CN220510443U - 一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其中，用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机包括机座、对齐结构、第一夹持结构、拉线结构、第二夹持结构、裁剥结构与压接结构，本实用新型技术方案通过将多根芯线分别插入到不同的芯线孔内，第一夹持结构夹持端部对齐的多根芯线，将其移动至固定结构且被固定，多个单线夹取件分别夹取不停的芯线，且对芯线的拉长，第二夹持结构工作将被拉伸的多根芯线夹持且移动至裁剥结构处，使得裁剥结构能够同时完成多个芯线的裁剥处理，其后第二夹持结构移动多根芯线至压接结构以完成对多根芯线端部的连接，满足了多根芯线不同长度的裁剥需求，提高了对多根芯线的处理效率与质量。

Description

一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机

技术领域

本实用新型涉及芯线裁剥技术领域，特别涉及一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机。

背景技术

多芯线电子线材内部包含有多根具有绝缘皮的芯线材，多根芯线材的外侧包覆有外层绝缘皮，由于不同芯线有着不同的连接，因而在对多根芯线进行裁剥时，需要对不同的芯线进行不同长度的外被进行剥除，如此，需要分次进行芯线的剥除，极大的降低了对芯线材的处理效率，不利于线材的后续加工。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，旨在提高多芯线的加工处理效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，包括：

机座；

对齐结构，所述对齐结构设置于所述机座，且设置多个芯线孔；

第一夹持结构，所述第一夹持结构滑动设置于所述机座上，且位于所述芯线孔开口一侧；

拉线结构，所述拉线结构包括固定结构、多个单线夹取件与第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述机座上，多个所述单线夹取件并列设置，且均与所述第一驱动件连接，所述固定结构设置于多个所述单线夹取件背离所述第一驱动件一侧；

裁剥结构，所述裁剥结构设置于所述拉线结构一侧；

压接结构，所述压接结构设置于所述裁剥结构远离所述拉线结构一侧；以及

第二夹持结构，所述第二夹持结构滑动设置于所述机座上，且与所述第一夹持结构并列设置。

可选地，所述机座包括机体、固定台与两个滑轨，所述固定台安装于所述机体上，两个所述滑轨间隔设置于所述固定台侧面，且所述第一夹持结构与所述第二夹持结构分别与两个所述滑轨连接。

可选地，所述夹持结构包括第二驱动件与移动台，所述移动台安装于所述第二驱动件的输出端，所述移动台上间隔开设有多个开口朝向所述第一夹持结构的所述芯线孔。

可选地，所述第一夹持结构包括第一滑动台与夹持杆，所述第一滑动台与一个所述滑轨连接，所述第一滑动台内设置有第三驱动件，且所述第三驱动件的输出端与所述夹持杆连接，所述夹持杆设置有多个开口朝向第一滑动台的贯穿槽，且所述贯穿槽前后穿透所述第一夹持杆。

可选地，所述固定结构包括第一固定台、第四驱动件与多个限位端，所述机体上设置第一支撑架，所述第一固定台设置于所述机体上，且位于所述单线夹取件背离所述第一驱动件的一侧，所述第四驱动件安装于所述第一支撑架上，且位于所述第一固定台背离所述机体的一侧，多个所述限位端并列设置，且均设置于所述第四驱动件的输出端。

可选地，所述裁剥结构包括第二固定台、第五驱动件、第六驱动件与限制件，所述第二固定台设置于所述机体上，所述机体上设置第二支撑架，且所述第二支撑架位于所述第二固定台一侧，所述第五驱动件安装于所述第二支撑架上，且位于所述第二固定台背离所述机体的一侧，所述限制件设置于所述第五驱动件的输出端，所述第六驱动件设置于所述机体上，且位于所述第一驱动件一侧，所述第六驱动件的输出端设置有用于裁切芯线以及芯线外被的夹取刀具。

可选地，所述压接结构包括第七驱动件、第一压接件、第二压接件与第三固定台，所述第三固定台设置于所述机体上，所述机体上设置第三支撑架，且所述第三支撑架位于所述第三固定台一侧，所述第七驱动件安装于所述第三支撑架上，且位于所述第三固定台背离所述机体的一侧，所述第一压接件安装于所述第七驱动件的输出端，所述第二压接件安装于所述第三固定台上，所述第一压接件上设置有凹槽，且所述第二压接件的一端配合所述第一压接件。

