CN210758177U - 包装盒丝带贴装用自动切丝带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，切丝带气缸安装在切丝带安装架上，刀具安装座的上端与切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，切丝带刀具的上端安装在刀具安装座的下端，切丝带支撑块位于切丝带刀具的切刀的正下方，压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上，丝带压块与压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，丝带导向块安装于压丝带支撑部与切丝带支撑块之间的位置，丝带导向块上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔，切丝带气缸与压丝带气缸分别与控制器连接。本实用新型实现了切丝带流程的高精度、高质量、高效率、自动化作业，推进了包装盒生产的整体自动化进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装盒丝带贴装装置，尤其涉及一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置。
背景技术
包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足低成本和强度需求，有一些包装盒为双层结构，比如酒水包装盒，包括内盒和外盒，其中内盒两边外表面的中点要求各贴一根丝带，起装饰和手提携带的作用。丝带的长度是定长，丝带的另一端为美观要求裁剪成燕尾状。
基于上述要求，在贴丝带前先要在内盒的两端进行刷胶，再把一盘丝带逐根剪成燕尾状，然后再贴上去。
在切丝带流程中，目前采用手工裁剪的方式，存在如下问题：由于需要依靠人工经验，所以费时费力、效率低下，而且裁剪的丝带长度长短不一，裁剪边缘存在毛边和须边，燕尾形状难以完全相同，总之就是裁剪得到的丝带段的长短、切口光滑度、切口形状都难以精确控制，质量难以保证，而且没法形成自动化流程，限制了包装盒生产的整体自动化进程。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够实现精确控制丝带段的长短、切口光滑度、切口形状且能够实现自动化流程的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，包括切丝带安装架、压丝带安装架、切丝带气缸、压丝带气缸、切丝带刀具、刀具安装座、切丝带支撑块、丝带压块、丝带导向块和控制器，所述切丝带气缸安装在所述切丝带安装架上且其活塞杆向下，所述刀具安装座的上端与所述切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，下端设有切刀的所述切丝带刀具的上端安装在所述刀具安装座的下端，上表面为平面的所述切丝带支撑块安装在所述切丝带安装架上且位于所述切刀的正下方，所述压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上且其活塞杆向下，所述丝带压块与所述压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，所述压丝带安装架上位于所述丝带压块正下方的位置设有压丝带支撑部，所述丝带导向块安装于所述压丝带支撑部与所述切丝带支撑块之间的位置，所述丝带导向块上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔；所述切丝带气缸的控制信号输入端与所述压丝带气缸的控制信号输入端分别与所述控制器的控制信号输出端连接。
上述结构中，切丝带安装架用于安装切丝带的各部件；压丝带安装架用于安装压丝带的各部件；切丝带气缸用于带动刀具安装座和切丝带刀具上下移动，完成切丝带动作；压丝带气缸用于带动丝带压块上下移动完成压丝带动作，因为切丝带之前一定要压住丝带保证其处于稳定状态以提高切丝带质量；切丝带刀具用于切断丝带；刀具安装座用于安装切丝带刀具；切丝带支撑块用于与切丝带刀具的切刀配合完成丝带切断动作；丝带压块用于稳定地压住丝带；丝带导向块用于对丝带进行限位和导向，确保其处于切丝带支撑块与切刀之间的位置；控制器用于对切丝带气缸和压丝带气缸进行控制，以实现自动化控制作业，采用常规控制器即可，可以采用独立控制器，也可以采用包装盒生产流程的其它控制器。
