KR101943045B1

KR101943045B1 - 롤원단 가공 시스템

Info

Publication number: KR101943045B1
Application number: KR1020170067513A
Authority: KR
Inventors: 서성운
Original assignee: 서성운; 주식회사 모성
Priority date: 2017-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2019-01-28
Also published as: KR20180131034A

Abstract

롤원단 가공 시스템이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템은, 롤원단을 공급하는 공급부재; 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하면서 열접착시키는 절단부재; 절단부재에 의해 절단되어 열접착된 롤원단을 배출하는 배출부재; 및 절단부재에 의해 롤원단이 절단되어 열접착되기 전 또는 열접착과 동시에 롤원단을 눌러주는 누름유닛을 포함한다.

Description

롤원단 가공 시스템{ROLLING FILM PROCESSING SYSTEM}

본 발명은, 롤원단 가공 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 롤원단이 절단되어 열접착될 때 롤원단이 당겨져 접착 부위의 접착력이 약해지는 것을 방지할 수 있는 롤원단 가공 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 롤원단은 롤 형태로 감겨있는 각종의 원단을 의미하며, 롤원단 가공 시스템은, 필름원단과 같은 롤원단을 사이드 실링, 이면 실링, 삼면 실링, M방 실링, 자동밴드 실링, 수축필름 실링, OPP 반접 및 풀 가공, 헤드 가공, 롤컷팅 등의 방법으로 가공하여 포장용 비닐백, 일회용 포장백, 롤링백, 헤드 포리백 등을 제작할 수 있는 시스템이다.

도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이고, 도 2(a)는 일반적인 롤원단의 평면도이고, 도 2(b)는 롤원단이 반으로 접혀지는 모습을 도시한 도면이며, 도 2(c)는 반으로 접혀진 롤원단이 절단되고 열접착된 모습을 도시한 도면이고, 도 3(a)는 종래 롤원단 가공 시스템에서 롤원단이 절단부재에 의해 절단되기 전의 모습을 도시하였고, 도 3(b)는 종래 롤원단 가공 시스템에서 롤원단이 절단부재에 의해 절단되면서 열접착되는 모습을 도시하였다.

도 1을 참조하면, 종래 롤원단 가공 시스템(1)은, 롤원단(2)을 이동시키는 다양한 종류의 롤러들(3)과, 롤원단(2)을 절단하면서 열접착하는 절단부재(4)와, 절단부재(4)에 의해 절단되고 접착된 롤원단(2)을 배출하는 배출부재(5)를 구비한다. 도 2(a)의 롤원단(2)이 도 2(b)의 형태로 접혀지며, 절단선(CL)을 따라 롤원단 가공 시스템(1)의 절단부재(4)가 롤원단(2)을 절단하면서 열접착하면, 도 2(c)에서와 같이 일측이 개방(D)되고, 양측이 열접착(A, C)되어 롤원단(2)에 의한 가공물(7)이 형성된다. 여기서, 도 2(c)의 B부분은 폐쇄단이다.

여기서, 도 3(a) 및 도 3(b)를 참조하면, 가공물(7)을 형성하기 위해 절단부재(4)가 롤원단(2)을 절단하면서 열접착하는데, 이때 각종 롤러들(3)은 정지하지 않고 계속적으로 Y 방향으로 회전하므로 롤러들(3)에 결합되어 있는 벨트(6)도 X 방향으로 이동한다. 롤원단(2)은 벨트(6)에 접촉되어 회전하는데 절단부재(4)가 롤원단(2)을 절단하면서 열접착할 때 벨터(6)의 X 방향 이동에 의해 롤원단(2)이 당겨지면 절단부재(4)에 의한 롤원단(2)의 열접착 부분이 약해지므로 가공물(7)의 열접착 부분(A, C)의 밀봉력이 약해지는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허 공개번호:제10-2000-0049316호(공개일자:2000년08월05일)

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 롤원단의 열접착시 접착 부분이 당겨지는 것을 예방하여 접착력이 약해지는 것을 방지하며, 이에 의해 밀봉력을 향상시킬 수 있는 롤원단 가공 시스템을 제공하는 것이다.

