CN220272502U - 极片带加工设备及电池生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片带加工设备及电池生产线。该极片带加工设备包括极耳模切装置、极片加工装置和极卷加工装置，极片加工装置包括极片裁切组件和极片收纳组件，极卷加工装置包括极片带收卷组件，极耳模切装置，至少位于极卷加工装置的上游，极耳模切装置用于在极片带上切割形成极耳，且择一地输送至极片收纳组件或极片带收卷组件，或者极耳模切装置用于在极片上切割形成极耳。通过同时设置极片收纳组件和极片带收卷组件，使得极片带加工设备既能够输出成卷的极片带，也能够输出堆叠收纳在料盒中的极片，从而能够适应电池生产线中不同的下游设备的上料需求，降低了电池生产线换型生产的成本和难度，提高了换型生产的效率。

Description

极片带加工设备及电池生产线

技术领域

本实用新型涉及极片带加工技术领域，尤其涉及一种极片带加工设备及电池生产线。

背景技术

在电池极片的生产工序中，根据选用的极片带加工设备，极片带经过极片带加工设备后会以不同的收纳方式进行收纳，即切为片状后堆叠收纳至料盒中，或切为条状后卷绕收纳形成料卷。

设计人员在选用极片带加工设备时，需要根据与极片带加工设备对接的相关下游设备的上料方式进行合理选择。例如下游设备使用料盒方式上料，则需选用以料盒方式进行收纳的极片带加工设备；或者下游设备使用料卷方式上料，则需选用以料卷方式进行收纳的极片带加工设备。这种需要对应选择的现象导致在设计电池生产线时，极片带加工设备需要根据下游设备不同的上料方式来进行选型和安装，既增加了设计成本和选型难度，也导致电池生产线的改型和优化较为困难，不利于控制极片加工成本。

因此，亟需一种极片带加工设备及电池生产线，能够解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种极片带加工设备，能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，兼容不同下游设备的上料需求。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

极片带加工设备，包括：

极片加工装置，上述极片加工装置包括极片裁切组件和极片收纳组件，上述极片裁切组件用于裁切形成极片，上述极片收纳组件用于收纳上述极片，上述极片裁切组件位于上述极片收纳组件的上游位置；

极卷加工装置，上述极卷加工装置包括极片带收卷组件，上述极片带收卷组件用于卷绕收纳极片带；

极耳模切装置，至少位于上述极卷加工装置的上游，上述极耳模切装置用于在上述极片带上切割形成极耳，且择一地输送至上述极片收纳组件或上述极片带收卷组件，或者上述极耳模切装置用于在上述极片上切割形成极耳。

可选地，上述极耳模切装置位于上述极片加工装置和上述极卷加工装置的共同的上游位置，具有上述极耳的上述极片带择一地输送至上述极片加工装置或上述极卷加工装置。

可选地，上述极耳模切装置位于上述极片裁切组件的上游，上述极片收纳组件位于上述极片裁切组件的下游，上述极片带收卷组件位于上述极片收纳组件的下游，具有上述极耳的上述极片带依次经过上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件，且上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态；或者，

上述极耳模切装置位于上述极片裁切组件的下游，上述极片收纳组件位于上述极片裁切组件的下游，上述极片带收卷组件位于上述极耳模切装置的下游，具有上述极耳的上述极片带依次经过上述极片裁切组件、极耳模切装置和上述极片带收卷组件，且上述极片裁切组件和上述极片带收卷组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态。

可选地，上述极片带加工设备还包括控制组件，上述控制组件用于控制上述极片加工装置和上述极卷加工装置中的一个运行，以使上述极片带加工设备在上述极片加工模式或上述极卷加工模式运行，在上述极片加工模式下，仅上述极片加工装置处于工作状态；在上述极卷加工模式下，仅上述极卷加工装置处于工作状态。

可选地，上述极片加工装置还包括极片输送组件和极片拾取组件，上述极片输送组件用于输送上述极片，上述极片拾取组件用于拾取由上述极片输送组件输送的上述极片并堆叠放置在上述极片收纳组件中。

可选地，还包括极片带分条组件，上述极片带分条组件用于对上述极片带进行分条处理，且：

上述极片带分条组件位于上述极耳模切装置的上游位置；

或者，上述极片带分条组件位于上述极耳模切装置的下游位置，并位于上述极片加工装置和/或上述极卷加工装置的上游位置；

或者，上述极片加工装置包括上述极片带分条组件，上述极片带分条组件位于上述极片裁切组件和上述极片收纳组件之间，且极片裁切组件和极片带分条组件被配置为两者中仅有一者处于工作状态；

