CN211761750U - 一种立式自动化裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式自动化裁断机，属于裁断机领域，一种立式自动化裁断机，包括工作台，工作台的上端固定安装有固定架，固定架的内部设有凹槽，工作台的右侧前后两端分别固定连接有支杆，支杆的上端固定连接有横梁，横梁的上端固定连接有第一气缸，第一气缸的第一气缸杆固定连接有卡块，卡块的下端通过螺栓卡接有卡套，固定架的前后两侧通过螺纹分别均匀的连接有螺纹杆，通过螺纹杆与挤压板的连接，方便把不同粗细的待裁断件进行固定，避免待裁断件出现前后移动的现象，同时避免待裁断件的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸与弧形件的连接，方便推动待裁断件移动，避免通过人工推动带来的麻烦。

Description

一种立式自动化裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机领域，更具体地说，涉及一种立式自动化裁断机。

背景技术

自动化专业是以数学与自动控制理论为主要理论基础，以电子技术、计算机信息技术、传感器与检测技术等为主要技术手段，利用各种自动化装置分析与设计各类控制系统，为人类生产生活服务的一门专业。

目前现有的立式自动化裁断机在裁断圆柱体时，由于圆柱体容易发生滚动，导致裁断过后的截面处容易出现斜面，而且很多裁断机多数需要人工推动物料进退，这不仅增加了工人的劳动力，而且减慢了工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种立式自动化裁断机，通过螺纹杆与挤压板的连接，方便把不同粗细的待裁断件进行固定，避免待裁断件出现前后移动的现象，同时避免待裁断件的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸与弧形件的连接，方便推动待裁断件移动，避免通过人工推动带来的麻烦。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种立式自动化裁断机，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有固定架，所述固定架的内部设有凹槽，所述工作台的右侧前后两端分别固定连接有支杆，所述支杆的上端固定连接有横梁，所述横梁的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆固定连接有卡块，所述卡块的下端通过螺栓卡接有卡套，所述固定架的前后两侧通过螺纹分别均匀的连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺栓转动连接有挤压板，所述凹槽的内部滑动放置有待裁断件，所述工作台的上端前侧固定连接有凸台，所述凸台的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆固定连接有推杆，所述推杆通过螺纹连接有转杆，通过螺纹杆与挤压板的连接，方便把不同粗细的待裁断件进行固定，避免待裁断件出现前后移动的现象，同时避免待裁断件的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸与弧形件的连接，方便推动待裁断件移动，避免通过人工推动带来的麻烦，所述工作台的右侧固定连接有下料槽，所述下料槽的下端固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接在工作台的右侧，通过下料槽的设置，方便下料，通过顶杆的设置，对下料槽起到支撑作用。

进一步的，所述工作台与固定架的右侧分别设有暗槽，所述卡套的下端固定连接有支撑块，所述支撑块的下端固定连接有裁断刀，通过暗槽的设置，避免裁断过程中裁断刀与固定架发生碰撞。

进一步的，所述第一气缸杆与横梁滑动连接，所述裁断刀的厚度小于暗槽的宽度，所述裁断刀的长度小于暗槽的长度，通过第一气缸杆与横梁滑动连接，方便通过第一气缸杆带动裁断刀上下移动。

进一步的，所述挤压板的一端固定连接有光滑层，所述挤压板挤压光滑层与待裁断件的前后两侧表面接触，通过光滑层的设置，减小了待裁断件与挤压板之间的摩擦，方便待裁断件移动。

进一步的，所述挤压板设在凹槽的内部，所述凸台的高度高于固定架的高度，通过凸台的设置，方便固定第二气缸的位置。

进一步的，所述转杆的下端通过螺栓转动连接有弧形件，所述弧形件的下端固定连接有摩擦层，所述弧形件挤压摩擦层与待裁断件的上端表面紧贴，通过弧形件的设置，方便通过弧形件带动待裁断件移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过螺纹杆与挤压板的连接，方便把不同粗细的待裁断件进行固定，避免待裁断件出现前后移动的现象，同时避免待裁断件的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸与弧形件的连接，方便推动待裁断件移动，避免通过人工推动带来的麻烦。

