CN212531657U - 一种新型全自动卷箔冲剪装置 - Google Patents

Abstract

一种新型全自动卷箔冲剪装置，包括工作台、绕线控制检测设备、与电机连接的带绕卷模具的卷绕轴，卷绕轴的一端传动连接在电机的转轴上，卷绕轴的另一端传动连接在绕线控制检测设备上；绕线控制检测设备固定在工作台上；工作台上还设置有冲剪装置和预牵伸装置，冲剪装置安装在工作台上，预牵伸装置安装在焊接在工作台的支撑架上，铜箔先经过冲剪装置进行冲剪剪孔，然后经过预牵伸装置进行预牵伸，预牵伸之后可以使得铜箔伸展完全且绕卷时的角度不会出现偏差从而更好的进行绕卷，铜箔绕卷的密度更均匀质量更稳定。

Description

一种新型全自动卷箔冲剪装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术领域，特别涉及一种新型全自动卷箔冲剪装置。

背景技术

在铜箔的加工生产工艺中，需要对铜箔进行绕卷，绕卷的密度直接影响铜箔的质量；现有一种适配小型生产规模的铜箔绕卷机，需要先对铜箔进行冲剪打孔之后再人工牵伸将铜箔卷绕固定在卷绕轴上，卷绕轴在电机的带动下开始进行卷绕，当卷绕圈数一定的时候，技术工人会使用锤子对铜箔卷进行敲击以确保铜箔卷绕的密集；冲剪打孔和绕卷不在一个工作面上导致工作流程繁琐，且由于铜箔只是在简单人工牵伸后直接固定在卷绕轴上进行卷绕，人工操作时用力的大小以及方向会不稳定，使得铜箔未能全部伸展，且容易出现微小角度偏差，从而直接导致卷绕之后的铜箔出现密度不均质量不稳定的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种新型全自动卷箔冲剪装置，解决了在铜箔加工过程中冲剪打孔和绕卷不在同一个工作面上操作流程繁琐以及由于人工操作时用力大小以及方向不稳定从而影响铜箔绕卷时的密度不均而导致的产品质量不稳定的问题。

(二)技术方案

一种新型全自动卷箔冲剪装置，包括工作台、绕线控制检测设备、与电机连接的带绕卷模具的卷绕轴，所述卷绕轴一端传动连接在所述电机的转轴上，所述卷绕轴另一端传动连接在所述绕线控制检测设备上；所述工作台上设置冲剪装置和预牵伸装置；所述预牵伸装置转动安装在焊接在所述工作台上的支撑架上且位于所述卷绕轴的一侧，铜箔通过所述预牵伸装置后卷绕固定在所述卷绕轴的卷绕模具上。

进一步的，所述冲剪装置包括气缸结构、冲剪模具，所述冲剪模具组装在所述气缸结构上；所述冲剪模具包括上模具和下模具，所述上模具在所述气缸结构的带动下沿着所述下模具的垂直面进行上下移动。

进一步的，所述预牵伸装置包括连接小型电机的主动牵伸辊、被动牵伸辊，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊上设置互相配合的啮合齿；所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊之间留有用于所述铜箔通过的间隙。

进一步的，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊为圆台型，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊设置在同一个垂直面上，所述主动牵伸辊的最大圆所在面与所述被动牵伸辊的最小圆所在面位于同一个垂直面。

进一步的，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊上设置用于限位所述铜箔跑偏的位置对齐的引导槽。

进一步的，所述引导槽由对称设置在所述主动牵伸辊和所述被动牵伸辊上的环形凸起自然成型。

进一步的，所述环形凸起为硅胶材质。

进一步的，所述支撑架包括两根竖直固定杆、两根转动连接在所述竖直固定杆上的水平杆；所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊安装在所述水平杆上；所述小型电机转动带动所述主动牵伸辊转动从而带动被动牵伸辊转动。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种新型全自动卷箔冲剪装置，通过增设预牵伸装置对进行绕卷的铜箔进行预牵伸处理，可以使得铜箔在进入到卷绕轴的绕卷模具时已经完全伸展开，从而保证铜箔在绕卷时密度更均匀质量更稳定。

2、本实用新型所提供的一种新型全自动卷箔冲剪装置，预牵伸装置上设置的引导槽可以确保铜箔在进入绕卷轴上的卷绕模具时角度正确，不会在卷绕时出现由于角度偏差从而导致铜箔绕卷质量不合格的问题且引导槽为硅胶材质不会在对铜箔进行引导方向的过程中损坏铜箔。

3、本实用新型所提供的一种新型全自动卷箔冲剪装置，一体式的冲剪装置的设置可以在同一个工作面上就直接对铜箔完成冲剪，优化了工作流程，且采用气缸带动冲剪模具进行冲剪的操作更省力。

附图说明

图1为一种新型全自动卷箔冲剪装置结构示意图；

图2为一种新型全自动卷箔冲剪装置上的预牵伸装置结构示意图；

图3为一种新型全自动卷箔冲剪装置上的冲剪装置结构示意图

其中，100、工作台；101、绕线控制检测设备；103、卷绕轴；104、绕卷模具；110、冲剪装置；111、气缸结构；112、上模具；113、下模具；200、预牵伸装置；210、小型电机；300、铜箔；201、主动牵伸辊；202、被动牵伸辊；203、引导槽；204、固定杆； 205、水平杆。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围；

