CN214992616U - 一种自动切布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切布机，包括卷筒、卷筒架和机架，还包括切布单元、进料单元，切布单元包括固定组件、切断组件，固定组件包括压板、气缸一、两个夹板一和气缸二，机架的左侧设有矩形板，所述压板、矩形板设有缺口，两个夹板一处于压板的右侧，夹板一和压板之间留有切断缝，切断组件包括刀具和驱动刀具前后移动的驱动组件一，进料单元包括四个夹板二、两个连接块，四个夹板二上设有凸块，并且夹板二和连接块滑动连接，两个夹板二之间设有弹性组件，两个连接块均连接驱动组件二，两个连接块之间设有能使夹板二保持抵触的限位组件，限位组件包括两个上限位条、两个下限位条，限位组件的上方还设有使切断的布料离开限位条的下料组件。

Description

一种自动切布机

技术领域

本实用新型涉及切布机领域，特别涉及一种自动切布机。

背景技术

布作为一种纺织材料，在生活中应用广泛，一般染整好的布料都是卷在圆筒上的，使用前，先要根据所制产品的尺寸确定好需要布料的长度，然后裁剪出相应长度的布料进行后续加工。

目前一般采用切布机来代替人工对布料进行裁剪，目前的切布机结构比较简单，一般包括一个放置布料的平台，一个切布的刀具以及驱动刀具的驱动组件，需要人工手动将布料从卷筒上拉出，然后切断布料后，需要人工手动将切下的布料拿走。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切布机，具有提高自动化程度、提高切布效率、减少工人工作量等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动切布机，包括卷有布料的卷筒、卷筒架和机架，还包括切布单元、进料单元，所述切布单元包括固定组件、切断组件，所述固定组件包括压板、驱动压板移动的气缸一、两个夹板一和驱动夹板一移动的气缸二，所述机架的左侧设有和压板配合的矩形板，所述压板、矩形板右侧面的前后两端设有若干对齐的缺口，所述两个夹板一处于压板的右侧，并且夹板一和压板之间留有切断缝，所述切断组件包括刀具和驱动刀具前后移动的驱动组件一，所述进料单元包括四个夹板二、两个连接块，所述四个夹板二上设有和缺口配合的凸块，并且两个夹板二和一个连接块滑动连接，两个夹板二之间设有弹性组件，所述两个连接块均连接有驱动动其移动的驱动组件二，所述两个连接块之间设有能使连接块上的两个夹板二保持抵触的限位组件，所述限位组件包括两个上限位条、两个下限位条，所述两个上限位条的左右两端、两个下限位条的左右两端均设有连接条，所述限位组件的上方还设有使切断的布料离开限位条的下料组件。

采用上述技术方案，连接块先到左侧限位，此时夹板二在夹板一之间，两个夹板一下压，使两个夹板二贴合，夹板二的凸起配合缺口，夹取布料，压板松开布料，然后连接块右移，在夹板二和限位组件的限制下，夹板二保持贴合，带出合适长度的布料，然后连接块暂停，两个夹板一继续下压，压板下压，固定布料，刀具切断布料，夹板一复位，连接块继续右移，夹板二带着切断的布料继续右移一端距离，等夹板二离开限位组件时，两个夹板二松开布料，布料落在两个下限位条上，然后下料组件将布料从下限位条压落，同时连接块完全离开限位组件，两个夹板二复位。

作为优选，所述弹性组件为四个弹簧，所述四个夹板二外侧的一端设有凸起一，所述两个连接块二设有配合凸起一的滑槽一，所述凸起一的外侧面均设有连接柱，所述连接块设有供两个连接柱穿出的通孔，所述弹簧套接于连接柱，所述连接柱的穿出端还设有限位块。

