CN216966142U - 一种自动丝杆裁线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别是涉及一种自动丝杆裁线机，包括机座及设于机座上的滑轨，滑轨上设有输送机构及压紧机构，输送机构与压紧机构之间设有裁剪机构，输送机构包括用于夹紧线缆的夹线组件以及驱动夹线组件拉动线缆沿滑轨朝压紧机构移动并由第一步进电机驱动运转的第一丝杆；压紧机构包括用于将线缆压紧的压板组件及驱动压板组件沿滑轨朝裁剪机构移动并由第二步进电机驱动运转的第二丝杆。本实用新型通过输送机构将线缆拉至夹具上，由压板组件将夹具上的线缆压紧裁剪，使得切割线缆的长度统一，不需要经过人工的测量，降低人工成本以及量具购买的成本，同时通过裁剪机构进行裁剪，机械化水平高，提高了生产线缆的效率。

Description

一种自动丝杆裁线机

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别是涉及一种自动丝杆裁线机。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值。

尤其是电子产品的迅速发展，大量的电子产品需要用到不同长度的线缆作为电器通讯媒介。然而在串灯生产过程中，在对线缆进行裁切时，需要技术人员人工测量线缆长度，并手动进行裁切，这种裁切方式消耗了大量的人力，且增加了线缆生产的时长，导致线缆生产的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种降低人工劳动强度，提高裁切效率的自动丝杆裁线机。

一种自动丝杆裁线机，包括：机座及设于机座上的滑轨，滑轨上设有用于输送线缆的输送机构及用于将输送机构过来的线缆压紧在夹具上的压紧机构，输送机构与压紧机构之间设有用于裁剪输送机构上线缆的裁剪机构，输送机构包括用于夹紧线缆的夹线组件以及驱动夹线组件拉动线缆沿滑轨朝压紧机构方向移动并由第一步进电机驱动运转的第一丝杆；压紧机构包括用于将线缆压紧的压板组件及驱动压板组件沿滑轨朝裁剪机构方向移动并由第二步进电机驱动运转的第二丝杆。

优选的，输送机构还包括固定于夹线组件上的用于分开每条线缆的分叉组件，分叉组件设有分叉板，分叉板上均匀开设有用于线缆穿过的穿透孔。

优选的，夹线组件设有滑座，滑座上设有朝裁剪机构延伸的上夹板和下夹板以及驱动上夹板朝下夹板移动夹合的驱动气缸。

优选的，裁剪机构包括固定于机座上的支撑架以及设于支撑架上的裁剪组件；裁剪组件设有下固定板以及上移动板，下固定板与上移动板上设有裁剪刀片，支撑架上设有驱动上移动板沿下固定板方向移动的伸缩气缸。

优选的，压板组件设有滑块，滑块上设有支架及设于支架上的上移动组件和下移动组件，上移动组件上设有压板，下移动组件上设有用于放置夹具的定位板，上移动组件驱动压板朝定位板移动，下移动组件驱动定位板朝压板移动，定位板与压板相互挤压，以实现压紧线缆。

优选的，定位板的顶部设有凸起。

优选的，支架上设有与第二丝杆螺纹配合的推动块。

优选的，输送机构与裁剪机构之间设有可收缩的防尘套。

优选的，机座设有控制输送机构、裁剪机构和压紧机构运作的控制装置。

上述的自动丝杆裁线机，通过在输送机构与压紧机构之间设置裁剪机构，输送机构将线缆拉至压紧机构后，由压紧机构将线缆吸住后，输送机构复位再通过夹紧组件将线缆夹紧，同时压板组件将线缆压紧在夹具上，裁剪机构启动将线缆裁断。本实用新型通过输送机构将线缆拉至夹具上，由压板组件将夹具上的线缆压紧裁剪，使得切割线缆的长度统一，不需要经过人工的测量，降低人工成本以及量具购买的成本，同时通过裁剪机构进行裁剪，机械化水平高，提高了生产线缆的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图中所示的上下左右。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的一种自动丝杆裁线机，包括机座10及设于机座10上的滑轨11，滑轨11上设有用于输送线缆的输送机构20及用于将输送机构20过来的线缆压紧在夹具上的压紧机构30，输送机构20与压紧机构30之间设有用于裁剪输送机构20上线缆的裁剪机构40，在机座10还设有用于控制输送机构20、裁剪机构40和压紧机构30运作的控制装置12，输送机构20包括用于夹紧线缆的夹线组件以及驱动夹线组件拉动线缆沿滑轨11朝压紧机构30方向移动并由第一步进电机21驱动运转的第一丝杆22，并在夹线组件上设有用于分开每条线缆的分叉组件23；压紧机构30包括用于将线缆压紧的压板组件及驱动压板组件沿滑轨11朝裁剪机构40方向移动并由第二步进电机31驱动运转的第二丝杆，通过第一丝杆22、第二丝杆的驱动，能够有效地保证线缆裁剪长度的一致性，提高后序线缆与灯珠焊锡的良率，同时提高了生产灯串的效率。

