CN110394408A - 一种高压引线裁线台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高压引线裁线台，包括：柜体和设置在柜体一侧的辅助支撑柜，以及跨接于柜体和辅助支撑柜之间的第一引线槽；柜体上相对靠近第一引线槽的侧壁上设有通槽且柜体上还设有一覆盖所述通槽的安装板，安装板与所述柜体固接且所述第一引线槽的一端与所述安装板固接；安装板上相对远离辅助支撑柜的一侧固接有向远离辅助支撑柜一侧延伸的引线轮固定板，且引线轮固定板上自相对远离柜体至相对靠近柜体的方向依次固接有引线轮组件和调直器组件；安装板上还固接有引线步进器和压线组件，引线步进器在相对靠近所述引线轮固定板的一侧；柜体的内部设有引线切割组件；第一引线槽与所述安装板固接的一端延伸至引线步进器和压线组件之间。

Description

一种高压引线裁线台

技术领域

本公开一般涉及配电技术领域，具体涉及一种高压引线裁线台。

背景技术

在传统的配电台区安装中，高低压引线的剪切及钢绞线的裁断通常是在现场现用现做，而且高压引线剪切都在电杆上进行，造成裁断尺寸的不统一和材料的浪费，同时造成了施工效率及施工安全系数的降低。引线及拉线安装后也往往不能满足国家电网公司提出的“一模一样”的工艺要求。

目前的引线剪切及钢绞线裁断设备单一，人工介入的工作量较大，随着配网工厂化预制工作范围的扩大，已不能满足现有需求。引线剪切分为两种，一是50平方及以下截面的高压引线剪切，一种是大截面如300平方的低压引线剪切。目前国内现有设备有两种形式，一种是自动的高压引线剪切，一种是半自动的高低压引线剪切。高压自动引线剪切可实现引线全自动切断，且可实现定长切断，半自动的高低压引线剪切需要人工手动送线，通过电动液压钳实现引线的切段。钢绞线裁断目前只有单独的使用电动液压钳实现钢绞线裁断这一设备。

本次研制的是将这几样设备整合，同时实现高压引线的自动剪切，且剪切原理与现有的剪切原理不同，采用的是一种结构简单，易维修、成本低的设计来实现高压引线的自动切断。

随着配电网工厂化预制工作的开展，配网工厂化施工已经成为配网施工模式转变的一次重大变革。为提高施工效率，减少物料损耗，提升施工质量和工艺水平，增加施工人员电杆上作业的安全系数，研制可行有效的配网工厂化预制设备势在必行。装配化施工技术的提出，国家电网公司自2016年起开始建设配网工厂化装配试点，在试点单位试点工作的开展，配网工厂化预制工作在各省电力公司也逐步开展起来。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高压引线裁线台。

一种高压引线裁线台，包括：柜体和设置在所述柜体一侧的辅助支撑柜，以及跨接于所述柜体和所述辅助支撑柜之间的第一引线槽；

所述柜体上相对靠近第一引线槽的侧壁上设有通槽且所述柜体上还设有一覆盖所述通槽的安装板，所述安装板与所述柜体固接且所述第一引线槽的一端与所述安装板固接；

所述安装板上相对远离辅助支撑柜的一侧固接有向远离辅助支撑柜一侧延伸的引线轮固定板，且所述引线轮固定板上自相对远离柜体至相对靠近柜体的方向依次固接有引线轮组件和调直器组件；所述安装板上还固接有引线步进器和压线组件，所述引线步进器在相对靠近所述引线轮固定板的一侧；所述柜体的内部设有引线切割组件；所述第一引线槽与所述安装板固接的一端延伸至引线步进器和压线组件之间；

所述压线组件包括：两组固接在安装板上且位于同一水平线上的压线气缸以及和所述压线气缸的伸缩端固接的压线块，所述压线块能随压线气缸的延伸进入所述第一引线槽内；

所述引线切割组件包括：固接于所述柜体内底部的底座支架，固接于所述底座支架上的升降电机，与所述升降电机固接的升降杆和与所述升降杆自由端固接的引线切割器；在本实施例中，引线切割器型号为350型切割锯。

所述安装板上设有切割槽且位于两组所述压线组件之间，所述引线切割器的切割刃能贯穿切割槽对高压引线进行切割；所述第一引线槽上设有能容纳引线切割器的切割刃且与切割槽位置对应的截断槽；

所述第一引线槽相对靠近辅助支撑柜的一端与辅助支撑柜固接；所述第一引线槽的上边沿放置有限位控制器且其内槽壁上胶粘有两个朝向相反的刻度尺。在本实施例中，刻度尺长度为5米。

根据本申请实施例提供的技术方案，柜体和所述辅助支撑柜之间跨接有与第一引线槽平行的第二引线槽；所述第二引线槽相对靠近柜体的一侧与所述柜体朝向辅助支撑柜的侧壁固接且其另一端与辅助支撑柜固接；所述第二引线槽内槽壁上胶粘有一刻度尺。在本实施例中，刻度尺长度为5米。

