KR200487104Y1

KR200487104Y1 - 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치

Info

Publication number: KR200487104Y1
Application number: KR2020170004688U
Authority: KR
Inventors: 홍택환
Original assignee: 홍택환
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2018-08-03

Abstract

본 고안은 열 접합 합지 및 초음판 재단 방식의 장식밴드 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양면테이프를 이용해 인쇄면이 양면 노출되도록 열 접합하여 합지 후 초음파를 이용해 재단하여 재단된 장식밴드들을 권취롤러에 자동으로 권취된 상태로 출고가 가능하여 인쇄직물의 접합 및 재단이 정밀할 뿐만 아니라 출고 후 장식밴드의 사용이 편리하게 하는 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치에 관한 것이다.

Description

열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치{DECORATION BAND MANUFACTURING APPARATUS}

특허공개 제10-2005-0082430호(공개일 2005년08월23일) [화학섬유의 슬리팅장치]는 실링롤(일명; 앤빌)과 컷팅롤이 장착된 다수개의 재단기를 규칙적인 간격 배열구조로 형성시킨 후, 이와 같이 형성된 재단기의 실링롤과 컷팅롤에 의해 화학섬유 즉, 와이퍼 원단을 설정된 규격(폭)에 따라 균일하게 절단, 권취되게 함으로서, 종래 체계적이지 못한 와이퍼 재단작업의 불편함을 해소되도록 한다.

그리고 실용신안등록 제20-0308983호(등록일 2003년03월17일) [와이퍼제조용 크로스 커팅장치]는, 길이방향의 양측 테두리단을 따라 열융착 및 절단 처리된 열가소성 편직물(일차처리원단) 원단이 송안내부(10)에 의해 이송하면서 플레이트그립퍼부와, 폭방향그립퍼부에 의해 그립한 상태로 크로스 이동하면서 초음파융착 및 커팅부에 의해 열융착 및 커팅하여 와이퍼를 제조하되, 상기 초음파융착 및 커팅부(는 크로스 이송되는 일차처리원단 상부로 구동모터에 의해 구동하며 승하강작동하는 초음파실링롤을 구비하고, 그 하부로 상기 일차처리원단 하부 위치에 초음파플레이트가 초음파발생블록과 연결 구성된 초음파융착기구와, 상기 초음파융착기구의 일측에 상기 일차처리원단의 하부에서 승하강실린더에 의해 승하강작동하는 절연판상부에 좌, 우로 지지블럭을 설치하여 원단을 절단하는 열선을 구비한 커팅기구로된 와이퍼제조용 크로스 커팅장치를 제공함으로서, 일차처리원단을 소정의 폭으로 크로스방향을 따라 이송시키면서 융착한 후, 이를 열선에 의해 녹이면서 커팅하여 와이퍼를 제조하므로 그 테두리단의 올이 풀려지는 불량을 방지하면서 와이퍼의 사용수명을 장구히 유지하도록 한다.

아울러 특허등록 제10-0925549호(등록일 2009년10월30일) [리본형 직물 및 리본형 직물 제조장치]는, 초음파 재단기를 이용하여 폭이 넓은 대폭 원단이 작은 폭으로 재단이 되게 하는 가운데 재단된 소폭 원단의 양쪽 가장자리 부분의 변사들이 풀어지지 않게 직접 열 융합시키거나 가장자리 부분에 융합재가 칠해지게 한 후 열 융합시켜 전체적으로 직조가 된 느낌이 살 수 있도록 한다.

상기 종래기술들은 의류, 머리띠나 머리핀 등의 액세서리에 사용 가능한 장식밴드를 제조할 수 있는 장치로써, 일반 시트 접합 및 재단 방식으로 작업이 어려운 인쇄직물을 장식밴드의 원단으로 제조할 때 사용된다.

그러나 상기 종래기술들을 이용하면 인쇄직물의 접합 및 재단 마감이 균일하고 정확하지 못하여 품질이 떨어지는 문제점이 있으며, 특히 얇은 티 모양으로 장식밴드를 재단하여 출고할 때 각 장식밴드의 절단면이 매끄럽지 못해 접합면이 쉽게 분리되는 등의 문제점이 있다.

