JPH0193336A - 伸長加工紙製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は伸長加工紙製造装置、詳しくは伸長性！！雑
と短繊維とが混抄されてなる原紙をところどころで伸ば
し、主に伸びた状態の伸長性繊維からなる部分と、伸び
ない、または伸びの少ない状態の伸長性繊維及び短繊維
からなる部分との２つのパターンを備え、撚糸用テープ
、フィルタ、通気性テープ、包装紙、装飾用の紙等とし
て用いられる伸長加工紙を製造する伸長加工紙製造装置
に関するものである。

（前頭技術） 例えば、従来の撚糸用テープは原紙を単に細くスリット
しただけのものであり、それを全体に加熱してできる撚
糸の形状は甲調であった。

また、従来のフィルタは紙が備えている透気性及び通水
性を利用したちのであり、このフィルタにおいては、抄
紙に用いる原材料の段階で完成品としての紙の粗さ及び
透気性を所定の値にすべく、原材料の種類、配合、離解
、薬品あるいは紙の厚さ等の調整や、抄紙機の各ロール
による加工等の調整をしな【プればならず、−旦できあ
がった紙の粗さ及び透気性を後から変更するためには、
穴をあけるといった手数のかかる手段をとるしかないと
いった問題点があった。

そこで１本発明の発明者はこれら問題点について検討し
た結果、次のような加工用の原紙、その原紙を部分的に
伸ばして製造し、撚糸用テープやフィルタ等として用い
る伸長加工紙、さらにその撚糸用テープを加工して得る
撚糸及びその製造方法等を提案している。

まず原紙は、伸長性繊Ｍ２と知謀Ｍ３とを混抄すること
により得られる。

この原紙を部分的に伸ばすと、主に伸びた状態の伸長性
繊維２からなる部分と、伸びない、または伸びの少ない
状態の伸長性繊Ｎ２及び短繊維３からなる部分との２つ
のパターンを備える伸長加工紙となる。

この伸長加工紙を撚糸用テープに具体化し、さらに第１
１図に示すような撚糸１を製造する場合には、まず、原
紙を帯状に形成する。次に、この帯状の原紙４をところ
どころで伸ばし、第８〜１０図のような主として伸びた
状態の伸長性繊維２からなる部分５と、伸びない、また
は伸びの少ない状態の伸長性繊維２及び短繊維３からな
る部分６との２つのパターンを備える帯状の伸長加工紙
７を製造する。その後、この帯状の伸長加工紙７を長さ
方向に細くスリン］・シて撚糸用テープとし、さらにこ
の撚糸用テープを加熱して、前記各部分５．６からそれ
ぞれ細い部分１ａと太い部分１ｂとが形成されて凹凸形
状を持った撚糸を製造する。

また、フィルタに具体化するには、上記のような原紙を
部分的に伸ばして、原紙のところどころに主として伸び
た状態の伸長性繊維２からなる部分を形成し、同部分を
フィルタ部Ｆとして用いる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、撚糸用テープ、フィルタ、通気性テー
プ等として用いられる上記のような伸長加工紙を連続的
かつ能率的に製造できる装置を提案することにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明の伸長加工紙製造装置は、所定間隔をおいて形成
された凹部材を備える第１の回転体と、前記第１の回転
体と協働して帯状の原紙を挟着するとともに、前記凹部
材に係合するよう所定間隔をおいて形成され前記凹部材
に対応した帯状の原紙を引伸ばす凸部材を描える第２の
回転体と、両回転体に挟まれる帯状の原紙に所定のテン
ションをかけるテンション付与機構とを備えることを特
徴としている。

（作用） 両回転体はテンション付与機構にて所定のテンションを
かけられた帯状の原紙を挟着して互いに回動する。そし
て、前記凹部材に前記凸部材が係合ザることにて凹凸部
材間に対応した帯状の原紙を引伸ばす。

この際、凹凸部材間に対応した箇所で、伸長性繊維と短
繊維とが混抄されてなる帯状の原紙の伸長性繊維は仲ば
され、短繊維は切断されたり繊翰同士がす扱けたりほぐ
れたりすることにより分断される。