根据本申请实施例提供的技术方案，引线轮组件包括与所述引线轮固定板固接的引线轮支撑块和与所述引线轮支撑块固接的引线轮；所述调直器组件包括：第一上下调直器、左右调直器和第二上下调直器；所述第一上下调直器、左右调直器和第二上下调直器自远离柜体的一侧至靠近柜体的一侧依次排布。在本实施例中，调直器型号为321型多轮调直器。

根据本申请实施例提供的技术方案，引线步进器包括位于安装板上相对靠近压线组件的步进轮组件，且所述步进轮组件包括上下对称设置的上组步进轮和下组步进轮；

所述上组步进轮和下组步进轮上方均包括步进轮，以及将步进轮包围在内的传送带，所述上组步进轮在下组步进轮正上方；所述上组步进轮的步进轮包括第一主动轮和上从动轮，所述第一主动轮位于相对远离压线组件的一侧；上从动轮包括两个，即：第一从动轮和第二从动轮；其中第一从动轮与所述第一主动轮排列在同一水平线上，第二从动轮在所述第一从动轮和第一主动轮中轴线上且靠上；

所述下组步进轮的步进轮包括第二主动轮和下从动轮，所述第二主动轮位于相对靠近压线组件的一侧；下从动轮包括两个，即：第三从动轮和第四从动轮；其中第三从动轮与所述第二主动轮排列在同一水平线上，第四从动轮在所述第三从动轮和第二主动轮中轴线上且靠下；所述第四从动轮对应的安装板处设有传送带调节孔；所述上组步进轮和下组步进轮的每个步进轮之间留有缝隙，所述传送带朝向步进轮的带面上有锯齿状花纹；

所述引线步进器还包括固接于所述安装板朝向柜体内的一面上的驱动组件，且所述驱动组件包括：夹紧气缸、滑动组件、第一伺服电机组件和第二伺服电机组件；所述夹紧气缸下端有与安装板固接的夹紧气缸固定板，夹紧气缸固接在所述夹紧气缸固定板上，且所述夹紧气缸固定板上设有能容纳夹紧气缸伸缩端的通孔；

所述滑动组件位于所述夹紧气缸下方，包括：固接于安装板朝向柜体内的一面上的滑动板，所述滑动板的位置对应上组步进器且面积比所述上组步进器的面积大，所述滑动板的两侧对称的设置有与安装板固接的滑轨，所述滑轨上固接有滑台且所述滑台与滑动板固接；

所述第一伺服电机组件包括：与所述滑板固接的数个水平的第一电机支柱，所述第一电机支柱相对远离滑动板的一端还固接有第一电机固定板，第一伺服电机固接于第一电机固定板上；所述夹紧气缸伸缩端固接有连接板，所述滑动板的上端与所述连接板下端固接，且所述第一电机固定板的上端与所述连接板下端固接，所述滑动板和所述第一电机固定板平行且在夹紧气缸带动的作用下同时上下移动；

所述上组步进器的步进轮对应的安装板处开有步进轮移动槽，且所述上组步进轮的上从动轮对应的滑动板上开有轴孔，且所述步进轮移动槽比所述轴孔大；所述上组步进轮的上从动轮中心均有轮轴穿过轴孔与滑动板固接，所述上组步进器的步进轮能在步进轮移动槽中上下移动；

所述第二伺服电机组件位于所述第一伺服电机组件下方，包括：与所述安装板朝向柜体内的一面固接的加固板，所述加固板的位置对应下组步进器且面积比所述下组步进器大，所述加固板上还固接有数个水平的第二电机支柱，所述第二电机支柱相对远离安装板的一端固接有第二电机固定板，所述第二电机固定板上固接有第二伺服电机；

所述第一主动轮对应的安装板和滑动板上开有能容纳所述第一伺服电机的转动轴的转动孔，所述第一伺服电机的转动轴穿过转动孔与第一主动轮固接；所述第二主动轮对应的安装板和滑动板上开有能容纳所述第二伺服电机的转动轴的转动孔，所述第二伺服电机的转动轴穿过转动孔与下组步进轮的第二主动轮固接。

根据本申请实施例提供的技术方案，上组步进轮的上从动轮还包括两个位于第一主动轮和第一从动轮之间且在第二从动轮下方的第五从动轮；所述下组步进轮的下从动轮还包括两个位于第二主动轮和第四从动轮之间且在第四从动轮上方的第六从动轮。