즉, 종이류의 일반 시트와 달리 편직, 직조된 각종 섬유류의 인쇄직물을 장식밴드의 원단 시트로 사용할 경우 인쇄직물을 일정 규격으로 절단하여 재단하였을 때 절단면의 직물 일부가 고정되지 못하고 풀려서 뜯어지는 등 쉽게 파손되는 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,

인쇄면이 양면 배치되도록 일반 접합 방식으로 상호 접착이 어려운 인쇄직물을 보다 쉽고 견고하게 접합하고, 접합 후 재단 시 절단면이 풀려 인쇄직물이 뜯기거나 분리되는 것을 방지하며, 제조 완료된 장식밴드들을 권취롤러에 상호 중첩되지 않고 균일하게 권취하여 출고함으로써 장식밴드 사용 시 작업성을 향상시킬 수 있는 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 장식밴드 제조장치는,

인쇄면이 외측을 향하도록 인쇄직물이 권취된 상, 하부 제1 공급롤러와, 상기 상, 하부 제2 공급롤러 사이에 구비되고 양면테이프가 권취된 제2 공급롤러로 이루어진 시트 공급부;

상기 시트 공급부에서 공급되는 각 시트가 상하 비접촉 상태로 통과하도록 설치되고 열선이 내장된 상, 하부 가열부와, 가열된 상태로 통과되는 시트들을 합지하는 상, 하부 합지롤러로 이루어진 합지부;

상기 합지부에서 합지된 합지시트를 길이방향으로 절단하여 복수개의 장식밴드로 재단하도록, 통과되는 합지시트의 상부에 합지시트의 폭방향으로 배열되는 복수개의 초음파 커팅날과, 통과되는 합지시트의 하부에 배열되며 초음파 발진기에 연결되어 초음파를 발생하는 초음파 커팅블록으로 이루어진 초음파 재단부; 및

상기 초음파 재단부에서 재단된 복수개의 장식밴드가 권취되는 권취롤러를 구비한 권취부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 고안에 따른 장식밴드 제조장치에서,

상기 제2 공급롤러는 상, 하부로 배열된 한 쌍으로 구성되고,

상기 시트 공급부는 상기 한 쌍의 제2 공급롤러 사이에 구비되고 심재가 권취되어 있는 제3 공급롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 고안에 따른 장식밴드 제조장치에서,

상기 권취부는 상기 권취롤러에 권취되는 장식밴드들이 서로 중첩되지 않도록, 각각 수직방향으로 입설되며 장식밴드들의 폭방향으로 배열되어 장식밴드의 커팅면이 통과하는 복수개의 분리바를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 고안에 따른 장식밴드 제조장치에서,

상기 초음파 커팅날은 외주면의 테두리에 날이 있는 원형칼날로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따른 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치는,

일면에 인쇄면을 갖는 인쇄직물을 양면테이프를 이용해 열 접합하여 합지함으로써, 양측 인쇄면이 노출된 장식밴드를 견고하게 접합하여 생산 가능하고,

초음파 발진을 이용한 재단이 이루어져 절단면을 고르고 균일하게 하여, 재단 후 인쇄직물이 풀리거나 뜯어지는 등의 파손이 발생하는 것을 방지하고,

장식밴드에 경직성 또는 두께감을 주기 위해 심재를 사용하는 경우에도, 심재와 양 인쇄직물의 접합 및 재단이 보다 견고하면서 균일하게 이루어지며,

재단된 장식밴드들을 다시 권취할 때 분리바로 장식밴드를 서로 비접촉시켜 권취 시 장식밴드들이 상호 중첩되는 것을 방지하여, 생산 완료된 장식밴드들이 균일하게 권취되어 출고됨으로써, 권취롤러에서 장식밴드를 풀어서 사용할 때 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 따른 장식밴드 제조장치를 개략적으로 도시한 개념도 및 샘플 사진도들.
도 2 는 본 고안에 따른 위치 조절수단을 설명하기 위한 도면.

본 고안은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 고안을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 고안의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 고안의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 고안을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 고안의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 고안에 따른 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 1을 참고하여 특정하면, 합지시트가 이송되는 방향을 기준으로 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 고안의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 고안에 따른 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

본 고안에 따른 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 복수개의 공급롤러로 이루어진 시트 공급부(10), 가열부(20)와 합지롤러(30)로 이루어진 합지부, 초음파 커팅날(41)과 초음파 커팅블록(43)으로 이루어진 초음파 재단부(40), 권취롤러(51)와 분리바(53)로 이루어진 권취부(50)를 포함하여 이루어진다.

