JP3497634B2 - カイロ用積層体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カイロ用積層体に関す
る。より詳しくは、使い捨てカイロ用として、カイロ袋
の片面または両面に用いられる幅方向通気度及びラミ剥
離強度が均一な通気性の積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】通気性膜の積層では、部分接着ドライラ
ミ、部分融着の熱ラミ、通気部を設けた接着性シートを
利用して接着する方法が行われている。これらは、通常
全面を均一に接着する様に加工を行っている。しかし、
幅方向に通気度が異なる多孔質膜、特に一軸延伸多孔質
膜を用いて積層を行う場合、従来の方法では、積層体の
幅方向の位置によって通気度が異なり、そのために使用
する積層体の部位によって製品の性能、つまりカイロの
発熱温度が異なるという問題を有していた。また、同時
に積層の仕方によっては、カイロ加工時に製品表面にシ
ワが発生し、外観を損ねるという問題を有していた。本
発明者等は、これらの問題点を解決する手段として、幅
方向に通気部の面積を変化させると同時に、接着剤の非
塗布部を非連続としたドライラミネーション法を先に提
案（実開平７−２１３３７号）した。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、該提
案により、積層体の部位によらず発熱温度一定であり、
かつ外観の改良を果たす事はできたが、幅方向に接着剤
塗布面積が異なる事により、ラミ剥離強度が、幅方向に
異なるという問題を有し、場合によっては袋強度が低下
するという欠点を有していた。本発明は、かかる問題点
を解決する事を目的としてなされたものである。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明者等は、上記問
題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、積層の際に多
孔質膜の幅方向の通気度状態に合わせた通気部を設け、
各層を特定の通気度範囲とする事に加えて、特定の強度
比を持つ不織布を用い、ドライラミ時の接着剤塗布パタ
ーンを規定する事によって上記問題点が解決される事を
見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００５】即ち、本発明は、幅方向に通気度が異なる
多孔質膜（Ａ）と、最大通気度が（Ａ）の最小通気度の
１０分の１以下でありかつ破断時の（流れ方向（以下、
ＭＤと略称する。））／（流れ方向とフィルムの厚み方
向に直角な方向（以下、ＴＤと略称する。））の強度比
が２倍以上である不織布（Ｂ）を複合する際に、接着剤
の非塗布部が非連続である正格子のパターンを有し、
（Ａ）及び（Ｂ）の幅方向に該正格子の縦線幅を変化さ
せる事によって通気部面積を変化させたドライラミネー
ション法により積層を行った、幅方向に通気均一性が良
好かつラミ剥離強度の均一性が良好なカイロ用積層体を
提供するものである。なお、本発明でいう幅方向とは、
積層加工時の流れ方向及び厚み方向と直角の方向を指
す。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる幅方向に通気性が異なる多孔質膜（Ａ）と
は、幅方向の通気度が、幅方向の場所毎に同じ傾向を持
つもの、つまり幅方向位置での通気度の関係が一定であ
れば良く、例としては、熱可塑性樹脂に微粒子を分散さ
せたシートを、流れ方向に一軸延伸したものが挙げられ
る。特に一軸延伸の場合は、ネックインによりフィルム
端部の開口状態が著しく悪化し、この影響でフィルム幅
方向に通気度の勾配ができやすい。

【０００７】本発明に用いられる不織布（Ｂ）は最大通
気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１以下であり、か
つ破断時のＭＤとＴＤの強度比（ＭＤ／ＴＤ）が２倍以
上である必要がある。（Ｂ）にも、通気度のばらつきが
当然存在し得るが、（Ｂ）の最大通気度が（Ａ）の最小
通気度の１０分の１以下であれば、（Ｂ）の通気度のば
らつきは、実質上問題とはならない。また、（Ｂ）の破
断時の強度比（ＭＤ／ＴＤ）が２倍以下であると、
（Ｂ）の構成繊維の配向が不足し、結果として巾方向の
ラミ強度を均一にする事が困難となる。これは、繊維が
縦方向に配向していないと、正格子塗布パターンの縦線
の接着剤塗布部が（Ｂ）を構成する繊維を捕獲する率が
低くなり、結果として正格子の縦線が細くなるに従い、
ＴＤのラミ剥離強度も低くなる事による。

【０００８】本発明における積層方法は、（Ａ）と
（Ｂ）を必要な機能に応じた接着力で積層でき、且つ積
層体の通気部面積を幅方向に変化させる必要があり、更
に非塗布部セルの大きさも、セルの最大距離を小さくす
る事が望ましいことから、ドライラミネーション法が最
適である。その他の接着法、例えば部分熱融着法、通気
部を設けた接着性シートを利用する方法等は、接着パタ
ーンの制御精度において問題があり、好ましくない。

