CN217468204U - Sq电感拉线缠脚切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SQ电感拉线缠脚切断机构，属于SQ电感生产技术领域，其中SQ电感拉线缠脚切断机构包括夹取组件、缠绕组件和裁断组件；夹取组件用于抓取并夹紧SQ电感的线尾；缠绕组件包括旋转元件和直线运动元件，旋转元件用于带动夹取组件旋转，旋转元件与夹取组件转动连接；直线运动元件用于带动夹取组件直线运动，直线运动元件与旋转元件连接；裁断组件包括切断元件和压紧元件，切断元件用于切断SQ电感的引线，切断元件位于夹取组件上方；压紧元件用于压紧SQ电感，以便切断元件切断SQ电感的引线，压紧元件位于夹取组件上方。本实用新型提供的SQ电感拉线缠脚切断机构能够自动完成拉线、缠脚和裁切引线工作，生产效率高且产品一致性好。

Description

SQ电感拉线缠脚切断机构

技术领域

本实用新型属于SQ电感生产技术领域，尤其涉及一种SQ电感拉线缠脚切断机构。

背景技术

目前SQ(扁线)电感大多都是采用传统的人工缠脚，人工将SQ电感装配到底座，利用钳子等将电感线包的线尾拉出并缠绕在底座的引脚上，修剪多余的引线，从而完成SQ电感的缠脚工作。由于SQ电感体积较小，再加上人工操作的限制，SQ电感的线尾很难修剪至与引脚平齐，高出的引线会导致SQ电感在后序焊接时产生锡尖，刺伤工作人员。而且，手工缠脚的SQ电感缠绕点比较松弛，易造成焊点高。这种传统的手工缠脚方式生产效率低、人工成本高且产品一致性差，因此，设计一种能够代替人工完成缠脚工作且缠脚效率高的设备对SQ电感的批量化生产具有重要意义。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种SQ电感拉线缠脚切断机构，以代替人工完成拉线、缠脚和切断引线工作，提高自动化水平，而且使整体结构简单紧凑、方便布置。

本实用新型提供一种SQ电感拉线缠脚切断机构，包括：

夹取组件，用于抓取并夹紧SQ电感的线尾；

缠绕组件，包括：

旋转元件，用于带动夹取组件旋转，旋转元件与夹取组件转动连接；

直线运动元件，用于带动夹取组件直线运动，直线运动元件与旋转元件连接；

裁断组件，包括：

切断元件，用于切断SQ电感的引线，切断元件位于夹取组件上方；

压紧元件，用于压紧SQ电感，以便切断元件切断SQ电感的引线，压紧元件位于夹取组件上方；

其中，通过直线运动元件拉出SQ电感的引线，并通过旋转元件和直线运动元件的联动，带动SQ电感的引线做缠脚动作，以完成SQ电感的缠脚工作，压紧元件压紧缠脚工作完成后的SQ电感，以使切断元件切断SQ电感的多余引线。

本技术方案通过设置夹取组件，以夹紧SQ电感的引线，利用缠绕组件带动夹取组件运动，以完成SQ电感的拉线工作；通过设置旋转元件和直线运动元件，以带动夹取组件沿完成缠脚动作所需的运动轨迹运动，从而SQ电感的缠脚工作；通过设置裁断组件，利用压紧元件与切断元件的相互配合，以切除多余的SQ电感引线。

在其中一些实施例中，夹取组件包括夹爪和夹取气缸，夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪相互配合，以夹紧SQ电感的引线；第一夹爪与夹取气缸的固定端连接，第二夹爪与夹取气缸的伸缩端连接，夹取气缸驱动第二夹爪靠近或远离第一夹爪，以调节第一夹爪与第二夹爪之间的距离；夹取气缸的固定端与旋转元件连接。

本技术方案通过设置夹爪，利用夹取气缸驱动第二夹爪运动，以调节第一夹爪与第二夹爪之间的距离，从而使夹爪夹紧SQ电感的引线。

在其中一些实施例中，第一夹爪连接有夹爪连接板，夹爪连接板通过夹取气缸连接板与夹取气缸的固定端连接。

在其中一些实施例中，夹爪连接板设有开口方向与第二夹爪伸缩方向相同的通孔，第二夹爪在通孔中滑动。

本技术方案通过在夹爪连接板设置通孔，利用第二夹爪与通孔的滑动连接，以对第二夹爪进行限位，防止第二夹爪运动偏移。

在其中一些实施例中，直线运动元件包括第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组，第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组相互垂直设置，第一直线模组竖直设置，第一直线模组与旋转元件连接，以驱动旋转元件沿竖直方向往复运动；第二直线模组和第三直线模组均水平设置，第二直线模组与第一直线模组连接，第三直线模组与第二直线模组连接，第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组自上而下依次设置。

