JP6010962B2

JP6010962B2 - 衛生用紙の製造方法

Info

Publication number: JP6010962B2
Application number: JP2012071887A
Authority: JP
Inventors: 真今野; 雅伊神; 正雄廣木; 若林　徹; 徹若林; 祥橋本
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: JP2013202828A

Description

本発明は、第１のティシュと第２のティシュとを相互に重ね合わせた状態で接合してなる衛生用紙の製造方法に関する。

トイレットロールやキッチンロールなどの衛生用紙がロール状に巻回されたロール状衛生用紙においては、用紙自体にある程度の柔軟性や肌触りの良さが要求されることが多い。このような要求を満たすため、用紙にエンボス加工を施したり、より薄い柔軟な用紙を複数枚積層したり、あるいは柔軟剤を用紙に添加したりすることが広く行われている。特に、エンボス加工は用紙に含まれる繊維を破壊することができる上、エンボスデザインによって他の商品との識別化が容易となるため、様々なエンボスパターンが特許文献１などで提案されている。

衛生用紙をエンボス加工するためのエンボス加工装置としては、特許文献１に開示されたものが知られている。特許文献１に開示されたエンボス加工装置は、金属製のエンボスロールとこのエンボスロールに押し付けられるラバーロールとの間に衛生用紙を送り込んで衛生用紙にエンボス加工を施すようにしている。なお、このラバーロールに代えて金属ロールを使用するエンボス加工装置も周知であるが、何れのエンボス加工装置においても、エンボス形成時に紙繊維の一部を破壊する工程を含んでいる。そして、この紙繊維の一部の破壊により、衛生用紙に柔軟性が与えられると共に良好な肌触りが得られる。

このようなエンボス加工装置の使用に際し、衛生用紙の紙質の変化に拘らず衛生用紙に対して常に良好なエンボス加工を施すことができるようにしなければならない。そのために、エンボスロールから繰り出されるエンボス加工後の衛生用紙の搬出速度に対し、エンボスロールに向けて繰り込まれるエンボス加工前の衛生用紙の搬入速度を衛生用紙の紙質に応じて微調整する必要がある。同様に、エンボスロールとラバーロールや金属ロールとの間隔も衛生用紙の紙質に応じて微調整する必要がある。

特開２０１１−２１２８６６号公報特開２００７−１３６８６１号公報

ところが、従来のエンボス加工装置では、衛生用紙の紙質の変化に対応する為には、エンボスロールユニットまたはその上流の搬送ロールユニットを交換する必要があり、作業が煩雑であった。すなわち、従来のエンボス加工装置では、エンボスロールの周速がエンボスロールの上流に並置される搬送ロールの周速よりも速く設定され、この速度差により衛生用紙に一定の張力が付与されつつエンボスが付与される。この場合、エンボスロールの周速とその上流の搬送ロールの周速との速度差を一定に保ち、柔軟剤の添加などによって衛生用紙に柔軟性を付与することにより、衛生用紙の紙質を柔らかく保ち、良好な肌触りが得られるようにしている。しかしながら、このような処理によって衛生用紙の引張強度が低下してしまい、その結果、衛生用紙が部分的に破れたり、途中で切断してしまうという問題があった。

そこで、衛生用紙の紙質の変化に対応してエンボスロールと搬送ロールとの周速差を調整するため、エンボスロールまたはその上流の搬送ロールに駆動力を伝達する駆動プーリーや駆動ギヤを交換する必要があり、極めて煩雑であった。

本発明の目的は、衛生用紙の紙質の変化に簡単に対応できる衛生用紙の製造方法を提供することにある。

本発明による衛生用紙の製造方法は、第１のティシュと第２のティシュとを相互に重ね合わせた状態で接合してなる衛生用紙の製造方法あって、第１の原反ロールスタンドから第１の原反ティシュを一定の周速で回転する第１のエンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、前記第１のエンボスロールユニットを用いて前記第１の原反ティシュに第１のエンボスパターンを形成するステップと、第２の原反ロールスタンドから第２の原反ティシュを一定の周速で回転する第２のエンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、前記第２のエンボスロールユニットを用いて前記第２の原反ティシュに前記第１のエンボスパターンとは異なる第２のエンボスパターンを形成するステップと、前記第１のエンボスパターンが形成された前記第１の原反ティシュおよび前記第２のエンボスパターンが形成された前記第２の原反ティシュを接合用エンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、前記接合用エンボスロールユニットにて前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュを相互に重ね合わせた状態でこれらに接合用エンボスパターンを一体的に形成し、前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュを一体的に接合した原反衛生用紙を得るステップと、前記接合用エンボスパターンが形成された前記原反衛生用紙を所定の幅寸法に切断して個々の衛生用紙を得るステップとを具え、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに向けて前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュをそれぞれ送り込むそれぞれの前記ステップは、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの給送速度を、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ前記一定の周速に維持したまま、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更するステップを含むことを特徴とするものである。

