KR101228132B1 - 리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리본형 직물의 제조방법 및 이의 제조방법을 통해 제조된 리본형 직물에 관한 것으로, 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 겹원단의 표면과 이면에 무늬 모양이 형성된 리본형 직물을 제조할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 표면에 무늬 모양이 형성된 대폭의 원단을 좁은 폭의 홑원단으로 재단하여 좁은 폭의 홑원단을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 상태에서 가열 가압을 통해 상하로 배열된 좁은 폭의 홑원단이 접착제에 의해 열융합되도록 하여 좁은 폭의 겹원단으로 제조된다. 그리고, 본 발명의 다른 특징은 (a) 대폭의 원단을 일방향으로 이송시키는 가운데 다수의 중폭 원단으로 재단하여 홑원단을 가공하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 중폭의 홑원단을 이면이 대향되도록 접거나 두 홑원단의 이면을 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시키는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 중폭의 홑원단 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 다음 히팅롤러를 통해 접착제와 홑원단을 합지하여 중폭의 겹원단으로 가공하는 단계; 및 (d) 단계(c) 과정을 통해 합지된 중폭의 겹원단을 설정된 소폭의 원단으로 2개 이상 재단하여 소폭의 겹원단을 가공하는 단계로 이루어진다.

Description

리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법{Ribbon of fabric and ribbon of fabric manufacturing}

본 발명은 리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 홑원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조한 리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 테이프 형태의 리본형 직물은 경조사 화환을 취급하는 화원에서 꽃을 장식하거나 인사말을 적기 위한 장식용 리본으로 사용됨은 물론, 상점 등에서 물건을 예쁘게 포장하기 위한 포장용 끈으로도 사용되기도 한다. 또한. 이러한 테이프 형태의 리본형 직물은 의류의 레벨이나 레이스는 물론, 액세서리 제품에 사용되기도 하는 등 그 사용용도가 다양하다.

전술한 바와 같이 다양한 용도로 사용되고 있는 리본형 직물의 주요 재질은 가격이 저렴한 합성수지 섬유로 이루어지는 것이 일반적이기는 하지만 보다 고급스러운 분위기의 창출을 위해서 면직물로 이루어지기도 하며, 그 용도에 맞춰 사용될 수 있도록 다양한 폭과 다양한 색상으로 제작이 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같은 리본형 직물은 그 사용의 편리를 위하여 일정 길이 연속된 부재가 롤에 감긴 채로 공급됨에 따라서 사용 과정에서는 필요한 길이만큼이 절단이 되어 사용된다. 물론, 리본형 직물 상에는 특정 형태의 무늬나 문자 등이 표현이 되기도 하고, 각종 무늬가 있는 레이스 등이 덧붙여져 더욱 고급스러운 형태로 제공되기도 한다.

또한, 전술한 바와 같은 리본형 직물은 재단공정을 통해서 넓은 폭의 원단을 좁은 폭으로 재단한 후 마무리 공정을 거쳐 한 단위체로 제작이 되기도 함은 물론, 직조공정을 통해서 원사가 일정 폭으로 직접 직조가 되어 한 단위체로 제작이 되기도 한다.

그러나, 전술한 바와 같은 리본형 직물을 제조함에 있어 폭이 넓은 대폭 원단을 일정한 소폭으로 재단하는 공정시 재단 목적 부위에 열을 가하여 재단되게 하는 열 재단장치가 이용될 경우에는 완성 제작된 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 가열된 열에 의해서 꺼칠꺼칠하게 되는 등 말끔하게 마무리되지 못하게 되는 문제점이 있었다.

그리고, 전술한 바와 같이 폭이 넓은 대폭 원단을 일정 소폭으로 재단하는 재단공정에서 커터에 의해서 이루어질 경우에는 마무리 공정에서 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 일정 폭으로 접힌 상태에서 봉제가 되거나 별도의 접착제에 의해서 접착이 된다.

따라서, 전술한 바와 같은 리본형 직물의 한쪽 면은 말끔하게 마무리된 상태로 이루어지게 되지만 다른 한쪽 면은 봉제나 접착제에 의해서 접힌 부분이 형성됨에 따라 말끔하지 못한 상태를 이루게 된다. 이러한 경우에는 리본형 직물의 양쪽 가장자리가 일정 폭으로 접히게 하는 과정과 봉제 또는 접착제에 의한 접합 공정 등이 수행되어야 함에 따라 제작공정이 복잡하고 제작단가가 상승하게 되는 등의 문제점이 있다.