このようにして製造される伸長加工紙は、主として伸び
た状態の伸長性繊維からなる部分と、伸びない、または
伸びの少ない状態の伸長性繊維及び短繊維からなる部分
との２つのパターンを備えるものとなる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１〜３図に従い説明する
。

第１図のように台１５中央上部にはギヤボックス１６が
、下部には駆動モータ１７が設けられている。ギヤボッ
クス１６には下側歯車１３が回動可能に軸着されるとと
もに同下側歯車１３上方において上側歯車支持部０１８
が上下方向への位置調節可能に支持され、さらに、同上
側歯車支持部材１８には上側歯車１４が回動可能に軸着
されている。下側歯車１３と上側歯車１４とには互いに
噛合するように凸部材としての歯部１１と凹部材として
の谷部１２とがそれぞれ交互に連続形成されており、両
歯車１３．１４は上側歯車支持部材１８の上下方向の位
置を変えることにより歯部１１と谷部１２との噛み合い
深さＬ３が調節される。

下側歯車１３の回動軸１３ａに取着されたプーリー１３
ｂと、駆動モータ１７に連結された無段変速機１９の回
動軸１９ａに取着されたプーリ１９ｂとの間にはベルト
２０が懸回されている。

また、台１５の一側部上部には支持部材２１を介して供
給リール２２が回動可能に軸着され、間合１５の下部に
はテンション付与ｔａ構としてのパウダーブレーキ２３
が回動可能に軸着されている。

供給リール２２とバ１クダーブレーキ２３とのそれぞれ
の回動軸２２ａ、２３ａにはそれぞれプーリ２２ｂ、２
３ｂが設けられ両プーリ２２ｂ、２３ｂ間にはベルト２
４が懸回されている。

また、台１５上部の供給リール２２とギヤボックス１６
間には支持台２５ａを介してテンションセンサ２５が設
けられている。２５ｂはテンシコンセンサ２５の上部に
軸受け２５Ｃで支持されているテンション検出１コール
である。さらに、同支持台２５ａの両脇にはガイドロー
ラａ１，０２が、同ガイドローラｇ１に対応する台１５
下部には張力制御装置２５ｄが設けられている。そして
本装置の使用時には、テンションセンサ２５がテンショ
ン検出ロール２５ｂを押えつける帯状の原紙４の張力を
検出し、それに基いて張力制御装置２５ｄがパウダブレ
ーキ２３を制御することにより供給リール２２の回動を
現制し加工時に帯状の原紙４に対し所定のテンションを
与えるようになっている。また、使用時にはガイドロー
ラＱ１、ｇ２、テンションローラ２５ｂにより帯状の原
紙４のしわを伸ばすようになっている。

一方、台１５の他側部の上部には支持部材２６を介して
駆動ローラ２７が回υノ可能に軸着され、下部にはチェ
ーン式無段変速槻２８が設けられている。ヂエーン式無
段変速ｔａ２８の入力軸２９及び出力軸３０それぞれに
プーリ２９ａ、３０ａが取着されており、入力軸２９の
プーリ２９ａと前記駆動モータ１７に連結された無段変
速機１９のプーリ１９ｂとの間及び出力軸３０のプーリ
３０ａと駆動ローラ２７の回動軸２７ａのプーリ２７ｂ
との間にはそれぞれベルト３１．３２が懸回されている
。さらに台１５同側部の駆動ローラ２７右側方には右方
に延びる一対のガイドレール３３が設けられ、両ガイド
レール３３上に回動＠３４ａ両端が載詔されることによ
り巻取リール３４が転勤可能に支持されている。巻取リ
ール３４の回動軸３４ａにはワイヤ３５を介しておもり
３６が設けられており、同ワイヤ３５が駆動ローラ２７
の回動＠２７ａに空転可能に設けられた透型２７Ｃにか
けられることにより巻取リール３４は駆動ローラ２７に
接し、巻取リール３４は駆動ローラ２７によって駆動さ
れる。

