CN212684768U - 一种用于制作口罩的耳带点焊装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制作口罩的耳带点焊装置，包括第一安装板，第二安装板，第一连接杆，耳带成型机构，耳带上料机构，耳带裁剪机构，以及耳带安装台。所述耳带成型机构包括成型机构安装架，耳带成圈装置，耳带夹线装置，耳带焊接装置，以及夹线启动装置。所述成型机构安装架依次包括第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，第一支撑杆，以及第二支撑杆。所述耳带成圈装置包括转动轴，升降气缸，转动电机，齿轮，以及绕线柄，以及弹性夹。每个所述耳带焊接装置包括滑动安装板，点焊升降气缸，以及点焊柱。每个所述夹线启动装置包括启动气缸，以及双头压杆。该用于制作口罩的耳带点焊装置实现了自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。

Description

一种用于制作口罩的耳带点焊装置

技术领域

本实用新型属于口罩制造设备技术领域，特别是一种用于制作口罩的耳带点焊装置。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

目前，口罩的生产多数为半自动方式，针对口罩的生产中的焊接耳带、上耳带线、超声波熔接和输出工序均需要一个作业人员并辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种提高生产效率的用于制作口罩的耳带点焊装置，以满足工业需求。

一种用于制作口罩的耳带点焊装置，包括一个第一安装板，一个第二安装板，以及多个设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间的第一连接杆，一个穿设于所述第一安装板上且将耳带安装至口罩上的耳带成型机构，一个设置在所述第一安装板上的耳带上料机构，一个设置在所述耳带成型机构一侧的耳带裁剪机构，以及一个设置在所述第二安装板上的耳带安装台。所述耳带成型机构包括一个设置在所述第一安装板上的成型机构安装架，一个设置于成型机构安装架上的耳带成圈装置，一个设置在所述耳带成圈装置一端的耳带夹线装置，两个对称设置在所述成型机构安装架的耳带焊接装置，以及两个分别设置在所述成型机构安装架上的夹线启动装置。所述成型机构安装架依次包括第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，多个设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的第一支撑杆，以及多个设置在所述第二支撑板与所述第三支撑板之间的第二支撑杆。所述耳带成圈装置包括一个穿设于所述第一支撑板上的转动轴，一个设置在所述转动轴一端且固定连接在所述第一支撑板上的升降气缸，一个设置在所述第一支撑板上的转动电机，一个设置在所述转动轴上的齿轮，以及一个连接所述转动电机与所述齿轮的皮带。所述耳带夹线装置包括一个固定连接在所述转动轴一端的主体，两个对称设置在所述主体两端的绕线柄，以及四个设置在所述主体两侧的弹性夹。每两个所述弹性夹为一组，且两组弹性夹对称设置在所述主体的两侧。每个所述耳带焊接装置包括一个设置在所述第二支撑杆上的滑动安装板，一个连接所述第一安装板与所述滑动安装板的点焊升降气缸，以及一个固定连接在所述滑动安装板一侧的点焊柱。每个所述夹线启动装置包括一个设置在所述第三支撑板上的启动气缸，以及一个设置在所述启动气缸上的双头压杆，其中一个所述夹线启动装置的所述双头压杆对应一组所述弹性夹，另一个所述夹线启动装置的所述双头压杆分别对应每一组所述弹性夹中的一个所述弹性夹，以驱动所述耳带夹线装置上的所述弹性夹张开，将耳带夹紧在所述耳带夹线装置上。

