KR101080241B1 - 화장장갑 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장장갑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 화장장갑 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장장갑에 관한 것으로, 상부외피와 하부외피 및 이들 사이에 배치되고 미용재료를 함유한 상부내피 및 하부내피를 구비하되 이들 테두리가 접합된 구조를 갖는 화장장갑을 제조하는 방법에 있어서; 상부외피, 상부내피, 하부내피, 하부외피가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장장갑 재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와; 상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장장갑 재료의 손 모양 테두리를 절단함과 동시에 상,하내피의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화장장갑 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 절단면이 균일하고, 외관 품위가 깔끔하며, 버(Burr)가 생기지 않아 고품질을 유지할 수 있고, 접합성이 우수하여 접합면이 쉽게 벌어지지 않아 장수명화를 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

화장장갑 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장장갑{METHOD FOR MANUFACTURING MAKEUP COTTON AND MANUFACTURED MAKEUP GLOVE BY THE SAME}

본 발명은 화장장갑 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장장갑에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피부 관리를 위해 시행되는 여러가지 팩들 중 특히, 손에 착용하여 손의 미용에 적절한 미용 장갑으로서의 기능 및 절단면이 깨끗하고 균일하며 접합면의 접합성이 우수하여 사용 수명이 길고 휴대 보관도 용이한 화장장갑 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 화장장갑에 관한 것이다.

일반적으로, 피부를 윤택하게 하여 아름답게 보이기 위해 다양한 피부관리법이 알려져 있다.

보통 피부는 햇빛 온도 변화, 습기, 먼지 그 외에도 늘 피부와 끊임없이 접촉하고 있는 외적인 요인들이 신체에 영향을 주는데 이러한 것들로부터 몸을 보호해 주며 인간의 생명보전의 절대 불가피하고 신체의 보호, 체온 조절, 분비, 감각, 호흡, 흡수 작용 등을 한다.

이러한 피부는 적정한 습기를 가지고 있어야 건강하고 외관상으로도 윤택해 보이며, 피부 노화를 방지할 수 있는데, 이를 위해 고래로부터 다양한 피부관리법들이 전승되어 왔음은 이를 일일이 열거하지 않더라도 잘 알려진 사실이다.

이와 달리 손이나 발 등은 얼굴이나 다른 신체에 비해 피부관리 측면에서 상대적으로 소외되어 왔으나 최근에는 건강한 삶과 관련하여 손이나 발 등의 피부관리도 상당한 주목을 받고 있다.

그 일환 중 하나로, 화장장갑, 즉 일종의 미용장갑이 개시된 바 있다.

개시된 화장장갑은 사용자가 장갑을 착용하는 것만으로도 손의 피부관리가 이루어질 수 있도록 구성된 것으로, 일종의 팩 형태이며, 보통 폴리에틸렌 소재로 된 재료에 미용재료가 함유된 부직포가 내장된 상태에서 장갑 형태로 핫프레스 된 후 절단되어 제조되고 있다.

그런데, 이와 같은 방식으로 제조된 화장장갑은 단순히 폴리에틸렌 소재의 장갑 원단 사이에 미용재료가 함유된 부직포를 배치한 상태에서 핫프레스하여 접합한 후 절단하는 형태, 즉 접합면 외측에서 열을 가하는 형태를 취하고 있어 서로 마주하고 있는 접합면 상호간이 잘 접합되지 않아 화장장갑 사용시 접합면이 쉽게 분리되면서 테두리부가 탈거되면서 벌어지거나 그로 인해 내장된 미용재료 함유 부직포가 유출되는 등 사용상, 유지보관상, 미관상 여러모로 불편함이 있었다.

뿐만 아니라, 절단면이 균일하지 못하고 버(Burr)가 남아 있어 제품 품위(질) 면에 있어서도 우수하지 못하였다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 초음파를 이용하여 절단과 동시에 접합이 이루어지도록 함으로써 외관 품위도 향상시키면서 내부로부터의 발열작용에 의해 견고한 접합이 유지되도록 하여 접합 부위가 쉽게 분리되지 않아 사용상 편의성, 제품의 품질 향상 등을 도모할 수 있도록 한 화장장갑 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 화장장갑을 제공하고자 함에 그 주된 해결 과제가 있다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 상부외피와 하부외피 및 이들 사이에 배치되고 미용재료를 함유한 상부내피 및 하부내피를 구비하되 이들 테두리가 접합된 구조를 갖는 화장장갑을 제조하는 방법에 있어서; 상부외피, 상부내피, 하부내피, 하부외피가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장장갑 재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와; 상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장장갑 재료의 손 모양 테두리를 절단함과 동시에 상,하내피의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화장장갑 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 상부외피와 하부외피는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 상부내피와 하부내피는 부직포로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기의 방법으로 제조된 화장장갑 자체를 제공함에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 절단면이 균일하고, 외관 품위가 깔끔하며, 버(Burr)가 생기지 않아 고품질을 유지할 수 있고, 접합성이 우수하여 접합면이 쉽게 벌어지지 않아 장수명화를 달성하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 화장장갑을 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 화장장갑 제조를 위해 사용되는 장치의 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 화장장갑 제조방법을 보인 예시적인 플로우챠트이다.

