CN214898550U - 激光切割卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割卷绕装置，涉及锂电池制造技术领域，激光切割卷绕装置包括安装板、极片放卷机构、隔膜放卷机构、激光切割机构、裁切送片机构和卷绕机构，将激光切割机构和卷绕机构设置在安装板上。相较于现有技术，本实用新型提供的激光切割卷绕装置，通过将卷绕机构和激光切割机构设置在同一安装板上，从而能够实现在同一设备内实现闭环控制，并且减小空间的浪费和人员的冗余，提升生产的经济性。此外，通过增设卷前缓存辊和缓存驱动件，并且通过速度匹配，能够实现连续卷绕，避免来料停止，减少了卷绕的辅助时间，提升了卷绕效率。

Description

激光切割卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体而言，涉及一种激光切割卷绕装置。

背景技术

激光切极耳成型、卷绕工序是实现电芯高效率制造的关键工序，目前市场上主要的技术方案是独立的激光切极耳成型和间断式的卷绕方式。激光切工序无法与卷绕实现闭环控制，极片切割品质易出现批量不良，卷绕辅助时间长，整体效率低下。

经发明人研究发现，现有的激光切极耳成型和卷绕工序分别是通过不同单机设备实现的，激光切工序与卷绕无法实现闭环控制，极片切割的品质容易出现批量不良，同时两个工序设备占地面积大，需要的操作人员多，不利于空间的利用和成本的优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割卷绕装置，其能够将激光工序和卷绕工序集成在同一安装板上，从而能够实现在同一设备内实现闭环控制，并且减小空间的浪费和人员的冗余，提升生产的经济性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种激光切割卷绕装置，包括安装板、极片放卷机构、隔膜放卷机构、激光切割机构、裁切送片机构和卷绕机构，所述激光切割机构和所述卷绕机构均设置在所述安装板上，所述极片放卷机构用于输出极片，所述隔膜放卷机构用于输出隔膜，所述卷绕机构设置在所述极片放卷机构和所述隔膜放卷机构的下游，用于卷绕所述极片和所述隔膜，并形成电芯，所述裁切送片机构设置在所述极片放卷机构和所述卷绕机构之间，用于对所述极片进行裁切，并将裁切后的极片输送至所述放卷机构，所述激光切割机构设置在所述裁切送片机构和所述极片放卷机构之间，用于在所述极片边缘切割形成极耳。

在可选的实施方式中，所述激光切割机构包括安装座、激光器和极片切割过辊，所述安装座设置在所述安装板上，所述极片切割过辊可转动地设置在所述安装座上，用于输送所述极片，所述激光切割器设置在所述安装座上，并用于在所述极片的边缘切割形成极耳。

在可选的实施方式中，所述激光切割机构还包括吸尘结构，所述吸尘结构设置在所述安装座的下部，并与所述极片切割过辊相对应，用于接收并吸走切割产生的粉尘。

在可选的实施方式中，所述卷绕机构包括卷绕盘和两个卷针，所述卷绕盘可转动地设置在所述安装板上，所述卷绕盘上具有卷绕工位和贴胶下料工位，两个所述卷针对应设置在所述卷绕盘上，且所述卷绕盘用于带动两个所述卷针在所述卷绕工位和所述贴胶下料工位之间切换。

在可选的实施方式中，所述卷绕机构还包括隔膜切断组件，所述隔膜切断组件活动设置在所述卷绕盘上，用于在形成所述电芯后切断所述隔膜。

在可选的实施方式中，所述卷绕机构还包括换工位夹持辊组，所述换工位夹持辊组活动设置在所述卷绕盘上，并位于所述隔膜切断组件的下侧，用于夹持切断后的所述隔膜。

在可选的实施方式中，所述激光切割卷绕装置还包括设置在所述安装板上的入料机构，所述入料机构设置在卷绕机构的上游，并位于所述裁切送片机构和所述隔膜放卷机构的下游，用于将所述极片和所述隔膜压合后送入所述卷绕机构。

在可选的实施方式中，所述入料机构包括第一入料辊组和第二入料辊组，所述第一入料辊组和所述第二入料辊组相对设置在所述安装板上，所述第二入料辊组设置在所述卷绕机构的上游，用于压合进入所述卷绕机构的所述极片和所述隔膜，所述第一入料辊组设置所述第二入料辊组的上游，用于压合由所述隔膜放卷机构和所述裁切送片机构输送的所述极片和所述隔膜。

