JPS6111730B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼帯を針状に切断してたとえばコン
クリート補強用に使用する鋼繊維を製造するため
の針状鋼片の切断方法に関するものである。

従来、たとえばコンクリート補強用鋼繊維のよ
うな針状鋼片ａを鋼帯の切断により製造する方法
は、第１図に示すように、所要幅寸法にあらかじ
めスリツトしたスリツトコイルｂを、固定刃ｃと
ドラムの周方向に多数の刃を有する回転刃ｄとで
なる切断機に送給して切断するか、あるいは、第
２図に示すように、スリツタｅにて広幅鋼帯ｆを
スリツトし、このスリツトした単数条の狭幅鋼帯
f′を固定刃ｇと回転刃ｈとからなる切断機に送給
して切断する方法があつた。

第１図の方法では、広幅鋼帯をあらかじめスリ
ツタにてスリツトして所要幅寸法のスリツトコイ
ルｂにしておく必要があるので、スリツタによる
スリツト工程と、切断機による切断工程との２工
程を要するとともに、スリツトコイルｂの運搬、
取付けなど繁雑な仕事があつた。

第２図の方法では、第１図における支障は解消
できるが、切断機の鋼帯切断能率の向上をあまり
期待できないとともに、スリツタｅのスリツト能
率も切断機の切断能力に規制され著しく低減して
いた。

しかしながら、それらの従来方法においては、
複数条の広幅鋼帯を重ね合わせた状態で同時送り
して切断する適当な技術が未開発であつたため
に、やむをえず単数条の鋼帯をスリツトしかつ針
状に切断していたのである。

本発明は上述した実情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、複数条の広幅鋼帯を重
ね合わせた状態でスリツトし、このスリツトした
ものをその重ね合わせたままの状態で同時送りし
て針状に連続的に切断することにより、従来方法
の諸欠点を一挙に解決し、針状鋼帯の製造能率向
上を図るようにした針状状鋼片の切断方法を提供
しようとするものである。

以下、本発明を第３図以下に示す一実施例にも
とづいて説明する。

本発明方法は、複数条の広幅鋼帯１ａ，１ｂを
重ね合わせた状態で幅方向に折曲し（この状態は
第５図に示されている）、この折曲した広幅鋼帯
１ａ，１ｂを重ね合わせたままの状態でスリツタ
２，２′にて所要幅にスリツトし（この状態は第
３図、第４図、第６図、第１０図および第１１図
に示されている）、 この所要幅にスリツトした狭幅鋼帯１a′………
１b′……を、重ね合わせたままの状態で切断機３
に送り込んで（この状態は第３図、第４図、第８
図および第９図に示されている）、当該切断機３
にて針状に連続的に切断する（この状態は第３図
および第４図に示されている）ことを特徴として
いる。

第３図および第４図には、本発明方法を適用し
た針状鋼片の切断装置の概略全体構成が示されて
おり、これを説明すると、複数条たとえば２条の
広幅鋼帯１ａ，１ｂとしては、針状鋼片Ａの長さ
の複数倍（たとえば図示例では５倍）の幅寸法と
所要の厚みを有するものが使用される。

広幅鋼帯１ａは、軸受部材４に支持させた軸５
上に繰出し可能に設置され、軸５は、回転自在な
状態とするかあるいは必要に応じ駆動回転される
ことにより、広幅鋼帯１ａが送り出されるように
する。

また、同様に、広幅鋼帯１ｂは、軸受部材６に
支持させた軸７上に繰出し可能に設置され、軸７
は、回転自在な状態とするかあるいは必要に応じ
駆動回転させることにより、広幅鋼帯１ｂが送り
出されるようにする。

