JPH07241349A - 成形マスク及びその製造方法 - Google Patents
成形マスク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07241349A JPH07241349A JP6058268A JP5826894A JPH07241349A JP H07241349 A JPH07241349 A JP H07241349A JP 6058268 A JP6058268 A JP 6058268A JP 5826894 A JP5826894 A JP 5826894A JP H07241349 A JPH07241349 A JP H07241349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mask
- shape
- formation
- woven cloth
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この出願発明は、成形形状の保形性に優れた
マスクを提供することを目的とする。 【構成】 この出願発明は、熱可塑性繊維を含む不織布
と連続気泡の樹脂発泡体が積層された成形マスク及びそ
の製造方法に関する。
マスクを提供することを目的とする。 【構成】 この出願発明は、熱可塑性繊維を含む不織布
と連続気泡の樹脂発泡体が積層された成形マスク及びそ
の製造方法に関する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、熱可塑性繊維を
含む不織布を用いた成型マスク及びその製造方法に関す
る。
含む不織布を用いた成型マスク及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布を口と鼻孔とを覆う椀状な
どの立体形状に成形した成形マスクが知られている。こ
の成形マスクは金型などにより不織布を加熱成形するだ
けで所望の立体形状のものが簡便に連続的に生産できる
という利点がある。しかしながら、この従来の成形マス
クは、畳んで持ち歩いたり、外力で潰れたりすると、折
れ皺が入って元の形状に戻りにくくなるという問題があ
った。
どの立体形状に成形した成形マスクが知られている。こ
の成形マスクは金型などにより不織布を加熱成形するだ
けで所望の立体形状のものが簡便に連続的に生産できる
という利点がある。しかしながら、この従来の成形マス
クは、畳んで持ち歩いたり、外力で潰れたりすると、折
れ皺が入って元の形状に戻りにくくなるという問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この出願発明
者は、この問題を解決するために、不織布に代えて形状
復元性の高い素材として連続気泡の樹脂発泡体を用いる
ことを検討した。しかし、連続気泡の樹脂発泡体は熱成
形しにくく、とくに成形率の大きな形状の場合には所望
の形状どおりにならず、しかも成形後の保形性も悪かっ
た。また、無理に熱成形しようとすると、多孔構造が潰
れて通気抵抗が大きくなるという問題があった。このた
め、樹脂発泡体を用いて成形マスクを製作するには、例
えば、形状を安定させるために、樹脂成形品などからな
る固定用の縁部を用いたり、発泡体を組合せて縫製加工
したり、ブロック状の発泡体をくりぬき加工したりする
必要があった。しかし、固定用の縁部を用いると折り畳
み自体が不可能となる上に、発泡体と組合せて成形マス
クとするための加工工程が増え、成形マスク自体の重量
も大きくなるという問題があった。また、発泡体を組合
せて縫製加工したり、ブロック状の発泡体をくりぬき加
工したりする場合には、加工に手間がかかり、しかも、
くりぬき加工ではくりぬいた部分が廃棄物になり、利用
できる部分が少ないので、コストが高くなり、また、そ
の処理上の問題があった。
者は、この問題を解決するために、不織布に代えて形状
復元性の高い素材として連続気泡の樹脂発泡体を用いる
ことを検討した。しかし、連続気泡の樹脂発泡体は熱成
形しにくく、とくに成形率の大きな形状の場合には所望
の形状どおりにならず、しかも成形後の保形性も悪かっ
た。また、無理に熱成形しようとすると、多孔構造が潰
れて通気抵抗が大きくなるという問題があった。このた
め、樹脂発泡体を用いて成形マスクを製作するには、例
えば、形状を安定させるために、樹脂成形品などからな
る固定用の縁部を用いたり、発泡体を組合せて縫製加工
したり、ブロック状の発泡体をくりぬき加工したりする
必要があった。しかし、固定用の縁部を用いると折り畳
み自体が不可能となる上に、発泡体と組合せて成形マス
クとするための加工工程が増え、成形マスク自体の重量
も大きくなるという問題があった。また、発泡体を組合
せて縫製加工したり、ブロック状の発泡体をくりぬき加
工したりする場合には、加工に手間がかかり、しかも、
くりぬき加工ではくりぬいた部分が廃棄物になり、利用
できる部分が少ないので、コストが高くなり、また、そ
の処理上の問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明は、これら
の問題を解決するものであって、熱可塑性繊維を含む不
織布と連続気泡の樹脂発泡体が積層された成形マスク、
とくに、熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の樹脂発
泡体を接着一体化した積層体を加熱成形した成形マスク
に関する。この出願発明の成型マスクは、不織布と不織
布との間に連続気泡の樹脂発泡体を積層してもよいし、