(2)工作台的右侧固定连接有下料槽，下料槽的下端固定连接有顶杆，顶杆的下端固定连接在工作台的右侧，通过下料槽的设置，方便下料，通过顶杆的设置，对下料槽起到支撑作用。

(3)工作台与固定架的右侧分别设有暗槽，卡套的下端固定连接有支撑块，支撑块的下端固定连接有裁断刀，通过暗槽的设置，避免裁断过程中裁断刀与固定架发生碰撞。

(4)第一气缸杆与横梁滑动连接，裁断刀的厚度小于暗槽的宽度，裁断刀的长度小于暗槽的长度，通过第一气缸杆与横梁滑动连接，方便通过第一气缸杆带动裁断刀上下移动。

(5)挤压板的一端固定连接有光滑层，挤压板挤压光滑层与待裁断件的前后两侧表面接触，通过光滑层的设置，减小了待裁断件与挤压板之间的摩擦，方便待裁断件移动。

(6)挤压板设在凹槽的内部，凸台的高度高于固定架的高度，通过凸台的设置，方便固定第二气缸的位置。

(7)转杆的下端通过螺栓转动连接有弧形件，弧形件的下端固定连接有摩擦层，弧形件挤压摩擦层与待裁断件的上端表面紧贴，通过弧形件的设置，方便通过弧形件带动待裁断件移动。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构俯视剖视图；

图2为本实用新型的工作台与固定架连接处的立体图；

图3为本实用新型的局部结构剖视图；

图4为本实用新型的支杆与横梁连接处的局部放大剖视图；

图中标号说明：

1工作台、2固定架、3凹槽、31暗槽、4下料槽、5顶杆、6支杆、7横梁、8第一气缸、9第一气缸杆、10卡块、11卡套、12支撑块、13裁断刀、 14螺纹杆、15挤压板、16光滑层、18待裁断件、19凸台、20第二气缸、21 第二气缸杆、22推杆、23转杆、24弧形件、25摩擦层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种立式自动化裁断机，包括工作台1，请参阅图1-4，工作台1的上端固定安装有固定架2，固定架2的内部设有凹槽3，工作台1 的右侧前后两端分别固定连接有支杆6，支杆6的上端固定连接有横梁7，横梁7的上端固定连接有第一气缸8，第一气缸8为SC系列标准气缸，第一气缸8配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和第一气缸8通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，第一气缸8的第一气缸杆9固定连接有卡块10，卡块10的下端通过螺栓卡接有卡套 11，固定架2的前后两侧通过螺纹分别均匀的连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端通过螺栓转动连接有挤压板15，凹槽3的内部滑动放置有待裁断件18，工作台1的上端前侧固定连接有凸台19，凸台19的上端固定安装有第二气缸 20，第二气缸20为SC系列标准气缸，第二气缸20配备有控制开关，型号为 4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和第二气缸20通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，第二气缸20的第二气缸杆21固定连接有推杆22，推杆22通过螺纹连接有转杆23，通过螺纹杆14与挤压板15 的连接，方便把不同粗细的待裁断件18进行固定，避免待裁断件18出现前后移动的现象，同时避免待裁断件18的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸20与弧形件24的连接，方便推动待裁断件18移动，避免通过人工推动带来的麻烦。

请参阅图1和4，工作台1的右侧固定连接有下料槽4，下料槽4的下端固定连接有顶杆5，顶杆5的下端固定连接在工作台1的右侧，通过下料槽4 的设置，方便下料，通过顶杆5的设置，对下料槽4起到支撑作用，工作台1 与固定架2的右侧分别设有暗槽31，卡套11的下端固定连接有支撑块12，支撑块12的下端固定连接有裁断刀13，通过暗槽31的设置，避免裁断过程中裁断刀13与固定架2发生碰撞。

请参阅图1和4，第一气缸杆9与横梁7滑动连接，裁断刀13的厚度小于暗槽3的宽度，裁断刀13的长度小于暗槽3的长度，通过第一气缸杆9与横梁7滑动连接，方便通过第一气缸杆9带动裁断刀13上下移动，挤压板15 的一端固定连接有光滑层16，挤压板15挤压光滑层16与待裁断件18的前后两侧表面接触，通过光滑层16的设置，减小了待裁断件18与挤压板15之间的摩擦，方便待裁断件18移动。