このように構成された本装置により帯状の原紙４を加工
して帯状の伸長加工紙７とするには、まず帯状の原紙４
を巻いたロールを供給リール２２に取付（プるともにガ
イドローラ０１、テンション検出ロール２５ｂ、ガイド
ローラｇ２を介して帯状の原紙４の端部をギヤボックス
１６の噛合し合う下側歯車１３と下側歯車１４の間を通
し、さらに駆動ローラ２７の外周部上側に掛は渡した後
、同端部を巻取り−ル３４に巻付る。次に帯状の原紙４
に所定の噛み合い深さしろを得るためにギアボックス１
６の上側歯車支持部材１８の位置を調節して固定し、ま
た、張力制御装置２５ｃのスイッチを入れる。

この状態で駆動モータ１７を回動させると、ギヤボック
ス１６の下側歯車１３が無段変速機１９、ベル１−２０
等を介して回動され、また、駆動ローラ２７が無段変速
機１９、ベルト３１、チェーン式無段変速機２８、ベル
ト３２等を介して回動され、さらに駆動ローラ２７に接
して連動づる巻取リール３４も回動される。帯状の原紙
４はギヤボックス１６の下側歯車１３と上側歯車１４に
挟まれて帯状の伸長加工紙７に加工されながら第１図の
右側に送られ、さらに巻取り−ル３４に巻取られる。巻
取リール３４は帯状の伸長加工紙７が巻れるに従って太
くなるとともに、おもり３６の作用により駆動ローラ２
７に接して連動しつつ同図の右方へ移動する。

このとき、第３図に示すように帯状の原紙４は、下側歯
車１３の歯部１１の回転方向に対し後側の縁部１１Ｃと
上側歯車１４の歯部１１の回転方向に対し前側の縁部１
１ｄとにより引張られることにより伸長性繊維２は伸ば
され、知識Ｍ３は切断されたり！！！維同士がす央けた
りほぐれたりすることにより分断される。つまり、帯状
の原紙４は歯車１３．１４の１ピツチＬ４のうち１箇所
で噛み合い深さの長さＬ３に対応する長さだけ引張られ
てその中央部分で伸長性繊維２が伸ばされる。このよう
にして、第８〜１０図のような、主として伸びた状態の
伸長性繊維２からなる部分５と、伸びない、または伸び
の少ない状態の伸長性繊Ｎ２及び短繊維３からなる部分
６との２つのパターンを持った帯状の伸長加工紙７が形
成される。

この後、撚糸用テープや通気性テープを製造する場合に
は、この帯状の伸長加工紙７を長さ方向に細くスリット
し、また、第１２図に示すようなフィルタ部Ｆが縞状の
フィルタを製造する場合には、この帯状の伸長加工紙７
を所定の長さに切断する。

このようにすることにより本実施例によれば、回転体で
あるｌ！ａｆｔ！１３．１４を用いるので帯状の原紙４
を連続して部分的に伸ばして能率的に２つのパターンを
持つ帯状の伸長加工紙７を製造することができ、加工時
に帯状の原紙４にテンションをかけるので帯状の原紙４
を確実に伸ばすことができる。

また、主として伸びた状態の伸長性ｌｌｉ雑２からなる
部分５の長さＬｌを両歯車１３．１４の歯部１１と谷部
１２との噛み合い深さし３や帯状の原紙４にかけるテン
ションにより、あるいは伸びない、または伸びの少ない
状態の伸長性［ｔ２及び知識Ｎ３からなる部分６の長さ
Ｌ２を両歯車１３゜１４のピッチＬ４を変えることによ
り容易に変更できるので、種々の用途に適した伸長加工
紙を容易に作ることができる。

さらに、装置が比較的単純であること、あるいは、下側
歯車１３と上側歯巾１４として多種類の歯車を用意して
もそれほどコストがかからないことから多品種の伸長加
工紙撚紙を安価に作ることができる。