상기 시트 공급부(10)는 장식밴드의 원단시트로 사용되는 인쇄직물(C1)(C2), 인쇄직물(C1)(C2)의 접합에 사용되는 양면테이프(B1)(B2), 장식밴드의 경직성 또는 두께감 확보를 위해 사용되는 심재(H)를 상하로 서로 중첩된 형태로 공급하는 것으로,

인쇄면이 외측을 향하도록 각각 인쇄직물(C1)(C2)이 권취된 상, 하부 제1 공급롤러(rc1)(rc2)와, 상, 하부 제1 공급롤러(rc1)(rc2) 사이에 구비되고 양면테이프(B1)(B2)가 권취된 제2 공급롤러를 포함하고,

특히 상기 제2 공급롤러는 상, 하부로 배열된 한 쌍으로 구성되며,

상기 한 쌍의 제2 공급롤러(rb1)(rb2) 사이에 구비되고 심재(H)가 권취되어 있는 제3 공급롤러(rh)를 더 포함한다.

즉, 상부 제1 공급롤러(rc1), 상부 제2 공급롤러(rb1), 제3 공급롤러(rh), 하부 제2 공급롤러(rb2), 하부 제1 공급롤러(rc2)가 상측에서 하측으로 순차 배열되어 하나의 시트 공급부(10)를 형성하여. 인쇄직물(C1)(C2)과 양면테이프(B1)(B2) 및 심재(H)의 적층 공급이 가능하도록 한다.

이러한 시트 공급부(10)는, 상기 상, 하부 제1 공급롤러(rc1)(rc2)에서 각각 권취된 인쇄직물(C1)(C2)의 인쇄면이 상면 및 하면을 향하도록 상기 합지부로 공급하고.

상기 상부 제2 공급롤러(rb1) 또는 상기 하부 제2 공급롤러(rb2)에서 권취된 양면테이프(B1)(B2)를 상하 인쇄직물(C1)(C2) 사이에 배치되도록 상기 합지부로 공급하며,

이때 인쇄직물(C1)(C2)들 사이에 심재(H)를 추가할 경우, 상, 하부 제2 공급롤러(rb1)(rb2)에서 모두 양면테이프(B1)(B2)가 공급되면서, 제3 공급롤러(rh)에서 심재(H)가 양면테이프(B1)(B2)들 사이로 공급된다.

즉, 심재(H)를 사용하지 않을 때는 상하 인쇄직물(C1)(C2) 사이에 한 장의 양면테이프(B1 또는 B2)가 삽입되고,

심재(H)를 사용할 때는 상하 인쇄직물(C1)(C2) 사이에 두 장의 양면테이프(B1)(B2)가 삽입되면서 양면테이프(B1)(B2)들 사이에 심재(H)가 삽입되는 형태로 각 시트의 공급이 이루어진다.

이때 심재(H)는 일정 두께 이상의 고무나 실리콘, 나아가 소정의 탄성력을 갖는 합성수지 소재의 합판 등이 사용될 수 있다.

상기 합지부는 상기 시트 공급부(10)에서 공급되는 각 시트를 하나의 합지시트로 접합하는 것으로,

각 시트가 상하 비접촉 상태로 통과하도록 설치되고 열선(21)이 내장된 상, 하부 가열부(20)와, 가열된 상태로 통과되는 시트들을 합지하는 상, 하부 합지롤러(30)로 이루어진다.

도면에서는 상, 하부 가열부(20) 상에서 각 시트가 하나의 합지시트로 완전하게 합쳐진 형태가 도시되어 있으나,

실제로는 각 시트가 상하로 미세하게 이격하여 미접촉 상태로 가열부(20)를 통과하면서 양면테이프(B1)(B2)의 접착면들을 일정 온도 이상으로 가열하여 접착력을 확보한 후, 합지롤러(30)들 사이를 지나가면서 시트들이 서로 접촉하여 양면테이프(B1)(B2)를 이용한 열 접합이 이루어져 시트들(인쇄직물(C1)(C2) 또는 인쇄직물(C1)(C2)과 심재(H))의 완전 합지가 이루어진다.