进一步地，所述转动轴包括转动轴主体，一个套设在所述转动轴主体上的套筒，以及多个套设在所述转动轴主体上且抵接在所述套筒内壁的轴承。

进一步地，每个所述耳带焊接装置还包括一个设置在所述滑动安装板上的脱料杆，多个设置在所述第三支撑板上的减振杆。

进一步地，两个所述耳带焊接装置上的脱料杆设置在所述滑动安装板的同一侧且相互对称，所述脱料杆的外轮廓成“J”字型。

进一步地，每个绕线柄的外侧皆设置凹槽。

进一步地，每个所述弹性夹包括一个弹性夹主体，一个设置在所述弹性夹主体上的连接轴，一个设置在所述弹性夹主体一端的安装轴，以及一个套设在所述安装轴上的环形弹块。

进一步地，所述耳带上料机构包括一个设置在所述第一安装板上的耳带送料装置，以及一个设置在所述第一连接杆上的耳带引导装置。

进一步地，所述耳带送料装置包括一个固定连接在所述第一安装板上的上料机构安装板，一个设置在上料机构安装板上的上料电机，一个设置在所述上料电机上的主动轮，以及多个设置在所述上料机构安装板上的导线轮，所述耳带引导装置包括一个设置在所述第一连接杆上的引导装置安装架，以及一个设置在所述引导装置安装架上的引导轮。

进一步地，所述耳带裁剪机构包括一个固定连接在所述第一安装板上的连接装置，一个设置在所述连接装置上的滑动装置，一个设置所述滑动装置上热切线机，以及一个设置在所述滑动装置上的剪线驱动气缸，所述热切线机向所述耳带安装台一侧倾斜设置。

进一步地，所述耳带安装台包括一个设置在所述第二安装板上的安装工作台，以及一个穿设于所述安装工作台上的支撑柱，以及一个设置在所述安装工作台上的口罩送料导辊。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于制作口罩的耳带点焊装置通过耳带成型机构将所述耳带安装至口罩上。所述耳带成型机构包括一个设置在所述第一安装板上的成型机构安装架，一个设置于成型机构安装架上的耳带成圈装置，一个设置在所述耳带成圈装置一端的耳带夹线装置，两个对称设置在所述成型机构安装架的耳带焊接装置，以及两个分别设置在所述成型机构安装架上的夹线启动装置。所述耳带绕在所述耳带夹线装置上，所述耳带焊接装置的所述点焊升降气缸带动所述点焊柱进行冲压，并通过所述耳带裁剪机构将所述耳带剪断。所述耳带成圈装置带动所述耳带夹线装置转动，以使所述耳带绕在所述耳带夹线装置上，并再次通过所述夹线启动装置驱动所述耳带夹线装置的所述弹性夹打开，从而将所述耳带固定在耳带夹线装置上，以循环工作。该用于制作口罩的耳带点焊装置实现了自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于制作口罩的耳带点焊装置的结构示意图。

图2为图1的用于制作口罩的耳带点焊装置中耳带成型机构的结构示意图。

图3为图2的耳带成型机构的分解结构示意图。

图4为图2的耳带成型机构中耳带成圈装置的结构示意图。

图5为图2的耳带成型机构中耳带夹线装置的分解结构示意图。

图6为图1的用于制作口罩的耳带点焊装置中耳带上料机构的结构示意图。

图7为图1的用于制作口罩的耳带点焊装置中耳带裁剪机构的结构示意图。

图8为图1的用于制作口罩的耳带点焊装置中耳带安装台的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图8所示，其为本实用新型提供的用于制作口罩的耳带点焊装置的结构示意图。所述用于制作口罩的耳带点焊装置包括一个第一安装板1，一个第二安装板2，以及多个设置在所述第一安装板1与所述第二安装板2之间的第一连接杆3，一个穿设于所述第一安装板1上且将耳带4安装至口罩上的耳带成型机构10，一个设置在所述第一安装板1上的耳带上料机构20，一个设置在所述耳带成型机构10一侧的耳带裁剪机构30，以及一个设置在所述第二安装板2 上的耳带安装台40。所述用于制作口罩的耳带点焊装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述第一安装板1、所述第二安装板2、以及所述第一连接杆3形成一个两层结构的整体，其用于支撑所述耳带成型机构10、所述耳带上料机构20、所述耳带裁剪机构30、以及所述耳带安装台40，所述第一安装板1、所述第二安装板2、以及所述第一连接杆3皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述耳带成型机构10包括一个设置在所述第一安装板1上的成型机构安装架 11，一个设置于成型机构安装架11上的耳带成圈装置12，一个设置在所述耳带成圈装置12一端的耳带夹线装置13，两个对称设置在所述成型机构安装架11 的耳带焊接装置14，以及两个分别设置在所述成型机构安装架11上的夹线启动装置15。