根据本申请实施例提供的技术方案，安装板上还固接有透明的防护罩，所述防护罩将两组所述压线组件包围在内；所述保护罩上相对靠近辅助支撑柜的侧壁上设有容纳第一引线槽水平贯穿的第一通孔；所述保护罩上相对远离辅助支撑柜的侧壁上设有容纳高压引线贯穿的第二通孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，辅助支撑柜上固接有低压引线剪切器，所述低压引线剪切器对应第一引线槽的末端。在本实施例中，低压引线剪切器型号为105C分体线缆剪。

根据本申请实施例提供的技术方案，辅助支撑柜上还固接有钢绞线裁断器，所述钢绞线裁断器对应第二引线槽的末端；所述低压引线剪切器和钢绞线裁断器均与一电动液压泵站相连。在本实施例中，钢绞线裁断器型号为CPC-20H钢绞线钳。

综上所述，本申请的上述技术方案给出了一种高压引线裁线台，所述高压引线裁线台通过将高压引线依次穿入引线轮和调直器组件使其平直，然后进入引线步进轮压紧，引线步进轮带动高压引线自动运动会，进入压线组件将其两端压紧，同时通过限位控制器发出的无线信号控制引线切割器自动定长的切割高压引线，实现了高压引线的自动剪切；同时在辅助支撑柜上还可以进行低压引线和钢绞线的半自动剪切，不但省时省力，提高施工质量和效率，而且也能保证各各引线切口处的平齐，杜绝了材料的浪费，提高了高空作业的安全系数，有效减少停电时间，从根本上保证了施工工艺水平的“一模一样”的要求，为国网公司提出的配网工厂化施工模式的推广应用奠定了基础。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为高压引线裁线台的结构示意图(正视图)；

图2为高压引线裁线台的调直器组件部分的结构示意图(正视图)；

图3为高压引线裁线台的压线组件和引线切割组件的结构示意图(侧剖视图)；

图4为高压引线裁线台的压线组件的结构示意图(正剖视图)；

图5为高压引线裁线台的结构示意图(俯视图)；

图6为高压引线裁线台的引线步进器的步进轮组件的结构示意图(正视图)；

图7为高压引线裁线台的引线步进器的驱动组件的结构示意图；

图8为高压引线裁线台的引线步进器的驱动组件的结构示意图(侧剖视图)；

图9为高压引线裁线台的引线步进器的结构示意图(侧视图)。

图中标号：1、柜体；2、辅助支撑柜；3-1、第一引线槽；3-2、第二引线槽；4、低压引线剪切器；5、钢绞线裁断器；6、限位控制器；7、引线轮固定板；7-1、引线轮支撑块；7-2、引线轮；7-3、第一上下调直器；7-4、左右调直器；7-5、第二上下调直器；13、引线步进器；13-1、传送带；13-2-1、第一主动轮；13-2-2、第二主动轮；13-3-1、第一从动轮；13-3-2、第二从动轮；13-3-3、第三从动轮；13-3-4、第四从动轮；13-3-5、第五从动轮；13-3-6、第六从动轮；13-4、步进轮移动槽；13-5、传送带调节孔；13-6-1、夹紧气缸；13-6-2、夹紧气缸固定板；13-6-3、连接板；13-7-1、滑动板；13-7-2、滑轨；13-7-3、滑台；13-8-1、第一电机支柱；13-8-2、第一电机固定板；13-8-3、第一伺服电机；13-9-1、加固板；13-9-2、第二电机支柱；13-9-3、第二电机固定板；13-9-4、第二伺服电机；14、防护罩；15、控制按钮；16、安装板；17、引线切割组件；17-1、引线切割器；17-2、升降杆；17-3、升降电机；17-4、底座支架；18-1、压线气缸；18-2、压线块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图所公开的一种高压引线裁线台，包括：柜体1和设置在所述柜体1一侧的辅助支撑柜2，以及跨接于所述柜体1和所述辅助支撑柜2之间的第一引线槽3-1；

所述柜体1上相对靠近第一引线槽3-1的侧壁上设有通槽且所述柜体1上还设有一覆盖所述通槽的安装板16，所述安装板16与所述柜体1固接且所述第一引线槽3-1的一端与所述安装板16固接；

所述安装板16上相对远离辅助支撑柜2的一侧固接有向远离辅助支撑柜2一侧延伸的引线轮固定板7，且所述引线轮固定板7上自相对远离柜体1至相对靠近柜体1的方向依次固接有引线轮组件和调直器组件；所述安装板16上还固接有引线步进器13和压线组件，所述引线步进器13在相对靠近所述引线轮固定板7的一侧；所述柜体1的内部设有引线切割组件17；所述第一引线槽3-1与所述安装板16固接的一端延伸至引线步进器13和压线组件之间；

所述压线组件包括：两组固接在安装板16上且位于同一水平线上的压线气缸18-1以及和所述压线气缸18-1的伸缩端固接的压线块18-2，所述压线块18-2能随压线气缸18-1的延伸进入所述第一引线槽3-1内；

