CN213532829U - 一种电气机械设备用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电气机械设备用切割装置,目的是解决现有切割装置在切割时需依靠人工夹紧固定的技术问题。包括架设于切割板上方的固定架；横向安装于固定架内顶壁上的滑轨；滑动安装于滑轨上的切割组件；滑动安装于滑轨上并与切割组件驱动连接的直线电机；分别相对称的设置于切割板两侧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，两夹紧组件相对运动以对工件进行夹紧定位。两夹紧组件结构相同，其中第一夹紧组件包括推板、压板和气缸，推板和压板之间通过若干弹性件连接，气缸推动推板水平移动。本实用新型只需调整相应的组件位置即可对不同尺寸规格的工件进行夹紧定位和切割作业，避免了依靠人工手持固定、发生危险，且稳定性强，工作效率高。

Description

一种电气机械设备用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电气机械设备领域，尤其是涉及一种电气机械设备用切割装置。

背景技术

电气机械设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，电气机械设备在加工的过程中常常会用到切割组件进行切割加工处理。现有技术中，由于切割工件的规格大小不同，切割点也不是固定不变的，因此在实际使用中，往往需要反复操作变换进行夹紧，而这些夹紧过程中往往是依靠人工手持固定工件板材，这样切割时稳定性不好，容易产生危险，工作效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电气机械设备用切割装置，解决了现有切割装置在切割时需依靠人工夹紧固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电气机械设备用切割装置，其特征在于，包括：切割板；固定架，架设于所述切割板上方；滑轨，横向安装于所述固定架内顶壁上；切割组件，滑动安装于所述滑轨上，用于对所述切割板上的工件进行切割；直线电机，滑动安装于所述滑轨上，并与所述切割组件驱动连接；第一夹紧组件，安装于所述切割板上表面一侧；第二夹紧组件，与所述第一夹紧组件相对称，安装于所述切割板上表面另一侧，且所述第二夹紧组件与所述第一夹紧组件相对运动以对工件进行夹紧定位；其中，所述第一夹紧组件包括推板、压板和气缸，所述推板和所述压板之间通过若干弹性件连接，所述气缸推动所述推板水平移动；所述第二夹紧组件和所述第一夹紧组件结构相同。

本实用新型在使用过程中，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件相向水平移动来对工件进行夹紧定位，因此，只需调整运动距离即可对不同大小的工件进行夹紧定位。且直线电机带动切割组件沿滑轨水平移动，使得切割组件可根据需要对工件不同位点进行切割。本实用新型只需调整相应的组件位置即可对不同尺寸规格的工件进行夹紧定位和切割作业，避免了依靠人工手持固定、发生危险，且稳定性强，工作效率高。

可选的，所述第一夹紧组件还包括橡胶层，所述橡胶层铺设于远离所述弹性件一侧的所述压板侧壁上。当两压板对工件进行夹持时，通过橡胶层可将工件夹持的更紧，且橡胶层具有一定弹性，不会损坏工件的外表面，保证了工件的质量。

可选的，若干所述弹性件采用弹簧。

可选的，所述推板和压板之间间隔等距设有若干活动杆，所述弹簧套设于相应的所述活动杆上。

弹簧具有一定弹性，在保证工件夹紧定位的情况下，能避免工件受较强的挤压力而有所损坏。

可选的，所述固定架为Π型，两底端与所述切割板上表面两侧连接固定。

可选的，所述切割组件包括：安装座，滑动安装于所述滑轨上，一侧与所述直线电机驱动连接；电动伸缩杆，竖向设置，安装于所述安装座上；驱动电机，安装于所述电动伸缩杆一侧；其中，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面固定连接有切割刀，所述驱动电机带动所述切割刀转动，所述电动伸缩杆推动转动的所述切割刀对工件进行切割。通过电动伸缩杆、转动杆和切割刀以达到切割的目的，结构简单，实用性强。

可选的，所述切割板横向方向开设有两组滑槽，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的推板两端底部分别固定连接有滑块，所述滑块均安装于相应的滑槽内。通过增设滑槽，当气缸推动推板时，滑槽起导向作用，使得推板水平移动更加稳定便捷。

可选的，所述切割板上开设有出料口，该出料口位于两组滑槽之间，靠近所述切割板竖中线处的出料口一侧转动连接有导料板，所述导料板底部一侧连接有液压气缸，所述液压气缸缩回时所述导料板倾斜向下。通过增设的导料板与液压气缸的配合，当工件切割完成后，液压气缸向下缩回，导料板从转动连接侧倾斜向下，从而使得切割板上已经切割完成的工件经导料板滑出。通过导料板可直接将切割好的工件传送到指定位置，避免了人工取料，简单方便。