所述成型机构安装架11依次包括第一支撑板111，第二支撑板112，第三支撑板113，多个设置在所述第一支撑板111与所述第二支撑板112之间的第一支撑杆114，以及多个设置在所述第二支撑板112与所述第三支撑板113之间的第二支撑杆115。所述第二支撑板112与所述第一安装板1固定连接在一起，从而使所述成型机构安装架11与所述第一安装板1连接为一个整体。

所述耳带成圈装置12包括一个穿设于所述第一支撑板111上的转动轴121，一个设置在所述转动轴121一端且固定连接在所述第一支撑板111上的升降气缸122，一个设置在所述第一支撑板111上的转动电机123，以及一个设置在所述转动轴121上的齿轮124，以及一个连接所述转动电机123与所述齿轮124的皮带145。所述转动电机123通过所述皮带145带动所述转动轴121转动，从而使所述耳带夹线装置13进线转动。所述升降气缸122带动所述转动轴121轴向运动，以使所述耳带夹线装置13可靠近所述口罩，以便将所述耳带4点焊在口罩上。

所述转动轴121包括转动轴主体1211，一个套设在所述转动轴主体1211上的套筒1212，以及多个套设在所述转动轴主体1211上且抵接在所述套筒1212 内壁的轴承1213。所述转动轴主体1211与所述升降气缸122分段连接，以使所述转动轴主体1211既可以升降，也可以转动。

所述耳带夹线装置13包括一个固定连接在所述转动轴121一端的主体131，两个对称设置在所述主体131两端的绕线柄132，以及四个设置在所述主体131 两侧的弹性夹133。每两个所述弹性夹133为一组，且两组所述弹性夹133对称设置在所述主体131的两侧。两组所述弹性夹133之间的连线与两个所述绕线柄132之间的连线相互垂直，可以想到的是，所述弹性夹133与所述绕线柄 132分别设置在所述主体131的一侧。而且每个绕线柄132的外侧皆设置凹槽，以使所述耳带在所述绕线柄132上位置稳定。

每个所述弹性夹133包括一个弹性夹主体1331，一个设置在所述弹性夹主体1331上的连接轴1332，一个设置在所述弹性夹主体1331一端的安装轴1333，以及一个套设在所述安装轴1333上的环形弹块1334。所述弹性夹主体1331以所述连接轴1332为圆心转动，且通过所述环形弹块1334使所述弹性夹主体1331 处于闭合状态，当所述弹性夹133张开时，所述夹线启动装置15压动所述弹性夹主体1331的一端，使所述环形弹块1334收缩。当所述弹性夹133闭合时，所述夹线启动装置15远离所述弹性夹主体1331，所述弹性夹133自动闭合。

每个所述耳带焊接装置14包括一个设置在所述第二支撑杆115上的滑动安装板141，一个连接所述第一安装板1与所述滑动安装板141的点焊升降气缸 142，一个固定连接在所述滑动安装板141一侧的点焊柱143，一个设置在所述滑动安装板141上的脱料杆144，以及多个设置在所述第三支撑板113上的减振杆145。两个所述耳带焊接装置14上的脱料杆144设置在所述滑动安装板 141的同一侧且相互对称，所述脱料杆144的外轮廓成“J”字型，当对所述耳带4进行焊接时，两个所述脱料杆144也同步下降，使安装至口罩上的所述耳带4脱离所述耳带夹线装置13。

每个所述夹线启动装置15包括一个设置在所述第三支撑板113上的启动气缸151，以及一个设置在所述启动气缸151上的双头压杆152。

其中一个所述夹线启动装置15的所述双头压杆152对应一组所述弹性夹 133，另一个所述夹线启动装置15的所述双头压杆152分别对应每一组所述弹性夹133中的一个所述弹性夹133，以驱动所述耳带夹线装置13上的所述弹性夹133张开，将耳带4夹紧在所述耳带夹线装置13上。