可选地，所述第二夹持结构包括第二滑动台、升降台、所述第八驱动件与两块所述夹持块，所述第二滑动台安装于一个所述滑轨上，所述升降台可升降的滑动安装于所述第二滑动台上，所述第八驱动件安装于所述升降台上，所述第八驱动件的输出端安装有两块所述夹持块，且两块所述夹持块可相对滑动。

可选地，所述压接结构还包括下压块与连接件，所述第七驱动件的输出端还连接有所述连接件，所述连接件上安装有所述下压块，且所述下压块位于所述升降台背离所述机体的一侧。

可选地，还包括出料结构，所述出料结构安装于所述机体上，且位于所述压接结构背离所述裁剥结构的一侧。

本实用新型技术方案通过将多根芯线分别插入到不同的芯线孔内，待多根芯线抵接后使得多根芯线的端部对齐，第一夹持结构夹持端部对齐的多根芯线，且将多根芯线移动至固定结构，且被固定结构固定，而多个单线夹取件分别夹取不停的芯线，在第一驱动件的作用下，实现对芯线的拉长，使得不同的芯线裁剥处处于同一平面上，此时第二夹持结构工作将被拉伸的多根芯线夹持，且移动至裁剥结构处，由于多根芯线裁剥位置处于同一竖直平面，使得裁剥结构能够同时完成多个芯线的裁剥处理，待裁剥完成后，第二夹持结构移动多根芯线至压接结构，以完成对多根芯线端部的连接，同时满足了多根芯线不同长度的裁剥需求，提高了对多根芯线的处理效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机一实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第三实施例的结构示意图；

图5为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第四实施例的结构示意图；

图6为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第五实施例的结构示意图；

图7为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第六实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机。

参照图1至7，图1为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机一实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第一实施例的结构示意图；图3为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第三实施例的结构示意图；图5为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第四实施例的结构示意图；图6为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第五实施例的结构示意图；

图7为本实用新型用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机第六实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机100；如图1至7所示，包括：

机座10；

对齐结构50，所述对齐结构50设置于所述机座10，且设置多个芯线孔；

第一夹持结构80，所述第一夹持结构80滑动设置于所述机座10上，且位于所述芯线孔开口一侧；

拉线结构60，所述拉线结构60包括固定结构、多个单线夹取件62与第一驱动件64，所述第一驱动件64安装于所述机座10上，多个所述单线夹取件62并列设置，且均与所述第一驱动件64连接，所述固定结构设置于多个所述单线夹取件62背离所述第一驱动件64一侧；

裁剥结构40，所述裁剥结构40设置于所述拉线结构60一侧；

压接结构70，所述压接结构70设置于所述裁剥结构40远离所述拉线结构60一侧；以及

第二夹持结构30，所述第二夹持结构30滑动设置于所述机座10上，且与所述第一夹持结构80并列设置。

本实用新型技术方案通过将多根芯线分别插入到不同的芯线孔内，待多根芯线抵接后使得多根芯线的端部对齐，所述第一夹持结构80夹持端部对齐的多根芯线，且将多根芯线移动至所述固定结构，且被所述固定结构固定，而多根所述单线夹取件62分别夹取不停的芯线，在所述第一驱动件64的作用下，实现对芯线的拉长，使得不同的芯线裁剥处处于同一平面上，此时所述第二夹持结构30工作将被拉伸的多根芯线夹持，且移动至裁剥结构40处，由于多根芯线裁剥位置处于同一竖直平面，使得所述裁剥结构40能够同时完成多个芯线的裁剥处理，待裁剥完成后，所述第二夹持结构30移动多根芯线至所述压接结构70，以完成对多根芯线端部的连接，同时满足了多根芯线不同长度的裁剥需求，提高了对多根芯线的处理效率与质量。

可选地，所述机座10包括机体12、滑轨平台13与两个滑轨11，所述滑轨平台13安装于所述机体12上，两个所述滑轨11间隔设置于所述滑轨平台13侧面，且所述第一夹持结构80与所述第二夹持结构30分别与两个所述滑轨11连接。

本实施例中，所述机体12支撑所述滑轨平台13，而所述滑轨平台13用于支撑两个所述滑轨11，一个所述滑轨11与所述第一夹持结构80连接，另一个所述滑轨11与所述第二夹持结构30连接，使得所述第一夹持结构80与所述第二夹持结构30能够在所述滑轨平台13侧面的滑动，以便于控制多根芯线的移动。

