JPH03204126A - 展伸メッシュシートの製造方法とこれに用いる展伸メッシュシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はバッテリーに用いられる格子状電極などの展伸
メツシュシートを製造する展伸メツシュシートの製造方
法とこれに用いる展伸メツシュシートの製造装置に関す
るものである。

従来の技術 展伸メツシュシートは、第１８図に示すように多数の線
状部ａが、千鳥状に配置された結節部すにより格子状に
結節されたものであるが、このような展伸メツシュシー
トの製造装置が、特公昭６０−２９５７３号公報に捷案
されている。

この従来例は、第１５図（ａ）Φ）に示すように、先ず
第１工程として、ストリップＡの長手方向に複数条のス
リットＣを断続的に形成する。この段階では前記スリッ
トＣがストリップＡの幅方向に並設され、隣接するスリ
ットｃ、ｃによって前記線状部ａが形成される。このと
き幅方向に隣接する線状部ａＳａは、ストリップ面に対
して略垂直な方向で互いに逆向きの弯曲状に張出し成形
される。前後スリットＣ，Ｃ間には、平坦部ｄが幅方向
帯状に位置している。

この第１工程は、第１７図に示すように、周縁部に凸部
ｅが所定ピッチで配設された円板状カッターｆを所定間
隔で複数枚重合わせた第１０−ルｇと第２０−ルｈとで
行う。各線状部ａは前記凸部ｅにより、ストリップ面に
対して略垂直な方向に押付けられ前後平坦部ｄ、ｄ間で
張出し成形される。

第２工程では、第１６図（ａ）（ｂ）に示すように、前
記平坦部ｄにおいて、前後スリン）ｃ、ｃを連続させる
ためのスリットｉを形成するが、このスリットｉは幅方
向において１つおきであり、且つ前後平坦部ｄにおいて
幅方向に１条ずつずらす。尚、幅方向に隣接する両スリ
ットｉ、ｉ間の部位は、前記結節部すとなる。

この第２工程は、第１７図に示すように、第２０−ルｈ
と第３０−ルｊとで行う。第３０−ルｊは前記凸部ｅの
ない円板状カッターｋを複数枚重合わせたもので、この
円板状カッターにの周縁部の左右両側には逃げ部ｌが所
定ピッチで左右交互に設けられている。このような逃げ
部ｌは第２０−ルｈの円板状カッターｆにも同様に設け
られ且つ前記円板状カッターにの逃げ部ｌと対向するよ
うに配されている。

第３工程では、線状部ａ及び結節部すが設けられたスト
リップＡを、第１８図に示すように幅方向に拡張して展
伸する。

発明が解決しようとする課題 しかし上記従来例では、次のような問題がある。

■　スリット形成を２工程で行うため、両工程で２組の
ロールを用いなければならず、作業前に２組のロール間
での位置合せや回転駆動タイミングなど手間のかかる調
整が必要で、且つ２つの工程において２度切りのおそれ
もある。

又図示した例では３種類の円板状カッターを使用しなけ
ればならず、しかも両工程に共通のローラの円板状カッ
ターは、２つのローラによる側圧負荷によって消耗し易
い。

■　線状部は張出し成形時に円板状カッターの凸部の頂
部によって押出されると共に円板状カッターの回転方向
に引張られ、線状部の後部に引張応力が集中するが、従
来の製造装置は、第１９図に示すように、凸部ｅが前後
線対称形状をなしてその頂部ｍが回転方向中央部に位置
し、後部の長さ寸法が線状部ａの全長の半分しかなく短
いため、この後部の肉厚が局部的に減少し、ストリップ
を展伸する際に破断し易い。

■　従来の製造装置は、第２０図に示すように、円板状
カッターｆ、ｊの逃げ部ｌにおける厚さ寸法がその基部
と周縁部とで略同一であるため、円板状カッターが前記
基部において欠損し易い。特に２工程に共通使用される
ロールの円板状カッターは■で説明した側圧負荷によっ
て欠損し易い。

■　展伸時にストリップを幅方向に拡張すると、第２１
図に示すように、幅方向に隣接する結節部す、ｂが幅方
向に離反して先ず線状部ａがねじられ、次に各結節部す
が前記ねじれを解消する方向に転回する。その後は各線
状部ａが弯曲させられた方向において結節部すに対し屈
曲させられ、隣接する結節部す、ｂの季離が進行する。