或者，上述极卷加工装置包括上述极片带分条组件，上述极片带分条组件位于上述极片带收卷组件的上游位置。

可选地，上述极片加工装置还包括倒角组件，上述倒角组件位于上述极片裁切组件和上述极片收纳组件之间，上述倒角组件用于对上述极片进行倒角处理。

可选地，上述极片带加工设备还包括风刀装置，上述风刀装置位于上述极耳模切装置的下游，上述风刀装置用于对上述极片带或上述极片进行除尘。

本实用新型的目的在于提出一种电池生产线，能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，且改型生产难度较低。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

电池生产线，包括下游设备以及上述的极片带加工设备，上述下游设备衔接于上述极片带加工设备的极片收纳组件或极片带收卷组件。

可选地，上述下游装置包括卷绕机、切叠一体机和叠片机的至少一种，上述卷绕机或上述切叠一体机衔接于上述极片带收卷组件，上述叠片机衔接于上述极片收纳组件。

本实用新型的极片带加工设备及电池生产线的有益效果在于：通过同时设置极片收纳组件和极片带收卷组件，将切片形成的极片通过极片收纳组件进行堆叠收纳，或者将未切片的极片带通过极片带收卷组件进行卷绕收纳，使得极片带加工设备既能够输出成卷的极片带，也能够输出堆叠收纳在料盒中的极片，从而能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，适应电池生产线中不同的下游设备的上料需求，不仅降低了电池生产线的设计成本和选型难度，在厂房布局、整体成本方面取得重要优势，而且降低了电池生产线换型生产的成本和难度，提高了换型生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一个实施例的极片带加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型的第二个实施例的极片带加工设备的结构示意图。

图中：

1、放卷装置；2、过辊；3、加强筋加工装置；4、极耳模切装置；5、极片裁切组件；6、极片收纳组件；7、极片带收卷组件；8、极片运输组件；9、极片带分条组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图2介绍本实用新型所提供的极片带加工设备及电池生产线。电池生产线中包括极片带加工设备和相对于极片带加工设备的下游设备，且该极片带加工设备能够根据工艺需要，给下游设备选择性地提供极片或极片带。

该极片带加工设备主要包括极耳模切装置4、极片加工装置和极卷加工装置等。

其中，极耳模切装置4用于裁切极耳，从放卷装置1放出的极片带经过若干过辊2，进入极片带加工设备并走带至极耳模切装置4时，极耳模切装置4用切刀或激光的方式在极片带上的预设位置进行裁切，形成具有极耳的极片带。极耳模切装置4至少位于极卷加工装置的上游。根据极耳模切装置4与极片裁切组件5相对的位置关系，极耳模切装置4可以在连续的极片带上切割空箔区形成极耳，也可以在单个极片上切割空箔区形成极耳。极耳模切装置4用于在极片带上切割形成极耳，且择一地输送至极片收纳组件6或极片带收卷组件7；或者极耳模切装置4设置在极片裁切组件5之后，可用于在极片上切割形成极耳，当然，在该模式下，若极片裁切组件5不工作，极耳模切装置4也是对连续的极片带上切割形成极耳。

极片加工装置包括极片裁切组件5和极片收纳组件6，其中极片裁切组件5用于裁切极片带，形成多个预设尺寸的极片，每个极片均具有上述极耳，而极片收纳组件6则包括料盒，料盒能够收纳极片，从而为下游设备提供极片。

极卷加工装置则包括极片带收卷组件7，极片带收卷组件7包括收卷辊，用于卷绕收纳具有极耳的极片带，从而为下游设备提供成卷的极片带。可选地，在进入极耳模切装置4前，通过加强筋加工装置3在极片带加工形成加强筋，避免极片带在后续的过辊2及收卷过程中，出现极耳翻折、褶皱等不良现象。

通过同时设置极片收纳组件6和极片带收卷组件7，将切片形成的极片通过极片收纳组件6进行堆叠收纳，或者将未切片的极片带通过极片带收卷组件7进行卷绕收纳，使得极片带加工设备既能够输出成卷的极片带，也能够输出堆叠收纳在料盒中的极片，从而能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，适应电池生产线中不同的下游设备的上料需求，不仅降低了电池生产线的设计成本和选型难度，在厂房布局、整体成本方面取得重要优势，而且降低了电池生产线换型生产的成本和难度，提高了换型生产的效率。