如图1所示，一种新型全自动卷箔冲剪装置，包括工作台100、绕线控制检测设备101、与电机连接的带绕卷模具104的卷绕轴103，卷绕轴103的一端传动连接在电机的转轴上，卷绕轴103的另一端传动连接在绕线控制检测设备101上；电机、绕线控制检测设备101固定在工作台100上；工作台100上还设置有冲剪装置110和预牵伸装置200，预牵伸装置200安装在焊接在工作台100的支撑架上，且预牵伸装置200安装在卷绕轴103的绕卷模具104的正对面；铜箔300通过预牵伸装置200的预牵伸作用再卷绕固定在卷绕轴103 的绕卷模具104上，进行铜箔的绕卷工艺。

经过冲剪装置110进行冲剪之后的铜箔再经过预牵伸装置200进行预牵伸之后可以使得铜箔300更好的进行绕卷，铜箔300绕卷的密度更均匀质量更稳定。

如图2所示，具体的，支撑架包括两根竖直固定杆204、两根转动连接在竖直固定杆204上的水平杆205，预牵伸装置200即安装在支撑架上。

如图3所示，冲剪装置110包括气缸结构111、冲剪模具，冲剪模具组装在气缸结构111上；冲剪模具包括上模具112和下模具113，上模具112在气缸结构111的带动下沿着下模具113的垂直面进行上下移动；一体式的冲剪装置可以使得技术工人在同一个工作面上即完成铜箔的冲剪打孔操作，优化了工作流程，且气缸带动冲剪模具进行冲剪更省力，效率更高。

预牵伸装置200包括连接小型电机210的主动牵伸辊201、被动牵伸辊202、主动牵伸辊201与被动牵伸辊202上设置互相配合的啮合齿，主动牵伸辊201在小型电机210的带动下进行转动从而带动被动牵伸辊202进行转动；主动牵伸辊201与被动牵伸辊202中间设置有便于铜箔300通过的间隙；铜箔300先通过主动牵伸辊201然后卷绕在被动牵伸辊202上最后卷绕固定在卷绕轴103的绕卷模具104上，启动小型电机210和电机开始进行铜箔300的绕卷操作。

主动牵伸辊201和被动牵伸辊202安装在两根水平杆205上且均为圆台型，主动牵伸辊201与被动牵伸辊202的中心轴位于同一个平面上，主动牵伸辊201的最大圆所在面与被动牵伸辊202的最小圆所在面位于同一个面，主动牵伸辊201的最小圆所在面与被动牵伸辊202最大圆所在面位于同一个面，即主动牵伸辊201与被动牵伸辊202相背。

主动牵伸辊201与被动牵伸辊202上设置位于同一垂直面上的引导槽203，引导槽203 为了防止铜箔300通过其上的位置时出现角度偏差从而使得铜箔300在绕卷的过程中出现位置偏差而导致绕卷不合格的问题；引导槽203由对称设置在主动牵伸辊201和被动牵伸辊202上的环形凸起自然成型，引导槽203的材质为硅胶材质，硅胶属于柔性材质不会对铜箔300造成损坏，硅胶材质的引导槽203固定在焊接在主动牵伸辊201和被动牵伸辊202上的固定件上。

本实用新型所提供的一种新型全自动卷箔冲剪装置，铜箔300在进行绕卷之前会通过冲剪装置110进行冲剪打孔然后再经过预牵伸装置200进行牵伸，不同于在人工的简单牵伸操作之后直接将铜箔片卷绕在卷绕轴103所导致铜箔300绕卷密度不均的问题，本实用增设的预牵伸装置200可以使得铜箔300在进入卷绕轴103进行绕卷之前已经全部伸展开，从而更好的保证绕卷时的密度，铜箔300的绕卷质量更加稳定，且一体式的冲剪装置110 的设置可以优化技术人员的工作流程，可以在一个工作面上完成铜箔300的绕卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型全自动卷箔冲剪装置，包括工作台、绕线控制检测设备、与电机连接的带绕卷模具的卷绕轴，所述卷绕轴一端传动连接在所述电机的转轴上，所述卷绕轴另一端传动连接在所述绕线控制检测设备上；其特征在于，所述工作台上设置冲剪装置和预牵伸装置；所述预牵伸装置转动安装在焊接在所述工作台上的支撑架上且位于所述卷绕轴的一侧，铜箔通过所述预牵伸装置后卷绕固定在所述卷绕轴的卷绕模具上。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述冲剪装置包括气缸结构、冲剪模具，所述冲剪模具组装在所述气缸结构上；所述冲剪模具包括上模具和下模具，所述上模具在所述气缸结构的带动下沿着所述下模具的垂直面进行上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述预牵伸装置包括连接小型电机的主动牵伸辊、被动牵伸辊，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊上设置互相配合的啮合齿；所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊之间留有用于所述铜箔通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊为圆台型，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊设置在同一个垂直面上，所述主动牵伸辊的最大圆所在面与所述被动牵伸辊的最小圆所在面位于同一个垂直面。

5.根据权利要求3所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊上设置位置对齐的引导槽。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述引导槽由对称设置在所述主动牵伸辊和所述被动牵伸辊上的环形凸起自然成型。

7.根据权利要求6所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述环形凸起为硅胶材质。

8.根据权利要求7所述的一种新型全自动卷箔冲剪装置，其特征在于，所述支撑架包括两根竖直固定杆、两根转动连接在所述竖直固定杆上的水平杆；所述主动牵伸辊与所述被动牵伸辊安装在所述水平杆上；所述小型电机转动带动所述主动牵伸辊转动从而带动被动牵伸辊转动。

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