本発明においては、最適なエンボス加工がなされるように、ウェブの紙質などの変更に応じてウェブの給送速度が無段階で変更される。結果として、エンボスロールユニットの周速に対するウェブ給送手段によるウェブの給送速度が変わり、最適なエンボス加工状態へと調整される。

本発明による衛生用紙の製造方法において、第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの給送速度を第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ一定の周速に維持したまま第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットに送り込まれる第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更するステップは、可変速モーターを用いて行われるものであってよい。

第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの給送速度を第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ一定の周速に維持したまま第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットに送り込まれる第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更するステップは、駆動プーリーと、ピッチ径を任意に変更し得る可変プーリーと、これら駆動プーリーおよび可変プーリーに巻き掛けられる無端ベルトと、この無端ベルトの張力を一定に保持するためのベルト張力調整手段とを用いて行われるものであってよい。

本発明の衛生用紙の製造方法によると、ウェブの給送速度をエンボスロールユニットの周速に対して無段階で変更するので、ウェブの紙質などが変わった場合でも最適なエンボス加工を容易に行うことができる。

エンボスロールユニットの一方にピッチ径を任意に変更し得る可変プーリーを連結した構成を用いた場合、エンボスロールユニットの周速が一定となるように、ウェブの給送速度を無段階で変更することができる。

可変速モーターを用いた場合、第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの給送速度を第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットの周速に対して無段階で容易に変更することができる。

駆動プーリーと、可変プーリーと、無端ベルトと、ベルト張力調整手段とを用いた場合、第１の原反ティシュおよび第２の原反ティシュの給送速度を第１のエンボスロールユニットおよび第２のエンボスロールユニットの周速に対して無段階で変更することができる。エンボスロールユニットの一方にピッチ径を任意に変更し得る可変プーリーを連結した構成を用いた場合、エンボスロールユニットの周速を一定に維持したまま、ウェブの給送速度を無段階で変更することができる。

本発明の対象となったトイレットロールの一例の外観を表す立体投影図である。トイレットロールに対して本発明を適用した一実施形態における製造ラインの一部を模式的に表す概念図である。図２に示した製造ラインにおけるエンボス加工部の側面形状を模式的に表す概念図である。図３に示したエンボス加工部において、動力伝達機構の主要部を抽出拡大した平面図である。図４中の主要部の右側面形状の拡大図である。エンボス加工部の他の一実施形態の側面形状を模式的に表す概念図である。図６に示したエンボス加工部において、動力伝達機構の主要部を抽出拡大した平面図である。

本発明をエンボス加工されるトイレットロールに適用した実施形態について、図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態に限らず、トイレットロール以外のエンボス加工が施される、例えばキッチンロールなどの他の衛生用紙に対して適用させることも可能である。

本発明の対象となるトイレットロールの実施形態の外観を図１に示す。本実施形態におけるトイレットロール１０は、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とを重ね合わせた積層連続シート１３を円筒状の巻き芯１４に所定長巻回したものである。しかしながら、さらに１枚以上のシートを重ね合わせて連続シートを構成したり、あるいは表面ティシュ１１のみで連続シートを構成することも可能である。

表面ティシュ１１には、裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出する多数の第１エンボス部１１ａが図１に示す如き反復パターンにてそれぞれ形成されている。同様に、裏面ティシュ１２には、表面ティシュ１１との重ね合わせ面側に突出するように多数の第２エンボス部１２ａが整列状態で所定間隔毎に形成されている。このように、第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａを表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出させたことにより、表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２の表面の手触りを良好に保つことができる。これら表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２に形成される第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａのパターンは、必要に応じて図示以外の任意のパターンのものを採用することが可能である。

積層連続シート１３の幅方向両側縁には、その長手方向に沿って延在する接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂが積層連続シート１３の表裏両面から外側に突出しないように形成されている。これら接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂは、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とを一体的に接合する接合領域を画成し、積層連続シート１３の幅方向両側縁部からの表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を抑制することができる。