あるいは、帯状の伸長加工紙７の巻取りは前述のように
構成した巻取リール３４を用いることにより、常に同速
度で正確に巻き取ることができる。

なお、ギアボックス１６とガイドローラｑ２との間にス
リッタＳを設けてもよい。このようにすると、加工時に
帯状の原紙４は第１図の右方へ送られつつスリッタＳで
複数本に細くスリットされた後、下側歯車１３と上側歯
＠１４で加工される。

このようにするとスリットする作業と伸ばす作業を一度
に行なうことができるので能率をざらに高めることがで
きる。

また、バラタブレーキの代りにエアブレーキやＩｍｍア
ブレーキ用いてもよい。

次に、本発明の第２実施例について第４．５図により説
明する。

本第２実施例の伸長加工紙製造装置は、第４図のように
回転体である歯車８と同歯車８に噛合して連動する歯付
ベルト９と同歯付ベルト９を押圧する押付ベル１−１０
と、さらに、テンション付与機構どして第１実施例と同
様なパウダーブレーキ（図示しない）とを備えている。

そして、歯巾８と歯付ベルト９とにはそれぞれ凸部材と
しての歯部１１と凹部材としての谷部１２とが交互に連
続形成されている。歯車８は駆動源（図示しない）によ
り同図で反時計回り方向へ回動し、歯付ベルト９も歯車
８に噛合しつつ左側へ送られる。また、押付ベルト１０
は歯車８と歯付ベルト９の噛合部分８ａにおいて歯付ベ
ルト９の外側面９ａに接し、歯付ベルト９を押圧しつつ
回動する。

帯状の原紙４はその端部をパウダーブレーキ（図示しな
い）によりテンションをかけられつつ、歯車８と歯付ベ
ルト９の間に通されて同歯車８と同歯付ベルト９により
伸ばされて帯状の伸長加工紙７に加工されながら第８図
の左側へ送られ、巻取リール（図示しない）により巻取
られる。

このとき、第５図のように帯状の原紙４は、歯車８と歯
付ベルト９とのそれぞれの歯部１１と谷部１２とに挾ま
れて、同歯車８の歯部１１の回転方向に対し後側の縁部
１１ａと、歯付ベルト９の歯部１１の移動方向に対し前
側の縁部１１ｂとにより引張られることにて前記第１実
施例と同様に帯状の伸長加工紙７に加工される。

このように第２実施例では、回転体である歯車８と歯付
ベルト９とを用いるので原紙テープ４を連続して部分的
に伸ばし、能率的に２つのパターンを持つ帯状の伸長加
工紙７を形成することができる。

また、加工時に帯状の原紙４にパウダーブレーキ２３に
てテンションをかけ、押付ベルト９で歯付ベルト９押え
るので帯状の原紙７を確実に伸ばすことができる。

さらに、主として伸びた状態の伸長性Ｉ　Ｉｆｆ　２　
ｈｌらなる部分５の長さＬｌを歯車８と歯付ベルト９と
のそれぞれ歯部１１と谷部１２との噛み合い深さＬ３や
テープ体７にかけるテンションによって、また、伸びな
い、または伸びの少ない状態の伸長性繊ｌｆｔ２及び炉
繊維３からなる部分６の長さＬ２を、歯車８と歯付ベル
ト９のピッチＬ４を変えることにより容易に変更できる
ので、種々の用途に適した伸長加工紙を容易に作ること
ができる。

次に、本発明の第３実施例について第６，７図に従い説
明する。

第６図のように、図示しない装置本体中央部に設けられ
た３つのローラ３９ａ、３９ｂ、３９ｃ間には所定間隔
を置いて形成された凸部材どしての突部４０ａを持つ雄
型ベルト４０が懸回されている。また、これら３つのロ
ーラ３９ａ、３９ｂ。

３９ｃのうち中央にあるローラ３９ｂは上下位置調節可
能に設けられており、同ローラ３９ｂの上下位置を変る
ことで雄型ベルト４０の下部分の傾きを調節できる。

同中央部の前記ローラ３９ａの左方、及びローラ３９ｂ
の右方には２つの口ｉう４１ａ、４１ｂが設けられると
ともに装置本体上部にも２つのローラ４１ｃ、４１ｄが
設けられ、これら４つのローラ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ
、４１ｄには前記雄型ベルト４０の突部４０ａが貫通可
能に形成された孔４２ａを持つテンション付与機構とし
ての孔付ベルト４２が前記雄型ベルト４０の外周を囲む
ように懸回されている。