本技术方案通过设置三个直线模组，以使夹取组件及夹取的SQ电感可以在空间内沿x轴、y轴和z轴方向运动，增加整体结构的灵活性，从而更好地完成缠脚工作。

在其中一些实施例中，缠绕组件还包括支撑连接元件，支撑连接元件包括：

旋转连接板，用于连接旋转元件与第一直线模组，旋转连接板竖直设置，旋转连接板同时连接于旋转元件和第一直线模组；

第一直线模组支撑架，用于安装第一直线模组，第一直线模组支撑架竖直设置；

第一直线模组连接板，用于连接第一直线模组支撑架与第二直线模组，第一直线模组连接板水平设置，第一直线模组连接板同时连接于第一直线模组支撑架和第二直线模组；

第二直线模组连接板，用于连接第二直线模组与第三直线模组，第二直线模组连接板与第一直线模组连接板平行设置，第二直线模组连接板同时连接于第二直线模组和第三直线模组；

缠绕支撑架，用于安装第三直线模组，缠绕支撑架连接于第三直线模组。

本技术方案通过设置支撑连接元件，以使旋转元件和三个直线模组连接成一体，使整体结构紧凑、方便布置。

在其中一些实施例中，旋转元件包括旋转气缸，旋转气缸的旋转轴与夹取组件连接，旋转气缸的固定端与第一直线模组连接。

在其中一些实施例中，切断元件包括切断气缸，切断气缸水平设置，切断气缸的伸缩端连接有竖直设置的切断连接板，切断连接板连接有水平设置的裁切刀具。

在其中一些实施例中，压紧元件包括压紧气缸，压紧气缸竖直设置，压紧气缸的伸缩端连接有竖直设置的压紧连接板，压紧连接板与切断元件连接，压紧连接板安装有用于压紧SQ电感的压紧件。

在其中一些实施例中，裁断组件还包括裁断支撑元件，裁断支撑元件包括：

两个支撑座，两个支撑座相对设置；

两个连接杆，两个连接杆竖直设置，且两个连接杆与两个支撑座一一对应设置，连接杆的下端与支撑座固定连接，连接杆的上端向上延伸；

横向安装板，用于安装切断元件和压紧元件，横向安装板连接于两个连接杆的上端。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中SQ电感拉线缠脚切断机构的整体自动化水平高，能够自动完成拉线、缠脚和裁切引线工作，生产效率高、产品一致性好；而且结构简单紧凑、便于布置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中缠绕组件的结构示意图；

图3为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中夹紧组件的结构示意图；

图4为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中夹紧组件、旋转元件和第一直线模组装配的结构示意图；