また、他の濾材を積層してもよい。
の問題を解決するものであって、熱可塑性繊維を含む不
織布と連続気泡の樹脂発泡体が積層された成形マスク、
とくに、熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の樹脂発
泡体を接着一体化した積層体を加熱成形した成形マスク
に関する。この出願発明の成型マスクは、不織布と不織
布との間に連続気泡の樹脂発泡体を積層してもよいし、
また、他の濾材を積層してもよい。
【０００５】この出願発明の成型マスクは、従来のもの
とは異なり、熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の樹
脂発泡体とが積層されているので、成形率の高い形状で
あってもその成形形状に忠実に成形でき、しかも熱成形
後の形状の保形性に優れるため、所定の成形形状を安定
に保つことができる。また、樹脂発泡体の働きにより、
マスクが外力によって変形を受けても外力が除かれると
容易に元の形状に復元するので、取扱いが楽である。し
かも、両者は通気性が確保された状態で貼り合わされて
いるため、圧力損失が著しく増大することはなく、マス
クを着用したときに息苦しくなるという問題もない。
とは異なり、熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の樹
脂発泡体とが積層されているので、成形率の高い形状で
あってもその成形形状に忠実に成形でき、しかも熱成形
後の形状の保形性に優れるため、所定の成形形状を安定
に保つことができる。また、樹脂発泡体の働きにより、
マスクが外力によって変形を受けても外力が除かれると
容易に元の形状に復元するので、取扱いが楽である。し
かも、両者は通気性が確保された状態で貼り合わされて
いるため、圧力損失が著しく増大することはなく、マス
クを着用したときに息苦しくなるという問題もない。
【０００６】不織布に用いられる熱可塑性繊維として
は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などのポリ
オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系
繊維などが使用されるが、とくに、ポリプロピレン／ポ
リエチレン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合
繊維、未延伸ポリエステル繊維が好ましい。不織布の構
成繊維に占める熱可塑性繊維の割合は３０〜１００％で
あって、５０〜１００％がとくに好ましい。熱可塑性繊
維の割合が上記範囲より少ないと形状が安定に保形しに
くくなることがある。熱可塑性繊維を含む不織布の目付
は、３０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、５０〜１５０ｇ
／ｍ2 がとくに好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満では形状が
安定に保形しにくくなことがあり、また、２００ｇ／ｍ
2 を超えると通気抵抗が大きくなることがある。
は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などのポリ
オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系
繊維などが使用されるが、とくに、ポリプロピレン／ポ
リエチレン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合
繊維、未延伸ポリエステル繊維が好ましい。不織布の構
成繊維に占める熱可塑性繊維の割合は３０〜１００％で
あって、５０〜１００％がとくに好ましい。熱可塑性繊
維の割合が上記範囲より少ないと形状が安定に保形しに
くくなることがある。熱可塑性繊維を含む不織布の目付
は、３０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、５０〜１５０ｇ
／ｍ2 がとくに好ましい。３０ｇ／ｍ2 未満では形状が
安定に保形しにくくなことがあり、また、２００ｇ／ｍ
2 を超えると通気抵抗が大きくなることがある。
【０００７】発泡体は、連続気泡の樹脂発泡体が使用さ
れるが、例えばポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発
泡体が好ましい。また、発泡体は着色してもよい。発泡
体の厚みは、１〜７ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍであっ
て、１ｍｍより薄いと形状の回復性が十分に期待できな
くなることがあり、また、７ｍｍより厚いと通気抵抗が
大きくなる上に、マスクの保形性を阻害するおそれがあ
る。
れるが、例えばポリウレタン発泡体、ポリオレフィン発
泡体が好ましい。また、発泡体は着色してもよい。発泡
体の厚みは、１〜７ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍであっ
て、１ｍｍより薄いと形状の回復性が十分に期待できな
くなることがあり、また、７ｍｍより厚いと通気抵抗が
大きくなる上に、マスクの保形性を阻害するおそれがあ
る。
【０００８】この出願発明の成型マスクは、熱可塑性繊
維を含む不織布と連続気泡の樹脂発泡体とが通気性を保
った状態で貼り合わされているものであって、両者の接
合手段は通気性を阻害しにくい接合手段であればよい。