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화장장갑(100)은 폴리에틸렌 소재로 이루어진 손 모양의 상부외피(110) 및 하부외피(120)와, 이들 사이에 개재되며 부직포에 미용재료가 함유된 상부내피(130) 및 하부내피(140)로 이루어지고, 이들이 손 모양의 테두리를 따라 상호 접합되어 내부에 손을 넣을 수 있도록 공간(150)을 갖는 구조로 이루어진다.

이때, 상기 상부내피(130)와 하부내피(140)에는 다양한 종류의 미용재료, 이를 테면 습윤, 윤택, 항균, 세정 등의 기능을 수행할 수 있는 기능성 미용재료를 함유시켜 사용자가 본 발명 화장장갑(100)을 일정시킨 끼고 있을 경우 이들 미용재료가 착용자의 손 표피로 스며들면서 원하는 기능성 손 미용작용을 하게 된다.

그리고, 화장장갑(100)의 손 모양 테두리는 접합부(200)를 형성하게 되는데, 이 접합부(200)는 기존처럼 외부에서 열을 가해 상부외피(110)와 하부외피(120)의 외표면에만 집중적으로 가열되면서 열압착되어 상부내피(130)와 하부내피(140)가 서로 마주보는 접합면에서의 접합불량이 초래되었던 것과 달리 초음파 커터를 이용하여 절단과 동시에 상부내피(130)와 하부내피(140)의 상호 접합면으로부터 상부외피(110)와 하부외피(120)의 외표면을 향해 열이 발생되면서 압착접합(압접)되는 형태를 취하게 되므로 접합면이 견고하고, 절단면이 균일함은 물론 버(Burr)가 생기지 않고 깔끔한 장점을 가진다.

즉, 본 발명에 따른 화장장갑(100)은 초음파를 이용하여 소재가 절단됨과 동시에 접합되는 구조로서, 외부로부터 가해지는 열원에 의해 단순 열압착 형태로 이루어지던 것과 달리 내부로부터 발생된 열원에 의해 압착되는 형태로 접합되어 제조된다.

따라서, 접합 특성이 기존과 완전히 다르게 되며, 절단면의 균일성, 정밀도 등에 있어서도 그 특성이 기존 화장장갑과 완전히 달라지게 된다.

이를 위해, 본 발명에서는 도 3와 같은 초음파 절단 및 접합장치를 사용할 수 있다.

도 2에 따르면, 본 발명에 따른 화장장갑(100) 제조를 위해 상하로 간격을 둔 한 쌍의 가공롤(300)이 구비되고, 이 가공롤(200)의 외표면에는 절단 및 접합하고자 하는 손 모양의 가공부(310)가 형성되며, 화장장갑 제조를 위한 소재(상부외피, 상부내피, 하부내피, 하부외피가 순차로 적층된)가 상기 가공롤(200)을 통과하면서 초음파 절단과 함께 도 1에서 설명한 접합부(200)가 접합되게 된다.

이때, 상기 가공부(310)는 칼날 형상의 절단부(312) 및 이 절단부(312)와 단차를 두고 평평한 면을 이루는 압착부(314)를 갖고 상기 손 모양을 따라 형성되는데, 특히 상기 절단부(312)는 초음파 커터로 구성됨이 바람직하다.

여기에서, 초음파 커터는 정밀가공법(Precision Workshop Method) 중 하나인 초음파 절단가공에 사용되는 것으로, 보통 초음파 진동에 의한 절삭을 수행하는 커터로 진동부에 결합된 공구와 상대적인 매체의 순간적 충돌에 의해 대상물을 미세하게 절삭하는 가공장치를 말한다.

이는 파동에너지의 한 분류인 음파(음성에너지) 중 사람의 감청 범위 밖의 주파수인 초음파의 특성을 이용해 제작되는 것으로, 범위를 세분화하면 초음파의 정적인 면과 동적인 면 그 밖의 응용 분야 중 동적인 부분을 이용 제작된 것이 초음파 커터이다.

이와 같은 초음파 커터는 초음파의 발생에 의해 정지된 물체 또는 매질이 진동하게 되면 운동 에너지와 분자력에 의해 위치 에너지가 존재하게 되며, I∝A²F² 와 같이 에너지(I)는 파동의 진폭(A), 주파수(F)에 각각 제곱에 비례하고 진폭이 크거나 진동수가 많을수록 에너지의 크기도 비례하며, 매질 성분과 파워가 클수록 전달 범위도 비례하게 된다.

특히, 초음파의 경우 고체>액체(물)>기체>공기>진공 등의 순으로 전파속도가 뛰어나기 때문에 고체이며 같은 매질일 경우 초음파의 특성을 최대로 활용할 수 있다.