또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 롤원단 가공물의 밀봉력을 향상시킬 수 있는 롤원단 가공 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 롤원단을 공급하는 공급부재; 상기 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하면서 열접착시키는 절단부재; 상기 절단부재에 의해 절단되어 열접착된 롤원단을 배출하는 배출부재; 및 상기 절단부재에 의해 상기 롤원단이 절단되어 열접착되기 전 또는 열접착과 동시에 상기 롤원단을 눌러주는 누름유닛을 포함하는 롤원단 가공 시스템이 제공될 수 있다.

또한, 상기 누름유닛은 상기 롤원단의 절단 위치와 대향되는 위치를 눌러주도록 구성될 수 있다.

그리고, 회전가능하게 마련되며, 벨트가 결합될 수 있도록 미리 설정된 간격을 따라 형성되는 복수의 벨트홈들과, 서로 이웃하는 복수의 벨트홈들 사이로부터 각각 돌출되고 상기 롤원단이 접촉되는 접촉돌기들이 형성되는 회전롤러를 더 포함하며, 상기 누름유닛은, 상기 회전롤러의 상기 접촉돌기에서 상기 롤원단에 접촉되어 상기 롤원단을 가압하는 가압부재를 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압부재는 이동가능하게 구성되어 상기 접촉돌기들 중 적어도 하나의 접촉돌기를 선택적으로 가압할 수 있다.

그리고, 상기 가압부재가 상기 롤원단을 가압하는 경우 상기 롤원단은 회전하는 상기 벨트와 미끄럼이 발생할 수 있는 재질로 형성될 수 있다.

또한, 상기 벨트는 복수로 구비되며, 상기 복수의 벨트 각각은 상기 복수의 벨트홈들 각각에 결합되어 회전할 수 있다.

그리고, 상기 절단부재와 상기 누름유닛 사이에 상기 배출부재가 위치하도록 구성될 수 있다.

또한, 상기 회전롤러는 상기 벨트의 회전력에 의해 회전하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 절단부재에 의해 롤원단이 절단 및 열접착될 때 누름유닛이 롤원단을 눌러주므로, 롤원단의 열접착시 접착 부분이 당겨지는 것을 예방하여 접착력이 약해지는 것을 방지하며, 이에 의해 밀봉력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 시스템의 자동화에 의해 사용자의 수동적인 작동에 의하지 않고도 롤원단 가공물의 밀봉력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 롤원단 가공 시스템의 정면도이다.
도 2(a)는 일반적인 롤원단의 평면도이고, 도 2(b)는 롤원단이 반으로 접혀지는 모습을 도시한 도면이며, 도 2(c)는 반으로 접혀진 롤원단이 절단되고 열접착된 모습을 도시한 도면이다.
도 3(a)는 종래 롤원단 가공 시스템에서 롤원단이 절단부재에 의해 절단되기 전의 모습을 도시하였고, 도 3(b)는 종래 롤원단 가공 시스템에서 롤원단이 절단부재에 의해 절단되면서 열접착되는 모습을 도시하였다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이다.
도 5는 도 4의 A 부분의 확대도이다.
도 6은 도 5에서 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 누름유닛의 개략적인 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.

본 명세서에서 사용되는 '결합' 또는 '연결'이라는 용어는, 하나의 부재와 다른 부재가 직접 결합되거나, 직접 연결되는 경우뿐만 아니라 하나의 부재가 이음부재를 통해 다른 부재에 간접적으로 결합되거나, 간접적으로 연결되는 경우도 포함한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템의 개략적인 정면도이고, 도 5는 도 4의 A 부분의 확대도이며, 도 6은 도 5에서 화살표 B 방향을 따라 바라본 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템에서 누름유닛의 개략적인 사시도이다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)은, 공급부재(100)와, 절단부재(200)와, 배출부재(300)와, 누름유닛(400)을 포함한다.

공급부재(100)는 롤원단(600)을 공급하도록 구성된다. 공급부재(100)는 프레임(110)과, 원단롤러(미도시)와, 접착액 도포수단(미도시)을 구비할 수 있다. 프레임(110)은 다양한 형상과 재질로 마련될 수 있으며, 프레임(110)에 설치되는 다양한 종류의 장치들을 지지한다. 원단롤러(미도시)는 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되어 롤원단(600)을 제공한다. 다만, 롤원단(600)을 제공하는 부재가 반드시 롤러 타입에 한정될 필요는 없다. 여기서, 원단롤러(미도시)로부터 제공되는 롤원단(600)의 주행을 가이드 하기 위해 적어도 하나의 가이드롤러(120)가 설치될 수 있다. 접착액 도포수단(미도시)은 롤원단(600)에 접착액을 도포하며, 이와 같이 도포된 접착액을 건조시키기 위한 건조덕트가 설치될 수 있다.

