KR100789926B1

KR100789926B1 - 폴리우레탄장갑 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR100789926B1
Application number: KR1020060055543A
Authority: KR
Inventors: 심영익
Original assignee: 심영익
Priority date: 2006-06-20
Filing date: 2006-06-20
Publication date: 2008-01-02
Also published as: KR20070120800A

Abstract

두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트를 공급하는 폴리우레탄시트 공급롤과; 서로 역방향으로 회전하여 폴리우레탄 시트를 이송시키는 한쌍의 이송롤러와; 상기 폴리우레탄시트 공급롤과 이송롤러 사이에 마련되어 폴리우레탄 시트의 이송을 안내하는 가이드 롤러와; 상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 하측에 마련된 초음파진동기와; 상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 상단에 마련되되, 외주연에 장갑형상으로 돌출된 가압날이 초음파진동기 상면에 연접되게 회동하여 상기 초음파진동기와의 마찰열로 폴리우레탄 시트를 장갑형상으로 절단 및 열융착하는 성형롤러와; 상기 이송롤러 후방에 마련되어 이송되는 폴리우레탄 시트를 소정 간격으로 절단하는 커팅기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 장갑 제조장치가 개시된다.

폴리우레탄 시트, 성형롤러, 가압날, 초음파진동기, 장갑

Description

폴리우레탄장갑 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING APPARARUS AND METHOD FOR POLYURETAN GROOVE}

도1은 본 발명에 따른 폴리우레탄 시트의 제조과정을 설명하기 위한 도면이며,

도2는 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑 제조장치의 개략도이며,

도3은 본 발명에 따른 제조장치 중 성형롤러의 사시도이며,

도4 내지 도6은 본 발명에 따른 제조장치에 따라 폴리우레탄 장갑의 제조과정을 설명하기 위한 도면이며,

도7은 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑 제조장치의 보다 바람직한 실시예의 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 폴리우레탄 시트 11: 폴리우레탄시트 공급롤

12: 이송롤러 13: 가이드롤러

14: 초음파진동기 15: 성형롤러

16: 커팅기 20: 종이시트지

본 발명은 폴리우레탄 장갑 및 이의 제조방법과 제조장치에 관한 것이다.

양호한 통기성과 신축성, 우수한 민감성, 접지성으로 인한 작업의 용이함으로 때문에 화학실험실, 병원의 치료실 및 수술실 내지 반도체실험실등에서는 소위 비닐장갑이라고 불리우는 폴리에틸렌 코팅장갑에 비해 폴리우레탄 코팅장갑을 선호하여 사용하고 있다.

하지만, 종래의 일반적인 폴리우레탄 코팅장갑은 국내특허 제429310호(발명의 명칭: 코팅장갑의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조되는 코팅장갑)에 의해 알 수 있는 바와 같이 섬유를 이용하여 장갑을 직조한 후 이 장갑을 몰드에 착용한 다음 폴리우레탄, 디메틸폼아마이드, 계면활성제, 안료를 혼합한 혼합액으로 이루어진 코팅액내에 장갑이 착용된 몰드를 디핑시켜 폴리우레탄 코팅액을 코팅시킨 다음 이를 응고시키는 방식으로 제조되었다.