请参阅图1，挤压板15设在凹槽3的内部，凸台19的高度高于固定架2 的高度，通过凸台19的设置，方便固定第二气缸20的位置，转杆23的下端通过螺栓转动连接有弧形件24，弧形件24的下端固定连接有摩擦层25，弧形件24挤压摩擦层25与待裁断件18的上端表面紧贴，通过弧形件24的设置，方便通过弧形件24带动待裁断件18移动。

当需要裁断待裁断件18时，首先把待裁断件18移动到凹槽3的内部，然后分别转动螺纹杆14，使得螺纹杆14带动挤压板15向待裁断件18的前后两侧移动，通过挤压板15挤压光滑层16分别与待裁断件18的前后两侧表面接触，通过光滑层16的设置，方便待裁断件18移动，然后把弧形件24移动到待裁断件18的上端，转动转杆23，使得弧形件24挤压摩擦层25与待裁断件18的上端表面紧贴，然后在下料槽4的下端放置盛料筐，然后启动第二气缸20的控制开关，第二气缸20工作，第二气缸20的第二气缸杆21向右移动，第二气缸杆21带动推杆22向右移动，推杆22带动转杆23向右移动，转杆23带动弧形件24向右移动，弧形件24推动待裁断件18向右移动，根据固定架2右侧上端的刻度，当移动到暗槽31右侧的待裁断件18达到适宜的长度即可，然后启动第二气缸20的控制开关，使得第二气缸20暂停，然后启动第一气缸8的控制开关，第一气缸8工作，第一气缸8的第一气缸杆9 向下移动，第一气缸杆9带动卡块10向下移动，卡块10带动卡套11向下移动，卡套11带动支撑块12向下移动，支撑块12带动裁断刀13向下移动，裁断刀13把待裁断件18的右侧裁断，然后与暗槽31重合，裁断后的待裁断件18从下料槽4移动到盛料筐中即可，通过螺纹杆14与挤压板15的连接，方便把不同粗细的待裁断件18进行固定，避免待裁断件18出现前后移动的现象，同时避免待裁断件18的截面处出现斜面的现象，通过第二气缸20与弧形件24的连接，方便推动待裁断件18移动，避免通过人工推动带来的麻烦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种立式自动化裁断机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部设有凹槽(3)，所述工作台(1)的右侧前后两端分别固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)的上端固定连接有横梁(7)，所述横梁(7)的上端固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的第一气缸杆(9)固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)的下端通过螺栓卡接有卡套(11)，所述固定架(2)的前后两侧通过螺纹分别均匀的连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端通过螺栓转动连接有挤压板(15)，所述凹槽(3)的内部滑动放置有待裁断件(18)，所述工作台(1)的上端前侧固定连接有凸台(19)，所述凸台(19)的上端固定安装有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的第二气缸杆(21)固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)通过螺纹连接有转杆(23)，所述工作台(1)的右侧固定连接有下料槽(4)，所述下料槽(4)的下端固定连接有顶杆(5)，所述顶杆(5)的下端固定连接在工作台(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种立式自动化裁断机，其特征在于：所述工作台(1)与固定架(2)的右侧分别设有暗槽(31)，所述卡套(11)的下端固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的下端固定连接有裁断刀(13)。

3.根据权利要求2所述的一种立式自动化裁断机，其特征在于：所述第一气缸杆(9)与横梁(7)滑动连接，所述裁断刀(13)的厚度小于暗槽(31)的宽度，所述裁断刀(13)的长度小于暗槽(31)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种立式自动化裁断机，其特征在于：所述挤压板(15)的一端固定连接有光滑层(16)，所述挤压板(15)挤压光滑层(16)与待裁断件(18)的前后两侧表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种立式自动化裁断机，其特征在于：所述挤压板(15)设在凹槽(3)的内部，所述凸台(19)的高度高于固定架(2)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种立式自动化裁断机，其特征在于：所述转杆(23)的下端通过螺栓转动连接有弧形件(24)，所述弧形件(24)的下端固定连接有摩擦层(25)，所述弧形件(24)挤压摩擦层(25)与待裁断件(18)的上端表面紧贴。

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