进一步，为了提高切断丝带的速度并提高切口质量，所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置还包括超声波震荡器，所述超声波振荡器安装在所述切丝带安装架上，所述切丝带支撑块设于所述超声波振荡器的上端，所述切丝带支撑块与所述超声波振荡器之间一体成型或固定连接；所述超声波振荡器的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。超声波振荡器带动切丝带支撑块高频振动，使切刀能够快速切断丝带且切口光滑、平整。
具体地，为了便于安装使用，所述切丝带刀具包括所述切刀和切刀座，所述切刀安装于所述切刀座的下部表面，所述切刀座的上部设有凸起的卡条，所述刀具安装座的下端设有卡槽，所述卡条置于所述卡槽内。
具体地，为了满足包装盒丝带的形状要求，所述切刀为燕尾形。
作为优选，为了确保各部件精确动作，同时为了确保丝带切断后其端头悬空以便于被其它设备的气动手指夹持，所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置还包括上导向竖杆、下导向竖杆、连接板、螺旋压簧、移动安装板和安装板限位块，所述切丝带安装架包括上安装板、下安装板和安装立柱，横向的所述上安装板的下部和横向的所述下安装板的上部之间通过多个所述安装立柱连接，所述切丝带气缸安装在所述上安装板上，所述切丝带支撑块安装在所述下安装板上，所述上导向竖杆穿过所述上安装板上对应的竖向通孔并能够上下移动，所述切丝带气缸的活塞杆的下端通过横向的所述连接板与所述上导向竖杆的下端和所述下导向竖杆的上端固定连接，所述刀具安装座的上端与所述连接板的下部固定连接，所述螺旋压簧套装于所述下导向竖杆上，横向的所述移动安装板上设有竖向通孔并通过该竖向通孔套装在至少一个所述安装立柱上并能够上下移动且该安装立柱上位于所述移动安装板下方及所述切丝带支撑块旁边的位置固定安装有所述安装板限位块，所述压丝带安装架和所述丝带导向块分别安装在所述移动安装板上，所述移动安装板上位于所述切丝带支撑块正上方的位置设有用于所述切丝带刀具通过的缺口，所述下导向竖杆的下端穿过所述移动安装板上对应的竖向通孔并能够上下移动，所述下导向竖杆的下端安装有端部固定块。
作为优选，为了实现精确、流畅的竖向滑动，所述上导向竖杆与所述上安装板之间设有第一轴承，所述移动安装板与所述安装立柱之间安装有第二轴承。
具体地，所述第一轴承和所述第二轴承均为直线轴承。
具体地，所述上导向竖杆和所述下导向竖杆均为两根且分别位于所述切丝带气缸的两侧和所述刀具安装座的两侧，所述螺旋压簧、所述安装板限位块和所述端部固定块均为两个，所述安装立柱为四个，所述移动安装板上设有两个竖向通孔并通过该两个竖向通孔套装在两个分别位于所述切丝带支撑块两侧的所述安装立柱上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过机械方式实现丝带的切断动作，并通过控制器精确控制切丝带的时间，且通过压丝带控制实现丝带的临时定位以配合切断操作以及上下游工序顺利对接，实现了切丝带流程的高精度、高质量、高效率、自动化作业，推进了包装盒生产的整体自动化进程；通过独创的限位和压簧复位结构，在不影响切丝带操作的前提下使切断后的丝带端头悬空，便于后续流程的气动手指夹持，解决了丝带端头置于切丝带支撑块上难以被准确夹持的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置的立体图；
图2是本实用新型所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置的主视图；
图3是本实用新型所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置的左视图；
图4是本实用新型所述切丝带刀具的立体图，为仰视视角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，本实用新型所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置包括切丝带安装架、压丝带安装架10、切丝带气缸1、压丝带气缸25、切丝带刀具8、刀具安装座7、切丝带支撑块15、上导向竖杆2、下导向竖杆3、连接板5、螺旋压簧9、移动安装板11、安装板限位块14、丝带压块23、丝带导向块24、超声波震荡器16和控制器(图中未示)，所述切丝带安装架包括上安装板6、下安装板19和安装立柱17，横向的上安装板6的下部和横向的下安装板19的上部之间通过四个安装立柱17连接，切丝带气缸1安装在所述上安装板6上且其活塞杆22向下，两根上导向竖杆2穿过上安装板6上对应的竖向通孔并能够上下移动且分别位于切丝带