そして、広幅鋼帯１ａは水平ローラ８を介し、
また広幅鋼帯１ｂは水平ローラ９を介して、上下
に重ね合わされた状態で第１ピンチローラ１０，
１０′間に挾んで引き出される。なお、この重ね
合わされた広幅鋼帯１ａ，１ｂは、第１ピンチロ
ーラ１０，１０′の手前に設置された幅ガイドロ
ーラ１１，１１′のガイドによりあらかじめ幅合
わせされて第１ピンチローラ１０，１０′に送ら
れる。

第１ピンチローラ１０，１０′の外周面は、微
細な凹凸を有する構造とし、場合によつては硬質
ゴムまたは硬質樹脂からなることもある。これら
第１ピンチローラ１０，１０′の軸間隔は、その
軸承間隔を変えることにより変更可能とし、この
軸間隔の調整により複数条の広幅鋼帯１ａ，１ｂ
はスリツプすることなく重ね合わされて所要送り
速度で引き出され送られる。

第１ピンチローラ１０，１０′から送り出され
た広幅鋼帯１ａ，１ｂは、重ね合わせたままの状
態で、幅ガイドローラ１２，１２′、重ねローラ
１３，１３′および重ねガイド１４，１４′を経
て、所要送り速度で駆動されるスリツタ２，２′
に至り、スリツタ２，２′のスリツトナイフ２ａ
…，２a′…にて所要幅寸法となるよう複数の狭幅
鋼帯１a′…，１b′…にスリツトされる。

重ねローラ１３，１３′は、第５図にも示すよ
うに、重ね合わされた広幅鋼帯１ａ，１ｂの上下
面に転接されるべく水平配置され、その外径は、
広幅鋼帯１ａ，１ｂの幅方向に連続して変化さ
せ、上側重ねローラ１３の中央径大部１３ａに下
側重ねローラ１３′の中央径小部１３a′を対応さ
せるとともに、下側重ねローラ１３′の両側径大
部１３b′，１３b′に上側重ねローラ１３の両側径
小部１３ｂ，１３ｂを対応させるようにし、これ
ら上側および下側重ねローラ１３，１３′間を広
幅鋼帯１ａ，１ｂが通過するに際して、広幅鋼帯
１ａ，１ｂが重ね合わされたままの状態で幅方向
に波形に塑性折曲加工されるようにする。

また、上側重ねローラ１３には、複数の径大部
１３ａ…を設ける場合もあり、この場合、その上
側重ねローラ１３の径大部１３ａ…に対応して、
下側重ねローラ１３′には複数の径小部１３a′…
が設けられる。

なお、上述のように折曲加工された広幅鋼帯１
ａ，１ｂの波間隔（凹凸間隔）は、スリツタ２，
２′のスリツトナイフ２ａ…，２a′…の間隔に対
応させる。

また、前記重ねローラ１３，１３′の軸間隔
は、その軸承間隔を変えることにより変更可能と
し、この軸間隔の調整により複数条の広幅鋼帯１
ａ，１ｂはほぼ同一の波形形状に折曲されつつ所
要送り速度で送られる。

重ねローラ１３，１３′の前方にある重ねガイ
ド１４，１４′は、第６図にも示すように、重ね
合わされかつ波形に折曲された状態の広幅鋼帯１
ａ，１ｂが通過する間隔１５を有して上下に配置
され、その間隙１５の大きさは、広幅鋼帯１ａ，
１ｂに前工程で付与されている波形形状を板厚方
向に圧縮しその結果広幅鋼帯１ａ，１ｂが幅方向
に拡げられるのに支障がない寸法とするのであ
る。つまり、広幅鋼帯１ａ，１ｂが重ねガイド１
４，１４′を経ることで、広幅鋼帯１ａ，１ｂ内
の幅方向に縮む応力が内蔵されるので、複数条の
広幅鋼帯１ａ，１ｂは、常に密接された状態にあ
つて重ね合わせ面の幅ずれが防止される。

なお、前記間隙１５は、ボルト１６およびナツ
ト１７などにより開口寸法の調整が可能であり、
広幅鋼帯１ａ，１ｂの材質、板厚および折曲の度
合に応じてその間隙１５が調整される。