상기 초음파 재단부(40)는 상기 합지부에서 합지된 합지시트를 길이방향으로 초음파로 절단하여 복수개의 장식밴드를 재단한다. 즉 광폭의 합지시트를 협폭의 장색밴드로 복수개 절단하여 재단한다.

이러한 초음파 재단부(40)는, 통과되는 합지시트의 상부에 합지시트의 폭방향으로 배열되는 복수개의 초음파 커팅날(41)과, 통과되는 합지시트의 하부에 배열되며 초음파 발진기에 연결되어 초음파를 발생하는 초음파 커팅블록(43)으로 이루어진다.

상기 초음파 커팅날(41)은 착탈 가능하면서 좌우 간격 조절 및 승하강 가능하게 결합되는 것으로, 초음파 커팅블록(43)의 폭방향으로 배열된 복수개의 커팅날 접촉부에 배치되어 통과되는 합지시트의 절단이 가능하도록 눌러주며,

상기 초음파 커팅블록(43)은 초음파 발진기(45)에서 발진된 초음파를 각 커팅날 접촉부로 발생시킨다.

따라서 초음파 커팅날(41)의 끝단부가 커팅날 접촉부에 맞닿으면서, 맞닿는 면에서부터 미세한 초음파가 발진되어,

초음파로 발생한 열과 초음파 커팅날(41)의 압력을 이용한 합지시트의 절단과, 가열을 이용한 절단면의 실링이 동시에 이루어져,

재단된 장식밴드의 절단면에 대한 마감 처리가 균일하고 깔끔하게 이루질 뿐만 아니라, 재단 후 인쇄직물(C1)(C2)의 일부가 풀리거나 양면테이프(B1)(B2)에서 인쇄직물(C1)(C2)이 분리되는 등 장식밴드가 손상 또는 파손되는 것을 방지한다.

이때 상기 초음파 커팅날(41)의 형태에 제한이 없으나, 다만 합지시트의 이송 시 간섭이 발생하는 것을 방지하여, 절단면을 보다 매끄럽게 하면서 초음파 실링이 파괴되는 것을 방지할 수 있도록,

상기 초음파 커팅날(41)은 외주면의 테두리에 날이 있는 원형칼날로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 권취부(50)는 상기 초음파 재단부(40)에서 재단된 복수개의 장식밴드가 권취되는 권취롤러(51)를 구비한 것으로, 인쇄직물(C1)(C2)(또는 심재(H) 포함)이 열 접합된 장식밴드를 하나의 권취롤러(51)에 권취된 상태 그대로 출하 가능하도록 한다.

즉, 재단까지 완료된 복수개의 장식밴드들이 권취롤러(51)에 감겨서 회수된다.

특히 상기 권취부(50)는 상기 권취롤러(51)에 권취되는 장식밴드들이 서로 중첩되지 않도록, 각각 수직방향으로 입설되며 장식밴드들의 폭방향으로 배열되어 장식밴드의 커팅면이 통과하는 복수개의 분리바(53)를 포함한다.

상기 분리바(53)는 얇은 두께의 부재로써, 장식밴드들의 절단면을 따라 복수개 설치되어 재단된 장식밴드들이 분리바(53)를 기준으로 좌우로 분리되면서 통과되도록 하여, 좌우의 장식밴드들이 서로 포개지면서 권취롤러(51)에 권취되는 것을 방지한다.

이러한 분리바(53)는 장식밴드들의 폭방향으로 수평 설치된 고정봉(54)이 끼워지는 고정블록(53A~53D)에 구비되어, 고정블록(53A~53D)을 볼트로 조이거나 풀어서 분리바(53)의 위치 및 각 조절 후 고정이 가능하도록 한다.

따라서 상기 분리바(53)를 장식밴드의 폭 너비에 맞춰 간격 조절 후 권취롤러(51)의 외주면에 맞닿도록 각도를 조절하면, 분리바(53)에 접촉되는 장식밴드들이 서로 겹치지 않은 형태로 일정 간격 이격하여 상기 권취롤러(51)에 권취되고,

이러한 권취롤러(51)를 포장 후 바로 출하하면, 각 장식밴드를 개별적으로 풀어서 사용하기 편리하며, 장식밴드를 별도의 자동화 설비에 공급하는 경우에도 장식밴드를 따로 장착할 필요 없이 권취롤러(51)를 그대로 장착하여 복수개의 장식밴드를 동시에 사용할 수 있는 등의 효과가 있다.