따라서, 종래의 폴리우레탄 장갑은 섬유장갑에 폴리우레탄 코팅액을 코팅시켜 제조되었기 때문에 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 두꺼운 섬유장갑으로 인해 신축성과 통기성이 저하되는 문제점이 있으며 특히 민감성과 접지성을 약화시키는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 폴리우레탄 시트로터 폴리우레탄 장갑을 제조하기 때문에 제조공정이 간단하며, 특히 양호한 통기성과 신축성, 우수한 민감성과 접지성을 확보할 수 있는 폴리우레탄 장갑을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 그러한 폴리우레탄 장갑을 제조하는 장치와 방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트를 공급하는 폴리우레탄시트 공급롤과; 서로 역방향으로 회전하여 상기 폴리우레탄 시트를 이송시키는 한쌍의 이송롤러와; 상기 폴리우레탄시트 공급롤과 이송롤러 사이에 마련되어 폴리우레탄 시트의 이송을 안내하는 가이드 롤러와; 상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 하측에 마련된 초음파진동기와; 상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 상단에 마련되되, 외주연에 장갑형상의 가압날이 돌출된 가압날이 초음파진동기 상면에 연접되게 회동하여 상기 초음파진동기와의 마찰열로 폴리우레탄 시트를 장갑형상으로 절단 및 열융착하는 성형롤러와; 상기 이송롤러 후방에 마련되어 이송되는 폴리우레탄 시트를 소정 간격으로 절단하는 커팅기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 장갑 제조장치를 제공함으로써 달성될 수 있다. 여기서, 상기 폴리우레탄 시트의 하단으로 종이시트지가 동시에 이송되도록 종이시트지 공급롤을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 본 발명의 목적은 서로 역방향으로 회전하는 한쌍의 이송롤러에 의해 두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트가 초음파진동기와, 외주연에 장갑형상의 가압날이 돌출되며 상기 가압 날이 초음판진동기 상면에 연접하여 회전하는 성형롤러 사이로 이송되게 하는 단계와; 상기 성형롤러를 회전시켜 성형롤러의 가압날이 초음파진동기 상면을 가압하게 하여 가압날과 초음파진동기의 상면과의 마찰열에 의해 상기 폴리우레탄 시트가 장갑형상으로 절단 및 열융착되는 단계와; 상기 장갑형상으로 절단 및 열부착된 폴리우레탄 시트에서 장갑부분을 분리하여 수거하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 시트의 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다. 여기서, 상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 하단으로 종이시트지가 동시에 이송되게 하는 것이 바람직하다.

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑은 종래와 같이 섬유장갑을 폴리우레탄 코팅액에 함침시켜 코팅시켜 제조하는 것이 아니라 폴리우레탄 시트를 두겹으로 접은 다음 장갑형상으로 접착 및 열융착하여 제조하는 것이 특징이다. 따라서, 본 발명의 구체적 설명에 앞서 폴리우레탄 시트의 제조과정부터 약술한다.

도1(a) 및 도1(b)은 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑을 제조하기 위한 폴리우레탄 시트의 제조과정을 설명하기 위한 도면으로, 이를 참고하면 도1(a)에 도시된 바와 같이 공급롤(111)에서 공급된 종이시트지(110)는 한쌍의 이송롤러(112)에 의해 이송되며, 이송되는 과정에서 나이프(113)에 의해 대략 0.04mm 두께로 폴리우레탄 코팅액이 종이시트지 상에 도포된다. 이 후 건조기(114)에서 대략 130도 온도로 3분 내지 5분 정도 건조된 후 권취롤(115)에 권취된 후 40도 내지 70도 온도에서 대략 12시간 내지 14시간 숙성되어 종이시트지 위에 폴리우레탄 시트가 형성되게 된다. 이 후, 도1(b)에 도시된 바와 같이 종이시트지(110)상에서 폴리우레탄 시트(10)를 분리한 후 대략 40cm 내지 60cm의 폭으로 절단한 후 이를 두겹이 되도록 접은 다음 공급롤(11)에 권취하여 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑의 제조장치에 투입되게 된다.

도2에는 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑의 제조장치가 개략적으로 도시되어 있는 데, 이를 참고하면 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑의 제조장치는 폴리우레탄 시트 공급롤(11), 한쌍의 이송롤러(12), 가이드롤러(13), 초음파진동기(14), 성형롤러(15) 및 커팅기(16)를 포함한다.

상기 폴리우레탄 시트 공급롤(11)은 전술한 바와 같이 두겹으로 졉혀진 폴리우레탄 시트가 권취된 롤로서 폴리우레탄 시트(10)를 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑의 제조장치에 투입하게 된다.

상기 한쌍의 이송롤러(12)는 폴리우테탄 시트 공급롤(11)에 의해 공급된 폴리우레탄 시트(10)를 전진 이송시키는 역할을 수행하며, 서로 역방향으로 회전하도록 구성되어 있으며, 도시된 바와 같이 초음파진동기(14)와 커팅기(16) 사이에 배치되어 있다.

상기 가이드롤러(13)는 이송롤러(12)에 의해 이송되는 폴리우레탄 시트의 이송을 안내하는 롤러로서 도시된 것에 한정하지 않고 다양한 위치에 그 수를 증감하여 배치할 수 있음은 당연하다. 또한, 선택적으로 가이드롤러의 일부를 승하강 가능하게 구성하여 이송되는 폴리우테탄 시트에 대해 텐션력을 부여할 수 있음 역시 당연하다.