重ねガイド１４，１４′を出た広幅鋼帯１ａ，
１ｂは、重ね合わせたままの状態でスリツタ２，
２′に送られて、スリツタ２，２′のスリツトナイ
フ２ａ…，２a′…にて所要幅の狭幅鋼帯１a′…，
１b′…にスリツトされるのであるが、それらスリ
ツトナイフ２ａ…，２a′…の直径は切断時に狭幅
鋼帯１a′…，１b′…に歪が内蔵されることを防ぐ
ため少なくとも板厚の100倍以上とする。スリツ
トナイフ２ａ…，２a′…間には、第１０図および
第１１図に示すように、狭幅鋼帯１a′…，１b′…
の所要幅に適した円筒状のスペーサ１８…を設け
る。これらスペーサ１８…は、スリツトされる狭
幅鋼帯１a′…，１b′…の所要幅に応じた幅寸法と
するとともに、その外周面は硬質ゴムまたは硬質
樹脂などから構成される。また、スペーサ１８…
の外周面と、これに相対するスリツトナイフ２ａ
…，２a′…の外周面との間隔寸法は、大きくとも
複数条の広幅鋼帯１ａ，１ｂを重ね合わせた厚み
とする。

なお、スリツタ２，２′を経た広幅鋼帯１ａ，
１ｂの幅方向両側縁部１a″，１b″は、サイドト
リムされてスクラツプワインダ１９にコイル状に
巻き取られる。

前記スリツタ２，２′によりスリツトされた狭
幅鋼帯１a′…，１b′…は、重ね合わされたままの
状態で、第７図に示す平断面三角形状の第１ガイ
ドプレート２０…、ガイドローラ２１，２１′，
２２および第２ガイドプレート２３…を経て第２
ピンチローラ２４，２４′…で引き出される。

なお、ガイドローラ２１，２１′とガイドロー
ラ２２とは、スリツトされた狭幅鋼帯１a′…，１
b′…が充分撓むことのできるような間隔をおいて
配置され、第１ピンチローラ１０，１０′と第２
ピンチローラ２４，２４′…とにおける鋼帯の引
き出し速度に差が生じた場合、その撓み量から検
出して第１ピンチローラ１０，１０′の回転数を
調整して第２ピンチローラ２４，２４′…の送り
速度に追随できるようになつている。

第２ガイドプレート２３で幅合わせされた狭幅
鋼帯１a′…，１b′…は、重ね合わせたままの状態
で、それぞれ第２ピンチローラ２４，２４′…で
第８図に示すようにやや彎曲させて引き出され
る。

すなわち、第８図において、上側の第２ピンチ
ローラ２４は外周面２４ａが凹状のつづみ形と
し、その幅寸法は狂幅鋼帯１a′…，１b′…の幅と
同じにするとともに、下側の第２ピンチローラ２
４′は外周面２４a′が凸状のソロバン玉形とし、
その幅寸法は狭幅鋼帯１a′…，１b′…の幅よりも
小さくしてある。なお、それら第２ピンチローラ
２４，２４′…の最大径部における外径はほぼ同
じ寸法とするとともに、上側の第２ピンチローラ
２４の外周面２４ａにおける凹部の形状と下側の
第２ピンチローラ２４′の外周面２４a′における
凸部の形状は、重ね合わされたままの状態でスリ
ツトされた狭幅鋼帯１a′…と１b′…が共に彎曲さ
れて引き出される形状とする。

また、第２ピンチローラ２４，２４′…の取付
けは、それぞれが狭幅鋼帯１a′…，１b′…に対応
した位置において凹面２４ａと凸面２４a′が相対
するようキーなどを介して軸２５，２５′に固定
される。これら軸２５，２５′の間隔は、狭幅鋼
帯１a′…，１b′…の重ねられた厚さに応じて軸承
間隔を変えることにより変更できるようにしてい
る。

