CN220173073U - 一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置；包括自动拧线装置，所述自动拧线装置包括线圈压装机构，所述线圈压装机构配合设置有机架，所述机架配合设置有配电控制箱，所述线圈压装机构还设置有拧线装置，所述拧线装置还配合设置有拧线压紧装置，所述线圈压装机构周边还设置有理线装置及拨线装置，所述线圈压装机构周边还设置有宽剪装置及单剪装置；通过理线装置，通过理线滑动气缸带动气动夹爪上下滑动，配合梳线爪将缠绕的引出线分开；设置单剪装置及宽剪装置能够夹紧引出线，并同时对线材进行剪断；设置拧线装置及拧线压紧装置，拧线伺服电机带动旋转块转动，方便快捷的完成拧线工序。

Description

一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种拧线装置。

背景技术

在电机生产技术领域，经常需要使用这样的引出线：引出线的长度较短，引出线的两头有一层锡层，在现有技术中，制作这样的引出线基本上都在采用人工操作：将引出线剪成规定的长度，之后再对引出线进行拧紧，最后将引出线的拧紧端进行浸锡处理。现有的这种技术还存在的缺点在于：采用人工操作，对于长度较短的铜丝来说，操作十分麻烦、生产效率低、劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，以解决上述背景技术中存在的部分问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，包括自动拧线装置，所述自动拧线装置包括线圈压装机构，所述线圈压装机构配合设置有机架，所述机架配合设置有配电控制箱，所述线圈压装机构还设置有拧线装置，所述拧线装置还配合设置有拧线压紧装置，所述线圈压装机构周边还设置有理线装置及拨线装置，所述线圈压装机构周边还设置有宽剪装置及单剪装置。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于放置工件，保证能够同时放置多组工件，所述线圈压装机构包括圆盘，所述圆盘底部连接设置有旋转导柱，所述旋转导柱周边设置有可供线圈放置的托板，所述托板设置在圆盘下方，并与圆盘连接设置，该托板设置有多组，所述圆盘上设置有夹具中心套及定位块，所述定位块还配合设置有分线爪。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于对线材进行拧线，同时工作时稳定可靠，避免工件在拧线过程中抖动，所述拧线装置包括旋转块，所述旋转块连接设置有拧线夹，所述拧线装置还设置有拧线伺服电机；所述拧线压紧装置包括压紧支架，所述压紧支架的一段设置有伸缩导柱，所述伸缩导柱设置有多组，所述伸缩导柱连接设置有压紧块。

作为本实用新型的进一步改进，为了能够避免引出线打结，同时确保理线顺畅，防止电机引出线打结，所述理线装置包括理线底板，所述理线底板设置有弹簧座块，所述弹簧座块设置有调节板，所述调节板还设置有气动夹爪及梳线爪，所述理线装置还设置有理线滑动气缸；所述拨线装置包括拨线支架，所述拨线支架设置有拨针，所述拨针配合设置有拨线推动气缸，所述拨线推动气缸连接设置有拨线平移气缸，该拨针还配合设置有拨线升降气缸。

作为本实用新型的进一步改进，为了能够剪断多余部分，同时夹紧引出线，所述宽剪装置包括宽剪底板，所述宽剪底板上设置有双头气缸，所述双头气缸配合设置有顶板，所述双头气缸两侧设置有双头剪板，所述双头剪板还设置有夹紧块。

作为本实用新型的进一步改进，为了确保气动剪刀将单根引出线进行修剪，所述单剪装置包括单剪底板，所述单剪底板配合设置有单剪气缸，所述单剪气缸设置有支撑杆，所述支撑杆设置有单剪升降台，所述单剪升降台还设置有气动剪刀，所述气动剪刀还连接设置有气动夹头。

本实用新型的有益效果在于：设置单剪装置及宽剪装置能够夹紧引出线，并同时对线材进行剪断；设置理线装置及拨线装置能够将缠绕的引出线分开，防止引出线打结；设置拧线装置及拧线压紧装置，拧线伺服电机带动旋转块转动，方便快捷的完成拧线工序；设置线圈移动机构便于拧线后的运输；设置线圈压装机构，能够通过夹具中心套和定位块实现精准定位，保证工件在托板上的稳定性。