このように従来例では、展伸開始時において線状部のね
じれを伴うため、前記展伸作業に大きな力が必要でこれ
に用いる装置の低寿命をもたらす。

この問題はストリップの厚さ寸法が大きかったりメツシ
ュが細目である場合、特に顕著である。

本発明の第１の目的は、スリット形成を１工程で行う展
伸メツシュシートの製造方法とこれに用いられる展伸メ
ツシュシートの製造装置を提供することにある。

本発明の第２の目的は、線状部の後部が破断しにくい展
伸メツシュシートの製造装置を提供することにある。

本発明の第３の目的は、円板状カッターの逃げ部の部位
が欠損しにくい展伸メツシュシートの製造装置を提供す
ることにある。

本発明の第４の目的は、展伸時のストリップを小さな力
で拡張することができる展伸メツシュシートの製造装置
を提供することにある。

課題を解決するための手段 第１の発明の展伸メツシュシートの製造方法は、第１の
目的を達成するため、複数条のスリットをストリップの
長手方向に断続的に且つ千鳥状に同時形成することによ
って、多数の線状部と、これら線状部を格子状に結節す
るための結節部とを設けた後、このストリップを幅寸法
が大となるよう拡張して展伸メツシュシートを製造する
ことを特徴とする。

又第２の発明の展伸メツシュシートの製造装置は、複数
の円板状カッターが同心状に且つこの円板状カンタ−の
厚さ寸法と略同一の間隔寸法をおいて重合わされてなる
２つのロールを、夫々の軸心が互いに平行で両ロールの
軸心方向の位置を前記厚さ寸法ずらせて回転可能に対向
配置すると共に、これらロールを前記軸心まわりに回転
駆動する駆動手段を設け、一方のロールの円板状カッタ
ーと他方のロールの円板状カッターとの間でストリップ
の長手方向のスリットを形成して線状部を設けるための
刃部を各円板状カッターの両側縁部に設け、この刃部に
前記スリット形成を断続化して結節部を設けるための逃
げ部を円板状カッター円周方向所定ピッチで設けたこと
を特徴とする。

第３の発明の展伸メツシュシートの製造装置は、第２の
発明において第２の目的を達成するため、円板状カッタ
ーの周縁部に線状部成形用の凸部を所定ピッチで設け、
その頂部を円板状カッターの回転方向側に偏位させると
共に、凸部の前記頂部から回転方向後方側に位置する部
位を円板状カッターの半径方向外方側に膨出させてアー
ル部を設けたことを特徴とする。

第４の発明の展伸メツシュシートの製造装置は、第２の
発明において第３の目的を達成するため、逃げ部は、円
板状カッターの厚さ寸法が周縁部側で小となる傾斜面を
有することを特徴とする。

第５の発明の展伸メツシュシートの製造装置は、第２の
発明において第４の目的を達成するため、線状部及び結
節部が設けられたストリップを、このストリップ面に対
して略垂直な方向に展伸する展伸手段を備えたことを特
徴とする。

作用 第１、第２の発明によれば、線状部と結節部とを設ける
ためのスリットを同時形成することにより、このスリッ
ト形成を１組のロールで行うことができる。これにより
、作業前の調整が容易になり、且つ２度切りのおそれも
ない。又使用する円板状カッターは１種類で済み、しか
も各円板状カッターの消耗度を均一化することができる
。

第３の発明によれば、凸部の頂部を円板状カッターの回
転方向側に偏位させたことにより、線状部の後部を長く
とることができ、且つ凸部の後方部位にアール部を設け
たことにより、線状部の張出し成形時における線状部の
後部の肉厚減少を均一化することができるので、肉厚減
少の局部的な発生を抑えて展伸時の破断を少なくするこ
とができる。

第４の発明によれば、円板状カッターの逃げ部に対応す
る部位の厚さ寸法を基部側において太き（することがで
きるので、この部位の耐圧強度を大きくすることができ
、円板状カッターの耐久性を向上させることができる。

第５の発明によれば、線状部及び結節部が設けられたス
トリップをこの面に略垂直な方向に拡張することにより
、線状部をその弯曲させられた方向において結節部に対
し屈曲させることができ、前記線状部に従来例のような
ねじれを伴わないので、比較的小さな引張力で展伸する
ことができる。

実施例 本発明の実施例を、第１図ないし第１４図に基き説明す
る。

展伸メツシュシートの製造は、ストリップＡに多数の線
状部ａとこれら線状部ａを互いに結節する結節部すとを
設ける第１工程と、これを展伸する第２工程とからなる
。

本実施例における第１工程の装置は、第１図に示すよう
な円板状カッター１を用いる。この円板状カッター１は
、第２図ないし第４図に示すように、線状部ａを設ける
ための凸部２と、結節部すを設けるための逃げ部３とを
周縁部に所定ピッチで備えている。逃げ部３は隣接する
凸部２．２間の平坦部の一例に凹溝状に形成され、その
溝底面は円板状カッター１に対して傾斜面４となってい
る。この逃げ部３は周縁部の左右両側に周方向において
交互に設けられている。前記凸部２０両側縁部及び平坦
部の前記逃げ部３が設けられていない側の縁部には、ス
トリップＡを剪断するための刃部５が形成されている。