图5为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中第二直线模组和第三直线模组装配的结构示意图；

图6为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中裁断组件的结构示意图；

图7为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中裁断组件的主视图；

图8为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中夹爪连接板的结构示意图；

图9为本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构一个实施例中夹爪的俯视图。

图中：

1、夹取组件；2、缠绕组件；3、裁断组件；4、底座；5、SQ电感；

11、夹取气缸；12、夹取气缸连接板；13、夹爪连接板；14、第一夹爪； 15、第二夹爪；16、夹爪连接件；17、导向件；

131、通孔；132、凹槽；

21、旋转元件；22、直线运动元件；23、支撑连接元件；

211、旋转气缸；212、旋转连接板；

221、第一直线模组；222、第二直线模组；223、第三直线模组；

231、缠绕支撑架；232、第一直线模组连接板；233、旋转连接板；234、第一直线模组支撑架；235、第二直线模组连接板；

31、切断元件；32、压紧元件；33、裁断支撑元件；

311、切断连接板；312、切断气缸；313、裁切刀具；

321、压紧件；322、压紧连接板；323、压紧气缸；

331、横向安装板；332、连接杆；333、横向连接板；334、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和图2所示，在本实用新型SQ电感拉线缠脚切断机构的一个示意性实施例中，该SQ电感拉线缠脚切断机构用于将SQ电感5的线尾拉出缠绕在底座4的引脚上，并修剪多余的引线，该SQ电感拉线缠脚切断机构包括夹取组件1、缠绕组件2和裁断组件3。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构中，如图1和图3所示，夹取组件1用于抓取并夹紧SQ电感5的线尾；夹取组件1包括夹爪和夹取气缸11，夹爪包括第一夹爪14和第二夹爪15，第一夹爪14与夹取气缸11的固定端连接，第二夹爪 15与夹取气缸11的伸缩端连接，夹取气缸11驱动第二夹爪15靠近或远离第一夹爪14，以调节第一夹爪14与第二夹爪15之间的距离，通过第一夹爪14与第二夹爪15相互配合，以夹紧SQ电感5的引线，从而使夹爪夹紧或松开SQ电感 5的引线。

需要说明的是，如图3所示，第一夹爪14连接有夹爪连接板13，第一夹爪14优选与夹爪连接板13一体成型，以简化生产工艺；夹爪连接板13设有开口方向与第二夹爪15伸缩方向相同的通孔131，通过第二夹爪15在通孔131中滑动，以对第二夹爪15的滑动方向进行限位，防止第二夹爪15运动偏移，导致夹爪对SQ电感5引线的夹紧效果降低；如图9所示，第一夹爪14远离夹爪连接板13的一端设有导向件17，导向件17优选为圆柱体，导向件17与第二夹爪15滑动连接，导向件17沿第二夹爪15的伸缩方向设置，导向件17对第二夹爪15进行导向，以防止第二夹爪15运动方向偏移，导致第二夹爪15与第一夹爪14对SQ电感5引线的夹紧效果降低。