本实用新型有益效果为：

本实用新型在使用过程中，通过第一夹紧组件和第二夹紧组件相向水平移动来对工件进行夹紧定位，因此，只需调整运动距离即可对不同大小的工件进行夹紧定位。且直线电机带动切割组件沿滑轨水平移动，使得切割组件可根据需要对工件不同位点进行切割。本实用新型只需调整相应的组件位置即可对不同尺寸规格的工件进行夹紧定位和切割作业，避免了依靠人工手持固定、发生危险，且稳定性强，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

附图标记：1、切割板；2、固定架；3、切割组件；30、安装座；31、电动伸缩杆；32、电机；33、转动杆；34、切割刀；4、滑轨；5、直线电机；6、第一夹紧组件；60、气缸；61、推板；62、压板；63、弹簧；64、橡胶层；7、第二夹紧组件；8、滑槽；9、导料板；90、液压气缸；10、支腿。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。

在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

现有技术中，由于切割工件的规格大小不同，切割点也不是固定不变的，因此在实际使用中，往往需要反复操作变换进行夹紧，而这些夹紧过程中往往是依靠人工手持固定工件板材，这样切割时稳定性不好，容易产生危险，工作效率低。

如图1和图2所示，本实用新型申请实施例提供了一种电气机械设备用切割装置，包括：切割板1，固定架2，切割组件3，滑轨4，直线电机5，第一夹紧组件6，第二夹紧组件7，滑槽8，导料板9。

固定架2架设于切割板1上方。滑轨4横向安装于固定架2内顶壁上，切割组件3和直线电机5均滑动安装于滑轨上，直线电机5与切割组件3驱动连接，直线电机5带动切割组件3沿滑轨4水平移动；所切割的位置可通过直线电机5带动切割组件3横向移动进行改变，实现对切割板1上的工件进行不同位置的切割。第一夹紧组件6活动安装于所述切割板1上表面一侧，第二夹紧组件7与所述第一夹紧组件6相对称，活动安装于所述切割板1上表面另一侧，且第二夹紧组件7与所述第一夹紧组件6相对运动以实现对工件进行夹紧定位。两夹紧组件之间的距离可根据所需切割的工件尺寸进行变换。

具体的，所述切割板1上表面具有切割槽，也可理解为该切割板1为∪型结构，待需切割的工件板材放置于U型结构内。切割板1下底面固定连接有若干支腿10，若干支腿10竖直向上设置。固定架2为Π型，其开口端与切割板1上表面固定连接，滑轨4横向安装于Π型固定架2的内顶壁上。

切割组件3包括：安装座30、电动伸缩杆31、电机32、转动杆33和切割刀34。安装座30滑动安装于滑轨4上，一侧与直线电机5驱动连接，直线电机5带动该安装座30沿滑轨4长度方向移动，即直线电机5带动安装座30在固定架2内顶部上方横向水平移动。电动伸缩杆31竖向设置，一端安装于安装座30上，伸缩端面向切割板1。电机32安装于电动伸缩杆31一侧，转动杆33安装于电机32动力输出端，转动杆33为水平状态，切割刀34固定于转动杆33外表面，且位于转动杆33水平中部位置处。电机32启动时，带动切割刀34转动，电动伸缩杆31与转动杆33连接，推动转动杆33，使转动的切割刀34对切割板1上的工件进行切割。

所述第一夹紧组件6包括：气缸60、推板61和压板62等。

气缸60横向固定于切割板1上方的侧壁上，推板61与气缸60输出端连接固定，压板62与远离气缸60的推板61侧壁通过若干弹性件连接在一起，即若干弹性件设置于压板62与推板61之间。具体的，若干弹性件采用弹簧63，且若干弹簧63间隔等距设置，弹簧63一端与推板61侧壁连接固定，另一端与压板62侧壁连接固定。压板62与推板61之间也可间隔等距设有若干活动杆，若干弹簧63套设于相应的若干活动杆上，即活动杆数量与弹簧63相同，活动杆上一一对应套设有弹簧63。压板62远离弹簧63的侧壁上还设置有橡胶层64。所述气缸60可安装于∪型切割板1上侧壁的内侧或外侧，本实施例中所示的是将气缸60安装于切割板1内侧，显然也可将气缸60安装于切割板1外侧，其输出端贯穿切割板1侧壁后与推板61连接固定即可。

所述第二夹紧组件7结构与第一夹紧组件6结构一致，即两气缸在切割板1上表面相对运动，分别带动相对设置的压板对放置于切割板1上、两压板之间的工件进行夹持定位。即第一夹紧组件6的气缸位于左侧，推动第一夹紧组件6的压板向右移动，第二夹紧组件7的气缸位于右侧，推动第二夹紧组件7的压板向左移动。两压板相对的一侧壁上分别设置有橡胶层，橡胶层具有一定弹性，当两压板对工件进行夹持时，通过橡胶层可将工件夹持的更紧，且不会损坏工件的外表面。两压板之间的距离可通过两气缸伸缩距离进行调节，从而使本装置可对不同规格大小的工件进行夹紧定位。