气缸1的两侧，两根上导向竖杆2与上安装板6之间分别设有采用直线轴承的第一轴承4，切丝带气缸1的活塞杆22的下端通过横向的连接板5与两根上导向竖杆2的下端和分别位于刀具安装座7的两侧的两根下导向竖杆3的上端固定连接，刀具安装座7的上端与连接板5的下部固定连接，刀具安装座7的下端设有卡槽，切丝带刀具8包括燕尾形切刀28和切刀座27，燕尾形切刀28安装于切刀座27的下部表面，切刀座27的上部设有凸起的卡条29，卡条29置于所述卡槽内实现切丝带刀具8与刀具安装座7之间的连接，超声波振荡器16通过振荡器安装板18安装在下安装板19上，上表面为平面的切丝带支撑块15的下端设于超声波振荡器16的上端，切丝带支撑块15与超声波振荡器16之间一体成型或固定连接，切丝带支撑块15位于燕尾形切刀28的正下方，切丝带支撑块15与燕尾形切刀28之间为用于丝带穿过的空隙；横向的移动安装板11上设有两个竖向通孔并通过该竖向通孔套装在分别位于切丝带支撑块15两侧的两个安装立柱17上并能够上下移动且该两个安装立柱17上位于移动安装板11下方及切丝带支撑块15旁边的位置分别固定安装有安装板限位块14，移动安装板11与对应的两个安装立柱17之间分别安装有采用直线轴承的第二轴承13，移动安装板11上位于切丝带支撑块15正上方的位置设有用于切丝带刀具8通过的缺口；两个螺旋压簧9分别套装于两根下导向竖杆3上并位于移动安装板11与连接板5之间，两根下导向竖杆3的下端穿过移动安装板11上对应的竖向通孔并能够上下移动，两根下导向竖杆3的下端分别安装有端部固定块12；压丝带安装架10通过横向的固定安装板26安装在移动安装板11上，丝带导向块24安装在固定安装板26上，压丝带气缸25安装在压丝带安装架10上且其活塞杆向下，丝带压块23的上部与压丝带气缸25的活塞杆下端固定连接，压丝带安装架10上位于丝带压块23正下方的位置设有压丝带支撑部(该压丝带支撑部只要能配合丝带压块23稳定地压住丝带即可，其形状和尺寸均不作限定)，丝带导向块24安装于所述压丝带支撑部与切丝带支撑块15之间的位置，丝带导向块24上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔；切丝带气缸1的控制信号输入端、压丝带气缸25的控制信号输入端和超声波振荡器16的控制信号输入端分别与所述控制器的控制信号输出端连接。
图1、图2和图3中还示出了与下安装板19的下部连接的四个主支撑立柱20和底座安装板21，这是为了适应本装置的实际安装需要而采用的适应性结构，与创新无关。
如图1-图4所示，使用时，本装置的上游装置是放丝带装置，用于将一段定长丝带(图中未示)从丝带盘释放出来备用，下游装置是贴丝带装置，用于将通过本装置切断的定长丝带采用气动手指夹持后移动到包装盒内盒的一侧位置实现丝带的贴装；本实用新型所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置的工作原理如下：最初的丝带(图中未示)端头(可以人工裁剪形成燕尾形切口，也可以将首段丢弃)通过人工方式依次穿过丝带压块23下方的通道、丝带导向块24的导向槽或导向通孔后置于切丝带支撑块15的上方并悬空，此时控制器控制压丝带气缸25启动，带动丝带压块23向下移动并压住丝带，然后下游贴丝带装置的气动手指在控制器控制下自动夹持丝带端头，然后控制器控制压丝带气缸25的活塞杆带动丝带压块23向上移动并松开丝带，气动手指夹持丝带端头移动到靠近包装盒内盒一侧的位置，此时控制器控制压丝带气缸25启动，带动丝带压块23向下移动并压住丝带，然后控制器控制切丝带气缸1和超声波振荡器16启动，切丝带刀具8向下移动，在移动安装板11移动到与安装板限位块14接触的位置时被安装板限位块14挡住，移动安装板11不再移动，使丝带平整地置于切丝带支撑板15的上表面上，切丝带气缸1的活塞杆带动切丝带刀具8继续压缩螺旋压簧9向下移动，此时，两根下导向竖杆3和两个端部固定块12继续向下移动，当切丝带刀具8的燕尾形切刀28移动到切丝带支撑板15的上表面并接触时，在超声波振荡器16带动切丝带支撑板15高频振动的作用下，燕尾形切刀28将丝带瞬间切断且形成整齐、平滑的燕尾形切口，然后控制器控制切丝带气缸1带动切丝带刀具8向上移动，当两个端部固定块12向上移动至与移动安装板11的下表面接触时，带动移动安装板11一起向上移动直到复位，此时丝带的端头与切丝带支撑板15之间有一段距离使丝带端头悬空，同时控制器控制超声波振荡器16停止，然后气动手指带动已经形成定长的丝带将其贴装在包装盒内盒一侧表面，完成一条定长丝带的贴装；然后气动手指返回移动到切丝带支撑板15的上方，再次夹持悬空的丝带端头，重复上述过程。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