所述引线切割组件17包括：固接于所述柜体1内底部的底座支架17-4，固接于所述底座支架17-4上的升降电机17-3，与所述升降电机17-3固接的升降杆17-2和与所述升降杆17-2自由端固接的引线切割器17-1；

所述安装板16上设有切割槽且位于两组所述压线组件之间，所述引线切割器17-1的切割刃能贯穿切割槽对高压引线进行切割；所述第一引线槽3-1上设有能容纳引线切割器17-1的切割刃且与切割槽位置对应的截断槽；

所述第一引线槽3-1相对靠近辅助支撑柜2的一端与辅助支撑柜2固接；所述第一引线槽3-1的上边沿放置有限位控制器6且其内槽壁上胶粘有两个朝向相反的刻度尺。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：柜体1和所述辅助支撑柜2之间跨接有与第一引线槽3-1平行的第二引线槽3-2；所述第二引线槽3-2相对靠近柜体1的一侧与所述柜体1朝向辅助支撑柜2的侧壁固接且其另一端与辅助支撑柜2固接；所述第二引线槽3-2内槽壁上胶粘有一刻度尺。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：引线轮组件包括与所述引线轮固定板7固接的引线轮支撑块7-1和与所述引线轮支撑块7-1固接的引线轮7-2；所述调直器组件包括：第一上下调直器7-3、左右调直器7-4和第二上下调直器7-5；所述第一上下调直器7-3、左右调直器7-4和第二上下调直器7-5自远离柜体1的一侧至靠近柜体1的一侧依次排布。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：引线步进器13包括位于安装板16上相对靠近压线组件的步进轮组件，且所述步进轮组件包括上下对称设置的上组步进轮和下组步进轮；

所述上组步进轮和下组步进轮上方均包括步进轮，以及将步进轮包围在内的传送带13-1，所述上组步进轮在下组步进轮正上方；所述上组步进轮的步进轮包括第一主动轮13-2-1和上从动轮，所述第一主动轮13-2-1位于相对远离压线组件的一侧；上从动轮包括两个，即：第一从动轮13-3-1和第二从动轮13-3-2；其中第一从动轮13-3-1与所述第一主动轮13-2-1排列在同一水平线上，第二从动轮13-3-2在所述第一从动轮13-3-1和第一主动轮13-2-1中轴线上且靠上；

所述下组步进轮的步进轮包括第二主动轮13-2-2和下从动轮，所述第二主动轮13-2-2位于相对靠近压线组件的一侧；下从动轮包括两个，即：第三从动轮和第四从动轮；其中第三从动轮13-3-3与所述第二主动轮13-2-2排列在同一水平线上，第四从动轮13-3-4在所述第三从动轮13-3-3和第二主动轮13-2-2中轴线上且靠下；所述第四从动轮13-3-4对应的安装板16处设有传送带13-1调节孔；所述上组步进轮和下组步进轮的每个步进轮之间留有缝隙，所述传送带13-1朝向步进轮的带面上有锯齿状花纹；

所述引线步进器13还包括固接于所述安装板16朝向柜体1内的一面上的驱动组件，且所述驱动组件包括：夹紧气缸13-6-1、滑动组件、第一伺服电机组件和第二伺服电机组件；所述夹紧气缸13-6-1下端有与安装板16固接的夹紧气缸固定板13-6-2，夹紧气缸13-6-1固接在所述夹紧气缸固定板13-6-2上，且所述夹紧气缸固定板13-6-2上设有能容纳夹紧气缸13-6-1伸缩端的通孔；

所述滑动组件位于所述夹紧气缸13-6-1下方，包括：固接于安装板16朝向柜体1内的一面上的滑动板13-7-1，所述滑动板13-7-1的位置对应上组步进器且面积比所述上组步进器的面积大，所述滑动板13-7-1的两侧对称的设置有与安装板16固接的滑轨13-7-2，所述滑轨13-7-2上固接有滑台13-7-3且所述滑台13-7-3与滑动板13-7-1固接；

所述第一伺服电机组件包括：与所述滑板固接的数个水平的第一电机支柱13-8-1，所述第一电机支柱13-8-1相对远离滑动板13-7-1的一端还固接有第一电机固定板13-8-2，第一伺服电机13-8-3固接于第一电机固定板13-8-2上；所述夹紧气缸13-6-1伸缩端固接有连接板13-6-3，所述滑动板13-7-1的上端与所述连接板13-6-3下端固接，且所述第一电机固定板13-8-2的上端与所述连接板13-6-3下端固接，所述滑动板13-7-1和所述第一电机固定板13-8-2平行且在夹紧气缸13-6-1带动的作用下同时上下移动；