装置本体下部には２つのローラ４３ａ、４３ｂが設けら
れ、両ローラ４３ａ、４３ｂ間には前記雄型ベルト４０
の突部４０ａと噛合するように断面Ｖ字状の溝４４８が
所定間隔を置いて形成された雌型ベルト４４が懸回され
ている。

これら雄型ベルト４０、孔付ベルト４２、雌型ベルト４
４の三者の位置関係は雄型ベルト４０の下部外周部に孔
付ベルト４２の下部内周部が当接し、さらに、同孔付ベ
ルト４２の下部外周面には雌型ベルト４４の上部外周面
が当接するようになっている。そして、互いに当接し合
った雄型ベルト４０と孔付ベルト４２と雌型ベルト４４
とは雄型ベルト４０の突部４０ａが孔付ベルト４２の孔
４２ａと雌型ベルト４４の満４４８に貫通しながら回動
される。また、これら３つのベルト４０゜４２．４４の
左右両側方にはそれぞれ供給リール４５と巻取リール４
６が設けられている。なお、巻取り−ル４６は第１実施
例と同様に、図示しないガイドレールによりその回動軸
が支持され、ＩＩ”ｉｌしく図示しない駆動ローラに当
接しつつ回動するようになっている。

さて、この装置を使用する際には、まずローラ３９ｂの
上下位置を固定して雄型ベルト４ｏと孔付ベルト４２と
が当接する角度を調節する。次に帯状の原紙４を巻いた
ロールを供給リール４５に取付けるとともに同帯状の原
紙４を孔付ベルト４２と雌型ベルト４４の間に通し、さ
らに帯状の原紙４の端部を巻取リール４６に巻付（ブる
。このとぎ、帯状の原紙４は孔付ベルト４２で押圧固定
されて溝上縁部４４ｂ間でテンションががけられる。

この状態で各ベルト４０，４２．４４及び巻取リール４
６を駆動モータ（図示しない）により回動させると、第
７図のように帯状の原紙４は溝上縁部４４ｂ間で伸ばさ
れ帯状の伸長加工紙７に加工されつつ同図の右側へ送ら
れ、巻取リール４６に巻取られる。

本第３実施例によれば、雄型ベルト４０．孔付ベルト４
２、雌型ベルト４４を回動させて次々に加工するので能
率的であり、主として伸びた状態の伸長性綴紐２からな
る部分５の長さＬｌを雄型ベルト４０の突部４０ａと雌
型ベルト４４の溝４４ａとの噛み合い深ざＬｌにより、
あるいは伸びない、または伸びの少ない状態の伸長性繊
ｌｆｔ２及び短繊維３からなる部分６の長さＬ２を雌型
ベルト４４の６満４４ａの間隔Ｌ８で決めるので容易に
種々の用途に適した伸長加工紙を容易に作ることができ
る。

また、孔付ベルト４２で帯状の原紙４を抑圧固定して帯
状の原紙４に対し溝上縁部４４ｂ間でテンションをかけ
るので帯状の原紙４を確実に伸ばすことができる。

さらに、雄型ベルト４ｏの孔付ベルト４２に対する当接
角度を調節することにて突部４０ａの帯状の原紙４に対
する降下速度、つまり、帯状の原な（４の伸び速度を調
節できるので帯状の原紙４の強さ等に合わせて加工する
ことができる。

なお、突部４０ａ等の形状は種々に変更可能であり、あ
るいは、雄型ベルト４０．孔付ベルト４２、雌型ベルト
４４のそれぞれに突部４０ａ、孔４２ａ１溝４．４８を
横方向に複数個形成してもよい。