第２ピンチローラ２４，２４′…で引き出され
た狭幅鋼帯１a′…，１b′…は、重ねられたままの
状態で同時に送りされて、その前方にある第３ガ
イドプレート２６…および第９図に示す門型ガイ
ド２７を経て切断機３へ送り込まれる。

切断機３は、狭幅鋼帯１ａ…，１b′…の幅方向
全体にわたつて設置された固定刃２８と、狭幅鋼
帯１a′…，１b′…のそれぞれに対応するドラム２
９ａの周方向に間隔を有して多数の刃２９ｂを有
する回転刃２９…とからなり、刃２９ｂは、回転
刃２９…の軸３０に対してその傾き（いわゆる刃
のねじれ角）を０〜２゜とし、ドラム２９ａに強
固に取付けられている。

しかして、第２ピンチローラ２４，２４′にて
引き出されて切断機３に送り込まれた狭幅鋼帯１
ａ…，１b′…は、重ねられたままの状態で、固定
刃２８と、狭幅鋼帯１a′…，１b′…の送りに対応
して回転する回転刃２９…の刃２９ｂ…とによつ
て、針状に連続的に切断され、所要太さ、所要長
さの針状鋼片Ａを製造することができる。

なお、上記実施例の切断機３に代えて、固定さ
れた下刃と上下動する上刃とからなる切断機いわ
ゆるシヤーを使用しても本発明を実施できるもの
であり、この場合、上刃の鋼帯幅方向に対する傾
き（いわゆるシヤー角）は０〜２゜とする。

また、上記実施例において、広幅鋼帯２ａ，２
ｂおよび狭幅鋼帯２a′…，２b′…は２枚重ねとし
たが、これは３枚以上の適宜枚数を重ね合わせて
も、本発明は実施できる。

本発明は以上説明したように、複数条の広幅鋼
帯を重ね合わせた状態で幅方向に折曲し、この折
曲した広幅鋼帯を重ね合わせたままの状態でスリ
ツタにて所要幅にスリツトし、この所要幅にスリ
ツトした狭幅鋼帯を、重ね合わせたままの状態で
切断機に送り込んで、当該切断機にて針状に連続
的に切断するようにしたから、複数条の広幅鋼帯
を重ね合わせた状態でスリツタにてスリツトし、
このスリツトしたものもその重ね合わせたままの
状態で同時送りして切断機にて針状に連続的に切
断することにより、従来方法の欠点であつた作業
の繁雑さ、切断能率の低減などの諸問題を一挙に
解決し、針状鋼片の製造能率向上を図ることがで
きる（本発明方法によれば、従来方法に比し少な
くとも２倍の製造能率向上を図り得る）。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法のそれぞれ異な
る例を示す斜視図、第３図および第４図は本発明
方法を適用した針状鋼片の切断装置の概略全体構
成の一実施例を示し、第３図は側面図、第４図は
同平面図、第５図、第６図、第７図、第８図およ
び第９図は第３図の−線、−線、−
線、−線および−線にそれぞれ沿う断面
図、第１０図はスリツトナイフ部分の拡大側面
図、第１１図は同正断面図である。 １ａ，１ｂ……複数条の広幅鋼帯、１a′，１
b′……狭幅鋼帯、２，２′……スリツタ、２ａ，
２a′……スリツトナイフ、３……切断機、Ａ……
針状鋼片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数条の広幅鋼帯を重ね合わせた状態で幅方
   向に折曲し、この折曲した広幅鋼帯を重ね合わせ
   たままの状態でスリツタにて所要幅にスリツト
   し、この所要幅にスリツトした狭幅鋼帯を重ね合
   わせたままの状態で切断機に送り込んで、当該切
   断機にて針状に連続的に切断することを特徴とす
   る針状鋼片の切断方法。