절단부재(200)는 공급부재(100)로부터 공급되는 롤원단(600)을 미리 설정된 길이로 절단하면서 열접착시킨다. 절단부재(200)는 롤원단(600)을 절단할 수 있는 다양한 방식이 적용될 수 있으며, 예를 들어 롤원단(600)의 하측에 배치되어 롤원단(600)이 통과하는 베이스롤러(220)와, 롤원단(600)의 상측에 배치되어 롤원단(600)을 절단하는 나이프(210)를 포함하도록 구성될 수 있다. 즉, 예를 들어 상하 수직 운동이 가능한 나이프(210)가 롤원단(600)의 상측에 배치되고, 나이프(210)의 하측에는 베이스롤러(220)가 배치되며, 롤원단(600)이 베이스롤러(220)를 통과하는 경우 나이프(210)가 하측으로 이동하여 롤원단(600)을 절단하도록 마련될 수 있다. 다만, 이러한 방식은 하나의 예시일 뿐이며, 다양한 다른 방식이 적용될 수 있다. 그리고, 나이프(210)에는 나이프(210)를 소정 온도로 가열시킬 수 있는 열선(미도시)이 설치될 수 있으며, 이에 의해 나이프(210)는 롤원단(600)을 미리 설정된 길이로 자르면서 열접착시키도록 구성될 수 있다.

배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 미리 설정된 길이로 절단되어 열접착된 롤원단(600)을 배출하도록 구성된다. 즉, 배출부재(300)는 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(600)을 순간적으로 잡아당기듯이 가격하여 롤원단(600)이 용이하게 배출되도록 마련될 수 있다. 배출부재(300)는 절단부재(200)로부터 미리 설정된 간격만큼 이격되어 배치될 수 있으며, 롤원단(600)에 접촉과 접촉해제를 반복하면서 절단부재(200)에 의해 절단된 롤원단(600)을 배출시킬 수 있다. 배출부재(300)는 제1 롤러(310)와, 제2 롤러(320)와, 구동부재(330)를 포함할 수 있다. 제1 롤러(310)는 롤원단(600)에 접촉과 접촉해제를 반복하도록 구성되며, 제1 롤러(310)가 롤원단(600)에 접촉시 회전하면서 롤원단(600)을 잡아당겨 롤원단(600)을 배출할 수 있다. 그리고, 제2 롤러(320)는 제1 롤러(310)와 대향되는 위치에 배치되며 제1 롤러(310)에 의해 당겨져 배출되는 롤원단(600)이 반발력에 의해 튀어오르는 것을 방지한다. 그리고, 구동부재(330)는 구동원(700)에 연결되어 구동력을 제공받으며, 제1 롤러(310)에 결합되어 제1 롤러(310)를 작동시킨다. 즉, 구동원(700)으로부터의 구동력이 구동부재(330)로 제공되면 구동부재(330)가 구동하며, 구동부재(330)에 결합된 제1 롤러(310)가 구동부재(330)의 움직임에 연동되어 작동하면서 롤원단(600)에 접촉과 접촉해제를 반복할 수 있다. 구동부재(330)는 제1 롤러(310)와 제2 롤러(320)에 결합되는 제1 링크(331)와, 제1 링크(331)에 결합되며 상하로 이동하는 수직바(332)와, 수직바(332)에 연결되는 제2 링크(333)와, 제2 링크(333)에 결합되는 제3 링크(334)를 포함할 수 있다.