安装所述耳带4时，将所述耳带4安装在所述耳带夹线装置13上的三个所述弹性夹133上，通过所述弹性夹133将所述耳带4夹紧。此时，每个所述耳带焊接装置14的所述点焊升降气缸142带动所述点焊柱143冲压所述耳带4，以将所述耳带4安装至口罩上。当所述耳带4安装至口罩上时，所述耳带裁剪机构30将所述耳带4剪断。其中一个所述夹线启动装置15的所述双头压杆152 驱动每一组所述弹性夹133中的一个所述弹性夹133，使每一组所述弹性夹133 中的一个所述弹性夹133打开，以使冲压好的所述耳带4可从所述耳带夹线装置13掉落。然后所述耳带成圈装置12驱动所述耳带夹线装置13转动，由于一个所述弹性夹133还夹设所述耳带4，从而使所述耳带上料机构20上的耳带4 缠绕在所述耳带夹线装置13上，当所述耳带夹线装置13转动180度后，所述夹线启动装置15驱动一组所述弹性夹133活动，使两个设置在所述主体131同一侧的所述弹性夹133打开，从而将缠绕在所述夹线启动装置15上的所述耳带 4夹紧，以此循环运动。

所述耳带上料机构20包括一个设置在所述第一安装板1上的耳带送料装置 21，以及一个设置在所述第一连接杆3上的耳带引导装置22。

所述耳带送料装置21包括一个固定连接在所述第一安装板1上的上料机构安装板211，一个设置在上料机构安装板211上的上料电机212，一个设置在所述上料电机212上的主动轮213，以及多个设置在所述上料机构安装板211上的导线轮214。所述上料电机212驱动所述主动轮213转动，并通过所述导线轮 214将所述耳带4传输至所述耳带引导装置22上。

所述耳带引导装置22包括一个设置在所述第一连接杆3上的引导装置安装架221，以及一个设置在所述引导装置安装架221上的引导轮222。通过所述引导轮222将所述耳带送料装置21上的所述耳带4传输至所述耳带成型机构10 上。

所述耳带裁剪机构30包括一个固定连接在所述第一安装板1上的连接装置 31，一个设置在所述连接装置31上的滑动装置32，一个设置所述滑动装置32 上热切线机33，以及一个设置在所述滑动装置32上的剪线驱动气缸34。所述剪线驱动气缸34驱动所述热切线机33沿所述滑动装置32进行移动，当所述热切线机33剪线完成后则向远离所述耳带成型机构10一侧移动，以避免所述热切线机33干扰所述耳带成型机构10。另外，所述热切线机33向所述耳带安装台40一侧倾斜设置，以便于所述热切线机33进行切割。