このようなトイレットロール１０の製造設備を模式的に図２に示す。原反ティシュスタンド２０には、原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒが配されており、これら原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒは、製品となるトイレットロール１０の幅の数倍から二十数倍の幅を有する。原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒの上方には、これらを所定の速度で回転させるティシュ繰り出し装置２１がそれぞれ配されている。

ウェブ給送手段の一部を構成するティシュ繰り出し装置２１は、基端がブラケット２２に回動可能に枢支されたアーム２３と、このアーム２３に掛け渡される無端ベルト２４と、図示しない押し付け圧調整手段およびベルト駆動源とを有する。ブラケット２２とアーム２３との間に組み込まれる押し付け圧調整手段は、無端ベルト２４が原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒの外周面に所定の圧力で押し当たるように、片持ち状態にあるアーム２３の先端側を保持する。ベルト駆動源は、無端ベルト２４を所定速度で駆動し、摩擦力により原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒを連れ回りさせる。これによって、帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌが原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒから一定速度で引き出されることとなるが、本実施形態におけるベルト駆動源は、無端ベルト２４の旋回速度を電気的に無段階で調整できるようになっている。

原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒから引き出された帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌは、原反ティシュスタンド２０に隣接して配されたエンボス加工部２５に送出される。このエンボス加工部２５の下流側には、さらに巻取部２６および末端処理部２７が順に配されている。エンボス加工部２５は、原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒにそれぞれエンボス加工を施し、さらに接合用エンボス加工を施してこれらを一体化させる。巻取部２６は、エンボス加工部２５から送り出される長尺積層連続シート１３Ｌを所定長さ毎に切断して長尺の巻き芯に巻き取り、長尺トイレットロール１０Ｌとする。本実施形態においては、この巻取部２６における長尺積層連続シート１３Ｌの切断に先立ち、その幅方向に横切る破断用ミシン目を長尺積層連続シート１３Ｌの長手方向に沿って一定間隔毎に形成するようにしている。末端処理部２７は、巻取部２６から排出される長尺トイレットロール１０Ｌの末端部をその表面に糊付けし、長尺トイレットロール１０Ｌが巻きほぐれないようにする。

なお、長尺トイレットロール１０Ｌは、図示しない切断部に搬出され、所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。切断後に残った長尺積層連続シート１３Ｌの先端部は、巻取部２６に配される新たな長尺の巻き芯に巻き付けられ、再び所定長の積層連続シート１３Ｌがこの長尺の巻き芯に巻き取られるようになっている。

本実施形態におけるエンボス加工部２５を抽出拡大して図３に示す。本実施形態におけるエンボス加工部２５は、エンボスロールユニット２８，２９および搬送ロール３０，３１と、接合用エンボスロールユニット３２と、弛み取りロール３３と、これらが相隔てて取り付けられるフレーム３４とを具えている。

表面および裏面ティシュ用の２組のエンボスロールユニット２８，２９は、エンボスロール２８ａ，２９ａと、バックアップロール２８ｂ，２９ｂとを有し、エンボスロール２８ａ，２９ａはフレーム３４に対して回転自在に取り付けられている。表面ティシュ用のエンボスロール２８ａの外周面には、図１に示した第１エンボス部１１ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。同様に、裏面ティシュ用のエンボスロール２９ａの外周面には、図１に示す第２エンボス部１２ａのエンボスパターンに対応した凹凸部が形成されている。表面ティシュ用のエンボスロール２８ａの直下には、表面ティシュ用のバックアップロール２８ｂがエンボスロール２８ａとの対向方向に沿って移動可能に配され、これらの間に長尺ティシュ１１Ｌが挿通される。同様に、裏面ティシュ用のエンボスロール２９ａの直上には裏面ティシュ用のバックアップロール２９ｂがエンボスロール２９ａとの対向方向に沿って移動可能に配され、これらの間に長尺ティシュ１２Ｌが挿通される。

バックアップロール２８ｂ，２９ｂは、基端部が枢軸３５，３６を中心としてフレーム３４に揺動可能に取り付けられたロールホルダー３７，３８に対してそれぞれ回転自在に取り付けられている。これらロールホルダー３７，３８の先端部は、一端がフレーム３４にピン止めされた流体圧シリンダー３９，４０の他端部にそれぞれピン止めされている。従って、流体圧シリンダー３９，４０のピストンロッド３９ａ，４０ａを引き戻すことにより、バックアップロール２８ｂ，２９ｂがエンボスロール２８ａ，２９ａの外周面に所定圧で押し当たる。この結果、これらの間を通過する長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌにエンボス加工が施される。