누름유닛(400)은 롤원단(600)이 절단부재(200)에 의해 절단되면서 열접착될 때 롤원단(600)이 당겨지는 것을 방지하기 위해, 절단부재(200)에 의해 롤원단(600)이 절단되어 열접착되기 전 또는 열접착과 동시에 롤원단(600)을 눌러주도록 구성된다. 즉, 절단부재(200)가 롤원단(600)을 절단하면서 열접착하는 순간에도 벨트(500)는 계속 이동하고 있으므로, 절단부재(200)가 롤원단(600)을 절단할 때 벨트(500)를 따라 롤원단(600)이 계속 이동하면 벨트(500)의 이동 방향을 따라 롤원단(600)이 당겨지므로 접착 부분이 약해질 수 있다. 따라서, 롤원단(600)의 열접착시 롤원단(600)이 당겨지지 않도록 누름유닛(400)이 롤원단(600)의 일측을 눌러준다. 이에 의해, 롤원단(600)의 접착력이 약해지는 것을 방지하여 롤원단 가공물의 밀봉력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

누름유닛(400)은, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)에 포함된 회전롤러(410)상의 롤원단(600)을 가압하도록 구성되는 가압부재(420)를 포함할 수 있다. 우선, 회전롤러(410)에 대해 먼저 설명한다.

회전롤러(410)는 롤원단(600)의 이동방향을 기준으로 롤원단(600)의 하측에 배치될 수 있으며, 롤원단(600)은 회전롤러(410)의 상측을 따라 이동할 수 있다. 회전롤러(410)는 회전가능하게 마련되며, 후술하는 벨트(500)가 회전롤러(410)에 결합되어 회전하면 회전롤러(410)는 벨트(500)의 회전력에 의해 벨트(500)와 함께 회전한다.

즉, 회전롤러(410)에는 모터와 같은 독립적인 구동력제공원이 결합되는 것이 아니며, 벨트(500)가 회전하면 회전롤러(410)는 벨트(500)와 함께 회전하고 벨트(500)가 정지하면 회전롤러(410) 역시 정지한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 회전롤러(410)는 벨트홈들(411)과, 벨트홈들(411) 사이에 형성된 접촉돌기들(412)을 구비한다. 복수의 벨트홈들(411)은 미리 설정된 간격을 따라 회전롤러(410)에 형성되고, 복수의 벨트홈들(411) 사이에 복수의 벨트(500)가 각각 결합되어 회전한다. 여기서, 벨트(500)는 도 7의 화살표 방향으로 이동한다. 그리고, 접촉돌기(412)는 서로 이웃하는 복수의 벨트홈들(411) 사이로부터 돌출되며, 회전롤러(410)가 회전할 때 롤원단(600)이 접촉돌기(412)에 접촉되어 이동한다.

가압부재(420)는 도 5 내지 도 7을 참조하면, 회전롤러(410)의 접촉돌기(412)에서 롤원단(600)에 접촉되어 롤원단(600)을 가압하도록 구성될 수 있다. 가압부재(420)는 회전롤러(410)의 예를 들어 상측에서 롤원단(600)을 가압하는 가압로드(421)와, 가압로드(421)에 결합되어 가압로드(421)를 이동시킬 수 있는 동력을 제공하는 동력제공원(422)을 포함할 수 있다.

그리고, 가압부재(420)의 가압로드(421)는 이동가능하게 구성되어 접촉돌기들(412) 중 적어도 하나의 접촉돌기(412)를 선택적으로 가압할 수 있다. 여기서, 동력제공원(422)은 고정된 채 가압로드(421)만 이동할 수도 있고, 동력제공원(422)과 가압로드(421)가 함께 이동할 수도 있다. 그리고 가압로드(421)는 하나 이상으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 6에서는 가압로드(421)가 2개 구비되지만, 가압로드(421)의 개수는 다양할 수 있다. 그리고, 가압로드(421)는 임의의 접촉돌기(412)를 가압할 수 있다. 예를 들어, 도 6에서는 2개의 가압로드(421)가 X 부분의 접촉돌기(412)와 Y 부분의 접촉돌기(412)를 각각 가압하고 있지만, 가압로드(421)가 도 6을 기준으로 좌우로 이동하여 W 부분의 접촉돌기(412)와 Z 부분의 접촉돌기(412)를 각각 가압하도록 마련될 수 있다. 또는, 가압로드(421)가 이동하여 다른 부분의 접촉돌기(412)를 각각 가압하도록 마련될 수도 있다.

