CN114438766B - 一种裁剪包装盒丝带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装盒加工辅助工具技术领域，特别是一种裁剪包装盒丝带的方法，能同时裁剪多个盘式丝带，特别是一端垂直一端倾斜的丝带，显著提高裁剪包装盒丝带的生产效率，并且避免出现丝带倾斜角朝向不同且丝带混在一起调方向缓慢的问题，快速生产出尺寸相同的丝带，同时在裁剪时能明确为使用者指明每次裁剪方向是倾斜角还是垂直角，提高裁剪包装盒丝带的合格率。
Description
技术领域
本发明属于包装盒加工辅助工具技术领域，特别是一种裁剪包装盒丝带的方法。
背景技术
包装盒裁剪丝带工序是包装盒手工制作工艺中至关重要的一环,目前裁剪丝带在包装盒业内尚无法做到自动化生产。包装盒丝带裁剪工序生产时需将盘式的丝带，按工艺技术标准裁剪成的指定尺寸，按施工单要求裁剪规定的数量。传统工艺一根根裁剪速度太慢，一端垂直一端倾斜的丝带在生产中尖角朝向经常不一致，人工手动调方向很繁琐，而且裁剪丝带工序岗位由一人生产极大的制约了生产进度，二人生产又浪费人工增加了生产成本。目前急需一种裁剪工艺保证包装盒裁剪丝带的生产质量，提高包装盒裁剪丝带的生产效率和合格率。
发明内容
本发明提供了一种包装盒丝带裁剪丝带的方法，快速有效地完成包装盒裁剪丝带工作，实际使用中生产效率和工序产品合格率都有大幅提升，具体使用的方案为一种裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.选择标准样品，根据标样对比盘式丝带的色泽、宽度、质地，选取出与标准样品一致的盘式丝带；
步骤2.将选取出的盘式丝带分别固定，所有盘式丝带的丝带拉出方向相同；
步骤3.找到盘式丝带的封口部位，撕掉胶纸，拉出丝带，每条丝带分别穿过不同的限位通孔使丝带相互分隔开；
步骤4.在裁剪操作台设置含有凹槽的丝带放置板，所述凹槽贯穿丝带放置板，将全部丝带放在丝带放置板的凹槽上且丝带的端部伸出至丝带放置板外，用盖板盖住凹槽将所有丝带限制在凹槽内；
步骤5.裁剪操作台表面设有刻度板，刻度板上设有倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线，裁剪丝带前对倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线的位置进行调整，所述垂直角标记位于倾斜角标记的尖角处；
步骤6.从盖板下的凹槽中拉出丝带，此时的丝带呈叠加状态，将所有丝带的端部修剪整齐并拉到刻度板上；
步骤7.每次裁剪时先将全部丝带的端部拉到长度标记线处，沿倾斜角标记进行第一次裁剪，得到前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，再将有倾斜角丝带的端部拉到长度标记线处，沿垂直角标记进行第二次裁剪，得到前端为倾斜角后端为垂直角的丝带；
步骤8.重复步骤7,所有奇数次裁剪所得丝带集中放置，所有偶数次裁剪所得丝带集中放置；
步骤9.翻转奇数次裁剪所得丝带或偶数次裁剪所得丝带，使所有丝带的倾斜角朝向相同，捆扎存放，完成包装盒丝带的裁剪。
而且，步骤2中盘式丝带均固定同一个支撑架上，所述支撑架设有多个横杆，盘式丝带的中心穿过横杆且能以横杆为转轴旋转，横杆两端设有挡板限制盘式丝带的位置。
而且，步骤3中限位通孔为梳子的梳齿之间所形成的通孔，梳齿间距为1-2mm。
而且，步骤4中凹槽的深度为5-7mm，凹槽的宽度与丝带的宽度相匹配。
而且，步骤5中所述刻度板、倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线均位于丝带放置板的前方，所述丝带放置板的前方为丝带的端部伸出方向，步骤5中所述倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线为可粘贴的实物标签或可涂改的标记线。
而且，步骤6中裁剪操作台的刻度板上从前往后依次为长度标记线、倾斜角标记、垂直角标记和丝带的端部，所述丝带呈叠加状态是由6～8根丝带重叠形成。
而且，步骤8中奇数次裁剪所得丝带与偶数次裁剪所得丝带的长度相同。
而且，重复步骤5-9，完成不同尺寸需求的包装盒丝带的裁剪。
而且，在丝带放置板的丝带进入端设有滚轮，滚轮随着丝带被拉动而转动，每次将丝带的端部拉到长度标记线处会带动滚轮转动半圈，滚轮侧面设有条形板，每次滚轮转动半圈使条形板的板面朝向翻转180°，所述条形板的两个板面分别标记为倾斜角和垂直角，或滚轮连有棘轮计数机构，滚轮转动半圈使棘轮计数机构计数一次，所述棘轮计数机构的奇数和偶数分别标记为倾斜角和垂直角。
