CN221109726U - 裸铜线生产用剪线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了裸铜线生产用剪线器，属于剪线器领域，包括工作台，工作台的左侧前后两端分别设置有左通槽，工作台的右侧前后两端分别设置有右通槽，工作台的上端左右两侧分别固定设置有下防护垫，工作台的上端固定设置有多个支撑架，通过左右设置左压盖与右压盖，而左压盖与右压盖通过伸缩杆带动自动限位，从而方便对滑动穿过左压盖与右压盖内部的铜线进行下压限位，从而加大限位铜线的稳固性，避免剪切时铜线发生移动，而且通过上下设置下防护垫与上防护垫，对下压处的铜线进行防护，避免下压限位力度过大而使得下压限位处受损，同时通过气缸杆连接切割刀，使得切割刀达到自动升降效果，方便全自动剪切铜线，避免手动限位剪切带来的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪线器领域，更具体地说，涉及裸铜线生产用剪线器。
背景技术
铜是许多类别电线中的电导体。铜线用于发电、输电、配电、电信、电子电路和无数种电气设备。铜及其合金也用于制造电触点。建筑物中的电线是铜工业最重要的市场。大约一半的开采铜用于制造电线和电缆导体。
例如，公告号CN212350226U公开的一种可以夹线和剪线的夹剪线器，包括第一切刀、第二切刀、切刀座、压线块、夹剪线滑槽座、夹剪线座、夹剪线气缸座和气缸，夹剪线气缸与夹剪线气缸座连接，夹剪线座与夹剪线气缸座下端连接，夹剪线滑槽座与夹剪线气缸座上端连接，夹剪线滑槽座上沿轴向开设有滑槽，夹剪线滑槽座前端还凹设有容置槽，第二切刀容置于容置槽中，第一切刀安装于切刀座前端，压线块与切刀座滑动连接，切刀座置于滑槽中并在气缸驱动下可载滑槽中滑动，当切刀座滑动到滑槽前端时，压线块与第二切刀配合将导线夹紧并通过相交的第一切刀和第二切刀剪切导线。该可以夹线和剪线的夹剪线器结构紧凑,加工效率高。
由上述公开方案可知，现有的剪切裸铜线的剪线器多为专用剪刀，剪刀限位裸铜线稳固性不佳，在剪切时裸铜线容易发生移动，从而使得剪切位置发生偏移，而且现有的剪线器对裸铜线的防护性不佳，同时剪切达不到全自动剪切效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供裸铜线生产用剪线器，以解决剪线器对裸铜线限位与剪切效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：裸铜线生产用剪线器，通过左右设置左压盖与右压盖，而左压盖与右压盖通过伸缩杆带动自动限位，从而方便对滑动穿过左压盖与右压盖内部的铜线进行下压限位，从而加大限位铜线的稳固性，避免剪切时铜线发生移动，而且通过上下设置下防护垫与上防护垫，对下压处的铜线进行防护，避免下压限位力度过大而使得下压限位处受损，同时通过气缸杆连接切割刀，使得切割刀达到自动升降效果，方便全自动剪切铜线，避免手动限位剪切带来的不便。
优选的，所述左压盖的下端前后两侧分别滑动穿过左通槽的内部，所述右压盖的下端前后两侧分别滑动穿过右通槽的内部，通过左通槽与右通槽的设置，方便滑动插接左压盖与右压盖。
优选的，所述上防护垫设置于下防护垫的上端，所述铜线滑动穿过下防护垫的上端，通过凸台的设置，切割刀切割时破坏凸台，避免破坏工作台，而且凸台方便更换。
优选的，所述工作台的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部通过螺栓固定卡接有凸台，通过加固块的设置，加大气缸杆与切割刀连接处的稳固性。
优选的，所述气缸设置于工作台的上端，所述切割刀设置于工作台的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过左右设置左压盖与右压盖，而左压盖与右压盖通过伸缩杆带动自动限位，从而方便对滑动穿过左压盖与右压盖内部的铜线进行下压限位，从而加大限位铜线的稳固性，避免剪切时铜线发生移动，而且通过上下设置下防护垫与上防护垫，对下压处的铜线进行防护，避免下压限位力度过大而使得下压限位处受损。
(2)本实用新型通过气缸杆连接切割刀，使得切割刀达到自动升降效果，方便全自动剪切铜线，避免手动限位剪切带来的不便。
附图说明
图1为本实用新型的工作台的俯视图；
图2为本实用新型的工作台、左压盖与右压盖连接处的俯视图；
图3为本实用新型的工作台与左压盖连接处的右视局部剖视图；
图4为本实用新型的局部结构局部剖视图；
图5为本实用新型的工作台与切割刀连接处的右视局部剖视图。
图中标号说明：