可选地，所述对齐结构50包括第二驱动件51与移动台52，所述移动台52安装于所述第二驱动件51的输出端，所述移动台52上间隔开设有多个开口朝向所述第一夹持结构80的所述芯线孔。

本实施例中，所述第二驱动件51为气动结构，所述气动结构64的输出端与所述移动台52连接，在所述气动结构64的动力输出下，使得所述移动台52移动靠近或者远离所述第一夹持结构80，便于在多芯线对齐后，所述第一夹持结构80移动多根芯线。

可选地，所述第一夹持结构80包括第一滑动台82与夹持杆81，所述第一滑动台82与一个所述滑轨11连接，所述第一滑动台82内设置有第三驱动件，且所述第三驱动件的输出端与所述夹持杆81连接，所述夹持杆81设置有多个开口朝向第一滑动台82的贯穿槽，且所述贯穿槽前后穿透所述夹持杆81。

本实施例中，所述第一滑动台82安装于所述滑轨11上，所述第一滑动台82能够在所述滑轨11上滑动。

本实施例中，所述第三驱动件为气动结构，且所述第三驱动件的输出端与所述夹持杆81连接，在所述第三驱动件的动力输出下带动所述夹持杆81靠近所述第一滑动台82。

本实施例中，所述第二驱动件51输出动力带动所述移动台52靠近所述第一滑动台82，将多根芯线分别穿过不同的芯线孔，且与所述移动台52抵接，然后所述第三驱动件带动所述夹持杆81靠近所述第一滑动台82，完成对多根芯线的夹持，然后所述第二驱动件51工作带动所述移动台52远离所述第一滑动台82，此时所述第一滑动台82夹持带动多根芯线移动，且靠近拉线结构60，保证在拉线时，能够保证拉线的稳定。

可选地，所述固定结构包括第一固定台67、第四驱动件65与多个限位端，所述机体12上设置第一支撑架，所述第一固定台67设置于所述机体12上，且位于所述单线夹取件62背离所述第一驱动件的一侧，所述第四驱动件65安装于所述第一支撑架上，且位于所述第一固定台67背离所述机体12的一侧，多个所述限位端并列设置，且均设置于所述第四驱动件65的输出端。

本实施例中，所述第四驱动件65与所述第一驱动件64均为气动结构。

本实施例中，所述第第一驱动件64的输出端连接有第一连接台63，且多个所述单线夹取件62安装于所述第一连接台63上。

本实施例中，所述第四驱动件65的输出端连接有第二连接台61，且多根所述限位端66均安装于所述第二连接台61上。

本实施例中，所述第一滑动台82移动，将对齐的芯线移动至所述第一固定台67与多个所述限位端66之间，此时所述第四驱动件65工作，使得多个所述限位端66下降，在所述第一固定台67的配合下完成对多根芯线的限位，然后所述第三驱动件工作，带动所述夹持杆81运动，且松开多根芯线，所述第一驱动件64工作，带动多个所述单线夹取件62移动，且靠近多根芯线端部，多个所述单线夹取件62工作分别完成对单根芯线的夹持，所述第一驱动件64工作对多个所述单线夹取件62输出动力，使得多个所述单线夹取件62移动，完成对多根芯线端部拉线操作。

需要说明的是，每个所述单线夹取件62均可连接一个所述第一驱动件64，进而使得每个所述单线夹取件62能够自由拉动芯线，使得不同的芯线切割裁剥位置能够对齐。

可选地，所述裁剥结构40包括第二固定台44、第五驱动件42、第六驱动件43与限制件41，所述第二固定台44设置于所述机体12上，所述机体12上设置第二支撑架，且所述第二支撑架位于所述第二固定台44一侧，所述第五驱动件42安装于所述第二支撑架上，且位于所述第二固定台44背离所述机体12的一侧，所述限制件41设置于所述第五驱动件42的输出端，所述第六驱动件43设置于所述机体12上，且位于所述第一驱动件64一侧，所述第六驱动件43的输出端设置有用于裁切芯线以及芯线外被的夹取刀具。