下面以两个具体的实施例介绍本实用新型所提供的极片带加工设备。

实施例一

具体地，如图1所示，在本实用新型的第一个实施例中，极耳模切装置4位于极片裁切组件5的上游，极片收纳组件6位于极片裁切组件5的下游，极片带收卷组件7位于极片收纳组件6的下游，即极片加工装置和极卷加工装置在极片带加工设备的加工工序中存在部分重叠。极片带在极片带加工设备进行走带时，先经过极耳模切装置4并裁切形成极耳，具有极耳的极片带再依次经过极片裁切组件5和极片带收卷组件7。在本实施例中，极片裁切组件5和极片带收卷组件7两者中仅有一者处于工作状态，操作人员可以根据下游设备的上料方式需求选择具体是极片裁切组件5和极片带收卷组件7两者中的一个处于工作状态。示例性地，选择极片裁切组件5处于工作状态，极片带收卷组件7处于待机状态或停止状态，从而为下游设备提供极片；或者选择极片带收卷组件7处于工作状态，极片裁切组件5处于待机状态或停止状态，从而为下游设备提供极片带。

在其他实施方式中，极耳模切装置4可位于极片裁切组件5的下游，极片收纳组件6位于极片裁切组件5的下游，即先对极片裁断后再切割空箔区生成极耳，最后对成型的单个极片进行收纳。在该实施方式中，极片带收卷组件7位于极耳模切装置4的下游，即极耳模切装置4位于极片裁切组件5和极片带收卷组件7之间；具有极耳的极片带依次经过极片裁切组件5、极耳模切装置4和极片带收卷组件7，且极片裁切组件5和极片带收卷组件7被配置为两者中仅有一者处于工作状态。

更具体地，极片带加工设备还包括控制组件，控制组件与极片裁切组件5以及极片带收卷组件7通讯连接。在本实施例中，极片带加工设备具有极片加工模式和极卷加工模式，极片加工模式下，极片带加工设备能够将极片带加工成带有极耳的极片，而极卷加工模式下，极片带加工设备能够在极片带加工形成极耳并将极片带卷绕收纳。控制组件用于控制极片裁切组件5和极片带收卷组件7中的一个运行，以使极片带加工设备在极片加工模式或极卷加工模式运行，从而满足下游设备不同的上料方式。

在本实施例中，极片加工装置还包括极片输送组件和极片拾取组件，极片输送组件选用输送带、柔性链等输送线，用于输送极片，极片拾取组件选用机械手、机器人等，机械手、机器人的执行端安装有吸附结构或夹取结构，用于拾取由极片输送组件输送的极片并堆叠放置在极片收纳组件6中。在具有极耳的极片带经极片裁切组件5裁切形成极片后，极片沿输送带、柔性链等输送线进行流转，到达预设位置后，再由机器手、机器人等逐个拾取，堆叠放置在料盒中。

在本实施例中，参考图1所示，上述的极片带收卷组件7位于极片输送组件的输送方向的末端，在极片加工模式下，极片加工装置的极片裁切组件5、极片输送组件、极片拾取组件以及极片收纳组件6均处于工作状态，极卷加工装置的极片带收卷组件7则处于待机状态或停止状态，极片在极片输送组件上流转至输送方向末端前就会被极片拾取组件拾取并放置于极片收纳组件6中。而在极卷加工模式下，极片加工装置的极片裁切组件5、极片输送组件、极片拾取组件以及极片收纳组件6均处于待机状态或停止状态，极卷加工装置的极片带收卷组件7(例如上述的收卷辊)则处于工作状态，此时带有极耳的极片带穿过极片裁切组件5(此时极片裁切组件5不进行裁切)，卷绕于收卷辊。

可选地，在本实施例中，参考图1所示，还设置有极片带分条组件9，极片带分条组件9以五金机械切割或者激光切割的方式对极片带进行分条处理，能够将进入极片带加工设备的极片带按照预设的宽度分割，使其相较于进入极片带加工设备前更窄。

在本实用新型中，该极片带分条组件9具有多种设置方式。

示例性地，在一些实施例中，极片带分条组件9位于极耳模切装置4的上游位置，即极片带先按照预设的宽度分割，再进入极耳模切装置4以形成极耳。

可选地，在一些实施例中，极片带分条组件9位于极耳模切装置4的下游位置，且位于极片加工装置或极卷加工装置的上游位置，从而对进入极片加工装置或极卷加工装置的带有极耳的极片带进行分割。

