CN210966766U - 自动化压接刀模芯线识别装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供自动化压接刀模芯线识别装置，涉及模芯线技术领域，包括第一基板、第二基板、第一基条和第二基条，第一基板的上端外壁固定连接有第一基条，第二基板的上端外壁固定连接有第二基条，第一基条位于第一基板靠近第二基板的一侧，第二基条位于第二基板靠近第一基板的一侧，第一基板和第二基板二者之间设有夹持工装。本实用新型，利用第二伸缩杆推动推杆，使推杆带动蝶夹在连接杆表面转动，从而使蝶夹表面的夹臂将线缆进行夹持，利用驱动电机带动转盘转动，使转盘表面的第二伸缩杆带动蝶夹转动，通过夹臂内部的切刀对线缆伸出的线芯进行切断，从而解决了线缆内芯与绝缘皮端口平齐，容易导致线缆的浪费。

Description

自动化压接刀模芯线识别装置

技术领域

本实用新型涉及模芯线技术领域，尤其涉及自动化压接刀模芯线识别装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

现对线缆进行切割的过程中存在的不足点是：现对线缆切割采用一对夹具将线缆进行夹持，通过圆盘状切刀对两个夹具之间的线缆进行切断，从而使线缆内芯与绝缘皮端口平齐，容易导致线缆的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化压接刀模芯线识别装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化压接刀模芯线识别装置，包括第一基板、第二基板、第一基条和第二基条，所述第一基板的上端外壁固定连接有第一基条，所述第二基板的上端外壁固定连接有第二基条，所述第一基条位于第一基板靠近第二基板的一侧，所述第二基条位于第二基板靠近第一基板的一侧，所述第一基板和第二基板二者之间设有夹持工装，所述第一基板和第二基板底端均与工作台固定连接，所述夹持工装为现有常见夹持线缆的工装，所述第二基板的上端外壁设有观测装置，所述第二基板的底端外壁固定连接有连接臂，所述连接臂的表面固定连接有切割装置，所述切割装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出转轴固定连接有转盘，所述转盘远离驱动电机的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离转盘的一端转动连接有两个推杆，所述转盘和第二伸缩杆连接的一面固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆彼此靠近的一端转动连接有蝶夹，所述蝶夹的两端分别与两个推杆固定连接，所述蝶夹远离推杆的一端固定连接有夹臂。

优选的，所述连接臂呈L字形结构，且连接臂转折处设有三角加固结构，所述连接臂的表面与驱动电机固定连接。

优选的，所述第二基板的上端固定连接有四个安装臂，四个所述安装臂两两一组分为两组，且两组安装臂以切割装置为对称轴轴对称分布，两组安装臂远离切割装置的一端分别固定连接有限位装置。

优选的，所述限位装置包括与安装臂固定连接的顶板，所述顶板的底端外壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板远离顶板的一端固定连接有夹块。

优选的，所述顶板的内部竖直插设有两个滑杆，两个所述滑杆的表面和顶板滑动连接，所述滑杆的底端与压板固定连接。

优选的，所述观测装置包括横梁，所述横梁的底端固定连接有摄像头，所述横梁两端与安装臂固定连接。

有益效果

本实用新型中，利用夹持工装将线缆进行夹持，通过夹持工装将线缆输送到切割装置的位置，利用第一伸缩杆推动压板向下运动，通过压板带动夹块将线缆压在第一基条和第二基条二者之间，利用第二伸缩杆推动推杆，使推杆带动蝶夹在连接杆表面转动，从而使蝶夹表面的夹臂将线缆进行夹持，利用驱动电机带动转盘转动，使转盘表面的第二伸缩杆带动蝶夹转动，通过夹臂内部的切刀对线缆伸出的线芯进行切断，从而解决了线缆内芯与绝缘皮端口平齐，容易导致线缆的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出自动化压接刀模芯线识别装置的立体结构主视图；

图2为本实用新型提出自动化压接刀模芯线识别装置中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型提出自动化压接刀模芯线识别装置的立体结构后视图；

