CN215151921U - 一种口罩机的耳带装配机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩机的耳带装配机构，包括底座，底座的顶部外壁上分别设置有输送组件、支撑架与主控机，支撑架的底部外壁上分别设置有压紧组件与焊接组件，焊接组件位于压紧组件的两侧，底座的底部外壁上固定安装有直角板，直角板的底部外壁上设置有夹取组件，底座的顶部外壁上安装有放卷组件、剪切组件与拉取组件，剪切组件位于放卷组件的一侧，通过设置的主控机、输送组件、压紧组件、焊接组件与夹取组件，主控机控制该设备运行，输送组件将口罩输送至焊接组件底部，压紧组件压住口罩防止晃动，夹取组件将口罩耳带夹取放置在口罩两侧，焊接组件将口罩耳带与口罩焊接在一起，实现耳带自动化装配，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩机技术领域，特别涉及一种口罩机的耳带装配机构。
背景技术
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
口罩在加工生产时，需要将口罩耳带装备在口罩上面，目前现有的耳带装配设备自动化程度较低，需要人工配合设备完成耳带装配，存在效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种口罩机的耳带装配机构，以解决上述背景技术中提出目前现有的耳带装配设备自动化程度较低、存在效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的耳带装配机构，包括底座，所述底座的顶部外壁上分别设置有输送组件、支撑架与主控机，所述支撑架的底部外壁上分别设置有压紧组件与焊接组件，所述焊接组件位于所述压紧组件的两侧，所述底座的底部外壁上固定安装有直角板，所述直角板的底部外壁上设置有夹取组件，所述底座的顶部外壁上安装有放卷组件、剪切组件与拉取组件，所述剪切组件位于所述放卷组件的一侧，所述拉取组件位于所述剪切组件的一侧。
优选的，所述输送组件包括步进电机、转动辊、传送带与条形挡板，所述步进电机的输出端与所述转动辊相连接，所述传送带位于所述转动辊的侧壁上，所述条形挡板位于所述传送带的顶部外壁上。
优选的，所述压紧组件包括第一气缸、矩形板、弹簧与压板，所述第一气缸的输出端与所述矩形板相连接，所述弹簧位于所述矩形板的底部外壁上，所述弹簧的底端与所述压板相连接。
优选的，所述夹取组件包括第一电动伸缩杆、连接框、电机、旋转板、第一夹持块与第一电动滑轨，所述第一电动伸缩杆的输出端与所述连接框相连接，所述电机位于所述连接框的顶部外壁上，所述电机的输出端与所述旋转板相连接，所述第一电动滑轨位于所述旋转板的底部外壁上，所述旋转板通过所述第一电动滑轨与所述第一夹持块相卡接。
优选的，所述焊接组件包括第二气缸、焊接器与焊接头，所述第二气缸的输出端与所述焊接器相连接，所述焊接器的输出端与所述焊接头相连接。
优选的，所述拉取组件包括第二电动伸缩杆、移动板、第二电动滑轨与第二夹持块，所述第二电动伸缩杆的输出端与所述移动板相连接，所述第二电动滑轨位于所述移动板的侧壁上，所述移动板通过所述第二电动伸缩杆与所述第二夹持块相卡接。
优选的，所述放卷组件包括支撑框、收卷盘、耳带线、滑轮与连接筒，所述收卷盘通过轴承与所述支撑框相连接，所述耳带线绕过所述滑轮与所述连接筒相连接，所述剪切组件包括第三电动滑轨与剪切刀，所述底座通过所述第三电动滑轨与所述剪切刀相卡接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置的主控机、输送组件、压紧组件、焊接组件与夹取组件，主控机控制该设备运行，输送组件将口罩输送至焊接组件底部，压紧组件压住口罩防止晃动，夹取组件将口罩耳带夹取放置在口罩两侧，焊接组件将口罩耳带与口罩焊接在一起，实现耳带自动化装配，提高效率。
2、通过设置的条形挡板、弹簧与压板，口罩放置在传送带表面时，条形挡板起到限位口罩的作用，压板下压口罩时，通过弹簧起到缓冲的作用，从而有利于延长传送带使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图。
图2为本实用新型支撑架立体结构的示意图。
图3为本实用新型旋转板立体结构的示意图。
图4为本实用新型移动板立体结构的示意图。
图5为本实用新型A处放大结构的示意图。
图6为本实用新型B处放大结构的示意图。