采用上述技术方案，弹簧保持压缩状态，当弹簧没有受到其他外力时，两个夹板的外侧面分别和滑槽一的上下内壁贴合。

作为优选，所述上限位条的左端呈水平状态，右端连接有向上弯曲的弧形部分，所述下限位条的左右两端都为水平状态。

采用上述技术方案，夹板二进入到弧形部分时，夹板二松开布料。

作为优选，所述两个上限位条右侧的连接条和两个弧形部分连接，所述上端两个夹板二的顶面呈弧形。

用上述技术方案，方便夹板二和弧形部分的配合。

作为优选，所述驱动组件二包括两个安装块、和安装块转动连接的丝杆一、两个和安装块固定连接的导杆一，所述两个安装一和机架固定连接，所述连接块设有配合丝杆一的螺纹通孔、配合导杆一的通孔。

采用上述技术方案，丝杆一转动，带动连接块左右移动。

作为优选，所述驱动组件一包括顶面开口的盒体、滑块、丝杆二，所述丝杆二的两端和盒体的前后侧面转动连接，所述刀具连接有刀具架，所述刀具架和滑块固定连接，所述滑块的底面、左右侧面与盒体的内壁贴合，所述滑块还设有配合丝杆三的螺纹通孔。

采用上述技术方案，丝杆二转动，带动滑块前后移动，带动刀具前后移动，切断布料。

作为优选，所述下料组件包括下压条、驱动下压条上下移动的气缸三。

采用上述技术方案，气缸三带动下压条下移，下压条下压布料在两个下限位条中间的部分，将布料从下限位条压落。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例夹板二和连接块示意图；

图3为实施例机架、固定单元、限位组件位置示意图；

图4为实施例切断组件结构示意图。

附图标记：1、机架；11、矩形板；12、连接架；13、连接板；14、载料板；2、固定组件；21、压板；211、缺口；22、气缸一；23、夹板一；24、气缸二；3、切断组件；31、刀具；32、盒体；33、滑块；34、丝杆二；35、刀具架；36、电机一；4、进料单元；41、夹板二；411、凸块；412、凸起一；413、连接柱；414、限位块；42、连接块；421、滑槽一；43、弹簧；5、限位组件；51、上限位条；511、弧形部分；52、下限位条；53、连接条；54、连接杆；6、下压条；61、气缸三；7、安装块；71、；丝杆一；72、导杆一；73、伺服电机。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图4所示，一种自动切布机，包括卷有布料的卷筒、卷筒架和机架1，卷筒两端和卷筒架转动连接（卷筒和卷筒架在图中未示出），机架1为一工作台，工作台的台面上设有缺口211，将台面分成左右两个矩形板11，机架1在矩形通槽的左右两边都设有凹字形的连接架12，两个连接架12之间还连接有连接板13，机架1的底部设有一块载料板14。

一种自动切布机，还包括切布单元、进料单元4，切布单元包括固定组件2、切断组件3，固定组件2包括压板21、气缸一22、两个夹板一23、和两个气缸二24，气缸一22的伸缩杆和压板21的顶面固定连接，气缸一22和连接板13固定连接，矩形通槽的左侧设有和压板21配合的矩形板11，压板21、矩形板11右侧面的前后两端均为一段带有若干缺口211的部分，并且在俯视方向上，压板21、矩形板11上的缺口211是重合的，两个气缸二24的伸缩杆分别和两个夹板一23的外侧面固定连接，其中上侧夹板一23上的气缸二24和连接板13固定连接，下侧夹板一23上的气缸二24和载料板14固定连接，并且夹板一23和压板21之间留有一定间距，作为切断缝。

切布单元包括刀具31和驱动刀具31前后移动的驱动组件，刀具31处于切断缝内，并且为了配合刀具31，工作台在矩形通槽前后两侧部分对应刀具31的位置设有缝隙，也就是工作台的台面分成了两部分，刀具31的前后两端都为刃部，这样刀具31来回都可以切断布料，驱动组件一包括顶面开口的盒体32、滑块33、丝杆三和电机一36，丝杆三的两端和盒体32的前后侧面转动连接，丝杆三在盒体32前侧面设有穿出部分，盒体32的前侧面设有电机安装板，电机一36和电机安装板固定连接，电机一36的输出轴和丝杆三的穿出部分固定连接，刀具31连接有刀具31架，刀具31架和滑块33固定连接，滑块33处于盒体32内，并且滑块33的底面、左右侧面与盒体32的内壁贴合，限制滑块33转动，滑块33还设有配合丝杆三的螺纹通孔，这样电机一36转动，带动刀具31移动。