可选地，在一些实施例中，极片加工装置包括上述的极片带分条组件9，极片带分条组件9位于极片裁切组件5和极片收纳组件6之间，且极片裁切组件5和极片带分条组件9被配置为两者中仅有一者处于工作状态，但不限于此，例如，在极片加工模式下，极片带依次进入极耳模切装置4以形成极耳、进入极片裁切组件5并裁切成极片，再按照预设的宽度分割，而在极卷加工模式下，极片带进入极耳模切装置4以形成极耳并进入极片加工装置，在极片加工装置内按照预设的宽度分割后，再进入极卷加工装置的极片带收卷组件7。

可选地，在一些实施例中，极卷加工装置包括上述的极片带分条组件9，极片带分条组件9位于极片带收卷组件7的上游位置。在极卷加工模式下，极片带进入极耳模切装置4以形成极耳并进入极卷加工装置，在极卷加工装置内按照预设的宽度分割后，再进入极卷加工装置的极片带收卷组件7。

进一步地，在本实施例中，极片加工装置还包括倒角组件，倒角组件位于极片裁切组件5和极片收纳组件6之间，倒角组件用于对极片进行倒角处理，防止裁切形成极片后，极片边缘出现锋利处，导致组装成型的电池易出现尖端放电、刺破隔膜短路和刺破铝塑膜而漏液等异常。可选地，在一些实施例中，倒角组件也可以集成于极片裁切组件5，即在极片裁切组件5裁切出极片的过程中，一并进行倒角处理。

可选地，在本实施例中，极片带加工设备还包括风刀装置，风刀装置位于极耳模切装置4的下游，风刀装置用于对极片带或极片进行除尘除铁，以提升加工出的极片带或极片的清洁度。

实施例二

在本实用新型中的第二个实施例中，如图2所示，极耳模切装置4位于极片加工装置和极卷加工装置的共同的上游位置，极片加工装置和极卷加工装置极片带加工设备的加工工序中处于并列的关系，具有极耳的极片带择一地输送至极片加工装置或极卷加工装置。当具有极耳的极片带进入极片加工装置时，极片带加工设备处于极片加工模式，能够产出极片，而当具有极耳的极片带进入极卷加工装置时，极片带加工设备处于极卷加工模式，能够产出成卷的极片带。

可选地，在实施例二中，极片加工装置也包括极片输送组件和极片拾取组件，极片输送组件用于输送极片，极片拾取组件用于拾取由极片输送组件输送的极片并堆叠放置在极片收纳组件6中。

进一步地，在实施例二中，也可以设置如实施例一中的极片带分条组件9以控制极片带或极片的最终宽度。极片带分条组件9可以设置在极耳模切装置4的上游位置，或者设置在极耳模切装置4和极片加工装置之间，或者设置在极耳模切装置4和极卷加工装置之间，或者设置在极片加工装置和极卷加工装置的共同的上游位置，或者设置在极片加工装置中，或者设置在极卷加工装置中，本实用新型中对此不做具体限定。

需要强调的是，在实施例二中，可以设置如实施例一中的控制组件以控制极片带加工设备的整体能耗，可以设置如实施例一中的极片带分条组件9以控制极片带或极片的最终宽度，可以设置如实施例一中的倒角组件以对极片进行倒角处理，也可以设置如实施例一中的风刀装置以对极片带或极片进行除尘，这些均属于本实用新型所要保护的范围之内。

本实用新型还提供了一种电池生产线。该电池生产线包括下游设备以及极片带加工设备，下游设备衔接于极片带加工设备的极片收纳组件6或极片带收卷组件7。示例性地，在本实施例中，下游装置包括卷绕机、切叠一体机和叠片机的至少一种。其中，卷绕机和切叠一体机以极片带方式上料，故在电池生产线中衔接于极片带收卷组件7，叠片机以极片方式上料，故在电池生产线中衔接于极片收纳组件6。

通过同时设置极片收纳组件6和极片带收卷组件7，将切片形成的极片通过极片收纳组件6进行堆叠收纳，或者将未切片的极片带通过极片带收卷组件7进行卷绕收纳，使得极片带加工设备既能够输出成卷的极片带，也能够输出堆叠收纳在料盒中的极片，从而能够对加工后的极片带实现多种收纳方式，适应电池生产线中不同的下游设备的上料需求，不仅降低了电池生产线的设计成本和选型难度，在厂房布局、整体成本方面取得重要优势，而且降低了电池生产线换型生产的成本和难度，提高了换型生产的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.极片带加工设备，其特征在于，包括：