한편, 종래 기술에 따른 직조장치를 통해 원사로써 직접 직조가 되게 하는 과정을 통해 완성 제작이 되는 리본형 직물의 경우에는 양쪽 가장자리 부분이 풀리지 않도록 처리됨에 따라서 리본형 직물의 양쪽 가장자리 부분이 별도의 마무리공정을 통해서 마무리되지 않아도 말끔한 상태가 연출이 되는 장점은 있었지만 대량 생산 측면에서 불리하게 되는 한편, 더욱 다양한 형태로의 연출 측면에서는 불리하게 되는 등의 문제점이 있었다.

그리고, 얇은 원단을 통해 리본형 직물을 제조하는 경우 얇은 원단은 탄력성이 없어 리본의 형을 유지하는데 따른 어려움이 있다.

본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 재단된 중폭 홑원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 소폭의 겹원단 표면과 이면에 무늬 모양이 형성된 리본형 직물을 제조할 수 있도록 한 리본형 직물 및 리본형 직물의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 다수의 소폭 원단이 전체적으로 직조가 된 느낌이 있도록 함에 그 목적이 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 리본형 직물의 생산성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론, 제품의 제조단가를 절감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 리본형 직물은 표면에 무늬 모양이 형성된 대폭의 원단을 좁은 폭의 홑원단으로 재단하여 좁은 폭의 홑원단을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 상태에서 가열 가압을 통해 상하로 배열된 좁은 폭의 홑원단이 접착제에 의해 열융합되도록 하여 좁은 폭의 겹원단으로 제조된다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 대폭의 원단은 합성직물, 면직물, 마직물 및 광목 중 어느 하나일 수 있다.

그리고, 전술한 바와 같은 본 발명의 구성에서 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 열융합부를 형성하여 마감처리 함이 보다 양호하다.

한편, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 열융합부를 형성하여 마감처리하는 과정에서 열융합부에는 문양에 의해 문자 또는 무늬가 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 특징인 리본형 직물의 제조방법은 폭이 넓은 대폭의 원단을 폭이 좁은 소폭 원단의 리본형 직물로 제조하는 리본형 직물의 제조방법에 있어서, (a) 대폭의 원단을 일방향으로 이송시키는 가운데 다수의 중폭 원단으로 재단하여 홑원단을 가공하는 단계; (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 중폭의 홑원단을 이면이 대향되도록 접거나 두 홑원단의 이면을 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시키는 단계; (c) 단계(b) 과정을 통해 중폭의 홑원단 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 다음 히팅롤러를 통해 접착제와 홑원단을 합지하여 중폭의 겹원단으로 가공하는 단계; 및 (d) 단계(c) 과정을 통해 합지된 중폭의 겹원단을 설정된 소폭의 원단으로 2개 이상 재단하여 소폭의 겹원단을 가공하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 단계(d) 과정을 통해 가공된 소폭의 겹원단 표면과 이면에는 무늬가 형성될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 구성에서 단계(d) 과정을 통해 재단된 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 단계(e) 과정이 더 포함될 수 있다.

전술한 바와 같은 단계(e) 과정을 통해 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 과정에서 히팅롤러에 의해 열 융착되어 마감처리되는 소폭 겹원단의 양쪽 가장자리에는 히팅롤러의 외주면에 형성된 문양에 의해 문자 또는 무늬가 형성될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 구성에는 단계(e) 과정을 통해 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열하여 마감처리 한 다음 소폭의 겹원단 중심에 히팅롤러를 통해 가열하여 다양한 무늬 모양을 형성하는 단계(f) 과정이 더 포함될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 구성에서 대폭의 원단은 합성직물, 면직물, 마직물 및 광목 중 어느 하나일 수 있다.

본 발명의 기술에 따르면 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 겹원단의 표면과 이면에 무늬 모양이 형성된 리본형 직물을 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 기술의 다른 효과로는 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 다수의 소폭 원단이 전체적으로 직조가 된 느낌이 있도록 할 수가 있다.