在可选的实施方式中，所述安装板上还设置有第一过辊、第二过辊和第三过辊，所述第一过辊设置在所述隔膜放卷机构和所述入料机构之间，用于对输出的所述隔膜进行支撑，所述第二过辊设置在所述极片放卷机构和所述裁切送片机构之间，用于对输出的所述极片进行支撑，所述第三过辊设置在所述裁切送片机构和所述入料机构之间，用于对裁切后的所述极片进行支撑。

在可选的实施方式中，所述极片放卷机构和所述隔膜放卷机构均为两个，两个所述极片放卷机构间隔设置在所述安装板上，两个所述隔膜放卷机构间隔设置在所述安装板上，并与两个所述极片放卷机构交错设置，每个所述极片放卷机构和所述卷绕机构之间均设置有所述激光切割机构和裁切送片机构。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的激光切割卷绕装置，将激光切割机构和卷绕机构设置在安装板上，卷绕机构设置在极片放卷机构和隔膜放卷机构的下游，裁切送片机构设置在极片放卷机构和卷绕机构之间，激光切割机构设置在裁切送片机构和极片放卷机构之间。在实际工作时，极片放卷机构用于输出极片，隔膜放卷机构用于输出隔膜，由极片放卷机构送出的极片紧固激光切割机构进行激光切割后形成极耳，再由裁切送片机构进行裁切，最后送入到卷绕机构，隔膜放卷机构输送的隔膜则直接进入到卷绕机构，卷绕机构将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯。相较于现有技术，本实用新型提供的激光切割卷绕装置，通过将卷绕机构和激光切割机构设置在同一安装板上，从而能够实现在同一设备内实现闭环控制，并且减小空间的浪费和人员的冗余，提升生产的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的激光切割卷绕装置的结构示意图；

图2为图1中激光切割机构的结构示意图；

图3为图1中入料机构和卷绕机构在第一状态下的结构示意图；

图4为图1中入料机构和卷绕机构在第二状态下的结构示意图。

图标:

100-激光切割卷绕装置；110-安装板；111-第一过辊；113-第二过辊；115-第三过辊；130-极片放卷机构；150-隔膜放卷机构；160-激光切割机构；161-安装座；163-激光器；165-极片切割过辊；167-吸尘结构；170-裁切送片机构；180-入料机构；181-第一入料辊组；183-第二入料辊组；185-卷前缓存辊；187-缓存驱动件；190-卷绕机构；191-卷绕盘；1911-卷绕工位；1913-贴胶下料工位；193-卷针；195-隔膜切断组件；197-换工位夹持辊组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所公开的，现有的激光切割极耳工序和卷绕工序是相互独立进行的，并且在不同设备之间施行，这就导致了整体设备的占用空间过大，且需要更多的操作、维护人员。同时由于工序相对独立，导致激光切极耳工序和卷绕工序无法实现闭环控制，难以实现不间断的整体工序，无法根据卷绕速度来调节激光切极耳的速度，导致极片切割容易出现批量不良，同时卷绕辅助时间长，整体效率低下。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割卷装置，其能够将激光切割极耳工序和卷绕工序集成在同一安装板上，从而为闭环控制创造了条件。并且使得整个设备占用空间小，减少了空间的浪费和人员的冗余，降低了生产成本，提升了生产的经济性。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种激光切割卷绕装置100，通过将卷绕机构190和激光切割机构160设置在同一安装板110上，从而能够实现在同一设备内实现闭环控制，并且减小空间的浪费和人员的冗余，提升生产的经济性。

本实施例提供的激光切割卷绕装置100，包括安装板110、极片放卷机构130、隔膜放卷机构150、激光切割机构160、裁切送片机构170和卷绕机构190，激光切割机构160和卷绕机构190均设置在安装板110上，极片放卷机构130用于输出极片，隔膜放卷机构150用于输出隔膜，卷绕机构190设置在极片放卷机构130和隔膜放卷机构150的下游，用于卷绕极片和隔膜，并形成电芯，裁切送片机构170设置在极片放卷机构130和卷绕机构190之间，用于对极片进行裁切，并将裁切后的极片输送至放卷机构，激光切割机构160设置在裁切送片机构170和极片放卷机构130之间，用于在极片边缘切割形成极耳。

需要说明的是，本实施例中的激光切割卷绕装置100可以是卷绕机，本实施例中安装板110为卷绕机的安装板110，其中极片放卷机构130、隔膜放卷机构150、激光切割切割、裁切送片机构170和卷绕机构190均合理分布在安装板110上。