极片加工装置，所述极片加工装置包括极片裁切组件(5)和极片收纳组件(6)，所述极片裁切组件(5)用于裁切形成极片，所述极片收纳组件(6)用于收纳所述极片，所述极片裁切组件(5)位于所述极片收纳组件(6)的上游位置；

极卷加工装置，所述极卷加工装置包括极片带收卷组件(7)，所述极片带收卷组件(7)用于卷绕收纳极片带；

极耳模切装置(4)，至少位于所述极卷加工装置的上游，所述极耳模切装置(4)用于在所述极片带上切割形成极耳，且择一地输送至所述极片收纳组件(6)或所述极片带收卷组件(7)，或者所述极耳模切装置(4)用于在所述极片上切割形成极耳。

2.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极耳模切装置(4)位于所述极片加工装置和所述极卷加工装置的共同的上游位置，具有所述极耳的所述极片带择一地输送至所述极片加工装置或所述极卷加工装置。

3.根据权利要求1所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极耳模切装置(4)位于所述极片裁切组件(5)的上游，所述极片收纳组件(6)位于所述极片裁切组件(5)的下游，所述极片带收卷组件(7)位于所述极片收纳组件(6)的下游，具有所述极耳的所述极片带依次经过所述极片裁切组件(5)和所述极片带收卷组件(7)，且所述极片裁切组件(5)和所述极片带收卷组件(7)被配置为两者中仅有一者处于工作状态；或者，

所述极耳模切装置(4)位于所述极片裁切组件(5)的下游，所述极片收纳组件(6)位于所述极片裁切组件(5)的下游，所述极片带收卷组件(7)位于所述极耳模切装置(4)的下游，具有所述极耳的所述极片带依次经过所述极片裁切组件(5)、极耳模切装置(4)和所述极片带收卷组件(7)，且所述极片裁切组件(5)和所述极片带收卷组件(7)被配置为两者中仅有一者处于工作状态。

4.根据权利要求3所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极片带加工设备还包括控制组件，所述控制组件用于控制所述极片加工装置和所述极卷加工装置中的一个运行，以使所述极片带加工设备在极片加工模式或极卷加工模式运行，在所述极片加工模式下，仅所述极片加工装置处于工作状态；在所述极卷加工模式下，仅所述极卷加工装置处于工作状态。

5.根据权利要求4所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极片加工装置还包括极片输送组件和极片拾取组件，所述极片输送组件用于输送所述极片，所述极片拾取组件用于拾取由所述极片输送组件输送的所述极片并堆叠放置在所述极片收纳组件(6)中。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的极片带加工设备，其特征在于，还包括极片带分条组件(9)，所述极片带分条组件(9)用于对所述极片带进行分条处理，且：

所述极片带分条组件(9)位于所述极耳模切装置(4)的上游位置；

或者，所述极片带分条组件(9)位于所述极耳模切装置(4)的下游位置，并位于所述极片加工装置和/或所述极卷加工装置的上游位置；

或者，所述极片加工装置包括所述极片带分条组件(9)，所述极片带分条组件(9)位于所述极片裁切组件(5)和所述极片收纳组件(6)之间，且极片裁切组件(5)和极片带分条组件(9)被配置为两者中仅有一者处于工作状态；

或者，所述极卷加工装置包括所述极片带分条组件(9)，所述极片带分条组件(9)位于所述极片带收卷组件(7)的上游位置。

7.根据权利要求6所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极片加工装置还包括倒角组件，所述倒角组件位于所述极片裁切组件(5)和所述极片收纳组件(6)之间，所述倒角组件用于对所述极片进行倒角处理。

8.根据权利要求7所述的极片带加工设备，其特征在于，

所述极片带加工设备还包括风刀装置，所述风刀装置位于所述极耳模切装置(4)的下游，所述风刀装置用于对所述极片带或所述极片进行除尘。

9.电池生产线，其特征在于，包括下游设备以及权利要求1-8中任一项所述的极片带加工设备，所述下游设备衔接于所述极片带加工设备的极片收纳组件(6)或极片带收卷组件(7)。

10.根据权利要求9所述的电池生产线，其特征在于，所述下游设备包括卷绕机、切叠一体机和叠片机的至少一种，所述卷绕机或所述切叠一体机衔接于所述极片带收卷组件(7)，所述叠片机衔接于所述极片收纳组件(6)。