所述上组步进器的步进轮对应的安装板16处开有步进轮移动槽13-4，且所述上组步进轮的上从动轮对应的滑动板13-7-1上开有轴孔，且所述步进轮移动槽13-4比所述轴孔大；所述上组步进轮的上从动轮中心均有轮轴穿过轴孔与滑动板13-7-1固接，所述上组步进器的步进轮能在步进轮移动槽13-4中上下移动；

所述第二伺服电机组件位于所述第一伺服电机组件下方，包括：与所述安装板16朝向柜体1内的一面固接的加固板13-9-1，所述加固板13-9-1的位置对应下组步进器且面积比所述下组步进器大，所述加固板13-9-1上还固接有数个水平的第二电机支柱13-9-2，所述第二电机支柱13-9-2相对远离安装板16的一端固接有第二电机固定板13-9-3，所述第二电机固定板13-9-3上固接有第二伺服电机13-9-4；

所述第一主动轮13-2-1对应的安装板16和滑动板13-7-1上开有能容纳所述第一伺服电机13-8-3的转动轴的转动孔，所述第一伺服电机13-8-3的转动轴穿过转动孔与第一主动轮13-2-1固接；所述第二主动轮13-2-2对应的安装板16和滑动板13-7-1上开有能容纳所述第二伺服电机13-9-4的转动轴的转动孔，所述第二伺服电机13-9-4的转动轴穿过转动孔与下组步进轮的第二主动轮13-2-2固接。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：上组步进轮的上从动轮还包括两个位于第一主动轮13-2-1和第一从动轮13-3-1之间且在第二从动轮13-3-2下方的第五从动轮13-3-5；所述下组步进轮的下从动轮还包括两个位于第二主动轮13-2-2和第四从动轮13-3-4之间且在第四从动轮13-3-4上方的第六从动轮13-3-6。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：安装板16上还固接有透明的防护罩14，所述防护罩14将两组所述压线组件包围在内；所述保护罩上相对靠近辅助支撑柜2的侧壁上设有容纳第一引线槽3-1水平贯穿的第一通孔；所述保护罩上相对远离辅助支撑柜2的侧壁上设有容纳高压引线贯穿的第二通孔。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：辅助支撑柜2上固接有低压引线剪切器4，所述低压引线剪切器4对应第一引线槽3-1的末端。

为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：辅助支撑柜2上还固接有钢绞线裁断器5，所述钢绞线裁断器5对应第二引线槽3-2的末端；所述低压引线剪切器4和钢绞线裁断器5均与一电动液压泵站相连。

其中：

高压引线的剪切主要在柜体1和第一引线槽3-1上完成，低压引线的裁剪和钢绞线的裁剪主要在辅助支撑柜2上完成；本装置可剪切高压引线截面50平方及以下的绝缘引线，低压引线截面在400平方及以下的绝缘引线，钢绞线截面在150平方及以下。在柜体1的上方还设有四个控制按钮15，分别是夹紧，启动，暂停，急停。

引线轮组件用于将高压引线初步固定且方便高压引线运动，当高压引线向前运动时，引线轮7-2随之转动。

调直器组件对高压引线起到固定调直的作用，由于高压引线通常是盘圈放置，所以会弯曲；在第一次裁剪时，需要由操作人员将高压引线的一端先从引线轮7-2中穿入，然后依次送入第一上下调直器7-3、左右调直器7-4、第二上下调直器7-5中，且通过调节母可调节各个调直器的松紧，调节完毕后高压引线被最大程度的调直，方便后面进行裁剪，保证裁剪后的高压引线切口平直。在本实施例中，调直器型号为321型多轮调直器。

引线进步器用于压紧引线并带动其向前运动。经过调直器组件的引线继续运动进入引线步进器13，夹紧气缸13-6-1伸缩端带动滑动组件使上组步进轮通过步进轮移动槽13-4上下移动，从而上组步进轮可以压紧高压引线，同时也可以对应不同粗细的高压引线调整两组步进器之间的距离，第一伺服电机13-8-3和第二伺服电机13-9-4分别带动第一主动轮13-2-1和第二主动轮13-2-2转动，第一主动轮13-2-1和第二主动轮13-2-2带动传送带13-1转动，从而可以带动高压引线向前运动；滑动组件中，滑台13-7-3对滑板起到限位作用，防止滑板由于第一伺服电机13-8-3的重量而倾斜；同时在安装步进轮时，可以通过传送带13-1调节孔调节传送带13-1的松紧。

压线组件用于固定高压引线，在压线气缸18-1的伸缩端带动下，压线块18-2可以上下运动；高压引线进入第一引线槽3-1之前，压线气缸18-1伸缩端带动压线块18-2向上运动给高压引线留出能进入的缝隙；高压引线运动进入第一引线槽3-1且达到所需切割的位置时，引线步进器13接收到限位控制器6的信号停止转动，同时压线气缸18-1伸缩端向下运动，使压线块18-2将被切割处两端的高压引线紧紧压实，保证切割的时候高压引线不会因为受力而向上移动，并且高压引线上的切口平齐便于使用；切割完成后压线气缸18-1带动压线块18-2复位。