在本实施例中，极片放卷机构130和隔膜放卷机构150均为两个，两个极片放卷机构130间隔设置在安装板110上，两个隔膜放卷机构150间隔设置在安装板110上，并与两个极片放卷机构130交错设置，每个极片放卷机构130和卷绕机构190之间均设置有激光切割机构160和裁切送片机构170。具体地，两个极片放卷机构130相互远离分布，且其中一个极片放卷机构130用于输出正极片，另一个极片放卷机构130用于输出负极片，两个隔膜放卷机构150输出的隔膜与正极片和负极片交错设置，即采用依次层叠的隔膜、负极片、隔膜、正极片，并按照该层叠顺序卷绕在卷绕机构190上，形成电芯。其中电芯的基本结构与常规电芯一致。

需要说明的是，本实施例中两个隔膜放卷机构150与两个极片放卷机构130交错设置，指的是输出的极片和隔膜呈交替层叠设置。

还需要说明的是，本实施例中提及的上游、下游，均是以极片或隔膜的输送方向来进行界定，极片或隔膜是由上游输送至下游的。

参见图2，在本实施例中，激光切割机构160包括安装座161、激光器163、极片切割过辊165和吸尘结构167，安装座161设置在安装板110上，极片切割过辊165可转动地设置在安装座161上，用于输送极片，激光切割器设置在安装座161上，并用于在极片的边缘切割形成极耳。吸尘结构167设置在安装座161的下部，并与极片切割过辊165相对应，用于接收并吸走切割产生的粉尘。具体地，安装座161固定设置在安装板110上，极片切割过辊165为两个，两个极片切割过辊165上下相对设置在安装座161上，且每个极片切割过辊165可自由转动，极片依次缠绕经过两个极片切割过辊165，激光切割器与两个极片切割过辊165的中间区域相对应，并与极片的边缘位置相对，用于对两个极片切割过辊165之间的极片的边缘进行切割，以形成极耳。关于激光切割器的具体结构和切割原理，可参考现有的激光切极耳结构。吸尘结构167安装在安装座161的底侧，并位于两个极片切割过辊165的下方，切割产生的粉尘在重力的作用下向下飘落，并由吸尘结构167吸走，其中吸尘结构167可以是常规的负压吸刀或者负压管等吸附结构。

参见图3和图4，卷绕机构190包括卷绕盘191、两个卷针193、隔膜切断组件195和换工位夹持辊组197，卷绕盘191可转动地设置在安装板110上，卷绕盘191上具有卷绕工位1911和贴胶下料工位1913，两个卷针193对应设置在卷绕盘191上，且卷绕盘191用于带动两个卷针193在卷绕工位1911和贴胶下料工位1913之间切换。隔膜切断组件195活动设置在卷绕盘191上，用于在形成电芯后切断隔膜。换工位夹持辊组197活动设置在卷绕盘191上，并位于隔膜切断组件195的下侧，用于夹持切断后的隔膜。具体地，两个卷针193分别位于卷绕工位1911和贴胶下料工，位于卷绕工位1911上的卷针193实现对极片和隔膜的卷绕，并形成电芯，位于贴胶下料工位1913上的卷针193实现对电芯的贴胶和下料动作。

具体地，隔膜切断组件195包括两个相对设置的切刀，两个切刀能够相向或者相背运动，从而使得隔膜切断组件195具有避让位置(两个切刀相背运动)和切割位置(两个切刀相向运动)，两个卷针193均有收缩、顶出两种位置状态，同时两个卷针193还具有夹紧、松开两种运行状态。此外，换工位夹持辊组197可以在两个卷针193的重心连线的垂直线上进行往复运动，同时换工位夹持辊组197可以进行收缩、顶出以及开夹动作。

在实际卷绕时，在位于卷绕工位1911的卷针193卷绕极片和隔膜一定程度后，隔膜切断组件195退让至避让位置，位于贴胶下料工位1913上的卷针193完成下料后收缩，卷绕盘191转动，使得卷针193开始切换工位，卷针193从卷绕工位1911旋转至贴胶下料工位1913，此时换工位夹持辊组197顶出并夹持在极片和隔膜上，隔膜切断组件195此时切断隔膜，形成的隔膜下段继续卷绕在位于贴胶下料工位1913的卷针193上，此时切换至卷绕工位1911的卷针193顶出，并处于松开状态，等待下一次的入料卷绕。