本实用新型工作时，通过理线装置，通过理线滑动气缸带动气动夹爪上下滑动，配合梳线爪将缠绕的引出线分开；设置单剪装置及宽剪装置能够夹紧引出线，并同时对线材进行剪断；设置拧线装置及拧线压紧装置，拧线伺服电机带动旋转块转动，方便快捷的完成拧线工序。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的俯视结构图。

图2为本实用新型的正视结构图。

图3为拧线装置与拧线压紧装置的结构图。

图4为理线装置的结构图。

图5为拨线装置与宽剪装置的结构图。

图6为单剪装置的结构图。

其中， 1线圈压装机构、101圆盘、102旋转导柱、103托板、104夹具中心套、105分线爪、2机架、201配电控制箱、3拧线装置、301旋转块、302拧线夹、303拧线伺服电机、4拧线压紧装置、401压紧支架、402伸缩导柱、403压紧块、5理线装置、501理线底板、502弹簧座块、503调节板、504气动夹爪、505梳线爪、506理线滑动气缸、6拨线装置、601拨线支架、602拨针、603拨线推动气缸、604拨线平移气缸、605拨线升降气缸、7宽剪装置、701宽剪底板、702双头气缸、703顶板、704双头剪板、705夹紧块、8单剪装置、801单剪底板、802单剪气缸、803支撑杆、804单剪升降台、805气动剪刀、806气动夹头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合附图1-6对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，包括自动拧线装置3，所述自动拧线装置3包括线圈压装机构1，所述线圈压装机构1配合设置有机架2，所述机架2配合设置有配电控制箱201，所述线圈压装机构1还设置有拧线装置3，所述拧线装置3还配合设置有拧线压紧装置4，所述线圈压装机构1周边还设置有理线装置5及拨线装置6，所述线圈压装机构1周边还设置有宽剪装置7及单剪装置8。

所述线圈压装机构1包括圆盘101，所述圆盘101底部连接设置有旋转导柱102，所述旋转导柱102周边设置有可供线圈放置的托板103，所述托板103设置在圆盘101下方，并与圆盘101连接设置，该托板103设置有多组，所述圆盘101上设置有夹具中心套104及定位块，所述定位块还配合设置有分线爪105。

所述拧线装置3包括旋转块301，所述旋转块301连接设置有拧线夹302，所述拧线装置3还设置有拧线伺服电机303；所述拧线压紧装置4包括压紧支架401，所述压紧支架401的一段设置有伸缩导柱402，所述伸缩导柱402设置有多组，所述伸缩导柱402连接设置有压紧块403。

所述理线装置5包括理线底板501，所述理线底板501设置有弹簧座块502，所述弹簧座块502设置有调节板503，所述调节板503还设置有气动夹爪504及梳线爪505，所述理线装置5还设置有理线滑动气缸506；所述拨线装置6包括拨线支架601，所述拨线支架601设置有拨针602，所述拨针602配合设置有拨线推动气缸603，所述拨线推动气缸603连接设置有拨线平移气缸604，该拨针602还配合设置有拨线升降气缸605。

所述宽剪装置7包括宽剪底板701，所述宽剪底板701上设置有双头气缸702，所述双头气缸702配合设置有顶板703，所述双头气缸702两侧设置有双头剪板704，所述双头剪板704还设置有夹紧块705。

所述单剪装置8包括单剪底板801，所述单剪底板801配合设置有单剪气缸802，所述单剪气缸802设置有支撑杆803，所述支撑杆803设置有单剪升降台804，所述单剪升降台804还设置有气动剪刀805，所述气动剪刀805还连接设置有气动夹头806。