본 발명에서는 이러한 초음파 커터의 일종인 절단부(312)(여기에는 혼(Horn)이 내장되어 있음)를 통해 커팅과 동시에 압착부(314)를 통한 압착을 함께 이루어지게 하여 절단과 접합이 동시에 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

즉, 초음파 진동에 의해 접합부(200)의 접합면에서의 마찰과, 화장장갑을 구성하는 재료 자체가 받는 압축의 반복에 의한 기계적 손실 등에 의해 내부로부터의 발열에 의해 재료 자체의 내부 온도가 상승하면서 일부 연화되고 그것이 압착되면서 접합되는 일종의 압접 형태로 접합되게 된다.

따라서, 기존과 같이 외부로부터 가해지는 열원에 의한 불안정한 접합에 미해 접합면에서의 발열과 압축의 반복에 의한 안정한 접합을 통해 보다 견고한 접합부를 구현할 수 있게 된다.

특히, 폴리에틸렌은 에틸렌의 중합으로 생기는 사슬 모양의 고분자 화합물로서, 밀도에 따라 저밀도 폴리에틸렌과 고밀도 폴리에틸렌으로 구별되는데 본 발명에서는 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

저밀도 폴리에틸렌은 가지가 있기 때문에 분자 배열이 충분하지 않고 결정화된 부분이 65% 정도이기 때문에 말랑말랑해져서 잘 늘어나며, 인장강도는 약간 작지만 내충격성은 크고, 가공하기 쉬워 본 발명에 따른 초음파 접합에 적당하기 때문이다.

뿐만 아니라, 부직포는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 절단면이 깔끔하고 미용재료를 함유(주로 함침)시키기에 적당하다.

예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 화장장갑 제조방법은 먼저 재료 투입단계(S100)가 수행된다.

상기 재료 투입단계(S100)는 폴리에틸렌 소재로 된 상부외피(110) 및 하부외피(120)와, 이들 사이에 배치되는 부직포로 이루어진 상부내피(130) 및 하부내피(120)가 초음파 절단 및 접합이 가능한 가공부(310)를 갖는 가공롤(300) 사이로 투입되는 단계이다.

이렇게 하여 재료 투입이 완료되면, 초음파 절단 및 접합단계(S110)가 수행된다.

상기 초음파 절단 및 접합단계(S110)는 상기 가공롤(300)을 회전시키면서 초음파 진동에 의한 절단부(312) 즉, 초음파 커터를 이용한 초음파 절단을 수행하면서 동시에 압착부(314)를 통한 접합부(200)의 압접을 이루도록 하는 단계이다.

이와 같은 단계를 거치게 되면 접합부(200)의 접합면에서는 초음파 절단시 유발되는 마찰과 재료 차체가 받는 압축의 반복에 의해 재료 내부에서 어느 정도 발열이 이루어지게 되고, 그 상태에서 압착부(3140)를 통한 압착이 이루어지므로 접합면을 중심으로 상부내피(130)와 하부내피(140)의 마주보는 면인 접합부(200)의 접합은 물론 이들과 함께 상부외피(110)와 하부외피(120)까지 완벽한 접합을 이루게 된다.

또한, 초음파 절단을 통해 손 모양을 갖는 가공부(310) 형상에 의해 소재가 장갑형태로 절단되면서 화장장갑을 구현하게 된다.

이후, 배출 및 포장단계(S120)를 거쳐 제품화됨으로써 기존 화장장갑과 달리 견고한 접합면을 가지면서 버(Burr)가 생기지 않고, 접합면이 쉽게 벌어지지 않는 고품위의 화장장갑을 제조할 수 있게 된다.

100 : 화장장갑 110 : 상부외피
120 : 하부외피 130 : 상부내피
140 : 하부내피 150 : 공간
200 : 접합부 300 : 가공롤
310 : 가공부 312 : 절단부
314 : 압착부

Claims (3)

1. 상부외피와 하부외피 및 이들 사이에 배치되고 미용재료를 함유한 상부내피 및 하부내피를 구비하되 이들 테두리가 접합된 구조를 갖는 화장장갑을 제조하는 방법에 있어서;
   상부외피, 상부내피, 하부내피, 하부외피가 순차 적층된 배열로 이루어진 화장장갑 재료를 초음파 커터형 절단부와 이 절단부로부터 일정길이 연장된 평평한 압착부를 갖는 가공롤 사이로 투입하는 재료 투입단계와;
   상기 재료 투입단계 후 상기 절단부를 통해 초음파를 발생시키면서 화장장갑 재료의 손 모양 테두리를 절단함과 동시에 상,하내피의 접합면에서 발생되는 마찰과 재료 자체가 받는 압축 및 상기 압착부를 통해 가해지는 외력을 통해 상기 접합면의 내부로부터 발생된 열과 압축에 의해 접합면이 압접되게 하는 초음파 절단 및 접합단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화장장갑 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서;
   상기 상부외피와 하부외피는 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 상부내피와 하부내피는 부직포로 이루어진 것을 특징으로 하는 화장솜 제조방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2의 제조방법으로 제조된 화장장갑.

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