ウェブ給送手段の一部を構成する搬送ロール３０，３１は、上述したエンボスロールユニット２８，２９に挿通される長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの搬送方向に関してエンボスロールユニット２８，２９よりも上流側に配されている。これら表面ティシュ用および裏面ティシュ用の搬送ロール３０，３１は、先のティシュ繰り出し装置２１と同期回転し、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌをエンボスロールユニット２８，２９に向けて送り込む。

接合用エンボスロールユニット３２は、上下に対向するエンボスホイール３２ａと受けロール３２ｂとを有し、受けロール３２ｂは、エンボスロール２８ａ，２９ａと共に同期回転するようにフレーム３４に対して回転自在に取り付けられている。エンボスホイール３２ａおよび受けロール３２ｂの外周面には、図１に示した接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂに対応したエンボスパターンが形成されている。受けロール３２ｂの下方に位置するエンボスホイール３２ａは、基端がフレーム３４にピン止めされた流体圧シリンダー４１のピストンロッド４１ａの先端部に回転自在に取り付けられている。このエンボスホイール３２ａは、駆動回転する受けロール３２ｂに対し、流体圧シリンダー４１によって所定の押圧力で押し付けられる。

なお、エンボスホイール３２ａおよび受けロール３２ｂの取り付け構造を逆にすることも可能である。すなわち、エンボスホイール３２ａをフレーム３４に回転自在に取り付けてエンボスロール２８ａ，２９ａと共に同期回転させるようにしてもよい。この場合、受けロール３２ｂを上述したバックアップロール２８ｂ，２９ｂと同様に流体圧シリンダー４１によってエンボスホイール３２ａの外周面に押し付け、摩擦力によって連れ回りさせることができる。

エンボスロール２８ａ，２９ａならびに接合用エンボスロールユニット３２の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されているが、バックアップロール２８ｂ，２９ｂの表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されている。

エンボス加工部２５から巻取部２６に引き出される長尺積層連続シート１３Ｌの弛みを取るための弛み取りロール３３は、接合用エンボスロールユニット３２の上方に配されている。この弛み取りロール３３を回転自在に支持する弛み取りアーム４２の基端部は、枢軸４３を介してフレーム３４に回転自在に取り付けられている。

上述したエンボスロールユニット２８，２９および搬送ロール３０，３１と、接合用エンボスロールユニット３２，弛み取りロール３３ならびに枢軸３５，３６，４３の回転軸線は、相互に平行に設定されている。エンボスロール２８ａ，２９ａおよび受けロール３２ｂには、これらを同期回転させるための図示しない動力伝達機構が組み付けられている。他のエンボスホイール３２ａやバックアップロール２８ｂ，２９ｂなどは原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒの搬送に伴う摩擦力によって従動回転するようになっている。

表面ティシュ用のエンボスロール２８ａに関する動力伝達機構の部分を抽出拡大して図４に示し、その右側面形状を模式的に図５に示すが、裏面ティシュ用のエンボスロール２９ａに関する動力伝達機構も全く同じ構成を有している。本実施形態におけるエンボス加工部２５には、一定の周速で回転するエンボスロールユニット２８，２９に対し、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度を無段階で変更する手段が組み込まれている。この長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度を無段階で変更する手段は、一対の駆動プーリー４４ａ，４４ｂと、可変プーリー４５と、無端ベルト４６と、ベルト張力調整手段４７とを有する。一方の駆動プーリー４４ａは、ウェブ給送手段の一部である搬送ロール３０，３１に動力を伝達し、他方の駆動プーリー４４ｂは、エンボスユニット２８，２９に動力を伝達する。操作ドラム４８を手動または電動にて操作することによってピッチ径を任意に変更し得る可変プーリー４５は、エンボスロール２８ａ，２９ａに連結される。他方の駆動プーリー４４ｂと可変プーリー４５とに巻き掛けられる無端ベルト４６は、ベルト張力調整手段４７によってその張力が一定に保持される。