图中：1、底座；2、输送组件；201、步进电机；202、转动辊；203、传送带；204、条形挡板；3、支撑架；4、主控机；5、压紧组件；501、第一气缸；502、矩形板；503、弹簧；504、压板；6、焊接组件；601、第二气缸；602、焊接器；603、焊接头；7、直角板；8、夹取组件；801、第一电动伸缩杆；802、连接框；803、电机；804、旋转板；805、第一夹持块；806、第一电动滑轨；9、拉取组件；901、第二电动伸缩杆；902、移动板；903、第二电动滑轨；904、第二夹持块；10、剪切组件；101、第三电动滑轨；102、剪切刀；11、放卷组件；111、支撑框；112、收卷盘；113、耳带线；114、滑轮；115、连接筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种口罩机的耳带装配机构，包括底座1，底座1的顶部外壁上分别设置有输送组件2、支撑架3与主控机4，输送组件2包括步进电机201、转动辊202、传送带203与条形挡板204，步进电机201的输出端与转动辊202相连接，传送带203位于转动辊202的侧壁上，条形挡板204位于传送带203的顶部外壁上，步进电机201的输出端带动转动辊202旋转，使得传送带对口罩进行输送，支撑架3的底部外壁上分别设置有压紧组件5与焊接组件6，压紧组件5包括第一气缸501、矩形板502、弹簧503与压板504，第一气缸501的输出端与矩形板502相连接，弹簧503位于矩形板502的底部外壁上，弹簧503的底端与压板504相连接，第一气缸501输出端推动矩形板502向下运动，使得压板504压住口罩，防止口罩偏移，焊接组件6位于压紧组件5的两侧，焊接组件6包括第二气缸601、焊接器602与焊接头603，第二气缸601的输出端与焊接器602相连接，焊接器602的输出端与焊接头603相连接，第二气缸601的输出端推动焊接器602与焊接头603向下移动，使得焊接头602将耳带线113与口罩焊接在一起，底座1的底部外壁上固定安装有直角板7，直角板7的底部外壁上设置有夹取组件8，直角板7起到支撑夹取组件8的作用，底座1的顶部外壁上安装有放卷组件11、剪切组件10与拉取组件9，剪切组件10位于放卷组件11的一侧，拉取组件9位于剪切组件10的一侧。
在本实施例中，夹取组件8包括第一电动伸缩杆801、连接框802、电机803、旋转板804、第一夹持块805与第一电动滑轨806，第一电动伸缩杆801的输出端与连接框802相连接，第一电动伸缩杆801输出端带动连接框802向下移动，电机803位于连接框802的顶部外壁上，电机803的输出端与旋转板804相连接，电机803输出端带动旋转板804进行旋转九十度，第一电动滑轨806位于旋转板804的底部外壁上，旋转板804通过第一电动滑轨806与第一夹持块805相卡接，第一夹持块805通过第一电动滑轨806向中间移动，对耳带线113进行夹持。
在本实施例中，拉取组件9包括第二电动伸缩杆601、移动板602、第二电动滑轨903与第二夹持块904，第二电动伸缩杆601的输出端与移动板602相连接，第二电动滑轨903位于移动板602的侧壁上，移动板602通过第二电动伸缩杆601与第二夹持块904相卡接，第二电动伸缩杆601推动移动板602移动到耳带线113位置，第二夹持块904通过第二电动滑轨903对耳带线进行夹持，其次第二电动滑轨903在进行复位。
在本实施例中，放卷组件11包括支撑框111、收卷盘112、耳带线113、滑轮114与连接筒115，收卷盘112通过轴承与支撑框111相连接，收卷盘112起到收卷耳带线113的作用，耳带线113绕过滑轮114与连接筒115相连接，耳带线113被拉伸时，滑轮114进行转动，剪切组件10包括第三电动滑轨101与剪切刀102，底座1通过第三电动滑轨101与剪切刀102相卡接，剪切刀102通过第三电动滑轨101对耳带线113进行剪切。
本实用工作原理：本实用新型为一种口罩机的耳带装配机构，首先将口罩放在传送带203上面，通过步进电机201驱动转动辊202，使得传送带203将口罩输送到压板504下方，第二电动伸缩杆901带动移动板902移动到连接筒115位置，第二夹持块904通过第二电动滑轨903将耳带线113进行夹持，夹持后第二电动伸缩杆901进行复位，使得耳带线113拉出一段距离。