还需要说明的是，如图3所示，第二夹爪15通过夹爪连接件16与夹取气缸11的伸缩端连接，夹爪连接件16固定连接于夹取气缸11的伸缩端，夹爪连接件16与第二夹爪15可拆卸连接，以增加第二夹爪15与夹取气缸11的连接强度，同时，当第二夹爪15损坏时，仅更换第二夹爪15即可，降低了维修成本；如图3和图8所示，夹爪连接件16设置在夹爪连接板13的凹槽132中，凹槽132设置在夹爪连接板13远离第一夹爪14的一端，凹槽132与通孔131 相通。此外，还需要说明的是，如图4所示，夹取气缸11的固定端与旋转元件 21连接，夹爪连接板13靠近夹取气缸11的一端固定连接有夹取气缸连接板12，夹取气缸连接板12与旋转元件21连接，夹爪连接板13通过夹取气缸连接板12 与夹取气缸11的固定端连接。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构中，如图2、图4和图5所示，缠绕组件2 用于带动SQ电感5的线尾运动，以完成SQ电感5的缠脚工作；缠绕组件2包括旋转元件21和直线运动元件22，通过旋转元件21和直线运动元件22的联动，以带动SQ电感5的引线做缠脚动作，以完成SQ电感5的缠脚工作；旋转元件 21包括旋转气缸211，旋转气缸211的旋转轴固定连接有用于安装夹取组件1 的旋转连接板212，旋转气缸211的固定端与直线运动元件22连接；直线运动元件22包括第一直线模组221、第二直线模组222和第三直线模组223，第一直线模组221、第二直线模组222和第三直线模组223相互垂直设置，第一直线模组221竖直设置，第一直线模组221与旋转元件21连接，以驱动旋转元件21 沿z轴方向往复运动；第二直线模组222和第三直线模组223均水平设置，第二直线模组222与第一直线模组221连接，第二直线模组222带动第一直线模组221、旋转元件21以及夹取组件1沿y轴方向做往复运动；第三直线模组223 与第二直线模组222连接，第三直线模组223带动第二直线模组222、第一直线模组221、旋转元件21以及夹取组件1沿x轴方向做往复运动，第一直线模组 221、第二直线模组222和第三直线模组223自上而下依次设置，通过三个直线模组使夹取组件1及夹取的SQ电感5可以在空间内沿x轴、y轴和z轴方向运动，增加整体的灵活性，从而更好地完成缠脚工作。需要说明的是，第一直线模组221、第二直线模组222和第三直线模组223的结构是现有技术，此处不再赘述。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构中，如图2所示，缠绕组件2还包括支撑连接元件23，支撑连接元件23用于安装旋转元件21和直线运动元件22，使整体结构紧凑、便于布置；支撑连接元件23包括旋转连接板233、第一直线模组支撑架234、第一直线模组连接板232、第二直线模组连接板235和缠绕支撑架231；旋转连接板233用于连接旋转元件21与第一直线模组221，旋转连接板233竖直设置，第一直线模组221通过旋转连接板233带动旋转元件21运动；第一直线模组支撑架234用于安装第一直线模组221，第一直线模组支撑架234 竖直设置；第一直线模组连接板232用于连接第一直线模组支撑架234与第二直线模组222，第一直线模组连接板232水平设置，第一直线模组连接板232同时连接于第一直线模组支撑架234和第二直线模组222，第二直线模组222通过第一直线模组连接板232、第一直线模组支撑架234带动第一直线模组221运动；第二直线模组连接板235用于连接第二直线模组222与第三直线模组223，第二直线模组连接板235与第一直线模组连接板232平行设置，第二直线模组连接板235同时连接于第二直线模组222和第三直线模组223；缠绕支撑架231用于安装第三直线模组223，缠绕支撑架231连接于第三直线模组223。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构中，如图6和图7所示，裁断组件3用于压紧SQ电感5，并切断SQ电感5多余的线尾；裁断组件3包括切断元件31和压紧元件32，切断元件31和压紧元件32均位于夹取组件1上方，切断元件31用于切断SQ电感5的引线，压紧元件32用于压紧SQ电感5，通过切断元件31和压紧元件3相互配合，以切断元件31切断多余SQ电感5的线尾；切断元件31 包括切断气缸312，切断气缸312水平设置，切断气缸312的伸缩端连接有竖直设置的切断连接板311，切断连接板311连接有水平设置的裁切刀具313，切断气缸312带动裁切刀具313水平运动，以切断多余的引线；压紧元件32包括压紧气缸323，压紧气缸323竖直设置，压紧气缸323的伸缩端连接有竖直设置的压紧连接板322，压紧连接板322与切断元件31连接，压紧连接板322安装有用于压紧SQ电感5的压紧件321，压紧气缸323通过压紧连接板322驱动压紧件321和切断元件31上下运动，以压紧SQ电感5，并切除多余的引线。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构中，如图6和图7所示，裁断组件3还包括裁断支撑元件33，裁断支撑元件33用于安装切断元件31和压紧元件32；裁断支撑元件33包括两个支撑座334、两个连接杆332和横向安装板331；两个支撑座334相对设置；两个连接杆332竖直设置，且两个连接杆332与两个支撑座334一一对应设置，连接杆332的下端与支撑座334固定连接，连接杆332 的上端向上延伸；横向安装板331用于安装切断元件31和压紧元件32，压紧气缸323的固定端固定连接于横向安装板331，横向安装板331连接于两个连接杆 332的上端。需要说明的是，如图7所示，两个连接杆332之间连接有横向连接板333，以增加整体结构的稳固性。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构的工作原理为：SQ电感5与底座4组装后在工位夹紧固定，夹取气缸11驱动夹爪抓取并夹紧SQ电感5的线尾，第三直线模组223带动夹爪向远离SQ电感5的方向运动，SQ电感5的线尾被拉出，旋转气缸211带动夹爪旋转，第一直线模组221带动夹爪沿z轴方向运动，第二直线模组222带动夹爪沿y轴方向复运动，第三直线模组223带动夹爪沿x轴方向运动，通过旋转元件21、第一直线模组221、第二直线模组222和第三直线模组223的联动完成缠脚工作；缠脚工作完成后，压紧气缸323驱动驱动压紧件321和切断元件31上下运动，切断气缸312带动裁切刀具313水平运动切断被压紧件321压紧的SQ电感5的线尾，完成SQ电感5线尾的切断工作。

需要说明的是，当裁切刀具313切割SQ电感5的线尾时，第三直线模组 223带动夹爪向远离SQ电感5的方向快速运动，以使线尾在引脚根部断裂。

上述SQ电感拉线缠脚切断机构的整体自动化水平高，能够自动完成拉线、缠脚和裁切引线工作，生产效率高、产品一致性好；而且结构简单紧凑、便于布置。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，包括：