引线切割器17-1用于切割引线，在引线运动到需要剪切的位置时，通过限位控制器6发出的无线信号控制升降电机17-3启动，升降杆17-2向上运动带动引线切割器17-1，引线切割器17-1的刀片对高压引线进行切割，切割完成后高压引线切割器17-1停止，升降电机17-3带动升降杆17-2使高压引线切割器17-1向下运动回原来的位置。在本实施例中，引线切割器17-1型号为350型切割锯。

第一引线槽3-1用于放置高压引线方便其运动且方便读取长度，第一引线槽3-1内有刻度尺，在使用本装置之前将限位控制器6放置到需要裁剪的高压引线的长度对应的刻度上，并将限位控制器6与引线步进器13、压线组件和引线切割组件17的电路进行信号匹配；启动装置后引线步进器13转动带动高压引线向前运动，当高压引线一端接触到限位控制器6时，限位控制器6发出无线信号使引线步进器13停止，高压引线停止运动，同时压线组件和引线切割器17-1启动；同时，可以通过调整限位控制器6的位置来变换剪切的高压引线的长度。在本实施例中，刻度尺长度为5m。

防护罩14防止电缆切割器伤人，同时也可以直接看到高压引线自动切割器的工作状态，保证装置正常运行。

低压引线剪切器4和钢绞线裁断器5分别用来剪切低压引线和钢绞线，且均在辅助支撑柜2上进行，辅助支撑柜2上设有启动按钮和转换按钮；低压引线剪切器4和钢绞线裁断器5与同一个电动液压泵站连接，且设有一个转换按钮使电动液压泵站在控制低压引线剪切器4和钢绞线裁断器5之间切换；低压引线穿过低压引线剪切器4进入第一引线槽3-1，钢绞线穿过钢绞线裁断器5进入第二引线槽3-2，低压引线和钢绞线的运动方向均与高压引线相反；由操作人员控制启动按钮启动低压引线剪切器4或者钢绞线裁断器5半自动的切割低压引线和钢绞线，由转换按钮控制电动液压泵站在两个装置之间切换供应动力，方便使用。在本实施例中，低压引线剪切器4型号为105C分体线缆剪，钢绞线裁断器5型号为CPC-20H钢绞线钳。高低压引线剪切和钢绞线裁断一体化设计，节省了使用空间，减低了生产成本，为工厂化预制工作提供便利。

第一次剪切高压引线时，首先操作人员需要将高压引线从引线轮7-2中穿入，依次通过第一上下调直器7-3、左右调直器7-4、第二上下调直器7-5，再通过各调节母将高压引线在各调直器中适度夹紧后，送至引线步进器13中；按下控制按钮15的夹紧按钮启动夹紧气缸13-6-1，夹紧气缸13-6-1带动滑动组件使上组步进轮同时向下运动，带动传送带13-1压紧引线；然后根据需要裁断引线的长度来调整限位控制器6的位置，长度的确定根据第一引线槽3-1中的刻度尺来计量。

按动控制按钮15的启动按钮，高压引线在引线步进器13的动力驱动下，在第一引线槽3-1内自动向前运动，当引线端部移动到限位控制器6的位置时，限位控制器6发出无线信号使引线步进器13停止运动，同时启动压线组件和引线切割组件17，压线组件的气缸伸缩端向下运动带动压线块18-2压紧引线，引线切割器17-1上升切割固定好的引线，完成第一根高压引线剪切；剪切完成后压线气缸18-1和夹紧气缸13-6-1自动上升复位。

当需要继续剪切引线得到更多跟所需长度的引线时，按下控制按钮15的启动按钮，则可以自动完成后续的高压引线剪切。若需要剪切的引线长度有变化，可调整限位控制器6在第一引线槽3-1上的位置；控制按钮15还有另外两个按钮，分别是暂停和急停按钮，急停按钮按下后，高压引线部分的部件的设备全部断电。

当需要剪切低压引线时，由操作人员将低压引线从低压引线剪切器4中穿入，然后进入第一引线槽3-1，根据需要的长度通过第一引线槽3-1内的刻度尺，把低压引线拉伸到合适的位置，然后按下启动按钮切割低压引线；当需要剪切钢绞线时，则按下转换按钮切换到钢绞线裁断器5，由操作人员将钢绞线从钢绞线裁断器5中穿入，然后进入第二引线槽3-2，根据需要的长度通过第二引线槽3-2内的刻度尺，把钢绞线拉伸到合适的位置，然后按下启动按钮切割钢绞线；这样就达到了高压引线裁线和低压引线、钢绞线裁线一体化工作的效果，提高施工效率，减少物料损耗，提升施工质量和工艺水平，增加施工人员电杆上作业的安全系数，配合配网工厂化预制工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高压引线裁线台，其特征在于：包括：柜体(1)和设置在所述柜体(1)一侧的辅助支撑柜(2)，以及跨接于所述柜体(1)和所述辅助支撑柜(2)之间的第一引线槽(3-1)；