接合手段としては、例えば、フレームラミネート、すな
わち、発泡体表面をバーナーで溶かし、不織布と貼り合
わせることにより行うことができ、この他、不織布中に
含まれる接着繊維を利用して発泡体と貼り合わせる方法
や、粉末接着剤、溶液接着剤により不織布と発泡体とを
貼り合わせる方法などが好ましい。
維を含む不織布と連続気泡の樹脂発泡体とが通気性を保
った状態で貼り合わされているものであって、両者の接
合手段は通気性を阻害しにくい接合手段であればよい。
接合手段としては、例えば、フレームラミネート、すな
わち、発泡体表面をバーナーで溶かし、不織布と貼り合
わせることにより行うことができ、この他、不織布中に
含まれる接着繊維を利用して発泡体と貼り合わせる方法
や、粉末接着剤、溶液接着剤により不織布と発泡体とを
貼り合わせる方法などが好ましい。
【０００９】熱可塑性繊維を含む不織布と樹脂発泡体と
の積層体は熱成形によって、例えば椀形状のような、口
と鼻孔を覆う立体形状に成形される。熱成形は加熱金型
などにより加熱と成形とを同時に行ってもよいが、積層
体を予め加熱しておき、それより低い温度、例えば常温
の金型で成形するコールドプレスをしてもよい。後者の
熱成形方法の方が不織布や樹脂発泡体の空隙が潰れにく
いのでよい。
の積層体は熱成形によって、例えば椀形状のような、口
と鼻孔を覆う立体形状に成形される。熱成形は加熱金型
などにより加熱と成形とを同時に行ってもよいが、積層
体を予め加熱しておき、それより低い温度、例えば常温
の金型で成形するコールドプレスをしてもよい。後者の
熱成形方法の方が不織布や樹脂発泡体の空隙が潰れにく
いのでよい。
【００１０】また、この出願発明は、必要に応じて、他
の濾材を中間層あるいは外層に積層することができ、濾
材としては、メルトブロー不織布、分割繊維を含む不織
布、水流絡合不織布、あるいは、これらの不織布にエレ
クトレット化処理したものあるいはガーゼなどが使用さ
れ、また、活性炭などの脱臭剤層を設けたものでもよい
が、メルトブロー不織布、分割繊維を含む不織布、水流
絡合不織布、あるいは、これらの不織布にエレクトレッ
ト化処理したもの、あるいは、活性炭などが好ましい。
このようにすることにより、形状回復性があり、しか
も、機能性が付加された成型マスクとすることができ
る。他の濾材は、接合手段により中間あるいは外層に積
層するものであって、熱可塑性繊維を含む不織布、樹脂
発泡体および他の濾材を同時に熱成形してもよいし、熱
可塑性繊維を含む不織布と樹脂発泡体とからなる成形マ
スクを作成した後に、他の濾材をその上から積層し、周
囲を超音波シール、熱シールなどのシール手段でシール
したり、縫製により接合してもよい。とくに、エレクト
レット化処理した濾材の場合には、加熱によりエレクト
レットが消失する場合があるので、後者の方法による方
が望ましい。以下、実施例により具体的にこの出願発明
を説明する。
の濾材を中間層あるいは外層に積層することができ、濾
材としては、メルトブロー不織布、分割繊維を含む不織
布、水流絡合不織布、あるいは、これらの不織布にエレ
クトレット化処理したものあるいはガーゼなどが使用さ
れ、また、活性炭などの脱臭剤層を設けたものでもよい
が、メルトブロー不織布、分割繊維を含む不織布、水流
絡合不織布、あるいは、これらの不織布にエレクトレッ
ト化処理したもの、あるいは、活性炭などが好ましい。
このようにすることにより、形状回復性があり、しか
も、機能性が付加された成型マスクとすることができ
る。他の濾材は、接合手段により中間あるいは外層に積
層するものであって、熱可塑性繊維を含む不織布、樹脂
発泡体および他の濾材を同時に熱成形してもよいし、熱
可塑性繊維を含む不織布と樹脂発泡体とからなる成形マ
スクを作成した後に、他の濾材をその上から積層し、周
囲を超音波シール、熱シールなどのシール手段でシール
したり、縫製により接合してもよい。とくに、エレクト
レット化処理した濾材の場合には、加熱によりエレクト
レットが消失する場合があるので、後者の方法による方
が望ましい。以下、実施例により具体的にこの出願発明
を説明する。
【００１１】
実施例１ ポリエチレン成分とポリプロピレン成分とからなる複合
繊維７５％と、ポリエステル繊維２５％とからなる繊維
ウェブにニードルパンチ処理を施して、目付１１０ｇ／
ｍ2 のニードルパンチ不織布を作製した。このニードル
パンチ不織布に、厚さ３ｍｍ、発泡倍率５０倍の連続気
泡のポリウレタン発泡体をフレームラミネートによって
接着して積層体を得た。濾材として、エレクトレット化
処理した目付８０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製のメルト
ブロー不織布と、エレクトレット化処理した目付１２０
ｇ／ｍ2 のポリプロピレン繊維からなる水流絡合不織布
とを準備した。前記積層体の不織布面の上に、メルトブ
ロー不織布、水流絡合不織布の順に積層し、１４０℃〜
１５０℃の温度で２分間加熱した後、金型によりコール
ドプレスして、図１および図２に示すような椀形状の成
形マスクを作製した。得られた成形マスクの吸気抵抗
値、粉じん捕集効率、もれ率を、昭和６３年３月３０日
付労働省告示第１９号「防じんマスクの規格」に基づく
防じんマスクの性能試験方法により測定して表１に示し
た。また、成形マスクの形状回復性を下記の方法で調べ
て表２に示した。
繊維７５％と、ポリエステル繊維２５％とからなる繊維
ウェブにニードルパンチ処理を施して、目付１１０ｇ／
ｍ2 のニードルパンチ不織布を作製した。このニードル
パンチ不織布に、厚さ３ｍｍ、発泡倍率５０倍の連続気