其自动丝杆裁线机的工作过程为，先将线缆通过分叉组件23排列整齐后，拉进到夹线组件，由夹线组件将排列好的线缆夹紧，启动第一步进电机21，使得第一丝杆22转动带动夹线组件沿滑轨11朝压紧机构30方向移动，夹线组件拉着线缆穿过裁剪机构40；同时将夹具放置在压板组件上，第二步进电机31启动，第二丝杆带动压板组件朝裁剪机构40方向移动至设定距离；第一丝杆22驱动夹线组件直到压板组件上，夹线组件松开线缆后，第一丝杆22驱动夹线组件复位，压板组件将线缆压紧在夹具上，进而使得裁剪机构40能够裁剪相同长度的线缆。同时调节压板组件与裁剪机构40之间的距离，可以裁剪出不同长度要求的线缆，以满足不同客户对线缆长度的要求，其实用性强，不需要人工进行测量以及裁剪，提高了设备的生产效率。

具体的，请参阅图1-2，分叉组件23设有分叉板230以及将分叉板230固定在夹线组件上的型材条231，分叉板230上均匀开设有用于线缆穿过的穿透孔232。设置穿透孔232防止裁剪过多线缆时，线缆混乱，便于排布线缆，避免影响后序的裁剪效率。进一步的，夹线组件设有滑座24，滑座24滑动的设置在滑轨11，滑座24上设有朝裁剪机构40延伸的上夹板25和下夹板26以及驱动上夹板25朝下夹板26移动夹合并固定在滑座24上的驱动气缸27。

裁剪机构40包括固定于机座10上的支撑架41以及设于支撑架41上的裁剪组件；在支撑架41的两侧设有竖立导杆42，裁剪组件设有下固定板43以及上移动板44，下固定板43和上移动板44套设置在竖立导杆42上，并且上移动板44可以在竖立导杆42上下滑动，下固定板43与上移动板44上设有裁剪刀片45，支撑架41上设有驱动上移动板44沿下固定板43方向移动的伸缩气缸46，通过伸缩气缸46驱动上移动板44向下固定板43移动，进而使得下固定板43与上移动板44上的裁剪刀片45相互压合，以实现裁剪线缆。通过裁剪机构40进行裁剪，不需要人工进行裁剪，机械化水平高，提高了生产线缆的效率。

请参阅图3，压板组件用于将输送过来的线缆进行压紧，防止裁剪线缆时线缆出现移动，压板组件设有滑块32，滑块32上设有支架33及设于支架33上的上移动组件和下移动组件，上移动组件上设有压板34，下移动组件上设有用于放置夹具的定位板35，上移动组件驱动压板34朝定位板35移动，下移动组件驱动定位板35朝压板34移动，定位板35与压板34相互挤压，以实现压紧线缆；其中，下移动组件设有固定在支架33底部的一组下推动气缸36，定位板35设于下推动气缸36的活塞杆上，并且定位板35上设有凸起350，该凸起350用于定位及固定夹具的作用，防止夹具在压紧线缆时夹具出现移动，避免线缆裁剪时长度不一致；上移动组件设有固定在支架33上部的上推动气缸37，且压板34固定在上推动气缸37的活塞杆上，以便于上推动气缸37推动压板34朝定位板35移动。优选的，支架33上设有与第二丝杆螺纹配合的推动块。

进一步的，支撑架41与滑座24之间设有可收缩的防尘套50，可以防止灰尘落入到第一丝杆22上，确保滑座24带动上夹板25和下夹板26移动的距离，以避免复位不到位，防止裁剪刀片45压到上夹板25和下夹板26，提高设备的使用寿命，保障操作者的安全。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动丝杆裁线机，包括：机座及设于机座上的滑轨，滑轨上设有用于输送线缆的输送机构及用于将输送机构过来的线缆压紧在夹具上的压紧机构，输送机构与压紧机构之间设有用于裁剪输送机构上线缆的裁剪机构，其特征在于，输送机构包括用于夹紧线缆的夹线组件以及驱动夹线组件拉动线缆沿滑轨朝压紧机构方向移动并由第一步进电机驱动运转的第一丝杆；压紧机构包括用于将线缆压紧的压板组件及驱动压板组件沿滑轨朝裁剪机构方向移动并由第二步进电机驱动运转的第二丝杆。

2.根据权利要求1所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，输送机构还包括固定于夹线组件上的用于分开每条线缆的分叉组件，分叉组件设有分叉板，分叉板上均匀开设有用于线缆穿过的穿透孔。

3.根据权利要求2所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，夹线组件设有滑座，滑座上设有朝裁剪机构延伸的上夹板和下夹板以及驱动上夹板朝下夹板移动夹合的驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，裁剪机构包括固定于机座上的支撑架以及设于支撑架上的裁剪组件；裁剪组件设有下固定板以及上移动板，下固定板与上移动板上设有裁剪刀片，支撑架上设有驱动上移动板沿下固定板方向移动的伸缩气缸。

5.根据权利要求1所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，压板组件设有滑块，滑块上设有支架及设于支架上的上移动组件和下移动组件，上移动组件上设有压板，下移动组件上设有用于放置夹具的定位板，上移动组件驱动压板朝定位板移动，下移动组件驱动定位板朝压板移动，定位板与压板相互挤压，以实现压紧线缆。

6.根据权利要求5所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，定位板的顶部设有凸起。

7.根据权利要求5所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，支架上设有与第二丝杆螺纹配合的推动块。

8.根据权利要求1所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，输送机构与裁剪机构之间设有可收缩的防尘套。

9.根据权利要求1所述的自动丝杆裁线机，其特征在于，机座设有控制输送机构、裁剪机构和压紧机构运作的控制装置。

Images