其中，步骤7或步骤8中未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪所得丝带单独放置，且每次出现未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪所得丝带时将滚轮转动半圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、能同时裁剪多个盘式丝带，特别是一端垂直一端倾斜的丝带，显著提高裁剪包装盒丝带的生产效率；2、裁剪操作台表面设有刻度板、倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线辅助使用者裁剪丝带，使生产出的所有丝带尺寸相同，每条丝带分别穿过不同的限位通孔使丝带相互分隔开能避免丝带在拉扯或裁剪过程中缠绕在一起；3、将裁剪所得丝带区分为奇数次裁剪所得前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，以及偶数次裁剪所得前端为倾斜角后端为垂直角的丝带，分别放置，全部裁剪完毕后能一次性调整好丝带方向，避免出现丝带倾斜角朝向不同且丝带混在一起调方向缓慢的问题，提高了生产效率；4、在丝带放置板的丝带进入端设有滚轮，滚轮随着丝带被拉动而转动，滚轮侧面设有条形板或滚轮连有棘轮计数机构，在裁剪时能明确为使用者指明每次裁剪方向是倾斜角还是垂直角，提高裁剪包装盒丝带的合格率；5、使用者出现错误在步骤7或步骤8中未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪时，将所得丝带单独放置再手动将滚轮转动半圈即可迅速恢复正常工作，节省寻找错误原因和下次裁剪方向的时间；6、丝带按顺序呈叠加状态被集中限制在盖板与凹槽之间，避免丝带松紧不一、起伏不定；7、还提供了指示裁剪丝带方向的方法和裁剪错误后的修改方法。
附图说明
图1是一种适用于本发明方法的实施装置示意图；
附图标记说明：1、盘式丝带，2、竖直支撑杆，3、横杆，4、裁剪操作台，5、丝带放置板，6、凹槽，7、盖板，8、梳子，9、刻度板，10、滚轮，11、条形板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。
一种裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.选择标准样品，根据标样对比盘式丝带的色泽、宽度、质地，选取出与标准样品一致的盘式丝带；
步骤2.将选取出的盘式丝带分别固定，所有盘式丝带的丝带拉出方向相同；具体固定方式可采用制作一个从上至下设有多个横杆的竖直支撑架，每个盘式丝带的中心穿各过一个横杆且能以横杆为转轴旋转，横杆两端设有可拆卸的挡板，便于打开安装盘式丝带同时限制盘式丝带的位置避免掉落；
步骤3.找到盘式丝带的封口部位，撕掉胶纸，拉出丝带，将6～8根丝带分别穿过不同的限位通孔使丝带相互分隔开，丝带被隔开能避免丝带在拉扯或裁剪过程中缠绕在一起，所述限位通孔为梳子的梳齿之间所形成的通孔，梳子固定在裁剪操作台侧面，所述裁剪操作台是指用于裁剪丝带的桌子，梳子的梳齿间距为1-2mm即足够丝带穿过；
步骤4.在裁剪操作台设置含有凹槽的丝带放置板，所述凹槽贯穿丝带放置板，将全部丝带的端部抓住一起并按顺序叠好、放在丝带放置板的凹槽上，且丝带的端部伸出至丝带放置板外便于裁剪时拉出丝带，用盖板盖住凹槽即可将所有丝带限制在凹槽内，避免丝带松紧不一、起伏不定，同时会使全部丝带呈叠加状态；凹槽的深度为5-7mm即足够放置6-8根丝带，凹槽的宽度与丝带的宽度相匹配；
步骤5.裁剪操作台表面在丝带放置板的前方设有刻度板，刻度板上从前往后依次设有长度标记线、倾斜角标记和垂直角标记，所述垂直角标记位于倾斜角标记的尖角处，裁剪丝带前对倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线的位置进行调整，具体长度、角度按照标准样品的格式来设置；所述刻度板、倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线均位于丝带放置板的前方，所述丝带放置板的前方为丝带的端部伸出方向，所述倾斜角标记、垂直角标记为可涂改的标记线，长度标记线为具有一定厚度的实物标签或木条挡在刻度板上，同时起到提示丝带长度与限制丝带超量拉出的作用；