泡のポリウレタン発泡体をフレームラミネートによって
接着して積層体を得た。濾材として、エレクトレット化
処理した目付８０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製のメルト
ブロー不織布と、エレクトレット化処理した目付１２０
ｇ／ｍ2 のポリプロピレン繊維からなる水流絡合不織布
とを準備した。前記積層体の不織布面の上に、メルトブ
ロー不織布、水流絡合不織布の順に積層し、１４０℃〜
１５０℃の温度で２分間加熱した後、金型によりコール
ドプレスして、図１および図２に示すような椀形状の成
形マスクを作製した。得られた成形マスクの吸気抵抗
値、粉じん捕集効率、もれ率を、昭和６３年３月３０日
付労働省告示第１９号「防じんマスクの規格」に基づく
防じんマスクの性能試験方法により測定して表１に示し
た。また、成形マスクの形状回復性を下記の方法で調べ
て表２に示した。
【００１２】（形状回復性）成形マスクを４つ折りに
し、中央に５００ｇの分銅を乗せて１５分間荷重をかけ
た後、分銅を取り除いて形状の回復状態を観察する。回
復状態は分銅を取り除いた後の一定時間ごとの成形マス
クの横幅の長さにより判断する。
し、中央に５００ｇの分銅を乗せて１５分間荷重をかけ
た後、分銅を取り除いて形状の回復状態を観察する。回
復状態は分銅を取り除いた後の一定時間ごとの成形マス
クの横幅の長さにより判断する。
【００１３】比較例１ 連続気泡のポリウレタン発泡体を使用しなかったこと以
外は、実施例１と同様にして成形マスクを得た。実施例
１と同様にして、得られた成形マスクの吸気抵抗値、粉
じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、また、形状回
復性を調べて表２に示した。
外は、実施例１と同様にして成形マスクを得た。実施例
１と同様にして、得られた成形マスクの吸気抵抗値、粉
じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、また、形状回
復性を調べて表２に示した。
【００１４】実施例２ ポリエチレン成分とポリプロピレン成分とからなる複合
繊維７５％と、ポリエステル繊維２５％とからなる繊維
ウェブにニードルパンチ処理を施して、目付１１０ｇ／
ｍ2 のニードルパンチ不織布を作製した。このニードル
パンチ不織布に、厚さ３ｍｍ、発泡倍率５０倍の連続気
泡のポリウレタン発泡体をフレームラミネートによって
接着して積層体を得た。この積層体を１４０℃〜１５０
℃の温度で２分間加熱した後、金型によりコールドプレ
スして、椀形状の成形マスクを作製した。更に、この成
形マスクの不織布面４の上に濾材６として、エレクトレ
ット化処理した目付５０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製の
メルトブロー不織布７と、エレクトレット化処理した目
付５０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン繊維からなる水流絡合
不織布８とを順に図３に示すように積層し、周辺を超音
波シールして図１および図２に示すような成形マスクを
得た。実施例１と同様にして、得られた成形マスクの吸
気抵抗値、粉じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、
また、形状回復性を調べて表２に示した。
繊維７５％と、ポリエステル繊維２５％とからなる繊維
ウェブにニードルパンチ処理を施して、目付１１０ｇ／
ｍ2 のニードルパンチ不織布を作製した。このニードル
パンチ不織布に、厚さ３ｍｍ、発泡倍率５０倍の連続気
泡のポリウレタン発泡体をフレームラミネートによって
接着して積層体を得た。この積層体を１４０℃〜１５０
℃の温度で２分間加熱した後、金型によりコールドプレ
スして、椀形状の成形マスクを作製した。更に、この成
形マスクの不織布面４の上に濾材６として、エレクトレ
ット化処理した目付５０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン製の
メルトブロー不織布７と、エレクトレット化処理した目
付５０ｇ／ｍ2 のポリプロピレン繊維からなる水流絡合
不織布８とを順に図３に示すように積層し、周辺を超音
波シールして図１および図２に示すような成形マスクを
得た。実施例１と同様にして、得られた成形マスクの吸
気抵抗値、粉じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、
また、形状回復性を調べて表２に示した。
【００１５】比較例２ 連続気泡のポリウレタン発泡体を使用しなかったこと以
外は、実施例２と同様にして成形マスクを得た。実施例
１と同様にして、得られた成形マスクの吸気抵抗値、粉
じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、また、形状回
復性を調べて表２に示した。
外は、実施例２と同様にして成形マスクを得た。実施例
１と同様にして、得られた成形マスクの吸気抵抗値、粉
じん捕集効率、もれ率を測定して表１に、また、形状回
復性を調べて表２に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表１に示されるように、吸気抵抗値と粉じ
ん捕集効率については実施例１と比較例１、実施例２と
比較例２の成形マスクでほぼ同等の性能であるが、もれ
率については各々実施例の方が比較例よりも低く、実施