图4为本实用新型提出自动化压接刀模芯线识别装置中图3的B处结构示意图。

图例说明：1、第一基板；2、第一基条；3、第二基板；4、第二基条；5、夹持工装；6、安装臂；7、观测装置；701、横梁；702、摄像头；8、限位装置；801、顶板；802、滑杆；803、第一伸缩杆；804、压板；805、夹块；9、切割装置；901、驱动电机；902、转盘；903、第二伸缩杆；904、连接杆；905、推杆；906、蝶夹；907、夹臂；10、连接臂。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，自动化压接刀模芯线识别装置，包括第一基板1、第二基板3、第一基条2和第二基条4，第一基板1的上端外壁固定连接有第一基条2，第二基板3的上端外壁固定连接有第二基条4，第一基条2位于第一基板1靠近第二基板3的一侧，第二基条4位于第二基板3靠近第一基板1的一侧，第一基板1和第二基板3二者之间设有夹持工装5，第一基板1和第二基板3底端均与工作台固定连接，夹持工装5为现有常见夹持线缆的工装，第二基板3的上端外壁设有观测装置7，第二基板3的底端外壁固定连接有连接臂10，连接臂10的表面固定连接有切割装置9，连接臂10呈L字形结构，且连接臂10转折处设有三角加固结构，连接臂10的表面与驱动电机901固定连接，切割装置9包括驱动电机901，驱动电机901的输出转轴固定连接有转盘902，转盘902远离驱动电机901的一端固定连接有第二伸缩杆903，第二伸缩杆903远离转盘902的一端转动连接有两个推杆905，转盘902和第二伸缩杆903连接的一面固定连接有两个连接杆904，两个连接杆904彼此靠近的一端转动连接有蝶夹906，蝶夹906的两端分别与两个推杆905固定连接，蝶夹906远离推杆905的一端固定连接有夹臂907，第二基板3的上端固定连接有四个安装臂6，四个安装臂6两两一组分为两组，且两组安装臂6以切割装置9为对称轴轴对称分布，两组安装臂6远离切割装置9的一端分别固定连接有限位装置8。

限位装置8包括与安装臂6固定连接的顶板801，顶板801的底端外壁固定连接有第一伸缩杆803，顶板801的内部竖直插设有两个滑杆802，两个滑杆802的表面和顶板801滑动连接，滑杆802的底端与压板804固定连接，第一伸缩杆803的输出端固定连接有压板804，压板804远离顶板801的一端固定连接有夹块805。

观测装置7包括横梁701，横梁701的底端固定连接有摄像头702，横梁701两端与安装臂6固定连接。

本实用新型的工作原理：利用夹持工装5将线缆进行夹持，通过夹持工装5将线缆输送到切割装置9的位置，利用第一伸缩杆803推动压板804向下运动，通过压板804带动夹块805将线缆压在第一基条2和第二基条4二者之间，利用第二伸缩杆903推动推杆905，使推杆905带动蝶夹906在连接杆904表面转动，从而使蝶夹906表面的夹臂907将线缆进行夹持，利用驱动电机901带动转盘902转动，使转盘902表面的第二伸缩杆903带动蝶夹906转动，通过夹臂907内部的切刀对线缆伸出的线芯进行切断，从而解决了线缆内芯与绝缘皮端口平齐，容易导致线缆的浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动化压接刀模芯线识别装置，包括第一基板（1）、第二基板（3）、第一基条（2）和第二基条（4），其特征在于：所述第一基板（1）的上端外壁固定连接有第一基条（2），所述第二基板（3）的上端外壁固定连接有第二基条（4），所述第一基条（2）位于第一基板（1）靠近第二基板（3）的一侧，所述第二基条（4）位于第二基板（3）靠近第一基板（1）的一侧，所述第一基板（1）和第二基板（3）二者之间设有夹持工装（5），所述第二基板（3）的上端外壁设有观测装置（7），所述第二基板（3）的底端外壁固定连接有连接臂（10），所述连接臂（10）的表面固定连接有切割装置（9），所述切割装置（9）包括驱动电机（901），所述驱动电机（901）的输出转轴固定连接有转盘（902），所述转盘（902）远离驱动电机（901）的一端固定连接有第二伸缩杆（903），所述第二伸缩杆（903）远离转盘（902）的一端转动连接有两个推杆（905），所述转盘（902）和第二伸缩杆（903）连接的一面固定连接有两个连接杆（904），两个所述连接杆（904）彼此靠近的一端转动连接有蝶夹（906），所述蝶夹（906）的两端分别与两个推杆（905）固定连接，所述蝶夹（906）远离推杆（905）的一端固定连接有夹臂（907）。

2.根据权利要求1所述的自动化压接刀模芯线识别装置，其特征在于：所述连接臂（10）呈L字形结构，且连接臂（10）转折处设有三角加固结构，所述连接臂（10）的表面与驱动电机（901）固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化压接刀模芯线识别装置，其特征在于：所述第二基板（3）的上端固定连接有四个安装臂（6），四个所述安装臂（6）两两一组分为两组，且两组安装臂（6）以切割装置（9）为对称轴轴对称分布，两组安装臂（6）远离切割装置（9）的一端分别固定连接有限位装置（8）。

4.根据权利要求3所述的自动化压接刀模芯线识别装置，其特征在于：所述限位装置（8）包括与安装臂（6）固定连接的顶板（801），所述顶板（801）的底端外壁固定连接有第一伸缩杆（803），所述第一伸缩杆（803）的输出端固定连接有压板（804），所述压板（804）远离顶板（801）的一端固定连接有夹块（805）。

5.根据权利要求4所述的自动化压接刀模芯线识别装置，其特征在于：所述顶板（801）的内部竖直插设有两个滑杆（802），两个所述滑杆（802）的表面和顶板（801）滑动连接，所述滑杆（802）的底端与压板（804）固定连接。

6.根据权利要求1所述的自动化压接刀模芯线识别装置，其特征在于：所述观测装置（7）包括横梁（701），所述横梁（701）的底端固定连接有摄像头（702），所述横梁（701）两端与安装臂（6）固定连接。

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