駆動プーリー４４ａ，４４ｂは駆動プーリー軸４４ｃに取り付けられ、可変プーリー４５は可変プーリー軸４５ｃに取り付けられている。これら駆動プーリー軸４４ｃおよび可変プーリー軸４５ｃは、フレーム３４に一体的に固定されたサブフレーム４９に対し、これらの回転軸線が相互に平行となるように回転自在に取り付けられている。この場合、駆動プーリー軸４４ｃおよび可変プーリー軸４５ｃは、これらの回転軸線がエンボスロール２８ａ，２９ａの回転軸線に対して直交状態となるように配されている。駆動プーリー軸４４ｃには、ウェブ給送手段を駆動するための駆動源である原動機５０が図示しない減速機を介して連結されている。本実施形態における原動機５０は、これに対する供給電圧または供給電流を調整することにより、その回転速度を無段階で変更することができる可変速モーター、つまりサーボモーターであり、先のティシュ繰り出し装置２１におけるベルト駆動源を兼ねている。フレーム３４の外側に突出するエンボスロール２８ａ，２９ａの長手方向一端部に形成されたボス部５１には、従動傘歯車５２が固定されており、この従動傘歯車５２と噛み合う駆動傘歯車５３が先の可変プーリー軸４５ｃに取り付けられている。

駆動プーリー軸４４ｃの回転速度を変更しても、エンボスロール２８ａ，２９ａの周速があらかじめ設定した周速となるように、可変プーリー４５のピッチ径を無段階で変更することが可能である。これは、可変プーリー４５の操作ドラム４８を手動または電動にて操作することによって行うことができる。より具体的には、駆動プーリー軸４４ｃの回転速度を低下させた場合には可変プーリー４５のピッチ径を増大させ、逆に駆動プーリー軸４４ｃの回転速度を上昇させた場合には可変プーリー４５のピッチ径を減少させる。これによって、エンボスロール２８ａ，２９ａの周速を一定に維持することができる。紙質なに応じてエンボスロール２８ａ，２９ａに送り込む長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度の変更が必要な場合、原動機５０の回転速度を変更すると共に可変プーリー４５のピッチ径を変更する。これによりエンボスロール２８ａ，２９ａの周速を常に一定に維持する。

なお、搬送ロール３０，３１用の一方の駆動プーリー４４ａから搬送ロール３０，３１までの間に上述したような可変速機構を組み込む必要はない。

本実施形態におけるベルト張力調整手段４７は、サブフレーム４９に取り付けられた流体圧シリンダー５４と、この流体圧シリンダー５４のピストンロッド５４ａの先端部に回転自在に取り付けられたテンションローラー５５とを有する。流体圧シリンダー５４に供給される流体により、テンションローラー５５が所定の圧力で無端ベルト４６の外周面に押し当てられ、無端ベルト４６の旋回に伴って連れ回りする。このベルト張力調整手段として、本実施形態以外の任意の構成を採用することが可能である。例えば、駆動プーリー４４ｂを搬送ロール３０，３１と共に可変プーリー４５との対向方向に沿ってサブフレーム４９に対し変位可能に取り付ける。そして、流体圧シリンダーを用いて駆動プーリー４４ｂを搬送ロール３０，３１と共に可変プーリー４５から離れる方向に付勢する。

このように、原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒから引き出された帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌは、エンボス加工部２５にてエンボス加工が施され、それぞれ第１および第２エンボス部１１ａ，１２ｃが形成される。これにより、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌに張りとしなやかさとが与えられる。次いで、エンボスホイール３２ａと受けロール３２ｂとの間を通過する間に接合用エンボス部１１ｂ，１２ｂが形成され、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌが相互に重ね合わされ、積層状態で一体的に接合される。

上述した傘歯車５２，５３を省略し、エンボスロール２８ａ，２９ａおよび搬送ロール３０，３１にプーリー４４ｂ，４５を直結することも可能である。また、原動機５０を長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送手段ではなく、エンボスロールユニット２８，２９側に直結することも可能である。

このようなエンボス加工部２５の他の実施形態の主要部の側面形状を図６に示し、その長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度を無段階で変更するための手段の一部を抽出拡大した平面形状を模式的に図７に示す。なお、これらの図６および図７において、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明は省略するものとする。すなわち、本実施形態において長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度を無段階で変更する手段は、駆動プーリー４４ｂと、可変プーリー４５と、無端ベルト４６と、ベルト張力調整手段４７とを有する。駆動プーリー４４ｂはエンボスロール２８ａ，２９ａに連結され、ピッチ径を任意に変更し得る可変プーリー４５は搬送ロール３０，３１に連結される。これら駆動プーリー４４ｂおよび可変プーリー４５に巻き掛けられる無端ベルト４６は、ベルト張力調整手段４７によってその張力が一定に保持される。エンボスロール２８ａ，２９ａには、これを駆動するための駆動源である原動機５０が図示しない減速機を介して連結されている。この場合、先のティシュ繰り出し装置２１の駆動源を別に設けることも可能であるが、搬送ロール３０，３１とティシュ繰り出し装置２１とを動力伝達機構を介して連結し、搬送ロール３０，３１の回転をティシュ繰り出し装置２１側に伝達するようにしてもよい。