例の成形マスクでは顔とマスクとの隙間からのもれが小
さいことを示している。また、表２に示されるように、
実施例１、２の成形マスクは分銅を除くとすぐに元の形
状へと回復して行き、９０秒後には完全に元の形状に戻
っているが、比較例１、２では元の形状への戻りが遅
く、１時間後でも残留歪みがあり、マスクにくせがつい
てしまって完全に元の形状に戻らないことがわかる。
ん捕集効率については実施例１と比較例１、実施例２と
比較例２の成形マスクでほぼ同等の性能であるが、もれ
率については各々実施例の方が比較例よりも低く、実施
例の成形マスクでは顔とマスクとの隙間からのもれが小
さいことを示している。また、表２に示されるように、
実施例１、２の成形マスクは分銅を除くとすぐに元の形
状へと回復して行き、９０秒後には完全に元の形状に戻
っているが、比較例１、２では元の形状への戻りが遅
く、１時間後でも残留歪みがあり、マスクにくせがつい
てしまって完全に元の形状に戻らないことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】この出願発明の成型マスクは、折り畳ん
で持ち歩いたり、外力が加わって変形しても、外力を除
くと容易に元の成形形状に復元することができる。ま
た、内面を樹脂発泡体にした場合、顔との接触感がソフ
トで、密着性も高いため顔とマスクとの間での空気のも
れが起きにくく、防塵マスクとして適している。また、
これまでのマスクに比べて、成形形状の保形性に優れる
という優れた効果を有するものであり、簡単な洗濯をす
ることもでき、他の濾材を組み合わせて使用することに
より、花粉症に適したマスクとすることもできる。
で持ち歩いたり、外力が加わって変形しても、外力を除
くと容易に元の成形形状に復元することができる。ま
た、内面を樹脂発泡体にした場合、顔との接触感がソフ
トで、密着性も高いため顔とマスクとの間での空気のも
れが起きにくく、防塵マスクとして適している。また、
これまでのマスクに比べて、成形形状の保形性に優れる
という優れた効果を有するものであり、簡単な洗濯をす
ることもでき、他の濾材を組み合わせて使用することに
より、花粉症に適したマスクとすることもできる。
【図１】成型マスクの平面図
【図２】成型マスクの断面図
【図３】成型マスクの拡大断面図
１ 成形マスク ２ ゴムひも ３ 鼻当て材 ４ 熱可塑性繊維を含む不織布 ５ 樹脂発泡体 ６ 濾材 ７ エレクトレット化メルトブロー不織布 ８ エレクトレット化水流絡合不織布
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の
樹脂発泡体が積層された成形マスク。 - 【請求項２】 樹脂発泡体が内層に積層されていること
を特徴とする請求項１に記載の成型マスク。 - 【請求項３】 濾材が中間層あるいは外層に積層されて
いることを特徴とする請求項１に記載の成型マスク。 - 【請求項４】 濾材が活性炭であることを特徴とする請
求項３に記載の成型マスク。 - 【請求項５】 熱可塑性繊維を含む不織布と連続気泡の
樹脂発泡体とを積層し、かつ接着し、加熱成形すること
を特徴とする成形マスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058268A JPH07241349A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 成形マスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058268A JPH07241349A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 成形マスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241349A true JPH07241349A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13079435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058268A Pending JPH07241349A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 成形マスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241349A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011817A1 (fr) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | Tadahiro Takehara | Armature de masque reliee a un masque de rechange |
| WO2009139176A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | ユニ・チャーム株式会社 | マスク |
| JP2011092282A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Mitsui Chemicals Inc | マスク |
| KR20120010548A (ko) * | 2010-07-26 | 2012-02-03 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 발포체 성형층을 구비하는 안면부 여과식 호흡기 |