【０００９】ドライラミ時の接着剤塗布パターンは、幅
方向に通気部面積を変化させる事とともに、非塗布部が
非連続である事が必要である。非塗布部が連続である
と、袋加工時の熱収縮による歪が長い距離に渡って伝播
し、外観を著しく損なう。

【００１０】通気部面積を変化させる方法としては、接
着剤塗布部の面積比を必要に応じて幅方向に変化させれ
ばよいが、これは接着を塗布する面積が幅方向に変化す
るので、通常は、ラミ剥離強度に強弱が現れ易い。この
問題を回避するためには、上記不織布を用いると同時に
接着剤塗布パターンを正格子にする必要がある。ここで
いう正格子とは、接着剤塗布パターンが直交する縦横線
のみで構成されていて、且つ縦線がＭＤ方向に平行にな
っているものである。また、上記接着剤の非塗布部が非
連続である必要から、当然格子線部が塗布部となる。

【００１１】（Ｂ）の様に配向した不織布と（Ａ）との
ラミ剥離強度を考えてみると、ＭＤ剥離は、その構成繊
維の長さ方向に剥離されるので、ラミ剥離強度が比較的
小さく成りやすく、ＴＤ剥離では、繊維がその長さ方向
とは直角の方向へ引っ張られるので、比較的強度が出や
すく、塗布面積を少々少なくしてもラミ強度の低下がほ
とんどない。また、この様な部分接着におけるラミ剥離
強度は、平均の剥離抵抗ではなく、一定範囲内の最大強
度が重要であるから、接着剤塗布部は、剥離方向に平均
的に存在するより部分的に集中して存在する方が大きな
ラミ剥離強度が得られやすい。

【００１２】塗布パターンの大きさは任意でも良いが、
ドライラミネーション加工の際に、（Ａ）、（Ｂ）の間
に応力の相違が生じた場合に、ラミ浮き等が発生する事
があるので細かいパターンである事が望ましく、非塗布
部の大きさの最大距離を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍ
ｍ以下にする事が望ましい。

【００１３】

【作用】本発明における積層体では、積層する事によっ
て（Ａ）の持つ幅方向の通気度のばらつきを減少させ、
幅方向に均一性良好な通気度を得る事ができると同時
に、接着剤の非塗布部を非連続とする事により、カイロ
加工する工程での袋加工の際にシワが入らず外観良好、
且つこの積層体のどの部分を使用した製品も巾位置によ
るラミ剥離強度の差が小さく均一性良好となる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本
実施例における試験方法は以下の方法によった。 １．通気度 ＪＩＳ Ｐ８１１７（ガーレ通気度；６４
５．１６ｍｍ² の面積を１００ｍｌの空気が通過するの
に要する秒数、単位：ｓｅｃ／１００ｃｃ） ２．ラミ剥離強度 ２０℃、６５％ＲＨ、引張速度１０
０ｍｍ／分でＴ型剥離を行った時の、１５ｍｍ幅当たり
の最大強度 ３．破断強度 ＡＳＴＭ Ｄ−８８２ ４．最大孔径 電子顕微鏡観察による ５．平均乾燥塗布量 接着剤塗布後の膜を８０℃の熱風
で３０秒間乾燥した重量（ｘ）と、溶剤で接着剤を溶解
除去後、同じ温度、時間で乾燥した重量（ｙ）、さらに
サンプルの面積（ｚ）から数１を使って求めた。

【００１５】

【数１】 （平均乾燥塗布量）＝（（ｘ）−（ｙ））／（ｚ）

【００１６】実施例１ ａ）多孔質膜（Ａ）：最小通気度が５０００ｓｅｃ／１
００ｃｃで第１表および図１に示す様な幅方向の通気度
勾配を持ち、最大孔径５μのＬ−ＬＤＰＥを主成分とし
た厚みが５０μｍの多孔質一軸延伸フィルム ｂ）不織布（Ｂ）：最大通気度が２ｓｅｃ／１００ｃ
ｃ、坪量が４０ｇ／ｍ²である、ナイロン系不織布。こ
のＭＤおよびＴＤの引張破断強度は、３．３６ｋｇ／１
５ｍｍ幅および１．３７ｋｇ／１５ｍｍ幅であり、ＭＤ
／ＴＤの強度比は、２．４５であった。 上記（Ａ）（Ｂ）を用い、図５の様な図柄（格子線中心
間距離を縦横とも１．８ｍｍ、横線の幅を０．４ｍｍ一
定とし、縦線の幅を図５の５〜５’の様に中央部０．５
７から幅方向に変化させる）で、格子線部を塗工部分と
して表２および図２に示したような開口率（非塗工部面
積率）としたグラビアロールを用いて、（Ａ）を塗工側
として通常のポリエステル系接着剤を使用してドライラ
ミネーションにより積層し、図４に示す様な積層体を得
た。この時の中央部での接着剤の平均乾燥塗布量は１．
８ｇ／ｍ² であった。積層体の通気度を表１および図３
に示した。更に、この積層体のＭＤおよびＴＤ方向のラ
ミ剥離強度を表５および図７に示した。