步骤6.将呈叠加状态的丝带从盖板下的凹槽中拉出丝带，将所有丝带的端部修剪整齐并拉到刻度板上，此时裁剪操作台的刻度板上从前往后依次为长度标记线、倾斜角标记、垂直角标记和所有丝带的端部；
步骤7.每次裁剪时先将全部丝带的端部拉到长度标记线处，沿倾斜角标记进行第一次裁剪，得到前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，再将有倾斜角丝带的端部拉到长度标记线处，沿垂直角标记进行第二次裁剪，得到前端为倾斜角后端为垂直角的丝带；
步骤8.重复步骤7,所有奇数次裁剪所得丝带集中放置，所有偶数次裁剪所得丝带集中放置；因为这样裁剪出来的所有丝带均相同，且所有奇数次裁剪所得丝带都是前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，所有偶数次裁剪所得丝带前端为倾斜角后端为垂直角的丝带，所以按照这种方式放置不会出现丝带朝向混乱的问题；
步骤9.翻转奇数次裁剪所得丝带或偶数次裁剪所得丝带，使所有丝带的倾斜角朝向相同，捆扎存放，完成包装盒丝带的裁剪。
重复步骤5-9，即可完成不同尺寸需求的包装盒丝带的裁剪。
由于裁剪丝带是纯人工操作，裁剪方向不可能不出现失误，所以需要对裁剪方向设置实时提醒的方法以及出现错误后的修改方法，一种指示裁剪丝带方向的方法及装置为，在丝带放置板的丝带进入端设有滚轮，滚轮位于最上方的丝带的上方或位于最下方的丝带的下方，滚轮与丝带直接接触且滚轮能随着丝带被拉动而在摩擦力的带动下转动。滚轮侧面设有条形板，条形板的一端固定在滚轮的中轴线附近且条形板的两个板面分别做上倾斜角和垂直角的文字标记或图案标记，每次将丝带的端部拉到长度标记线处会带动滚轮转动半圈使条形板的板面朝向翻转180°，从而实现对裁剪丝带方向的指示作用，这种结构简单、成本低只需找到尺寸合适的滚轮即可；若要更加精准的指示装置，可将滚轮与现有的棘轮计数机构连接，只要每次拉动丝带带动滚轮转动能使棘轮计数机构计数一次即可，这种结构对滚轮的尺寸要求较宽泛但机构制作成本高，所述棘轮计数机构的奇数和偶数分别改成倾斜角和垂直角标记，即可实现对裁剪丝带方向的指示作用。
裁剪错误后的修改方法为，将步骤7或步骤8中未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪所得丝带单独放置或丢弃，且每次出现错误时手动将指示裁剪丝带方向的装置的条形板的板面朝向翻转180°或将棘轮计数机构拨动一次，即可继续恢复正常裁剪工作。调整装置的原始是由于裁剪丝带的动作与指示裁剪丝带方向的装置相对独立，裁剪丝带错误会导致实时指示方向错误，需要手动修改。
图1是一种适用于本发明方法的实施装置示意图。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、能同时裁剪多个盘式丝带，特别是一端垂直一端倾斜的丝带，显著提高裁剪包装盒丝带的生产效率；2、裁剪操作台表面设有刻度板、倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线辅助使用者裁剪丝带，使生产出的所有丝带尺寸相同，每条丝带分别穿过不同的限位通孔使丝带相互分隔开能避免丝带在拉扯或裁剪过程中缠绕在一起；3、将裁剪所得丝带区分为奇数次裁剪所得前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，以及偶数次裁剪所得前端为倾斜角后端为垂直角的丝带，分别放置，全部裁剪完毕后能一次性调整好丝带方向，避免出现丝带倾斜角朝向不同且丝带混在一起调方向缓慢的问题，提高了生产效率；4、在丝带放置板的丝带进入端设有滚轮，滚轮随着丝带被拉动而转动，滚轮侧面设有条形板或滚轮连有棘轮计数机构，在裁剪时能明确为使用者指明每次裁剪方向是倾斜角还是垂直角，提高裁剪包装盒丝带的合格率；5、使用者出现错误在步骤7或步骤8中未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪时，将所得丝带单独放置再手动将滚轮转动半圈即可迅速恢复正常工作，节省寻找错误原因和下次裁剪方向的时间；6、丝带按顺序呈叠加状态被集中限制在盖板与凹槽之间，避免丝带松紧不一、起伏不定；7、还提供了指示裁剪丝带方向的方法和裁剪错误后的修改方法。