在本实施例中，激光切割卷绕装置100还包括设置在安装板110上的入料机构180，入料辊组设置在卷绕机构190的上游，并位于裁切送片机构170和隔膜放卷机构150的下游，用于将极片和隔膜压合后送入卷绕机构。具体地，入料机构180能够将两个极片放卷机构130和两个隔膜放卷机构150输出的极片和隔膜压合后送入到卷绕机构190，并且入料机构180能够起到入料整合的作用，避免极片和隔膜错位。

入料机构180包括第一入料辊组181、第二入料辊组183、卷前缓存辊185和缓存驱动件187，第一入料辊组181和第二入料辊组183相对设置在安装板110上，第二入料辊组183设置在卷绕机构190的上游，用于压合进入卷绕机构190的极片和隔膜，第一入料辊组181设置第二入料辊组183的上游，用于压合由隔膜放卷机构150和裁切送片机构170输送的极片和隔膜。缓存驱动件187设置在安装板110上，并位于第一入料辊组181和第二入料辊组183之间，卷前缓存辊185与缓存驱动件187传动连接，并在缓存驱动件187的带动下靠近或者远离第一入料辊组181和第二入料辊组183。通过设置卷前缓存辊185，能够在卷绕盘191切换工位时利用卷前缓存辊185远离第一入料辊组181和第二入料辊组183来暂存极片和隔膜，并暂时停滞向卷绕机构190输送极片和隔膜，同时在切换工位完成后利用卷前继续靠近第一入料辊组181和第二入料辊组183来持续向卷绕机构190输送极片和隔膜，其中卷前缓存辊185的运动情况需要与卷针193的运转速度相适配，以达到不间断进行卷绕。

在本实施例中，缓存驱动件187为直线驱动气缸，并且卷前缓存辊185可转动地设置在直线驱动气缸上。当然，此处对缓存驱动件187的具体类型不作具体限定。通过设置卷前缓存辊185，能够实现连续卷绕，避免来料停止，减少了卷绕的辅助时间，提升了卷绕效率。

在本实施例中，安装板110上还设置有第一过辊111、第二过辊113和第三过辊115，第一过辊111设置在隔膜放卷机构150和入料机构180之间，用于对输出的隔膜进行支撑，第二过辊113设置在极片放卷机构130和裁切送片机构170之间，用于对输出的极片进行支撑，第三过辊115设置在裁切送片机构170和入料机构180之间，用于对裁切后的极片进行支撑。

本实施例提供的激光切割卷绕装置100，其工作原理如下：

两个极片放卷机构130分别实现正极片、负极片的自动放卷，隔膜放卷机构150实现隔膜的自动放卷，正极片和负极片经过激光切割机构160完成极耳成型，正极片和负极片经过裁切送片机构170完成极片的裁切，再将极片和隔膜输送至入料机构180。极片和隔膜通过第一入料辊组181、卷前缓存辊185和第二入料辊组183进入卷绕机构190的卷绕工位1911，在卷绕工位1911的卷针193上实现高速卷绕。

电芯卷绕到一定程度后，隔膜切断组件195退让至避让位置，位于贴胶下料工位1913的卷针193收缩，卷绕盘191转动，使得上侧的卷针193由卷绕工位1911旋转至贴胶下料工位1913，下侧的卷针193由贴胶下料工位1913旋转至卷绕工位1911，此时换工位夹持辊组197顶出并夹持在极片和隔膜上，并移动至中心位置，此时切换至卷绕工位1911的卷针193顶出，并处于松开状态。极片、隔膜持续放卷，卷前缓存辊185开始缓存前端来料，然后在卷前缓存辊185开始缓存来料时隔膜切断组件195闭合完成隔膜的裁断，裁断后的隔膜上段由上侧的卷针193完成夹紧，裁断后的隔膜下端继续卷绕在下侧的卷针193上。

完成隔膜裁断后的隔膜切断组件195打开到避让位置，上侧的卷针193夹紧隔膜后，卷前缓存辊185开始动作并进行速度匹配，上侧的卷针193开始旋转以达到卷绕速度，进行下个电芯的卷绕制作。同时下侧的卷针193在贴胶下料工位1913完成收尾贴胶后进行下料。