所述柜体(1)上相对靠近第一引线槽(3-1)的侧壁上设有通槽且所述柜体(1)上还设有一覆盖所述通槽的安装板(16)，所述安装板(16)与所述柜体(1)固接且所述第一引线槽(3-1)的一端与所述安装板(16)固接；

所述安装板(16)上相对远离辅助支撑柜(2)的一侧固接有向远离辅助支撑柜(2)一侧延伸的引线轮固定板(7)，且所述引线轮固定板(7)上自相对远离柜体(1)至相对靠近柜体(1)的方向依次固接有引线轮组件和调直器组件；所述安装板(16)上还固接有引线步进器(13)和压线组件，所述引线步进器(13)在相对靠近所述引线轮固定板(7)的一侧；所述柜体(1)的内部设有引线切割组件(17)；所述第一引线槽(3-1)与所述安装板(16)固接的一端延伸至引线步进器(13)和压线组件之间；

所述压线组件包括：两组固接在安装板(16)上且位于同一水平线上的压线气缸(18-1)以及和所述压线气缸(18-1)的伸缩端固接的压线块(18-2)，所述压线块(18-2)能随压线气缸(18-1)的延伸进入所述第一引线槽(3-1)内；

所述引线切割组件(17)包括：固接于所述柜体(1)内底部的底座支架(17-4)，固接于所述底座支架(17-4)上的升降电机(17-3)，与所述升降电机(17-3)固接的升降杆(17-2)和与所述升降杆(17-2)自由端固接的引线切割器(17-1)；

所述安装板(16)上设有切割槽且位于两组所述压线组件之间，所述引线切割器(17-1)的切割刃能贯穿切割槽对高压引线进行切割；所述第一引线槽(3-1)上设有能容纳引线切割器(17-1)的切割刃且与切割槽位置对应的截断槽；

所述第一引线槽(3-1)相对靠近辅助支撑柜(2)的一端与辅助支撑柜(2)固接；所述第一引线槽(3-1)的上边沿放置有限位控制器(6)且其内槽壁上胶粘有两个朝向相反的刻度尺。

2.如权利要求1所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述柜体(1)和所述辅助支撑柜(2)之间跨接有与第一引线槽(3-1)平行的第二引线槽(3-2)；

所述第二引线槽(3-2)相对靠近柜体(1)的一侧与所述柜体(1)朝向辅助支撑柜(2)的侧壁固接且其另一端与辅助支撑柜(2)固接；所述第二引线槽(3-2)内槽壁上胶粘有一刻度尺。

3.如权利要求1所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述引线轮组件包括与所述引线轮固定板(7)固接的引线轮支撑块(7-1)和与所述引线轮支撑块(7-1)固接的引线轮(7-2)；

所述调直器组件包括：第一上下调直器(7-3)、左右调直器(7-4)和第二上下调直器(7-5)；所述第一上下调直器(7-3)、左右调直器(7-4)和第二上下调直器(7-5)自远离柜体(1)的一侧至靠近柜体(1)的一侧依次排布。

4.如权利要求1所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述引线步进器(13)包括位于安装板(16)上相对靠近压线组件的步进轮组件，且所述步进轮组件包括上下对称设置的上组步进轮和下组步进轮；

所述上组步进轮和下组步进轮上方均包括步进轮，以及将步进轮包围在内的传送带(13-1)，所述上组步进轮在下组步进轮正上方；所述上组步进轮的步进轮包括第一主动轮(13-2-1)和上从动轮，所述第一主动轮(13-2-1)位于相对远离压线组件的一侧；上从动轮包括两个，即：第一从动轮(13-3-1)和第二从动轮(13-3-2)；其中第一从动轮(13-3-1)与所述第一主动轮(13-2-1)排列在同一水平线上，第二从动轮(13-3-2)在所述第一从动轮(13-3-1)和第一主动轮(13-2-1)中轴线上且靠上；

所述下组步进轮的步进轮包括第二主动轮(13-2-2)和下从动轮，所述第二主动轮(13-2-2)位于相对靠近压线组件的一侧；下从动轮包括两个，即：第三从动轮(13-3-3)和第四从动轮(13-3-4)；其中第三从动轮(13-3-3)与所述第二主动轮(13-2-2)排列在同一水平线上，第四从动轮(13-3-4)在所述第三从动轮(13-3-3)和第二主动轮(13-2-2)中轴线上且靠下；所述第四从动轮(13-3-4)对应的安装板(16)处设有传送带调节孔(13-5)；所述上组步进轮和下组步进轮的每个步进轮之间留有缝隙，所述传送带(13-1)朝向步进轮的带面上有锯齿状花纹；