第一电动伸缩杆801输出端带动连接框802向下移动，第一夹持块805通过第一电动滑轨806对耳带线113进行夹持，剪切组件10对耳带线113剪断，第一电动伸缩杆801带动连接框802上升，电机803带动旋转板804旋转九十度，第一气缸501输出端带动矩形板502向下移动，压板504压住口罩，第一电动伸缩杆801带动连接框802向下移动，将耳带线113与口罩接触，通过第二气缸601带动焊接器602向下移动，使得焊接头603将耳带线113与口罩进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种口罩机的耳带装配机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部外壁上分别设置有输送组件（2）、支撑架（3）与主控机（4），所述支撑架（3）的底部外壁上分别设置有压紧组件（5）与焊接组件（6），所述焊接组件（6）位于所述压紧组件（5）的两侧，所述底座（1）的底部外壁上固定安装有直角板（7），所述直角板（7）的底部外壁上设置有夹取组件（8），所述底座（1）的顶部外壁上安装有放卷组件（11）、剪切组件（10）与拉取组件（9），所述剪切组件（10）位于所述放卷组件（11）的一侧，所述拉取组件（9）位于所述剪切组件（10）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述输送组件（2）包括步进电机（201）、转动辊（202）、传送带（203）与条形挡板（204），所述步进电机（201）的输出端与所述转动辊（202）相连接，所述传送带（203）位于所述转动辊（202）的侧壁上，所述条形挡板（204）位于所述传送带（203）的顶部外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述压紧组件（5）包括第一气缸（501）、矩形板（502）、弹簧（503）与压板（504），所述第一气缸（501）的输出端与所述矩形板（502）相连接，所述弹簧（503）位于所述矩形板（502）的底部外壁上，所述弹簧（503）的底端与所述压板（504）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述夹取组件（8）包括第一电动伸缩杆（801）、连接框（802）、电机（803）、旋转板（804）、第一夹持块（805）与第一电动滑轨（806），所述第一电动伸缩杆（801）的输出端与所述连接框（802）相连接，所述电机（803）位于所述连接框（802）的顶部外壁上，所述电机（803）的输出端与所述旋转板（804）相连接，所述第一电动滑轨（806）位于所述旋转板（804）的底部外壁上，所述旋转板（804）通过所述第一电动滑轨（806）与所述第一夹持块（805）相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述焊接组件（6）包括第二气缸（601）、焊接器（602）与焊接头（603），所述第二气缸（601）的输出端与所述焊接器（602）相连接，所述焊接器（602）的输出端与所述焊接头（603）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述拉取组件（9）包括第二电动伸缩杆（901）、移动板（902）、第二电动滑轨（903）与第二夹持块（904），所述第二电动伸缩杆（901）的输出端与所述移动板（902）相连接，所述第二电动滑轨（903）位于所述移动板（902）的侧壁上，所述移动板（902）通过所述第二电动伸缩杆（901）与所述第二夹持块（904）相卡接。
7.根据权利要求1所述的一种口罩机的耳带装配机构，其特征在于：所述放卷组件（11）包括支撑框（111）、收卷盘（112）、耳带线（113）、滑轮（114）与连接筒（115），所述收卷盘（112）通过轴承与所述支撑框（111）相连接，所述耳带线（113）绕过所述滑轮（114）与所述连接筒（115）相连接，所述剪切组件（10）包括第三电动滑轨（101）与剪切刀（102），所述底座（1）通过所述第三电动滑轨（101）与所述剪切刀（102）相卡接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115229301A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-10-25 | 河南省安邦卫材有限公司 | 一种口罩生产间歇式耳线焊接设备 |
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121445930.XU patent/CN215151921U/zh active Active
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