아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 대폭 원단을 중폭의 홑원단으로 재단한 상태에서 중폭 원단의 대향된 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포하여 히팅롤러를 통해 합지한 다음 소폭의 겹원단으로 제조함으로써 리본형 직물의 생산성을 향상시킴은 물로느 제품의 제조단가를 절감시킬 수가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 구성을 보인 사시 구성도.
도 2 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 변사 마감처리를 보인사시 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조방법을 보인 블록도.
도 4a 내지 도 4e 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정을 보인 사시 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정에서 변사의 열 융합을 보인 사시 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정에서 소폭 겹원단의 중심 부분 열 융합을 보인 사시 구성도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 리본형 직물의 제조방법 및 이의 제조방법을 통해 제조된 리본형 직물에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 구성을 보인 사시 구성도, 도 2 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 변사 마감처리를 보인사시 구성도이다.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 리본형 직물(100)은 표면에 무늬 모양이 형성된 대폭의 원단(도시하지 않음)을 좁은 폭의 홑원단(110)으로 재단하여 좁은 폭의 홑원단(110)을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제(120)가 개재되도록 접착제(120)를 도포시킨 상태에서 가열 가압을 통해 열융합시켜 좁은 폭의 겹원단 구조로 이루어진다. 이처럼 제조된 좁은 폭의 겹원단이 본 발명에서 제조하고자 하는 리본형 직물(100)이다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 리본형 직물(100)은 대폭의 원단을 초음파 재단기를 통해 좁은 폭의 홑원단(110)으로 재단한 다음, 좁은 폭의 홑원단(110)을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제(120)가 개재되도록 접착제(120)를 도포시킨다. 이처럼 이면 사이에 접착제(120)가 개재되도록 접착제(120)를 도포시킨 다음에는 히팅롤러로 가열 가압하여 접착제(120)의 용융이 이루어지는 가운데 상하로 배열된 좁은 폭의 홑원단(110)이 용융된 접착제(120)에 의해 합지되도록 함으로써 좁은 폭의 겹원단인 리본형 직물(100)을 제조한다.

물론, 전술한 바와 같이 제조된 좁은 폭의 겹원단인 리본형 직물(100)은 길이 방향으로 재단하여 폭이 더욱 좁은 폭의 겹원단인 리본형 직물(100)을 제조할 수도 있다.

한편, 전술한 바와 같이 이면 사이에 접착제(120)가 개재되도록 접착제(120)를 도포시킨 좁은 폭의 홑원단(110)을 히팅롤러로 가열 가압하는 과정에서 접착제(120)는 히팅롤러의 열에 의해 용융되어 좁은 폭의 홑원단(110)에 함침되면서 상하로 배열된 좁은 폭의 홑원단(110)이 접착되도록 하여 좁은 폭의 겹원단이 되도록 한다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따른 리본형 직물(100)의 구성에서 대폭의 원단은 합성직물, 면직물, 마직물 및 광목 중 어느 하나로 이루어진다.

그리고, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 리본형 직물(100)을 제조한 다음에는 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 열융합부(130)를 형성하여 마감처리 할 수도 있다. 이때, 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 마감처리하는 과정에서 마감처리 부분에는 문양에 의해 문자 또는 무늬가 형성될 수 있다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 리본형 직물(100)은 대폭의 원단을 초음파 재단기를 통해 좁은 폭의 홑원단(110)으로 재단한 다음, 좁은 폭의 홑원단(110)을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제(120)가 개재되도록 접착제(120)를 도포시킨 상태에서 히팅롤러를 통해 열융합시킴으로써 제조된 리본형 직물(100)이 접착제(120) 인하여 탄력성이 부가되어 형을 유지하는데 있어 양호하다.

도 3 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조방법을 보인 블록도, 도 4a 내지 도 4e 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정을 보인 사시 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정에서 변사의 열 융합을 보인 사시 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조 과정에서 소폭 겹원단의 중심 부분 열 융합을 보인 사시 구성도이다.