所述引线步进器(13)还包括固接于所述安装板(16)朝向柜体(1)内的一面上的驱动组件，且所述驱动组件包括：夹紧气缸(13-6-1)、滑动组件、第一伺服电机组件和第二伺服电机组件；所述夹紧气缸(13-6-1)下端有与安装板(16)固接的夹紧气缸固定板(13-6-2)，夹紧气缸(13-6-1)固接在所述夹紧气缸固定板(13-6-2)上，且所述夹紧气缸固定板(13-6-2)上设有能容纳夹紧气缸(13-6-1)伸缩端的通孔；

所述滑动组件位于所述夹紧气缸(13-6-1)下方，包括：固接于安装板(16)朝向柜体(1)内的一面上的滑动板(13-7-1)，所述滑动板(13-7-1)的位置对应上组步进器且面积比所述上组步进器的面积大，所述滑动板(13-7-1)的两侧对称的设置有与安装板(16)固接的滑轨(13-7-2)，所述滑轨(13-7-2)上固接有滑台(13-7-3)且所述滑台(13-7-3)与滑动板(13-7-1)固接；

所述第一伺服电机组件包括：与所述滑板固接的数个水平的第一电机支柱(13-8-1)，所述第一电机支柱(13-8-1)相对远离滑动板(13-7-1)的一端还固接有第一电机固定板(13-8-2)，第一伺服电机(13-8-3)固接于第一电机固定板(13-8-2)上；所述夹紧气缸(13-6-1)伸缩端固接有连接板(13-6-3)，所述滑动板(13-7-1)的上端与所述连接板(13-6-3)下端固接，且所述第一电机固定板(13-8-2)的上端与所述连接板(13-6-3)下端固接，所述滑动板(13-7-1)和所述第一电机固定板(13-8-2)平行且在夹紧气缸(13-6-1)带动的作用下同时上下移动；

所述上组步进器的步进轮对应的安装板(16)处开有步进轮移动槽(13-4)，且所述上组步进轮的上从动轮对应的滑动板(13-7-1)上开有轴孔，且所述步进轮移动槽(13-4)比所述轴孔大；所述上组步进轮的上从动轮中心均有轮轴穿过轴孔与滑动板(13-7-1)固接，所述上组步进器的步进轮能在步进轮移动槽(13-4)中上下移动；

所述第二伺服电机组件位于所述第一伺服电机组件下方，包括：与所述安装板(16)朝向柜体(1)内的一面固接的加固板(13-9-1)，所述加固板(13-9-1)的位置对应下组步进器且面积比所述下组步进器大，所述加固板(13-9-1)上还固接有数个水平的第二电机支柱(13-9-2)，所述第二电机支柱(13-9-2)相对远离安装板(16)的一端固接有第二电机固定板(13-9-3)，所述第二电机固定板(13-9-3)上固接有第二伺服电机(13-9-4)；

所述第一主动轮(13-2-1)对应的安装板(16)和滑动板(13-7-1)上开有能容纳所述第一伺服电机(13-8-3)的转动轴的转动孔，所述第一伺服电机(13-8-3)的转动轴穿过转动孔与第一主动轮(13-2-1)固接；所述第二主动轮(13-2-2)对应的安装板(16)和滑动板(13-7-1)上开有能容纳所述第二伺服电机(13-9-4)的转动轴的转动孔，所述第二伺服电机(13-9-4)的转动轴穿过转动孔与下组步进轮的第二主动轮(13-2-2)固接。

5.如权利要求4所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述上组步进轮的上从动轮还包括两个位于第一主动轮(13-2-1)和第一从动轮(13-3-1)之间且在第二从动轮(13-3-2)下方的第五从动轮(13-3-5)；所述下组步进轮的下从动轮还包括两个位于第二主动轮(13-2-2)和第四从动轮(13-3-4)之间且在第四从动轮(13-3-4)上方的第六从动轮(13-3-6)。

6.如权利要求1所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述安装板(16)上还固接有透明的防护罩(14)，所述防护罩(14)将两组所述压线组件包围在内；所述保护罩上相对靠近辅助支撑柜(2)的侧壁上设有容纳第一引线槽(3-1)水平贯穿的第一通孔；所述保护罩上相对远离辅助支撑柜(2)的侧壁上设有容纳高压引线贯穿的第二通孔。

7.如权利要求1所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述辅助支撑柜(2)上固接有低压引线剪切器(4)，所述低压引线剪切器(4)对应第一引线槽(3-1)的末端。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种高压引线裁线台，其特征在于：所述辅助支撑柜(2)上还固接有钢绞线裁断器(5)，所述钢绞线裁断器(5)对应第二引线槽(3-2)的末端；所述低压引线剪切器(4)和钢绞线裁断器(5)均与一电动液压泵站相连。