凸部２は略三角形状をなし、その頂部６が円板状カッタ
ーｌの回転方向側に偏位している。

凸部２の前記頂部６の前側周縁部は、側面から見て略直
線状をなしている。この前側周縁部はストリップＡをそ
の送り方向に引き込む作用を営む。前側周縁部の前記三
角形の底辺となす角度θ、は４５°〜９０°程度が望ま
しいが、最適角度としては５５°〜７５°程度である。

頂部６は線状部ａを弓なり状に弯曲成形する際の引張点
となるが、線状部ａに悪影響を及ぼさないようその曲率
半径Ｒは小さい方が良く、ストリップＡの厚さ寸法の１
／２〜ｌ／１程度が望ましい。

凸部２の後側周縁部は、線状部ａの後部における肉圧減
少が局部的に集中するのを避けるため、円板状カッター
１の回転に応じて前記引張点が後方に順次移動するよう
、円板状カッター１の半径方向外向きに膨出したアール
部７となっている。

第１工程に用いる装置は、第５図及び第６図に示すよう
に、前記円板状カッター１とこれよりも小径の円板状の
スペーサ８とを交互に重合わせて回転軸９に套嵌した上
下１組のロール１０を備えている。各ロール１０におい
て円板状カッター１は、凸部２が回転軸９と平行な線上
に位置し、且つ逃げ部３が隣接する円板状カッター１．
１間で対向するように配置されている。両ロール１Ｏ１
１０は、夫々の逃げ部３が両回転中心を結ぶ線上に位置
するとき、一方のロール１０の円板状カッター１の刃部
５が他方のロール１０の円板状カッター１の刃部５と係
合して両者間でストリップＡを剪断できるように対向配
置（第９図参照）されている。尚、各ロール１０の軸心
方向中央部には円板状カッターｌが配設されず、ストリ
ップＡの幅方向中央部に長手方向の非加工部を確保する
ようにしている。

各ロール１０は装置本体によって回転可能に支持され、
両ロール１０．１０は各回転軸９の一端に夫々固定され
たギヤ１１を介して矢印方向に同期回転する。下方のロ
ール１０はその回転軸９の一端にスプロケット１２が固
定され、このスプロケット１２に巻回されたチェーン１
３を介してモータ（回転駆動手段）　１４　　により回
転駆動される。

尚、上方のローラ１０は、装置本体の上端部に配設され
た上下位置調整部１５によって上下位置の移動が可能で
あり、これよって両ローラ１０．１０間の間隔寸法を調
整することができる。

又装置本体には、ストリップＡの剪断された部位を隣接
する円板状カッター１．１間に嵌り込んだ状態からロー
ル１００回転に応じて強制的に剥離させるため、櫛歯状
のストリッパ１６を各スペーサ８に対応させて且つスペ
ーサ８や円板状カッター１に対して非接触状態で配設し
ている。

以上の構成において、第１工程では両ロール１０．１０
間に送り込まれたストリップＡが対向する円板状カッタ
ー１．１の刃部５．５によってスリット形成され、第７
図及び第８図に示すように、線状部ａが凸部２によって
張出し成形されると共に、第９図及び第１Ｏ図に示すよ
うに対向する両逃げ部３．３間において前記スリットが
所定ピッチことに断続化され、結節部すが設けられる。

線状部ａ及び結節部すが設けられたストリップＡは、第
２工程に移行して展伸させられる。

第２工程に用いる装置は、第１１図に示すように、前記
ストリップＡをその中央部の非加工部を水平方向に案内
支持する中央部送り手段１７と、その両側耳部を下降さ
せながら送り方向に案内支持する耳部送り手段１８と、
拡張されたストリップＡを平坦化する平坦化手段とを備
えている。中央送り手段１７及び耳部送り手段１８は、
本実施例における展伸手段を構成する。

中央部送り手段１７は、駆動ローラ１９と従動ローラ２
０との間に無端送りベルト２１を巻回したものをストリ
ップＡに対して上下に配設し、上下送りヘルド２１．２
１によってストリップＡを挟持して搬送する。耳部送り
手段１８は、第１２図に示すようなユニットをその耳部
保持位置を上下調整してストリップＡの両側に複数ずつ
配設してなる。このユニットは、ストリップＡの耳部を
上下から挟圧保持する上下１対のローラ２２．２２と、
このローラ２２の回転軸２３を回転可能に支持する軸受
部２４と、前記回転軸２３の一端に固定された歯車２５
と、下方のローラ２２の回転軸２３に固定されたスプロ
ケット２６とを備えたブロック２７が上下位置調整可能
に配設されたものである。