进料单元4包括四个夹板二41、两个连接块42，夹板二41的左侧面的前后两端均为一段带有若干凸起的部分，并且凸起和压板21、矩形板11上的缺口211配合。

两个夹板二41和一个连接块42滑动连接，夹板二41靠外侧的一端设有T型的凸起一412，连接块42上设有设有配合凸起一412的滑槽一421，并且滑槽一421的上下两端没有穿透连接块42，两个夹板二41之间还设有弹性组件，弹性组件为四个弹簧43，四个夹板上凸起一412的外侧面均设有连接柱413，两个连接块42在滑槽一421上下内壁上设有供连接柱413穿出的通孔，弹簧43套接于连接柱413，连接柱413的穿出端还设有限位块414，弹簧43处于限位块414和连接块42之间，弹簧43保持压缩状态，当弹簧43没有受到其他外力时，两个夹板的外侧面分别和滑槽一421的上下内壁贴合。

两个连接块42均连接有驱动动其移动的驱动组件二，两个驱动组件二分别设在矩形通槽的前后两侧，驱动组件二包括两个安装块7、丝杆、两个导杆，两个安装快和机架1台面在矩形通槽的前侧（后侧）部分固定连接，丝杆两端和两个安装块7转动连接，导杆两端和两个安装块7固定连接，并且两个导杆对称分布在丝杆的上下两侧，连接块42设有配合丝杆一71的螺纹通孔、配合导杆一72的通孔，两个丝一杆在右侧的安装块7上设有穿出部分，两个丝杆一71的穿出部分均连接有伺服电机73的输出轴，两个伺服电机73同时启停。

两个连接块42之间设有能使两对夹板二41保持抵触的限位组件5，限位组件5包括两个上限位条51、两个下限位条52，两个上限位条51的左右两端、两个下限位条52的左右两端均设有连接条53，上端两个连接条53和连接板13通过连接杆54固定连接，下端两个连接条53和载料板14通过连接杆54固定连接。

并且上限位条51的左端呈水平状态，右端连接有向上弯曲的弧形部分511，下限位条52的左右两端都为水平状态，两个上限位条51右侧的连接条53和两个弧形部分511连接，上端两个夹板二41的顶面呈配合的弧形，限位组件5的上方还设有使切断的布料离开两个下限位条52的下料组件，下料组件包括下压条6、驱动下压条6上下移动的气缸三61，下压条6和气缸三61的伸缩杆固定连接，气缸三61和连接板13固定连接。

简述本实用新型的工作原理，初始时，先人工将布料从卷筒上拉出，使布料处于压板21的下方，然后压板21下压，和矩形板11配合固定布料。

驱动组件二带动两个连接块42同时移动，此时，两个夹板二41的外侧面分别和滑槽一421的上下内壁贴合，两个夹板二41的间距最大，上、下限位条52均处于两个夹板二41之间，两个连接块42移动到左侧限位后暂停，此时两个连接块42的右侧部分处于两个夹板一23之间，然后气缸二24带动两个夹板一23相互靠近，挤压两个夹板二41，使两个夹板二41的内侧面抵触（控制上限位条51和下限位条52的位置、以及间距，此时，上限位条51的底面和上侧夹板一23的底面重合，下限位条52的顶面和下侧夹板一23的底面重合，并且两个限位条的左侧面和两个夹板一23的右侧面贴合），同时夹板二41上的凸起和压板21、矩形板11上的缺口211配合，凸起夹住缺口211部分中的布料，然后压板21上移，驱动组件二带动连接块42右动，带出布料，控制连接块42移动的长度，控制布料切断的长度，连接块42停止后，两个夹板一23继续相互靠近，压板21下压，固定布料切断位置的两端，然后驱动组件一带动刀具31移动，切断布料，然后两个夹板一23复位，驱动组件二带动连接块42继续右移，夹板二41带着切断的布料继续右移一端距离，等夹板二41到上限位条51的弧形部分511时，两个夹板二41松开布料，布料落在两个下限位条52上，然后气缸三61带动下压条6下移，下压条6下压布料在两个下限位条52中间的部分，将布料从下限位条52压落到载料板14，同时连接块42完全离开限位组件5，两个夹板二41复位，重复上述动作，就再切断出一段布料。