本实用新型工作时，设定设备的控制程序，启动设备的电源开关，将工件放置在线圈压装机构1的圆盘101的托板103上，放置完成后，通过夹具中心套104及定位块相互配合将工件定位，启动电机，通过分线爪105将电机引出线分开，圆盘101依附旋转导柱102进行转动，圆盘101转动一个工位，使得工件转动，并移动到理线装置5的上方，通过理线装置5的气动夹爪504，将梳线爪505开合，使电机引出线卡在梳线爪505上相应的齿槽内，再通过理线滑动气缸506推动气动夹爪504，气动夹爪504上下移动，进行理线动作；理线完成后，圆盘101再次转动一个工位，工件转动至宽剪装置7的上方，同时拨线装置6中的拨线升降气缸605上下推动，拨针602平移气缸左右运动，拨针602推动气缸推动拨针602进行拨线，然后宽剪装置710中的双头气缸702动作，双头剪板704配合剪线，双头剪板704刀口合拢时，同时夹紧块705将电机引出线加紧，此时第一次剪线工作完成。

第一次剪线完成后，圆盘101再次转动一个工位，使工件转动至单剪装置8上方，单剪气缸802动作使得气动夹头806将单根电机引出线夹住，由气动剪刀805进行剪线，此时第二次剪线工作完成；第二次剪线工作完成后，圆盘101转动一个工位，使工件转动至拧线装置3上方，拧线夹302将引出线夹住，通过拧线压紧装置4的压紧块403，压住工件的上端，拧线伺服电机303通过同步带动旋转块301转动，从而实现自动拧线。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，包括自动拧线装置（3），其特征在于，所述自动拧线装置（3）包括线圈压装机构（1），所述线圈压装机构（1）配合设置有机架（2），所述机架（2）配合设置有配电控制箱（201），所述线圈压装机构（1）还设置有拧线装置（3），所述拧线装置（3）还配合设置有拧线压紧装置（4），所述线圈压装机构（1）周边还设置有理线装置（5）及拨线装置（6），所述线圈压装机构（1）周边还设置有宽剪装置（7）及单剪装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，其特征在于，所述线圈压装机构（1）包括圆盘（101），所述圆盘（101）底部连接设置有旋转导柱（102），所述旋转导柱（102）周边设置有可供线圈放置的托板（103），所述托板（103）设置在圆盘（101）下方，并与圆盘（101）连接设置，该托板（103）设置有多组，所述圆盘（101）上设置有夹具中心套（104）及定位块，所述定位块还配合设置有分线爪（105）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，其特征在于，所述拧线装置（3）包括旋转块（301），所述旋转块（301）连接设置有拧线夹（302），所述拧线装置（3）还设置有拧线伺服电机（303）；所述拧线压紧装置（4）包括压紧支架（401），所述压紧支架（401）的一段设置有伸缩导柱（402），所述伸缩导柱（402）设置有多组，所述伸缩导柱（402）连接设置有压紧块（403）。

4.根据权利要求1所述的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，其特征在于，所述理线装置（5）包括理线底板（501），所述理线底板（501）设置有弹簧座块（502），所述弹簧座块（502）设置有调节板（503），所述调节板（503）还设置有气动夹爪（504）及梳线爪（505），所述理线装置（5）还设置有理线滑动气缸（506）；所述拨线装置（6）包括拨线支架（601），所述拨线支架（601）设置有拨针（602），所述拨针（602）配合设置有拨线推动气缸（603），所述拨线推动气缸（603）连接设置有拨线平移气缸（604），该拨针（602）还配合设置有拨线升降气缸（605）。

5.根据权利要求1所述的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，其特征在于，所述宽剪装置（7）包括宽剪底板（701），所述宽剪底板（701）上设置有双头气缸（702），所述双头气缸（702）配合设置有顶板（703），所述双头气缸（702）两侧设置有双头剪板（704），所述双头剪板（704）还设置有夹紧块（705）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏高端磁性线圈自动拧线装置，其特征在于，所述单剪装置（8）包括单剪底板（801），所述单剪底板（801）配合设置有单剪气缸（802），所述单剪气缸（802）设置有支撑杆（803），所述支撑杆（803）设置有单剪升降台（804），所述单剪升降台（804）还设置有气动剪刀（805），所述气动剪刀（805）还连接设置有气动夹头（806）。