상기 초음파진동기(14)는 초음파로 인해 미세하게 진동하는 공지된 장치를 이용하며, 특히 본 발명에서는 후술할 성형롤러(15)의 가압날(15-1)이 가압하면 가압부분에서 마찰이 발생하여 마찰열을 발생하게 된다. 즉, 초음파진동기의 상면 전체가 항상 열을 발생하는 것이 아니라 성형롤러의 가압날(15-1)과 접촉하는 부분에서만 가압에 의해 마찰열을 발생하는 것이다.

상기 성형롤러(15)는 구체적으로 도3에 도시된 바와 같이 외주연에 장갑형상의 가압날(15-1)이 돌출형성되어 있다. 상기 가압날(15-1)은 끝단이 라운드지게 형성되는 것이 바람직하다. 상기 가압날(15-1)은 성형롤러(15)의 외주연에 거쳐 하나의 장갑형상으로 돌출되어 있다. 따라서, 성형롤러의 1회전마다 그 하단으로 이송되는 폴리우레탄 시트상에는 상기 가압날에 대응되는 장갑형상이 하나씩 찍히게 될 것이며, 필요에 따라서는 성형롤러의 직경을 증가시키면 다수의 장갑형상의 가압날을 연속적으로 형성할 수 있을 것이다. 또한, 상기 성형롤러의 가압날(15-1)은 초음파진동기 상면에 연접되게 회동하여 소정의 압력으로 초음파진동기의 상면을 가압하게 된다. 여기서, 상기 성형롤러의 회전은 독립적으로 수행될 수 있지만, 바람직하게는 도시된 바와 같이 상부 이송롤러와 벨트나 체인으로 연결되어 이송롤러의 구동에 연동하여 회전되는 것이 바람직하다.

상기 커팅기(16)는 이송롤러(12)의 후방에 마련되어 이송되는 폴리우레탄 시트(10)를 소정간격으로 절단하게 된다. 예시적이지만, 구체적으로 상기 커팅기는 하부커팅기(16-1)와, 상기 하부커팅기에 대해 교차되게 승하가능하는 상부커팅기(16-2)로 구성되어 폴리우테탄 시트를 장갑형성단위별로 절단하게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 폴리우레탄 장갑의 제조장치를 이용하여 폴리우레탄 장갑을 제조하는 방법을 설명한다.

먼저, 두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트(10)를 폴리우레탄 시트 공급롤(11)을 통해 공급한다. 공급된 폴리우레탄 시트(11)는 다수의 가이드롤러(13) 및 서로 역방향으로 회전하는 한쌍의 이송롤러(12)에 의해 이송안내되다가 초음파진동기(14)와 성형롤러(15) 사이를 통과하게 된다. 이 때, 이송롤러(12)와 연동하여 회전하는 성형롤러의 가압날(15-1)이 초음파진동기(14) 상면에 연접 회동하면 가압날(15-1)은 폴리우레탄 시트(10)를 초음파진동기(14) 상면으로 가압하게 되는 데, 여기서 가압날(15-1)과 초음파진동기(14) 상면의 마찰열로 인해 폴리우레탄 시트는 장갑형상으로 절단됨과 동시에 두겹으로 접혀져 있는 상측 시트과 하측시트의 절단단부가 서로 열융착되어, 도4에 도시된 바와 같이 이송되는 폴리우레탄 시트(10)에는 장갑형상으로 절취 및 열융착된 장갑이 형성되게 된다.

이후에는 폴리우레탄 시트(10)가 커팅기(16)를 통과할 때 상부커팅기(16-2)가 하강하여 도5에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 시트(10)를 장갑형성단위별로 소정간격 절단하면 도6에 도시된 바와 같이 폴리우레탄 시트에서 폴리우레탄 장갑(G) 을 분리하여 수거하면 본 발명이 얻고자 하는 폴리우레탄 장갑(G)을 제공하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조장치 및 제조방법에 따르면 폴리우레탄 시트로부터 폴리우레탄 장갑을 제조하기 때문에 제조공정이 간단하며, 그 두께가 극히 얇아 통기성과 신축성이 양호할 뿐만 아니라 우수한 민감성과 접지성을 확보할 수 있는 폴리우레탄 장갑을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면 연속 회전하는 성형롤러에 의해 폴리우레탄 장갑이 제공되므로, 스텝이송되는 시트상에 프레스가 간헐적으로 프레스하여 성형하여 기존 비닐장갑의 제조방법과는 달리, 제조시간이 단축되므로 대량생산이 가능하여 제조단가를 절감할 수 있다는 잇점이 있다.