1工作台、2左通槽、3右通槽、4下防护垫、5支撑架、6伸缩杆、7左压盖、8右压盖、9上防护垫、10铜线、11凹槽、12凸台、13气缸、14气缸杆、15加固块、16切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，图示中的裸铜线生产用剪线器，包括工作台1，工作台1的左侧前后两端分别设置有左通槽2，工作台1的右侧前后两端分别设置有右通槽3，工作台1的上端左右两侧分别固定设置有下防护垫4，工作台1的上端固定设置有多个支撑架5，支撑架5的上端固定设置有伸缩杆6，伸缩杆6型号为YNT-03，伸缩杆6的插头与外接电源插接，属于现有技术，伸缩杆6的下端固定设置有左压盖7与右压盖8，左压盖7与右压盖8的下端分别固定设置有上防护垫9，工作台1的上端滑动放置有铜线10，支撑架5的上端固定设置有气缸13，气缸13为SC系列标准气缸，气缸13配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸13的气缸杆14固定设置有加固块15，加固块15的下端固定设置有切割刀16。
为了方便限位铜线，左压盖7的下端前后两侧分别滑动穿过左通槽2的内部，右压盖8的下端前后两侧分别滑动穿过右通槽3的内部，上防护垫9设置于下防护垫4的上端，铜线10滑动穿过下防护垫4的上端。
本实施方案中，通过左右设置左压盖7与右压盖8，而左压盖7与右压盖8通过伸缩杆6带动自动限位，从而方便对滑动穿过左压盖7与右压盖8内部的铜线10进行下压限位，从而加大限位铜线10的稳固性，避免剪切时铜线10发生移动，而且通过上下设置下防护垫4与上防护垫9，对下压处的铜线10进行防护，避免下压限位力度过大而使得下压限位处受损。
实施例2
请参阅图1-5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中裸铜线生产用剪线器，包括工作台1，工作台1的左侧前后两端分别设置有左通槽2，工作台1的右侧前后两端分别设置有右通槽3，工作台1的上端左右两侧分别固定设置有下防护垫4，工作台1的上端固定设置有多个支撑架5，支撑架5的上端固定设置有伸缩杆6，伸缩杆6的下端固定设置有左压盖7与右压盖8，左压盖7与右压盖8的下端分别固定设置有上防护垫9，工作台1的上端滑动放置有铜线10，支撑架5的上端固定设置有气缸13，气缸13的气缸杆14固定设置有加固块15，加固块15的下端固定设置有切割刀16。
为了方便剪切铜线，工作台1的上端设置有凹槽11，凹槽11的内部通过螺栓固定卡接有凸台12，气缸13设置于工作台1的上端，切割刀16设置于工作台1的上端。
本实施方案中，通过气缸杆14连接切割刀16，使得切割刀16达到自动升降效果，方便全自动剪切铜线10，避免手动限位剪切带来的不便。
滑动放置铜线10，然后铜线10滑动穿过左压盖7与右压盖8的下端，然后启动伸缩杆6，伸缩杆6带动左压盖7与右压盖8向下移动，然后左压盖7与右压盖8的下端滑动穿过左通槽2与右通槽3的内部，然后就可以通过左压盖7与右压盖8下压限位固定住铜线10，避免铜线10移动，然后启动气缸13，气缸13工作，气缸13的气缸杆14带动切割刀16向下移动，然后切割刀16对切割刀16下端的铜线10进行剪切切割工作，切割刀16下降移动到凸台12上，避免损坏工作台1。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.裸铜线生产用剪线器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧前后两端分别设置有左通槽(2)，所述工作台(1)的右侧前后两端分别设置有右通槽(3)，所述工作台(1)的上端左右两侧分别固定设置有下防护垫(4)，所述工作台(1)的上端固定设置有多个支撑架(5)，所述支撑架(5)的上端固定设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端固定设置有左压盖(7)与右压盖(8)，所述左压盖(7)与右压盖(8)的下端分别固定设置有上防护垫(9)，所述工作台(1)的上端滑动放置有铜线(10)，所述支撑架(5)的上端固定设置有气缸(13)，所述气缸(13)的气缸杆(14)固定设置有加固块(15)，所述加固块(15)的下端固定设置有切割刀(16)。
2.根据权利要求1所述的裸铜线生产用剪线器，其特征在于：所述左压盖(7)的下端前后两侧分别滑动穿过左通槽(2)的内部，所述右压盖(8)的下端前后两侧分别滑动穿过右通槽(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的裸铜线生产用剪线器，其特征在于：所述上防护垫(9)设置于下防护垫(4)的上端，所述铜线(10)滑动穿过下防护垫(4)的上端。
4.根据权利要求1所述的裸铜线生产用剪线器，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部通过螺栓固定卡接有凸台(12)。
5.根据权利要求1所述的裸铜线生产用剪线器，其特征在于：所述气缸(13)设置于工作台(1)的上端，所述切割刀(16)设置于工作台(1)的上端。
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