夹取组件，用于抓取并夹紧SQ电感的线尾；

缠绕组件，包括：

旋转元件，用于带动所述夹取组件旋转，所述旋转元件与所述夹取组件转动连接；

直线运动元件，用于带动所述夹取组件直线运动，所述直线运动元件与所述旋转元件连接；

其中，通过所述旋转元件和所述直线运动元件的联动，带动所述SQ电感引线做缠脚动作，以完成所述SQ电感的缠脚工作；

裁断组件，包括：

切断元件，用于切断所述SQ电感的引线，所述切断元件位于所述夹取组件上方；

压紧元件，用于压紧所述SQ电感，以便所述切断元件切断所述SQ电感的引线，所述压紧元件位于所述夹取组件上方。

2.根据权利要求1所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述夹取组件包括夹爪和夹取气缸，所述夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪相互配合，以夹紧所述SQ电感的引线；所述第一夹爪与所述夹取气缸的固定端连接，所述第二夹爪与所述夹取气缸的伸缩端连接，所述夹取气缸驱动所述第二夹爪靠近或远离所述第一夹爪，以调节所述第一夹爪和所述第二夹爪之间的距离；所述夹取气缸的固定端与所述旋转元件连接。

3.根据权利要求2所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述第一夹爪连接有夹爪连接板，所述夹爪连接板通过夹取气缸连接板与所述夹取气缸的固定端连接。

4.根据权利要求3所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述夹爪连接板设有开口方向与所述第二夹爪伸缩方向相同的通孔，所述第二夹爪在所述通孔中滑动。

5.根据权利要求1所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述直线运动元件包括第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组，所述第一直线模组、所述第二直线模组和所述第三直线模组相互垂直设置，所述第一直线模组竖直设置，所述第一直线模组与所述旋转元件连接，以驱动所述旋转元件沿竖直方向往复运动；所述第二直线模组和所述第三直线模组均水平设置，所述第二直线模组与所述第一直线模组连接，所述第三直线模组与所述第二直线模组连接，所述第一直线模组、所述第二直线模组和所述第三直线模组自上而下依次设置。

6.根据权利要求5所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述缠绕组件还包括支撑连接元件，所述支撑连接元件包括：

旋转连接板，用于连接所述旋转元件与所述第一直线模组，所述旋转连接板竖直设置，所述旋转连接板同时连接于所述旋转元件和所述第一直线模组；

第一直线模组支撑架，用于安装所述第一直线模组，所述第一直线模组支撑架竖直设置；

第一直线模组连接板，用于连接所述第一直线模组支撑架与所述第二直线模组，所述第一直线模组连接板水平设置，所述第一直线模组连接板同时连接于所述第一直线模组支撑架和所述第二直线模组；

第二直线模组连接板，用于连接所述第二直线模组与所述第三直线模组，所述第二直线模组连接板与所述第一直线模组连接板平行设置，所述第二直线模组连接板同时连接于所述第二直线模组和所述第三直线模组；

缠绕支撑架，用于安装所述第三直线模组，所述缠绕支撑架连接于所述第三直线模组。

7.根据权利要求6所述SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述旋转元件包括旋转气缸，所述旋转气缸的旋转轴与所述夹取组件连接，所述旋转气缸的固定端与所述第一直线模组连接。

8.根据权利要求1所述SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述切断元件包括切断气缸，所述切断气缸水平设置，所述切断气缸的伸缩端连接有竖直设置的切断连接板，所述切断连接板连接有水平设置的裁切刀具。

9.根据权利要求1或8所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述压紧元件包括压紧气缸，所述压紧气缸竖直设置，所述压紧气缸的伸缩端连接有竖直设置的压紧连接板，所述压紧连接板与所述切断元件连接，所述压紧连接板安装有用于压紧所述SQ电感的压紧件。

10.根据权利要求1所述的SQ电感拉线缠脚切断机构，其特征在于，所述裁断组件还包括裁断支撑元件，所述裁断支撑元件包括：

两个支撑座，两个所述支撑座相对设置；

两个连接杆，两个所述连接杆竖直设置，且两个所述连接杆与两个所述支撑座一一对应设置，所述连接杆的下端与所述支撑座固定连接，所述连接杆的上端向上延伸；

横向安装板，用于安装所述切断元件和所述压紧元件，所述横向安装板连接于两个所述连接杆的上端。

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