여기서, 가압부재(420)가 롤원단(600)을 가압하여 누르는 경우에도 벨트(500)는 계속 회전할 필요가 있으므로, 롤원단(600)은 회전하는 벨트(500)와 미끄럼이 발생할 수 있는 재질로 형성될 수 있다. 즉, 가압부재(420)가 롤원단(600)을 가압하여 롤원단(600)의 이동이 중단하더라도 벨트(500)는 롤원단(600)과 미끄럼이 발생하면서 회전롤러(410)에 형성된 복수의 벨트홈들(411) 사이를 따라 회전한다. 그리고, 절단부재(200)가 롤원단(600)을 절단하여 열접착하면 가압부재(420)의 가압이 해제되면서 배출부재(300)가 롤원단(600)을 배출하며, 롤원단(600)은 벨트(500)를 따라 이동할 수 있다. 이를 위해, 배출부재(300)는 절단부재(200)와 누름유닛(400) 사이에 위치할 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤원단 가공 시스템(10)의 작용 및 효과에 대해 설명한다.

롤원단(600)은 예를 들어 서보 모터에 의해 이동할 수 있으며 서보 모터가 일시적으로 정지하면 롤원단(600)의 이동도 일시적으로 정지한다. 이때 가압부재(420)가 롤원단(600)의 소정 부분을 가압하여 누르면 절단부재(200)가 롤원단(600)의 가압 부분과 대향되는 위치에 있는 다른 부분을 절단하면서 열접착한다. 그리고, 절단부재(200)에 의해 롤원단(600)의 절단이 완료되면 가압부재(420)가 롤원단(600)의 가압을 해제하며 배출부재(300)가 롤원단(600)에 접촉하면서 롤원단(600)을 배출한다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10 : 롤원단 가공 시스템 100 : 공급부재
110 : 프레임 120 : 가이드롤러
200 : 절단부재 210 : 나이프
220 : 베이스롤러 300 : 배출부재
310 : 제1 롤러 320 : 제2 롤러
330 : 구동부재 331 : 제1 링크
332 : 수직바 333 : 제2 링크
334 : 제3 링크 400 : 누름유닛
410 : 회전롤러 411 : 벨트홈
412 : 접촉돌기 420 : 가압부재
421 : 가압로드 422 : 동력제공원
500 : 벨트 600 : 롤원단
700 : 구동원

Claims

롤원단을 공급하는 공급부재;
상기 공급부재로부터 공급되는 롤원단을 미리 설정된 길이로 절단하면서 열접착시키는 절단부재;
상기 절단부재에 의해 절단되어 열접착된 롤원단을 배출하는 배출부재; 및
상기 절단부재에 의해 상기 롤원단이 절단되어 열접착되기 전 또는 열접착과 동시에 상기 롤원단을 눌러주는 누름유닛을 포함하며,
회전가능하게 마련되며, 벨트가 결합될 수 있도록 미리 설정된 간격을 따라 형성되는 복수의 벨트홈들과, 서로 이웃하는 복수의 벨트홈들 사이로부터 각각 돌출되고 상기 롤원단이 접촉되는 접촉돌기들이 형성되는 회전롤러를 더 포함하며,
상기 누름유닛은,
상기 회전롤러의 상기 접촉돌기에서 상기 롤원단에 접촉되어 상기 롤원단을 가압하는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 누름유닛은 상기 롤원단의 절단 위치와 대향되는 위치를 눌러주도록 구성되는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
삭제
제1항에 있어서,
상기 가압부재는,
상기 롤원단이 접촉되는 접촉돌기에서 상기 롤원단을 가압하는 가압로드; 및
상기 가압로드에 결합되어 상기 가압로드를 이동시키는 동력을 제공하는 동력제공원을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 가압부재는 이동가능하게 구성되어 상기 접촉돌기들 중 적어도 하나의 접촉돌기를 선택적으로 가압할 수 있는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 가압부재가 상기 롤원단을 가압하는 경우 상기 롤원단은 회전하는 상기 벨트와 미끄럼이 발생할 수 있는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 벨트는 복수로 구비되며,
상기 복수의 벨트 각각은 상기 복수의 벨트홈들 각각에 결합되어 회전하는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 절단부재와 상기 누름유닛 사이에 상기 배출부재가 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.
제1항에 있어서,
상기 회전롤러는 상기 벨트의 회전력에 의해 회전하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 롤원단 가공 시스템.