本实施例中，所述第五驱动件42与所述第六驱动件42均为气动结构。

本实施例中，所述第二夹持结构30将多根芯线从所述第一固定台67转移至所述第二固定台44上，此时所述第五驱动件42工作带动所述限制件41移动且靠近多根芯线，使得所述限制件41配合所述第二固定台44完成对多根芯线的定位限制，此时所述第六驱动件工作，使得夹取刀具移动至芯线的裁切位置，在夹取刀具的裁切下完成对芯线的裁切，然后所述第六驱动件工作带动所述夹取刀具移动至裁切芯线外皮处，使得所述夹取刀具完成对芯线外皮的裁切，然后所述夹取刀具工作，使得所述夹取刀具的刀口远离芯线的金属部分，但未脱离外被，此时所述第六驱动件43工作带动所述夹取刀具移动，进而使得芯线的外被在所述夹取刀具的带动下移动，完成对芯线外被的剥除。

可选地，所述压接结构70包括第七驱动件73、第一压接件72、第二压接件75与第三固定台76，所述第三固定台76设置于所述机体12上，所述机体12上设置第三支撑架，且所述第三支撑架位于所述第三固定台76一侧，所述第七驱动件73安装于所述第三支撑架上，且位于所述第三固定台76背离所述机体12的一侧，所述第一压接件72安装于所述第七驱动件73的输出端，所述第二压接件75安装于所述第三固定台76上，所述第一压接件72上设置有凹槽，且所述第二压接件75的一端配合所述第一压接件72。

本实施例中，所述第二夹持结构30将裁切后的多根芯线从所述第二固定台44移动至所述第二固定台76，使得一根芯线的端部位于第一压接件72与所述第二压接件75之间，同时需要被连接至芯线端部的连接端子被传输至芯线的端部，所述第七驱动件73工作带动第一压接件72下降，使得连接端子与芯线端部连接，如此重复上述操作，使得多根芯线均被压接。

本实施例中，所述第七驱动件73为气动结构。

可选地，所述第二夹持结构30包括第二滑动台33、升降台32、所述第八驱动件与两块所述夹持块31，所述第二滑动台33安装于一个所述滑轨11上，所述升降台32可升降的滑动安装于所述第二滑动台33上，所述第八驱动件安装于所述升降台32上，所述第八驱动件的输出端安装有两块所述夹持块31，且两块所述夹持块31可相对滑动。

本实施例中，所述第二滑动台33安装在滑轨上，使得所述第二滑动台33能够在动力的驱动下，沿着所述滑轨移动。

本实施例中，所述第八驱动件为气动结构，使得两个所述夹持块31能够相向或相背离移动。

本实施例中，一个所述夹持块31上间隔设置有夹持槽，另一个所述夹持块31上间隔设置有与所述夹持槽相配合的夹持部，两个所述夹持块31在实现对多根芯线的夹持时，能够在夹持槽与夹持部的配合下，完成对单根芯线的夹持限制，保证移动芯线时的稳定性。

本实施例中，所述升降台32滑动安装在所述第二滑动台33上，且所述升降台32与所述第二滑动台33之间连接有弹簧34，当所述第二滑动台33将裁剥好的芯线移动至所述第三固定台76上时，随着所述第一压接件72的下降，所述下压块74与所述连接件71同步下降，进而使得所述升降台32下降，且压缩弹簧，进而使得两块所述夹持块31同步下降，进而使得夹持的芯线下降，以便于配合所述第一压接件72与所述第二压接件75的压接操作。

可选地，所述压接结构70还包括下压块74与连接件71，所述第七驱动件73的输出端还连接有所述连接件71，所述连接件71上安装有所述下压块74，且所述下压块74位于所述升降台32背离所述机体12的一侧。

本实施例中，所述下压块74与所述连接件71的设置，便于所述两块所述夹持块31与所述第一压接件72同步运动。

可选地，还包括出料结构20，所述出料结构20安装于所述机体12上，且位于所述压接结构70背离所述裁剥结构40的一侧。

本实施例中，所述出料结构20包括出料台21、电动伸缩杆24、转动块22与两根转动杆23，所述出料台21安装于所述机体12上，所述，所述电动伸缩杆24滑动安装于所述出料台21上，且通过电动导轨带动所述伸缩杆杆24在所述出料台21上平移，所述电动伸缩杆24的一端安装有所述转动块22，所述转动块22上转动连接有两根所述转动杆23，所述转动块22上设置有能够驱动所述转动杆23转动的动力源。