도 3 내지 도 6 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조과정은 (a) 대폭의 원단(10)을 일방향으로 이송시키는 가운데 다수의 중폭 원단(20)으로 재단하여 홑원단을 가공하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정(S100)을 통해 재단된 중폭의 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 접거나 두 홑원단(20)의 이면을 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시키는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정(S110)을 통해 중폭의 홑원단(20) 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 다음 히팅롤러를 통해 합지하여 중폭의 겹원단(20a)으로 가공하는 과정(S120) 및 (d) 단계(c) 과정(S120)을 통해 합지된 중폭의 겹원단(20a)을 설정된 소폭의 원단으로 2개 이상 재단하여 소폭의 겹원단(30)을 가공하는 과정(S130)을 포함한 구성으로 이루어진다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조과정은 먼저, 대폭의 원단(10)을 이송롤러를 통해 일방향으로 이송시키는 가운데 중폭의 홑원단(20)으로 재단(S100)한 다음, 재단된 중폭의 홑원단(20) 각각을 이면이 대향되도록 중간 부분을 접거나 두 중폭의 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 합성수지제의 접착제(40)가 개재되도록 합성수지재의 접착제(40)를 도포시킨다(S110).

전술한 바와 같이 이면 사이에 합성수지제의 접착제(40)가 개재되도록 합성수지재의 접착제(40)를 도포시킨 다음에는 접착제(40)가 도포된 중폭의 홑원단(20)을 히팅롤러를 통해 가열 압착하여 중폭의 겹원단(20a)을 가공한다(S120). 이처럼 가공된 중폭의 겹원단(20a)을 다시 소폭의 겹원단(30)으로 재단(S130)하여 본 발명에서 제조하고자 하는 리본형 직물을 제조한다.

한편, 전술한 바와 같은 과정을 통해 본 발명에서 제조하고자 하는 리본형 직물을 제조한 다음에는 재단된 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 단계(e) 과정(S140)이 더 진행할 수도 있다. 즉, 단계(d) 과정을 통해 중폭의 겹원단(20a)을 다시 소폭의 겹원단(30)으로 재단(S130)한 다음에는 단계(e) 과정(S140)을 통해 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 할 수 있다.

전술한 바와 같이 단계(a) 과정의 대폭 원단(10)을 중폭의 홑원단(20)으로 재단하는 과정(S100), 단계(b) 과정의 중폭 홑원단(20) 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시키는 과정(S110), 단계(c) 과정의 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 중폭 홑원단(20)을 가열 가압하여 중폭의 겹원단(20a)으로 합지시키는 과정(S120) 및 단계(d) 과정을 통해 중폭의 겹원단(20a)을 소폭의 겹원단(30)으로 재단하는 과정(S130)을 통해 겹원단의 리본형 직물을 제조하는 것은 중폭의 홑원단(20) 각각의 표면에 형성된 무늬 모양이 소폭의 겹원단(30)으로 제조하는 경우 소폭의 겹원단(30) 표면과 이면 각각에 무늬 모양이 표출되도록 하기 위함이다.

다시 말해서, 본 발명에 따른 리본형 직물의 제조과정에서 단계(a) 과정(S100)에서의 대폭 원단(10)은 표면에는 무늬 모양이 형성되고 이면은 무늬가 없는 원단으로, 재단된 중폭의 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 중간 부분을 접거나 두 장의 중폭 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시켜 가열 가압을 통해 중폭의 겹원단(20a)으로 합지시킨 다음, 합지된 중폭의 겹원단(20a)을 소폭의 겹원단(30)으로 제조하게 되면 재단된 중폭의 홑원단(20) 표면에 소폭의 겹원단(30) 표면과 이면을 형성하게 되어 소폭의 겹원단(30) 표면과 이면에는 무늬 모양이 표출되어진다.

본 발명에 따른 리본형 직물의 제조방법을 구성하는 각각의 과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 단계(a) 과정은 표면에만 무늬 모양이 형성된 대폭의 원단(10)을 중폭의 홑원단(20)으로 재단하는 과정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정(S100)은 도 3, 도 4a 및 4b 에 도시된 바와 같이 표면에만 무늬 모양이 있는 대폭의 원단(10)을 일방향으로 이송시키는 가운데 중폭의 홑원단(20)으로 재단한다. 이때, 대폭의 원단(10)은 면직, 마직 및 광목 중 어느 하나의 천연직물로 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같이 단계(a) 과정(S100)에서 대폭의 원단(10)을 중폭의 홑원단(20)으로 재단하는 것은 대폭 원단(20)의 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시켜 합지시킬 경우 원단이 울거나 하는 등의 문제로 인하여 제품의 품질이 저하될 수 있는 문제가 있고, 소폭 원단의 경우에는 소폭 원단 각각에 대하여 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시키기 때문에 작업이 용이하지 않다는 문제가 발생된다.