【００１７】比較例１ 多孔質膜（Ａ）、通気性膜（Ｂ）ともに実施例１と同じ
ものを用いて、塗工部面積率、図柄を実施例１で使用し
たグラビアロールの中央部と同じとし、幅方向にも通気
部の面積を一定としたグラビアロールを用いて実施例１
と同様にドライラミネーションを行ない積層した。積層
体の通気度を表１および図３に示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】比較例２ グラビアロールのデザインを図６の様な図柄で、円形部
を塗工部分として、この図柄の円形部の中心距離を縦横
とも８ｍｍ一定とし、この円形部分の大きさのみを図６
の６〜６’の様に中心部の半径を１．１ｍｍから幅方向
に徐々に小さくする事によって表２および図２に示した
ような開口率（非塗工部面積率）としたグラビアロール
を用いた他は、実施例１と同様に加工した。結果を表３
に示した。また、接着剤厚さ１００μｍの乳白Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルム、粘着剤、坪量６０ｇ／ｍ² の離型紙から
なる通常貼るタイプカイロで使用されるとの熱融着を１
７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ² 、加熱時間１ｓｅｃ、幅１
０ｍｍで行い、外寸１３５×１００ｍｍの四方シール袋
を作成し、外観を比較した。比較結果を表４に示した。
更に、この積層体のＭＤおよびＴＤ方向のラミ剥離強度
を表５および図７に示した。

【００２０】

【表２】

【００２１】

【表３】

【００２２】

【表４】

【００２３】

【表５】

【００２４】

【発明の効果】以上説明してきた通り、本発明のカイロ
用積層体は、（Ａ）の幅方向の通気度の相違に見合う様
に、通気部面積を調整して積層するため、積層体として
の幅方向の通気度の相違を、著しく減少させる事が出来
る。また、非塗布部が非連続である正格子のパターンを
有しているため、幅位置におけるラミ剥離強度の均一性
が大幅に改善されるとともに、袋にした場合に外観に問
題が発生することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１及び比較例１，２に用いた多
孔質膜（Ａ）の幅方向の通気度分布を表したグラフであ
る。

【図２】本発明の実施例１、比較例２で用いたグラビア
ロールの開口部（非塗工部）の面積率をロール幅方向に
示したグラフである。但し、実施例１と比較例２のグラ
ビアロールは、同一ではない。

【図３】本発明の実施例１及び比較例１で作製した積層
体の幅方向の通気度分布を表したグラフである。

【図４】積層体の構成例を示す図である。

【図５】実施例１で使用した接着剤塗工部のパターンを
示す図である。

【図６】比較例２で使用した接着剤塗工部のパターンを
示す図である。

【図７】実施例１および比較例２での幅位置でのラミ剥
離強度を比較した図である。

【符号の説明】

１：通気性膜（Ｂ） ２：接着剤塗工部 ３：多孔質膜（Ａ） ４：接着剤塗工部（横線） ５、５’：接着剤塗工部（縦線） ６、６’：接着剤塗工部（非連続）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A61F 7/08

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向に通気度が異なる多孔質膜（Ａ）
   と、最大通気度が（Ａ）の最小通気度の１０分の１以下
   であり、かつ破断時の（流れ方向）／（流れ方向とフィ
   ルムの厚み方向に直角な方向）の強度比が２倍以上であ
   る不織布（Ｂ）を複合する際に、接着剤の非塗布部が非
   連続である正格子のパターンを有し、（Ａ）及び（Ｂ）
   の幅方向に該正格子の縦線幅を変化させる事によって通
   気部面積を変化させたドライラミネーション法により積
   層を行った、幅方向に通気均一性が良好かつラミ剥離強
   度の均一性が良好なカイロ用積層体。
2. 【請求項２】 （Ａ）の多孔質膜が、流れ方向に一軸延
   伸されたフィルムまたはシートである請求項１記載のカ
   イロ用積層体