所述耳带安装台40包括一个设置在所述第二安装板2上的安装工作台41，以及一个穿设于所述安装工作台41上的支撑柱42，以及一个设置在所述安装工作台41上的口罩送料导辊43，口罩通过所述口罩送料导辊43进入所述工作台 41内，以使口罩平整进入所述工作台41内。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于制作口罩的耳带点焊装置通过所述耳带成型机构10将所述耳带4安装至口罩上。所述耳带成型机构10包括一个设置在所述第一安装板1上的成型机构安装架11，一个设置于成型机构安装架11上的耳带成圈装置12，一个设置在所述耳带成圈装置12一端的耳带夹线装置13，两个对称设置在所述成型机构安装架11的耳带焊接装置14，以及两个分别设置在所述成型机构安装架11上的夹线启动装置15。所述耳带4绕在所述耳带夹线装置13上，所述耳带焊接装置14的所述点焊升降气缸142带动所述点焊柱143进行冲压，并通过所述耳带裁剪机构30将所述耳带4剪断。所述耳带成圈装置12带动所述耳带夹线装置13转动，以使所述耳带4绕在所述耳带夹线装置13上，并再次通过所述夹线启动装置15驱动所述耳带夹线装置13 的所述弹性夹133打开，从而将所述耳带4固定在耳带夹线装置13上，以循环工作。该用于制作口罩的耳带点焊装置实现了自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于制作口罩的耳带点焊装置，包括一个第一安装板，一个第二安装板，以及多个设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间的第一连接杆，其特征在于：所述用于制作口罩的耳带点焊装置包括一个穿设于所述第一安装板上且将耳带安装至口罩上的耳带成型机构，一个设置在所述第一安装板上的耳带上料机构，一个设置在所述耳带成型机构一侧的耳带裁剪机构，以及一个设置在所述第二安装板上的耳带安装台，所述耳带成型机构包括一个设置在所述第一安装板上的成型机构安装架，一个设置于成型机构安装架上的耳带成圈装置，一个设置在所述耳带成圈装置一端的耳带夹线装置，两个对称设置在所述成型机构安装架的耳带焊接装置，以及两个分别设置在所述成型机构安装架上的夹线启动装置，所述成型机构安装架依次包括第一支撑板，第二支撑板，第三支撑板，多个设置在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的第一支撑杆，以及多个设置在所述第二支撑板与所述第三支撑板之间的第二支撑杆，所述耳带成圈装置包括一个穿设于所述第一支撑板上的转动轴，一个设置在所述转动轴一端且固定连接在所述第一支撑板上的升降气缸，一个设置在所述第一支撑板上的转动电机，一个设置在所述转动轴上的齿轮，以及一个连接所述转动电机与所述齿轮的皮带，所述耳带夹线装置包括一个固定连接在所述转动轴一端的主体，两个对称设置在所述主体两端的绕线柄，以及四个设置在所述主体两侧的弹性夹，每两个所述弹性夹为一组，且两组弹性夹对称设置在所述主体的两侧，每个所述耳带焊接装置包括一个设置在所述第二支撑杆上的滑动安装板，一个连接所述第一安装板与所述滑动安装板的点焊升降气缸，以及一个固定连接在所述滑动安装板一侧的点焊柱，每个所述夹线启动装置包括一个设置在所述第三支撑板上的启动气缸，以及一个设置在所述启动气缸上的双头压杆，其中一个所述夹线启动装置的所述双头压杆对应一组所述弹性夹，另一个所述夹线启动装置的所述双头压杆分别对应每一组所述弹性夹中的一个所述弹性夹，以驱动所述耳带夹线装置上的所述弹性夹张开，将耳带夹紧在所述耳带夹线装置上。

2.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：所述转动轴包括转动轴主体，一个套设在所述转动轴主体上的套筒，以及多个套设在所述转动轴主体上且抵接在所述套筒内壁的轴承。

3.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：每个所述耳带焊接装置还包括一个设置在所述滑动安装板上的脱料杆，多个设置在所述第三支撑板上的减振杆。

4.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：两个所述耳带焊接装置上的脱料杆设置在所述滑动安装板的同一侧且相互对称，所述脱料杆的外轮廓成“J”字型。

5.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：每个绕线柄的外侧皆设置凹槽。

6.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：每个所述弹性夹包括一个弹性夹主体，一个设置在所述弹性夹主体上的连接轴，一个设置在所述弹性夹主体一端的安装轴，以及一个套设在所述安装轴上的环形弹块。

7.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：所述耳带上料机构包括一个设置在所述第一安装板上的耳带送料装置，以及一个设置在所述第一连接杆上的耳带引导装置。

8.如权利要求7所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：所述耳带送料装置包括一个固定连接在所述第一安装板上的上料机构安装板，一个设置在上料机构安装板上的上料电机，一个设置在所述上料电机上的主动轮，以及多个设置在所述上料机构安装板上的导线轮，所述耳带引导装置包括一个设置在所述第一连接杆上的引导装置安装架，以及一个设置在所述引导装置安装架上的引导轮。

9.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：所述耳带裁剪机构包括一个固定连接在所述第一安装板上的连接装置，一个设置在所述连接装置上的滑动装置，一个设置所述滑动装置上热切线机，以及一个设置在所述滑动装置上的剪线驱动气缸，所述热切线机向所述耳带安装台一侧倾斜设置。

10.如权利要求1所述的用于制作口罩的耳带点焊装置，其特征在于：所述耳带安装台包括一个设置在所述第二安装板上的安装工作台，以及一个穿设于所述安装工作台上的支撑柱，以及一个设置在所述安装工作台上的口罩送料导辊。

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