한편, 도7에는 본 발명의 보다 바람직한 폴리우레탄 장갑의 제조장치가 개략적으로 도시되어 있는 데, 이를 참고하면 본 실시예는 이송되는 폴리우레탄 시트의 하단으로 종이시트지(20)가 동시에 이송되도록 종이시트지 공급롤(21)을 더 포함하는 데, 이는 폴리우레탄 시트(10)만이 이송되는 경우에는 가이드롤러(13)의 텐션력에 의해 신축성이 좋은 폴리우레탄 시트(10)가 신장되거나 성형롤러(15)의 회전장력에 의해 폴리우레탄 시트(10)가 신장될 수 있는 데, 신장된 상태에서 폴리우레탄 장갑이 분리 및 열융착된 후 다시 수축되면 폴리우레탄 장갑의 사이즈에 변화가 생기는 문제점이 발생할 수 있기 때문에 본 실시예는 신축되지 않는 종이시트지(20) 가 폴리우레탄시트(10)의 하단에 동시에 이송되게 함으로써 폴리우레탄 시트가 신장되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 폴리우레탄 시트으로터 폴리우레탄 장갑을 제조하기 때문에 제조공정이 간단하며 특히 양호한 통기성과 신축성, 우수한 민감성과 접지성을 확보할 수 있는 폴리우레탄 장갑을 제공할 수 있다는 잇점이 있다. 또한, 프레스 방식이 아닌 연속 회전하는 성형롤러에 의해 폴리우레탄 장갑이 제공되므로 제조시간이 단축되어 제조단가를 절감할 수 있다는 효과가 있다. 나아가, 폴리우레탄 시트지 하단에 비신축성 종이시트지가 동시에 이송되므로 폴리우레탄 시트가 신장되어 발생되는 제반 문제점을 해결할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트를 공급하는 폴리우레탄시트 공급롤과;

서로 역방향으로 회전하여 폴리우레탄 시트를 이송시키는 한쌍의 이송롤러와;

상기 폴리우레탄시트 공급롤과 이송롤러 사이에 마련되어 폴리우레탄 시트의 이송을 안내하는 가이드 롤러와;

상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 하측에 마련된 초음파진동기와;

상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 상단에 마련되되, 외주연에 장갑형상으로 돌출된 가압날이 초음파진동기 상면에 연접되게 회동하여 상기 초음파진동기와의 마찰열로 폴리우레탄 시트를 장갑형상으로 절단 및 열융착하는 성형롤러와;

상기 이송롤러 후방에 마련되어 이송되는 폴리우레탄 시트를 소정 간격으로 절단하는 커팅기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 장갑 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 폴리우레탄 시트의 하단으로 종이시트지가 동시에 이송되도록 종이시트지 공급롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 시트의 제조장치.
서로 역방향으로 회전하는 한쌍의 이송롤러에 의해 두겹으로 접혀진 폴리우레탄 시트를 초음파진동기와, 외주연에 장갑형상의 가압날이 돌출되며 상기 가압 날이 초음판진동기 상면에 연접하여 회전하는 성형롤러 사이로 이송되게 하는 단계와;

상기 성형롤러를 회전시켜 성형롤러의 가압날이 초음파진동기 상면을 가압하게 하여 가압날과 초음파진동기의 상면과의 마찰열에 의해 상기 폴리우레탄 시트를 장갑형상으로 절단 및 열융착되게 하는 단계와;

상기 장갑형상으로 절단 및 열부착된 폴리우레탄 시트에서 장갑부분을 분리하여 수거하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 시트의 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 이송되는 폴리우레탄 시트의 하단으로 종이시트지가 동시에 이송되게 하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 시트의 제조방법.
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