Claims (8)
1.一种包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：包括切丝带安装架、压丝带安装架、切丝带气缸、压丝带气缸、切丝带刀具、刀具安装座、切丝带支撑块、丝带压块、丝带导向块和控制器，所述切丝带气缸安装在所述切丝带安装架上且其活塞杆向下，所述刀具安装座的上端与所述切丝带气缸的活塞杆下端固定连接，下端设有切刀的所述切丝带刀具的上端安装在所述刀具安装座的下端，上表面为平面的所述切丝带支撑块安装在所述切丝带安装架上且位于所述切刀的正下方，所述压丝带气缸安装在所述压丝带安装架上且其活塞杆向下，所述丝带压块与所述压丝带气缸的活塞杆下端固定连接，所述压丝带安装架上位于所述丝带压块正下方的位置设有压丝带支撑部，所述丝带导向块安装于所述压丝带支撑部与所述切丝带支撑块之间的位置，所述丝带导向块上设有用于丝带穿过的导向槽或导向通孔；所述切丝带气缸的控制信号输入端与所述压丝带气缸的控制信号输入端分别与所述控制器的控制信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置还包括超声波震荡器，所述超声波振荡器安装在所述切丝带安装架上，所述切丝带支撑块设于所述超声波振荡器的上端，所述切丝带支撑块与所述超声波振荡器之间一体成型或固定连接；所述超声波振荡器的控制信号输入端与所述控制器的控制信号输出端对应连接。
3.根据权利要求1所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述切丝带刀具包括所述切刀和切刀座，所述切刀安装于所述切刀座的下部表面，所述切刀座的上部设有凸起的卡条，所述刀具安装座的下端设有卡槽，所述卡条置于所述卡槽内。
4.根据权利要求3所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述切刀为燕尾形。
5.根据权利要求1-4中任何一项所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述包装盒丝带贴装用自动切丝带装置还包括上导向竖杆、下导向竖杆、连接板、螺旋压簧、移动安装板和安装板限位块，所述切丝带安装架包括上安装板、下安装板和安装立柱，横向的所述上安装板的下部和横向的所述下安装板的上部之间通过多个所述安装立柱连接，所述切丝带气缸安装在所述上安装板上，所述切丝带支撑块安装在所述下安装板上，所述上导向竖杆穿过所述上安装板上对应的竖向通孔并能够上下移动，所述切丝带气缸的活塞杆的下端通过横向的所述连接板与所述上导向竖杆的下端和所述下导向竖杆的上端固定连接，所述刀具安装座的上端与所述连接板的下部固定连接，所述螺旋压簧套装于所述下导向竖杆上，横向的所述移动安装板上设有竖向通孔并通过该竖向通孔套装在至少一个所述安装立柱上并能够上下移动且该安装立柱上位于所述移动安装板下方及所述切丝带支撑块旁边的位置固定安装有所述安装板限位块，所述压丝带安装架和所述丝带导向块分别安装在所述移动安装板上，所述移动安装板上位于所述切丝带支撑块正上方的位置设有用于所述切丝带刀具通过的缺口，所述下导向竖杆的下端穿过所述移动安装板上对应的竖向通孔并能够上下移动，所述下导向竖杆的下端安装有端部固定块。
6.根据权利要求5所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述上导向竖杆与所述上安装板之间设有第一轴承，所述移动安装板与所述安装立柱之间安装有第二轴承。
7.根据权利要求6所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述第一轴承和所述第二轴承均为直线轴承。
8.根据权利要求5所述的包装盒丝带贴装用自动切丝带装置，其特征在于：所述上导向竖杆和所述下导向竖杆均为两根且分别位于所述切丝带气缸的两侧和所述刀具安装座的两侧，所述螺旋压簧、所述安装板限位块和所述端部固定块均为两个，所述安装立柱为四个，所述移动安装板上设有两个竖向通孔并通过该两个竖向通孔套装在两个分别位于所述切丝带支撑块两侧的所述安装立柱上。
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| CN114438766A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种裁剪包装盒丝带的方法 |
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