| JP2018016904A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | ウイルス除去用フィルター及びそれを用いたマスク |
| CN113854669A (zh) * | 2020-06-29 | 2021-12-31 | 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 | 一种新型口罩及以制帽机制作该口罩的方法 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6058268A patent/JPH07241349A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011817A1 (fr) * | 2000-08-02 | 2002-02-14 | Tadahiro Takehara | Armature de masque reliee a un masque de rechange |
| WO2009139176A1 (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | ユニ・チャーム株式会社 | マスク |
| JP2009273726A (ja) * | 2008-05-15 | 2009-11-26 | Uni Charm Corp | マスク |
| JP2011092282A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Mitsui Chemicals Inc | マスク |
| KR20120010548A (ko) * | 2010-07-26 | 2012-02-03 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 발포체 성형층을 구비하는 안면부 여과식 호흡기 |
| JP2012080903A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-04-26 | Three M Innovative Properties Co | 発泡体成形層を有するろ過面体マスク |
| JP2018016904A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社イノアックコーポレーション | ウイルス除去用フィルター及びそれを用いたマスク |
| CN113854669A (zh) * | 2020-06-29 | 2021-12-31 | 浙江舜浦工艺美术品股份有限公司 | 一种新型口罩及以制帽机制作该口罩的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103347478B (zh) | 沿机器横向取向的、卷曲减少的附着身体的吸收性物品的制造方法 | |
| KR960000103A (ko) | 몸매 조절 패드 및 그의 제조방법 | |
| JP2000176262A (ja) | 多孔性材料、エアフィルター濾材、エアフィルターユニットおよびエアフィルター濾材用支持材料 | |
| EP0907340A1 (en) | Method of heat-sealing adhesive bandage and adhesive bandage made by using said method | |
| JP2004217052A (ja) | 車両用内装材及び車両用内装材の製造方法 | |
| JPH07241349A (ja) | 成形マスク及びその製造方法 | |
| JP4753228B2 (ja) | 化粧用パフ | |
| JP2000287751A (ja) | フェイスマスクシート | |
| JP3785432B2 (ja) | 使い捨ての防じんマスクおよびその製造方法 | |
| JPH07214716A (ja) | 複合成形体およびその製造方法 | |
| JPH06328601A (ja) | 通気性シート状構造体およびその製造方法 | |
| TW505564B (en) | Method for producing lining part for inner space | |
| CN212088280U (zh) | 一种聚酯海绵口罩 | |
| JPH10264735A (ja) | 車両用成形天井の製造方法 | |
| JP2610602B2 (ja) | 濾過材の製造方法 | |
| JPH1016660A (ja) | 自動車天井材 | |
| JPH10119220A (ja) | 吸音材の製造方法 | |
| JPH09241618A (ja) | 形状回復性が制御された発泡体構造物 | |
| JPH042969Y2 (ja) | ||
| JP3497634B2 (ja) | カイロ用積層体 | |
| JP3588512B2 (ja) | 通気性積層体 | |
| JPH01194912A (ja) | エレクトレットフィルタおよびその製造方法 | |
| KR20220060941A (ko) | 부분 투명부가 있는 폴리우레탄 필터 마스크 | |
| JPH06320559A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH0921049A (ja) | 成形用シート状物及びその成形体 |