前記ローラ２２は前記スプロケット２６に巻回されたチ
ェーン２８を介して回転駆動される。

平坦化手段は、ストリップＡを上下から挟圧する平坦化
ローラ２９からなる。

以上の構成において、第２工程では、第１工程から排出
されたストリップＡ（第１３図参照）にこのストリップ
面に対して垂直な方向に引張力を与え、各線状部ａをそ
の弯曲成形された方向において屈曲させることにより、
幅方向に隣接する結節部す、ｂを前記線状部ａにねじれ
を与えることなく垂離させる（第１４図参照）ことがで
きる。

このように拡張されたストリップＡは、平坦化ローラ２
９によって拡張部と非加工部とが面一にされ、所要の展
伸メソシュシートを得ることができる。

発明の効果 第１、第２の発明によれば、■工程で線状部及び結節部
を設けるためのスリットを同時形成することができるの
で、これに用いる円板状カッターの構成と２つのロール
間の調整作業を簡略化することができる。

第３の発明によれば、張出し成形時の線状部に生じる肉
厚の減少を均一化することができるので、肉厚減少が局
部的に生じるのを回避することができ、展伸時の欠損を
少なくすることができる。

第４の発明によれば、円板状カッターの逃げ部を構成す
る部位を強度的に補強することができ、円板状カッター
の欠損を抑えることができる。

第５の発明によれば、比較的小さな力でしかも均一に展
伸することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるローラ組の側面図、第
２図はその円板状カッターの要部の側面図、第３図はそ
の平面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図
はその全体構成を示す側面図、第６図は第５図のＶＩ−
Ｖｌ断面図、第７図は線状部を形成する状態を部分的に
示す縦断正面図、第８図は第７図の■−■断面図、第９
図は結節部を形成する状態を部分的に示す縦断正面図、
第１０図は第９図のＸ−Ｘ断面図、第１１図は本実施例
における拡張装置の概略構成を示す側面図、第１２図は
その展伸メツシュシートの耳部のガイド手段、第１３図
は第１１図のｘｍ−ｘ■断面図、第１４図は第１１図の
ＸｒＶ−ＸＩＶ断面図、第１５図（ａ）　（ｂ）は従来
例の予形成されたストリップの平面図（ａ）及びそのＣ
−Ｃ断面図（ｂ）、第１６図は従来例のスリット形成さ
れた金属ストリップの平面図（ａ）及びそのＤ−Ｄ断面
図（ハ）、第１７図はそれに用いる２組のローラを示す
側面図、第１８図はストリップの拡張状態を示す平面図
、第１９図は従来例における円板状カッターの凸部を示
す側面図、第２０図は第１７図のＥ−Ｅ断面図、第２１
図は第１８図のＦ−Ｆ断面図である。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数条のスリットをストリップの長手方向に断続
   的に且つ千鳥状に同時形成することによって、多数の線
   状部と、これら線状部を格子状に結節するための結節部
   とを設けた後、このストリップを幅寸法が大となるよう
   拡張して展伸メッシュシートを製造することを特徴とす
   る展伸メッシュシートの製造方法。
2. （２）複数の円板状カッターが同心状に且つこの円板状
   カッターの厚さ寸法と略同一の間隔寸法をおいて重合わ
   されてなる２つのロールを、夫々の軸心が互いに平行で
   両ロールの軸心方向の位置を前記厚さ寸法ずらせて回転
   可能に対向配置すると共に、これらロールを前記軸心ま
   わりに回転駆動する駆動手段を設け、一方のロールの円
   板状カッターと他方のロールの円板状カッターとの間で
   ストリップの長手方向のスリットを形成して線状部を設
   けるための刃部を各円板状カッターの両側縁部に設け、
   この刃部に前記スリット形成を断続化して結節部を設け
   るための逃げ部を円板状カッター円周方向所定ピッチで
   設けたことを特徴とする展伸メッシュシートの製造装置
   。
3. （３）円板状カッターの周縁部に線状部成形用の凸部を
   所定ピッチで設け、その頂部を円板状カッターの回転方
   向側に偏位させると共に、凸部の前記頂部から回転方向
   後方側に位置する部位を円板状カッターの半径方向外方
   側に膨出させてアール部を設けたことを特徴とする請求
   項２記載の展伸メッシュシートの製造装置。
4. （４）逃げ部は、円板状カッターの厚さ寸法が周縁部側
   で小となる傾斜面を有することを特徴とする請求項２記
   載の展伸メッシュシートの製造装置。
5. （５）線状部及び結節部が設けられたストリップを、こ
   のストリップ面に対して略垂直な方向に展伸する展伸手
   段を備えたことを特徴とする請求項２記載の展伸メッシ
   ュシートの製造装置。