在切割板1上表面上还开设有两滑槽8，滑槽8沿切割板1横向设置，即沿第一夹紧组件6和或第二夹紧组件7移动方向开设。第一夹紧组件6和第二夹紧组件7的两推板的两端底部分别固定连接有滑块，滑块安装于相应的滑槽8内，当气缸60推动推板61时，推板61通过滑块沿两滑槽8水平移动。

使用时，将待需切割的工件板材放置于切割板1上表面，第一夹紧组件6的气缸推动压板向右移动，第二夹紧组件7的气缸推动压板向左移动，从而两夹紧组件的两压板对工件进行夹紧定位。切割组件3的切割位置通过直线电机5进行调整。然后启动电机32，电机32带动切割刀34转动，电动伸缩杆31使转动的切割刀34对切割板1上的工件进行切割。

为了便于对切割后的工件板材进行取料，切割板1上设置有一导料板9，该导料板9位于两滑槽8之间。具体的，切割板1上、两滑槽8之间开设有出料口，导料板9一侧与靠近切割板1竖向的中轴线处的出料口一侧壁转动连接，且导料板9只能向下转动；导料板9底部驱动连接有液压气缸90，所述液压气缸90安装于切割板1下方，竖直向上，其输出端与远离导料板9转动连接侧的底部连接固定。当工件切割完成后，液压气缸90向下缩回，从而带动导料板9向下倾斜。由于工件在切割时由两具有弹性的压板夹持定位，当位于出料口处的压板先缩回时，工件受弹力影响会向出料口方向偏移，从而该工件通过倾斜向下的导料板9滑出，该滑出方式也可通过第一夹紧组件6继续向左移动实现。

在实际实用中，所述电动伸缩杆31、电机32、气缸60和液压气缸90均可通过控制器进行调控，即电动伸缩杆31、电机32、气缸60和液压气缸90的输入端均与控制器输出端电性连接，该控制器可采用现有的PLC控制器。

Claims (8)

1.一种电气机械设备用切割装置，其特征在于，包括：

切割板（1）；

固定架（2），架设于所述切割板（1）上方；

滑轨（4），横向安装于所述固定架（2）内顶壁上；

切割组件（3），滑动安装于所述滑轨（4）上，用于对所述切割板（1）上的工件进行切割；

直线电机（5），滑动安装于所述滑轨（4）上，并与所述切割组件（3）驱动连接；

第一夹紧组件（6），安装于所述切割板（1）上表面一侧；

第二夹紧组件（7），与所述第一夹紧组件（6）相对称，安装于所述切割板（1）上表面另一侧，且所述第二夹紧组件（7）与所述第一夹紧组件（6）相对运动以对工件进行夹紧定位；

其中，所述第一夹紧组件（6）包括推板（61）、压板（62）和气缸（60），所述推板（61）和所述压板（62）之间通过若干弹性件连接，所述气缸（60）推动所述推板（61）水平移动；所述第二夹紧组件（7）和所述第一夹紧组件（6）结构相同。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述第一夹紧组件（6）还包括橡胶层（64），所述橡胶层（64）铺设于远离所述弹性件一侧的所述压板（62）侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，若干所述弹性件采用弹簧（63）。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述推板（61）和压板（62）之间间隔等距设有若干活动杆，所述弹簧（63）套设于相应的所述活动杆上。

5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述固定架（2）为Π型，两底端与所述切割板（1）上表面两侧连接固定。

6.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述切割组件（3）包括：

安装座（30），滑动安装于所述滑轨（4）上，一侧与所述直线电机（5）驱动连接；

电动伸缩杆（31），竖向设置，安装于所述安装座（30）上；

驱动电机（32），安装于所述电动伸缩杆（31）一侧；

其中，所述驱动电机（32）输出端固定连接有转动杆（33），所述转动杆（33）外表面固定连接有切割刀（34），所述驱动电机（32）带动所述切割刀（34）转动，所述电动伸缩杆（31）推动转动的所述切割刀（34）对工件进行切割。

7.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述切割板（1）横向方向开设有两组滑槽（8），所述第一夹紧组件（6）和所述第二夹紧组件（7）的推板两端底部分别固定连接有滑块，所述滑块安装于相应的滑槽（8）内。

8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，所述切割板（1）上开设有出料口，该出料口位于两组滑槽（8）之间，靠近所述切割板（1）竖中线处的出料口一侧转动连接有导料板（9），所述导料板（9）底部一侧连接有液压气缸（90），所述液压气缸（90）缩回时所述导料板（9）倾斜向下。

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