本実施形態の場合、搬送ロール３０，３１に連結された可変プーリー４５のピッチ径をその操作ドラム４８を手動または電動にて操作するだけでよい。これにより、一定の周速で回転するエンボスロールユニット２８，２９に対する長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌの給送速度を極めて容易に変更することができる。

なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

１０トイレットロール
１０Ｌ長尺トイレットロール
１１，１２ティシュ
１１ａ，１２ａエンボス部
１１ｂ，１２ｂ接合用エンボス部
１１Ｒ，１２Ｒ原反ティシュロール
１１Ｌ，１２Ｌ長尺ティシュ
１３積層連続シート
１３Ｌ長尺積層連続シート
１４巻き芯
２０原反ティシュスタンド
２１ティシュ繰り出し装置
２２ブラケット
２３アーム
２４無端ベルト
２５エンボス加工部
２６巻取部
２７末端処理部
２８，２９エンボスロールユニット
２８ａ，２９ａエンボスロール
２８ｂ，２９ｂバックアップロール
３０，３１搬送ロール
３２接合用エンボスロールユニット
３２ａエンボスホイール
３２ｂ受けロール
３３弛み取りロール
３４フレーム
３５，３６枢軸
３７，３８ロールホルダー
３９，４０流体圧シリンダー
３９ａ，４０ａピストンロッド
４１流体圧シリンダー
４１ａピストンロッド
４２弛み取りアーム
４３枢軸
４４ａ，４４ｂ駆動プーリー
４４ｃ駆動プーリー軸
４５可変プーリー
４５ｃ可変プーリー軸
４６無端ベルト
４７ベルト張力調整手段
４８操作ドラム
４９サブフレーム
５０原動機
５１ボス部
５２従動傘歯車
５３駆動傘歯車
５４流体圧シリンダー
５４ａピストンロッド
５５テンションローラー

Claims

第１のティシュと第２のティシュとを相互に重ね合わせた状態で接合してなる衛生用紙の製造方法あって、
第１の原反ロールスタンドから第１の原反ティシュを一定の周速で回転する第１のエンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、
前記第１のエンボスロールユニットを用いて前記第１の原反ティシュに第１のエンボスパターンを形成するステップと、
第２の原反ロールスタンドから第２の原反ティシュを一定の周速で回転する第２のエンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、
前記第２のエンボスロールユニットを用いて前記第２の原反ティシュに前記第１のエンボスパターンとは異なる第２のエンボスパターンを形成するステップと、
前記第１のエンボスパターンが形成された前記第１の原反ティシュおよび前記第２のエンボスパターンが形成された前記第２の原反ティシュを接合用エンボスロールユニットに向けて送り込むステップと、
前記接合用エンボスロールユニットにて前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュを相互に重ね合わせた状態でこれらに接合用エンボスパターンを一体的に形成し、前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュを一体的に接合した原反衛生用紙を得るステップと、
前記接合用エンボスパターンが形成された前記原反衛生用紙を所定の幅寸法に切断して個々の衛生用紙を得るステップと
を具え、
前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに向けて前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュをそれぞれ送り込むそれぞれの前記ステップは、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの給送速度を、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ前記一定の周速に維持したまま、前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更するステップを含むことを特徴とする衛生用紙の製造方法。
前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの給送速度を前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ前記一定の周速に維持したまま前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更する前記ステップは、可変速モーターを用いて行われることを特徴とする請求項１に記載の衛生用紙の製造方法。
前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの給送速度を前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットの周速をそれぞれ前記一定の周速に維持したまま前記第１のエンボスロールユニットおよび前記第２のエンボスロールユニットに送り込まれる前記第１の原反ティシュおよび前記第２の原反ティシュの紙質に応じて無段階で変更する前記ステップは、駆動プーリーと、ピッチ径を任意に変更し得る可変プーリーと、これら駆動プーリーおよび可変プーリーに巻き掛けられる無端ベルトと、この無端ベルトの張力を一定に保持するためのベルト張力調整手段とを用いて行われることを特徴とする請求項１に記載の衛生用紙の製造方法。