Claims (10)
1.一种裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.选择标准样品，根据标样对比盘式丝带的色泽、宽度、质地，选取出与标准样品一致的盘式丝带；
步骤2.将选取出的盘式丝带分别固定，所有盘式丝带的丝带拉出方向相同；
步骤3.找到盘式丝带的封口部位，撕掉胶纸，拉出丝带，每条丝带分别穿过不同的限位通孔使丝带相互分隔开；
步骤4.在裁剪操作台设置含有凹槽的丝带放置板，所述凹槽贯穿丝带放置板，将全部丝带放在丝带放置板的凹槽上且丝带的端部伸出至丝带放置板外，用盖板盖住凹槽将所有丝带限制在凹槽内；
步骤5.裁剪操作台表面设有刻度板，刻度板上设有倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线，裁剪丝带前对倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线的位置进行调整，所述垂直角标记位于倾斜角标记的尖角处；
步骤6.从盖板下的凹槽中拉出丝带，此时的丝带呈叠加状态，将所有丝带的端部修剪整齐并拉到刻度板上；
步骤7.每次裁剪时先将全部丝带的端部拉到长度标记线处，沿倾斜角标记进行第一次裁剪，得到前端为垂直角后端为倾斜角的丝带，再将有倾斜角丝带的端部拉到长度标记线处，沿垂直角标记进行第二次裁剪，得到前端为倾斜角后端为垂直角的丝带；
步骤8.重复步骤7,所有奇数次裁剪所得丝带集中放置，所有偶数次裁剪所得丝带集中放置；
步骤9.翻转奇数次裁剪所得丝带或偶数次裁剪所得丝带，使所有丝带的倾斜角朝向相同，捆扎存放，完成包装盒丝带的裁剪。
2.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤2中盘式丝带均固定同一个支撑架上，所述支撑架设有多个横杆，盘式丝带的中心穿过横杆且能以横杆为转轴旋转，横杆两端设有挡板限制盘式丝带的位置。
3.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤3中限位通孔为梳子的梳齿之间所形成的通孔，梳齿间距为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤4中凹槽的深度为5-7mm，凹槽的宽度与丝带的宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤5中所述刻度板、倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线均位于丝带放置板的前方，所述丝带放置板的前方为丝带的端部伸出方向，步骤5中所述倾斜角标记、垂直角标记和长度标记线为可粘贴的实物标签或可涂改的标记线。
6.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤6中裁剪操作台的刻度板上从前往后依次为长度标记线、倾斜角标记、垂直角标记和丝带的端部，所述丝带呈叠加状态是由6～8根丝带重叠形成。
7.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤8中奇数次裁剪所得丝带与偶数次裁剪所得丝带的长度相同。
8.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：重复步骤5-9，完成不同尺寸需求的包装盒丝带的裁剪。
9.根据权利要求1所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：在丝带放置板的丝带进入端设有滚轮，滚轮随着丝带被拉动而转动，每次将丝带的端部拉到长度标记线处会带动滚轮转动半圈，滚轮侧面设有条形板，每次滚轮转动半圈使条形板的板面朝向翻转180°，所述条形板的两个板面分别标记为倾斜角和垂直角，或滚轮连有棘轮计数机构，滚轮转动半圈使棘轮计数机构计数一次，所述棘轮计数机构的奇数和偶数分别标记为倾斜角和垂直角。
10.根据权利要求9所述的裁剪包装盒丝带的方法，其特征在于：步骤7或步骤8中未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪所得丝带单独放置，且每次出现未按照倾斜角标记和垂直角标记裁剪所得丝带时将滚轮转动半圈。
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