이러한 구성의 본 고안은 인쇄직물(C1)(C2)의 인쇄면을 양면으로 한 장식밴드를 보다 정밀하게 접착 및 재단하여 생산할 수 있게 하며, 특히 상기한 종래기술들에 비하여 양면테이프(B1)(B2)를 이용한 열 접합 방식을 취하여 접면 외의 외면으로 접착제가 노출되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 광폭의 합지시트를 협폭의 장식밴드로 재단된 후 재단된 장식밴드들이 서로 중첩되지 않도록 권취롤러(51)에 감겨서 출하됨으로써 장식밴드의 사용 시 원활한 작업성을 확보할 수 있게 한다.

한편 상기 초음파 커팅날(41)은 상호간의 간격을 장식밴드의 폭 규격에 맞춰 정밀하게 셋팅하여야 정확한 재단이 가능하나, 상기 분리바(53)는 초음파 커팅날(41)과 같은 정밀 셋팅이 불필요한 바, 생산하는 장식밴드의 폭이 달라질 때마다 초음파 커팅날(41)과 별도로 분리바(53)의 간격을 일일이 조절하여 셋팅하는 작업을 추가 실시하는 것은 매우 번거로운 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기 고정봉(54)에 끼워진 복수개의 분리바(53)를 장식밴드의 폭 규격에 맞게 한 번에 조절할 수 있는 간격 조절수단을 도입하였다.

상기 간격 조절수단은,

각 고정블록(53A~53D)을 관통하여 끼워지며, 다각 형상의 각 외측면에서 하나씩 돌출되되 길이방향으로 일정 간격 이격하여 구비된 복수개의 걸림돌기(55a~55d)를 구비한 간격 조절바(55)와,

상기 간격 조절바(55)가 끼워지도록 각 고정블록(53A~53D)에서 간격 조절바(55)의 다각 형상에 대응하는 형상으로 관통하여 구비되는 끼움공(53a)과,

상기 끼움공(53a)에서 외측으로 연장되어 관통 형성되되 각 고정블록(53A~53D)에 접촉되는 걸림돌기(55a~55d)를 제외한 나머지 걸림돌기(55a~55d)들이 통과하도록 끼움공(53a)의 다각면들 중 일부에만 형성된 통과공(53b)을 포함한다.

도 2에 도시된 4개의 분리바(53)를 예로 들면, 각 분리바(53)는 각 고정블록(53A, 53B, 53C, 53D)에 구비되어 고정봉(54)의 좌우 길이방향으로 위치 조절 가능하게 결합된다.

그리고 상기 간격 조절바(55)는 사각형의 단면을 갖고, 각 외측면마다 길이방향으로 일정 간격 이격된 걸림돌기(55a, 55b, 55c, 55d)가 돌출 형성되어, 간격 조절바(55)를 측면에서 바라볼 때 걸림돌기들이 "+"자 형으로 배치된다. 즉 각 걸림돌기들이 간격 조절바(55)를 중심으로 서로 다른 각도로 배열된다.

또한 각 고정블록(53A, 53B, 53C, 53D)에는 사각형의 단면을 갖는 끼움공(53a)이 구비되고, 이때 각 끼움공(53a)에는 둘레 방향으로 서로 다른 면적으로 관통 형성된 통과공(53b)이 연결되어, 고정블록(53A~53D)들을 측면에서 바라볼 때 타측 고정블록이 인접한 일측 고정블록의 통과공(53b)을 덮으면서 통과공(53b)들의 일부가 서로 중첩되는 형태로 배치된다. 즉, 각 고정블록은 끼움공(53a)을 중심으로 통과공(53b)이 걸림돌기들에 대응하여 서로 다른 각도 영역에 배열된다(제4 고정블록(53D)에는 통과공(53b)이 없어도 됨).

따라서 분리바(53)들을 고정봉(54)의 일측에 위치하도록 밀은 상태에서 간격 조절바(55)를 끼움공(53a)의 타측을 향해 끼우면, 각 걸림돌기(55a, 55b, 55c, 55d)들이 순차적으로 일측에 배열된 고정블록들의 통과공(53b)을 통과한 후 타측 마지막에 배열된 고정블록에 접촉하면서 해당 고정블록을 타측으로 밀어서 이동시켜, 고정블록(53A~53D)들에 연결된 분리바(53)들이 걸림돌기들의 간격에 맞게 일정 간격으로 이격하여 재배열된다.