따라서, 단계(a) 과정(S100)에서와 같이 대폭의 원단(10)을 중폭의 홑원단(20)으로 재단하여 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킴으로써 합지를 원활하게 할 수 있도록 하였다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 중폭의 재단된 중폭의 홑원단(20) 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시키는 과정(S110)으로, 이러한 단계(b) 과정(S110)은 도 4c 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정(S100)을 통해 재단된 중폭의 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 접거나 두 홑원단(20)의 이면을 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨다.

다시 말해서, 단계(b) 과정에서는 중폭으로 재단된 중폭의 홑원단(20) 각각을 이면이 대향되도록 중간 부분을 접어 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨다. 또한, 단계(b) 과정에서는 중폭으로 재단된 중폭의 홑원단(20)을 두 장씩 이면이 대향되도록 하여 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c) 과정은 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 중폭의 홑원단(20)을 합지시키는 과정(S120)으로, 이러한 단계(c) 과정(S120)은 도 4d 에 도시된 바와 같이 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 중폭의 홑원단(20)을 히팅롤러를 통해 합지하여 중폭의 겹원단(20a)으로 가공하는 과정이다.
전술한 바와 같이 단계(c) 과정(S120)의 합지과정에서는 히팅롤러를 통해 가열 가압하게 되면 접착제(40)에 의해 두 홑원단(20)이 접착되어 합지가 이루어진다.

한편, 전술한 바와 같이 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 중폭의 홑원단(20)을 히팅롤러를 가열 가압하게 되면 가열과정에서 열에 의해 접착제(40)가 용융되어 중폭의 홑원단(20) 내부로 함침되어진다. 이처럼 중폭의 홑원단(20) 내부로 함침된 접착제(40)는 상하의 중폭 홑원단(20)이 합지되도록 접착력을 제공하여 중폭의 겹원단(20a)이 가공되도록 한다.

다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 중폭의 겹원단(20a)을 다시 소폭의 겹원단(30)으로 재단하는 과정(S130)으로, 이러한 단계(d) 과정(S130)은 도 4e 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정(S120)을 통해 합지된 중폭의 겹원단(20a)을 설정된 소폭의 원단으로 2개 이상 재단하여 소폭의 겹원단(30)을 가공하는 과정이다.

전술한 바와 같이 단계(a) 과정(S100)으로부터 단계(d) 과정(S130)을 거쳐 제조된 소폭의 겹원단(30)이 본 발명에서 제조하고자 하는 리본형 직물이다.

한편, 전술한 바와 같이 단계(d) 과정(S130)을 통해 중폭의 겹원단(20a)을 소폭의 겹원단(30)으로 재단한 다음, 재단된 단면인 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사 부분을 히팅롤러로 가열 가압을 통해 열융합부(50)를 형성하여 마감처리 하는 단계(e) 과정(S140)을 도 5 에서와 같이 더 진행할 수도 있다.

다시 말해서, 중폭의 겹원단(20a)을 소폭의 겹원단(30)으로 재단하는 경우 재단된 소폭의 겹원단(30) 부분에서 가장 취약한 부분이 절단면이 있는 양쪽 가장자리 변사 부분이 가장 취약하기 때문에 이 변사 부분을 다시 한 번 히팅롤러를 통해 가열 압착하게 되면 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사 부분에 열융합부(50)가 형성되어 마감됨으로써 변사의 올이 풀리지 않게 된다.

한편, 전술한 바와 같은 단계(e) 과정(S140)을 통해 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 과정에서 히팅롤러에 의해 열 융착되어 마감처리되는 소폭 겹원단(30)의 양쪽 가장자리에는 히팅롤러의 외주면에 형성된 문양에 의해 도 5 및 도 6 에 도시된 바와 같이 문자 또는 무늬가 형성될 수도 있다.