Claims (7)

1.一种自动切布机，包括卷有布料的卷筒、卷筒架和机架(1)，其特征在于，还包括切布单元、进料单元(4)，所述切布单元包括固定组件(2)、切断组件(3)，所述固定组件(2)包括压板(21)、驱动压板(21)移动的气缸一(22)、两个夹板一(23)和驱动夹板一(23)移动的气缸二(24)，所述机架(1)的左侧设有和压板(21)配合的矩形板(11)，所述压板(21)、矩形板(11)右侧面的前后两端设有若干对齐的缺口(211)，所述两个夹板一(23)处于压板(21)的右侧，并且夹板一(23)和压板(21)之间留有切断缝，所述切断组件(3)包括刀具(31)和驱动刀具(31)前后移动的驱动组件一，所述进料单元(4)包括四个夹板二(41)、两个连接块(42)，所述四个夹板二(41)上设有和缺口(211)配合的凸块(411)，并且两个夹板二(41)和一个连接块(42)滑动连接，两个夹板二(41)之间设有弹性组件，所述两个连接块(42)均连接有驱动动其移动的驱动组件二，所述两个连接块(42)之间设有能使连接块(42)上的两个夹板二(41)保持抵触的限位组件(5)，所述限位组件(5)包括两个上限位条(51)、两个下限位条(52)，所述两个上限位条(51)的左右两端、两个下限位条(52)的左右两端均设有连接条(53)，所述限位组件(5)的上方还设有使切断的布料离开限位条的下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动切布机，其特征在于，所述弹性组件为四个弹簧(43)，所述四个夹板二(41)外侧的一端设有凸起一(412)，所述两个连接块(42)二设有配合凸起一(412)的滑槽一(421)，所述凸起一(412)的外侧面均设有连接柱(413)，所述连接块(42)设有供两个连接柱(413)穿出的通孔，所述弹簧(43)套接于连接柱(413)，所述连接柱(413)的穿出端还设有限位块(414)。

3.根据权利要求1所述的一种自动切布机，其特征在于，所述上限位条(51)的左端呈水平状态，右端连接有向上弯曲的弧形部分(511)，所述下限位条(52)的左右两端都为水平状态。

4.根据权利要求3所述的一种自动切布机，其特征在于，所述两个上限位条(51)右侧的连接条(53)和两个弧形部分(511)连接，所述上端两个夹板二(41)的顶面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种自动切布机，其特征在于，所述驱动组件二包括两个安装块(7)、和安装块(7)转动连接的丝杆一(71)、两个和安装块(7)固定连接的导杆一(72)，所述两个安装一和机架(1)固定连接，所述连接块(42)设有配合丝杆一(71)的螺纹通孔、配合导杆一(72)的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动切布机，其特征在于，所述驱动组件一包括顶面开口的盒体(32)、滑块(33)、丝杆二(34)，所述丝杆二(34)的两端和盒体(32)的前后侧面转动连接，所述刀具(31)连接有刀具(31)架，所述刀具(31)架和滑块(33)固定连接，所述滑块(33)的底面、左右侧面与盒体(32)的内壁贴合，所述滑块(33)还设有配合丝杆三的螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的一种自动切布机，其特征在于，所述下料组件包括下压条(6)、驱动下压条(6)上下移动的气缸三(61)。

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