このような装置で、帯状の原紙を前記と同様の方法で加
工してさらに所定の長さに切断すると、第１３図に示す
ようなフィルタ部Ｆが点在するフィルタを製造すること
ができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によると、まず、回転体に
備えた凹部材と凸部材とによりに原紙を次々と伸ばすの
で能率的に伸長加工紙を製造することができる。また、
加工時にテンション付与機構により原紙に所定のテンシ
ョンをかけるので確実に加工することができる。さらに
、凹部材と凸部材と間隔や噛合い深さ、あるいは、テン
ションを変えることにて秤々の形状の伸長加工紙を容易
に作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つの歯車を備えた本発明の装置の正面図、第
２図は同装置の要部正面図、第３図は同装置の両歯車の
噛合部分の拡大正面図、第４図は歯車と歯付ベルトを備
えた本発明の装置の要部正面図、第５図は同装置の歯車
と歯付ベルトの噛合部分の拡大正面図、第６図は雄型ベ
ルト、孔付ベルト、雌型ベルトを備えた本発明の装置の
要部正面図、第７図は同装置により伸長加工紙を製造し
ている状態の正面図、第８図は本発明の装置で製造する
帯状の伸長加工紙の正面図、第９図は第８図のＡ−Ａ断
面図、第１０図は第８図のＢ−８断面図、第１１図は伸
長加工紙から製造する撚糸の正面図、第１２図は本発明
の装置で製造するフィルタの正面図、第１３図も本発明
の装置で製造するフィルタの正面図である。 ８・・・歯車、９・・・歯付ベルト、１１・・・歯部、
１２・・・谷部、１３・・・下側歯車、１４・・・上側
歯車、２３・・・テンション付与機構、４０・・・雄型
ヘルド、４０ａ００．突部、４２０６．孔付ベル゛１〜
．４２ａ・・・孔、４４・・・雌型ベルト、４４ａ・・
・溝。 特許出願人　　　大福製紙株式会社 代　理　人　　　弁理士　　恩１）博宣第２図　　　　
　　図面その２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定間隔をおいて形成された凹部材を備える第１の
   回転体と、前記第１の回転体と協働して帯状の原紙（４
   ）を挟着するとともに、前記凹部材に係合するよう所定
   間隔をおいて形成され前記凹凸部材に対応した帯状の原
   紙（４）を引伸ばす凸部材を備える第２の回転体と、両
   回転体に挟まれる帯状の原紙（４）に所定のテンション
   をかけるテンション付与機構（２３）とを備えることを
   特徴とする伸長加工紙製造装置。 ２、前記凹部材及び凸部材はそれぞれ第１と第２回転体
   の周囲に所定間隔をおいて形成された歯部（１１）と谷
   部（１２）であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の伸長加工紙製造装置。 ３、両回転体は互いに噛合する２つの歯車（１３、１４
   ）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載の伸長加工紙製造装置。 ４、両回転体は歯車（８）と歯付ベルト（９）であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
   載の伸長加工紙製造装置。 ５、前記両回転体は、前記凹部材として所定間隔をおい
   て形成された断面Ｖ字状の溝（４４ａ）を持つ雌型ベル
   ト（４４）と、前記凸部材として所定間隔を置いて形成
   された突部（４０ａ）を持つ雄型ベルト（４０）であり
   、前記テンション付与機構は雌型ベルト（４４）の溝（
   ４４ａ）と孔付ベルト（４２）の孔（４２ａ）とに位置
   を合わせて所定間隔を置いて形成された孔（４２ａ）を
   持つ孔付ベルト（４２）であり、雄型ベルト（４０）、
   孔付ベルト（４２）、雌型ベルト（４４）の三者の位置
   関係が雄型ベルト（４０）の下部外周部に孔付ベルト（
   ４２）の下部内周部が当接し、さらに、同孔付ベルト（
   ４２）の下部外周面には雌型ベルト（４４）の上部外周
   面が当接するようになっていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の伸長加工紙製造装置。 ６、前記テンション付与機構はブレーキ（２３）である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３〜５項のうちいず
   れか１項に記載の伸長加工紙製造装置。