즉, 제4 걸림돌기(55d)는 제1 내지 제3 고정블록(53A~53C)을 통과한 후 제4 고정블록(53D)에 접촉하여 타측으로 밀고, 제3 걸림돌기(55c)는 제1, 제2 고정블록(53A, 53B)을 통과한 후 제3 고정블록(53C)에 접촉하여 타측으로 밀고, 제2 걸림돌기(55b)는 제1 고정블록(53A)을 통과한 후 제2 고정블록(53B)에 접촉하여 타측으로 밀고, 제1 걸림돌기(55a)는 제1 고정블록(53A)에 접촉하여 타측으로 밀어, 고정블록(53A~53D)들이 걸림돌기(55a~55d)들의 간격에 맞게 재배열된다.

따라서 생산할 장식밴드의 폭 너비에 맞게 걸림돌기들의 개수를 달리하여 상기 간격 조절바(55)를 복수개 제작 후, 장식밴드의 폭 변경이 필요할 때 고정블록들을 고정봉(54)의 일측으로 이동시킨 후 그에 맞는 간격 조절바(55)를 끼우면 분리바(53)들이 걸림돌기들의 간격에 맞게 자동으로 재배열되어 편리하다.

이는 합지시트의 폭이 항상 일정한 상태에서 장식밴드의 폭에 따라 사용되는 초음파 커팅날(41)의 개수가 달라지는 것에 기인한 것으로, 정밀 조정이 필요한 초음파 커팅날(41)과 별도로 분리바(53)들의 간격 조정을 용이하게 함으로써 생산하는 장식밴드의 규격 교체를 빨리하여 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상에서 본 고안을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 열 접합 합지 및 초음파 재단 방식의 장식밴드 제조장치를 위주로 설명하였으나 본 고안은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 고안의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

C1, C2 : 인쇄직물 B1, B2 : 양면테이프
H : 심재
rc1, rc2, rb1, rb2, rh : 공급롤러
10 : 시트 공급부
20 : 가열부 21 : 열선
30 : 합지롤러
40 : 초음파 재단부 41 : 초음파 커팅날
43 : 초음파 커팅블록 45 : 초음파 발진기
50 : 권취부 51 : 권취롤러
53 : 분리바 54 : 고정봉
55 : 간격 조절바

Claims

인쇄면이 외측을 향하도록 인쇄직물이 권취된 상, 하부 제1 공급롤러와, 상기 상, 하부 제1 공급롤러 사이에 구비되고 양면테이프가 권취된 제2 공급롤러로 이루어진 시트 공급부;
상기 시트 공급부에서 공급되는 각 시트가 상하 비접촉 상태로 통과하도록 설치되고 열선이 내장된 상, 하부 가열부와, 가열된 상태로 통과되는 시트들을 합지하는 상, 하부 합지롤러로 이루어진 합지부;
상기 합지부에서 합지된 합지시트를 길이방향으로 절단하여 복수개의 장식밴드로 재단하도록, 통과되는 합지시트의 상부에 합지시트의 폭방향으로 배열되는 복수개의 초음파 커팅날과, 통과되는 합지시트의 하부에 배열되며 초음파 발진기에 연결되어 초음파를 발생하는 초음파 커팅블록으로 이루어진 초음파 재단부; 및
상기 초음파 재단부에서 재단된 복수개의 장식밴드가 권취되는 권취롤러를 구비한 권취부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식밴드 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제2 공급롤러는 상, 하부로 배열된 한 쌍으로 구성되고,
상기 시트 공급부는 상기 한 쌍의 제2 공급롤러 사이에 구비되고 심재가 권취되어 있는 제3 공급롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장식밴드 제조장치.
제 1 항에 있어서,
상기 권취부는 상기 권취롤러에 권취되는 장식밴드들이 서로 중첩되지 않도록, 각각 수직방향으로 입설되며 장식밴드들의 폭방향으로 배열되어 장식밴드의 커팅면이 통과하는 복수개의 분리바를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식밴드 제조장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 초음파 커팅날은 외주면의 테두리에 날이 있는 원형칼날로 구성되는 것을 특징으로 하는 장식밴드 제조장치.