그리고, 전술한 바와 같이 단계(e) 과정(S140)을 통해 소폭의 겹원단(30) 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 한 다음에는 소폭의 겹원단(30) 표면과 이면의 중심에 히팅롤러를 통해 가열 압착하여 다양한 무늬 모양을 형성하는 단계(f) 과정(S150)을 도 6 에서와 같이 진행할 수도 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 다른 기술은 대폭 원단(10)을 중폭의 홑원단(20)으로 재단하되 중폭의 홑원단(20)을 접거나 두 장의 중폭 홑원단(20)을 이면이 대향되도록 하여 이면 사이에 접착제(40)가 개재되도록 접착제(40)를 도포시킨 다음, 히팅롤러를 통해 가열 융착시켜 중폭의 겹원단(20a)으로 합지시킨 상태에서 중폭의 겹원단(20a)을 소폭의 겹원단(30)으로 재단함으로써 최종적으로 제조된 소폭의 겹원단(30) 표면과 이면에 무늬 모양이 형성된 리본형 직물을 제조할 수 있다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

10. 대폭 원단 20. 중폭의 홑원단
20a. 중폭의 겹원단 30. 소폭의 겹원단
40. 접착제 50. 열융합부
100. 리본형 직물 110. 좁은 폭의 홑원단
120. 접착제 130. 열융합부

Claims (10)

1. 표면에 무늬 모양이 형성된 대폭의 원단을 좁은 폭의 홑원단으로 재단하여 상기 좁은 폭의 홑원단을 상하로 배열하되 이면이 상호 대향되도록 배열하여 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 상태에서 가열 가압을 통해 상하로 배열된 상기 좁은 폭의 홑원단이 접착제에 의해 열융합되도록 하여 좁은 폭의 겹원단으로 제조된 리본형 직물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 대폭의 원단은 합성직물, 면직물, 마직물 및 광목 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리본형 직물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 열융합부를 형성하여 마감처리 하는 것을 특징으로 하는 리본형 직물.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 좁은 폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열 가압에 의한 열융합을 통해 상기 열융합부를 형성하여 마감처리하는 과정에서 상기 열융합부에는 문양에 의해 문자 또는 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 리본형 직물.
5. 폭이 넓은 대폭의 원단을 폭이 좁은 소폭 원단의 리본형 직물로 제조하는 리본형 직물의 제조방법에 있어서,
   (a) 대폭의 원단을 일방향으로 이송시키는 가운데 다수의 중폭 원단으로 재단하여 홑원단을 가공하는 단계;
   (b) 단계(a) 과정을 통해 재단된 중폭의 홑원단을 이면이 대향되도록 접거나 두 홑원단의 이면을 대향되도록 한 상태에서 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시키는 단계;
   (c) 단계(b) 과정을 통해 중폭의 홑원단 이면 사이에 접착제가 개재되도록 접착제를 도포시킨 다음 히팅롤러를 통해 접착제와 홑원단을 합지하여 중폭의 겹원단으로 가공하는 단계; 및
   (d) 단계(c) 과정을 통해 합지된 중폭의 겹원단을 설정된 소폭의 원단으로 2개 이상 재단하여 소폭의 겹원단을 가공하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정을 통해 가공된 소폭의 겹원단 표면과 이면에는 무늬가 형성된 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 단계(d) 과정을 통해 재단된 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 단계(e) 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 단계(e) 과정을 통해 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 히팅롤러를 통해 가열하여 마감처리 하는 과정에서 상기 히팅롤러에 의해 열 융착되어 마감처리되는 소폭 겹원단의 양쪽 가장자리에는 상기 히팅롤러의 외주면에 형성된 문양에 의해 문자 또는 무늬가 형성되는 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 단계(e) 과정을 통해 소폭의 겹원단 양쪽 가장자리 변사를 가열하여 마감처리 한 다음 상기 소폭의 겹원단 중심에 히팅롤러를 통해 가열하여 다양한 무늬 모양을 형성하는 단계(f) 과정이 더 포함된 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.
10. 제 5 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 대폭의 원단은 합성직물, 면직물, 마직물 및 광목 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리본형 직물의 제조방법.

Images