本实施例中，当所述第二夹持结构30将压接完成后的芯线移动至所述出料台21一侧时，所述电动伸缩杆24工作将所述转动块22移动至与芯线处于同一平面，所述动力源输出动力使得两根所述转动杆23转动，且完成对芯线的夹持，而所述第二夹持结构中两块所述夹持块31松开对芯线的夹持，此时所述电动伸缩杆24在电动导轨的带动下载所述出料台21上平移，且远离所述机体12，所述动力源输出动力使得两根所述转动杆23转动，且松开对芯线的夹持，此时加工好的芯线自动掉落至出料处，进而完成对芯线的裁剥压接。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，包括：

机座；

对齐结构，所述对齐结构设置于所述机座，且设置多个芯线孔；

第一夹持结构，所述第一夹持结构滑动设置于所述机座上，且位于所述芯线孔开口一侧；

拉线结构，所述拉线结构包括固定结构、多个单线夹取件与第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述机座上，多个所述单线夹取件并列设置，且均与所述第一驱动件连接，所述固定结构设置于多个所述单线夹取件背离所述第一驱动件一侧；

裁剥结构，所述裁剥结构设置于所述拉线结构一侧；

压接结构，所述压接结构设置于所述裁剥结构远离所述拉线结构一侧；以及

第二夹持结构，所述第二夹持结构滑动设置于所述机座上，且与所述第一夹持结构并列设置。

2.如权利要求1所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述机座包括机体、滑轨平台与两个滑轨，所述滑轨平台安装于所述机体上，两个所述滑轨间隔设置于所述滑轨平台侧面，且所述第一夹持结构与所述第二夹持结构分别与两个所述滑轨连接。

3.如权利要求2所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述对齐结构包括第二驱动件与移动台，所述移动台安装于所述第二驱动件的输出端，所述移动台上间隔开设有多个开口朝向所述第一夹持结构的所述芯线孔。

4.如权利要求3所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述第一夹持结构包括第一滑动台与夹持杆，所述第一滑动台与一个所述滑轨连接，所述第一滑动台内设置有第三驱动件，且所述第三驱动件的输出端与所述夹持杆连接，所述夹持杆设置有多个开口朝向第一滑动台的贯穿槽，且所述贯穿槽前后穿透所述夹持杆。

5.如权利要求4所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述固定结构包括第一固定台、第四驱动件与多个限位端，所述机体上设置第一支撑架，所述第一固定台设置于所述机体上，且位于所述单线夹取件背离所述第一驱动件的一侧，所述第四驱动件安装于所述第一支撑架上，且位于所述第一固定台背离所述机体的一侧，多个所述限位端并列设置，且均设置于所述第四驱动件的输出端。

6.如权利要求5所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述裁剥结构包括第二固定台、第五驱动件、第六驱动件与限制件，所述第二固定台设置于所述机体上，所述机体上设置第二支撑架，且所述第二支撑架位于所述第二固定台一侧，所述第五驱动件安装于所述第二支撑架上，且位于所述第二固定台背离所述机体的一侧，所述限制件设置于所述第五驱动件的输出端，所述第六驱动件设置于所述机体上，且位于所述第一驱动件一侧，所述第六驱动件的输出端设置有用于裁切芯线以及芯线外被的夹取刀具。

7.如权利要求6所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述压接结构包括第七驱动件、第一压接件、第二压接件与第三固定台，所述第三固定台设置于所述机体上，所述机体上设置第三支撑架，且所述第三支撑架位于所述第三固定台一侧，所述第七驱动件安装于所述第三支撑架上，且位于所述第三固定台背离所述机体的一侧，所述第一压接件安装于所述第七驱动件的输出端，所述第二压接件安装于所述第三固定台上，所述第一压接件上设置有凹槽，且所述第二压接件的一端配合所述第一压接件。

8.如权利要求7所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述第二夹持结构包括第二滑动台、升降台、第八驱动件与两块夹持块，所述第二滑动台安装于一个所述滑轨上，所述升降台可升降的滑动安装于所述第二滑动台上，所述第八驱动件安装于所述升降台上，所述第八驱动件的输出端安装有两块所述夹持块，且两块所述夹持块可相对滑动。

9.如权利要求8所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，所述压接结构还包括下压块与连接件，所述第七驱动件的输出端还连接有所述连接件，所述连接件上安装有所述下压块，且所述下压块位于所述升降台背离所述机体的一侧。

10.如权利要求9所述的用于多芯线的裁剥及分区压接复合一体机，其特征在于，还包括出料结构，所述出料结构安装于所述机体上，且位于所述压接结构背离所述裁剥结构的一侧。