综上所述，本实施例提供的激光切割卷绕装置100，将激光切割机构160和卷绕机构190设置在安装板110上，卷绕机构190设置在极片放卷机构130和隔膜放卷机构150的下游，裁切送片机构170设置在极片放卷机构130和卷绕机构190之间，激光切割机构160设置在裁切送片机构170和极片放卷机构130之间。在实际工作时，极片放卷机构130用于输出极片，隔膜放卷机构150用于输出隔膜，由极片放卷机构130送出的极片紧固激光切割机构160进行激光切割后形成极耳，再由裁切送片机构170进行裁切，最后送入到卷绕机构190，隔膜放卷机构150输送的隔膜则直接进入到卷绕机构190，卷绕机构190将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯。相较于现有技术，本实用新型提供的激光切割卷绕装置100，通过将卷绕机构190和激光切割机构160设置在同一安装板110上，从而能够实现在同一设备内实现闭环控制，并且减小空间的浪费和人员的冗余，提升生产的经济性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割卷绕装置，其特征在于，包括安装板、极片放卷机构、隔膜放卷机构、激光切割机构、裁切送片机构和卷绕机构，所述激光切割机构和所述卷绕机构均设置在所述安装板上，所述极片放卷机构用于输出极片，所述隔膜放卷机构用于输出隔膜，所述卷绕机构设置在所述极片放卷机构和所述隔膜放卷机构的下游，用于卷绕所述极片和所述隔膜，并形成电芯，所述裁切送片机构设置在所述极片放卷机构和所述卷绕机构之间，用于对所述极片进行裁切，并将裁切后的极片输送至所述放卷机构，所述激光切割机构设置在所述裁切送片机构和所述极片放卷机构之间，用于在所述极片的边缘切割形成极耳。

2.根据权利要求1所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述激光切割机构包括安装座、激光器和极片切割过辊，所述安装座设置在所述安装板上，所述极片切割过辊可转动地设置在所述安装座上，用于输送所述极片，所述激光切割器设置在所述安装座上，并用于在所述极片的边缘切割形成极耳。

3.根据权利要求2所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述激光切割机构还包括吸尘结构，所述吸尘结构设置在所述安装座的下部，并与所述极片切割过辊相对应，用于接收并吸走切割产生的粉尘。

4.根据权利要求1所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述卷绕机构包括卷绕盘和两个卷针，所述卷绕盘可转动地设置在所述安装板上，所述卷绕盘上具有卷绕工位和贴胶下料工位，两个所述卷针对应设置在所述卷绕盘上，且所述卷绕盘用于带动两个所述卷针在所述卷绕工位和所述贴胶下料工位之间切换。

5.根据权利要求4所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述卷绕机构还包括隔膜切断组件，所述隔膜切断组件活动设置在所述卷绕盘上，用于在形成所述电芯后切断所述隔膜。

6.根据权利要求5所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述卷绕机构还包括换工位夹持辊组，所述换工位夹持辊组活动设置在所述卷绕盘上，并位于所述隔膜切断组件的下侧，用于夹持切断后的所述隔膜。

7.根据权利要求1-5任一项所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述激光切割卷绕装置还包括设置在所述安装板上的入料机构，所述入料机构设置在卷绕机构的上游，并位于所述裁切送片机构和所述隔膜放卷机构的下游，用于将所述极片和所述隔膜压合后送入所述卷绕机构。

8.根据权利要求7所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述入料机构包括第一入料辊组和第二入料辊组，所述第一入料辊组和所述第二入料辊组相对设置在所述安装板上，所述第二入料辊组设置在所述卷绕机构的上游，用于压合进入所述卷绕机构的所述极片和所述隔膜，所述第一入料辊组设置所述第二入料辊组的上游，用于压合由所述隔膜放卷机构和所述裁切送片机构输送的所述极片和所述隔膜。

9.根据权利要求7所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述安装板上还设置有第一过辊、第二过辊和第三过辊，所述第一过辊设置在所述隔膜放卷机构和所述入料机构之间，用于对输出的所述隔膜进行支撑，所述第二过辊设置在所述极片放卷机构和所述裁切送片机构之间，用于对输出的所述极片进行支撑，所述第三过辊设置在所述裁切送片机构和所述入料机构之间，用于对裁切后的所述极片进行支撑。

10.根据权利要求1所述的激光切割卷绕装置，其特征在于，所述极片放卷机构和所述隔膜放卷机构均为两个，两个所述极片放卷机构间隔设置在所述安装板上，两个所述隔膜放卷机构间隔设置在所述安装板上，并与两个所述极片放卷机构交错设置，每个所述极片放卷机构和所述卷绕机构之间均设置有所述激光切割机构和裁切送片机构。

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