CN103347478B - 沿机器横向取向的、卷曲减少的附着身体的吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法，该附着身体的吸收性物品具有减少的或消除的卷曲。以减少或消除卷曲的方式如此制造该物品，即通过选择性地减少或消除在附着身体的吸收性物品要被附接以形成复合吸收性物品纤网的区域中的罩体弹性张力。在某些方案中，附着身体的吸收性物品如此制造，即通过供应具有纵向和横向的、仅在横向上可拉伸的弹性罩体材料纤网，附接至少一个部件以形成复合材料纤网，并切割该复合材料纤网来形成附着身体的吸收性物品。

Description

沿机器横向取向的、卷曲减少的附着身体的吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及用于制造沿机器横向取向的、卷曲很少或无卷曲的附着身体的吸收性物品的方法。描述了多种构造单独的附着身体的吸收性物品的方法，其减小或消除在多个部件附接位置存在于罩体中的残余拉伸量。

背景技术

已经提出多种方法用于制造附着身体的吸收性物品。附着身体的吸收性物品通常由多个部分组成，这些部分层压到在组装过程中通常处于张紧状态的弹性罩体，以形成包括多个单独吸收性物品的复合纤网。当独立的附着身体的吸收性物品从复合纤网被冲切下时，由于在层压区域存在于罩体材料中的残余拉伸，单独物品在罩体材料已被附接到所述多个部分的区域朝向经弹性处理的罩体材料卷曲。

附着身体的吸收性物品的卷曲是不期望有的，因为卷曲会影响离型片的去除、与身体的附接以及物品保持附接到身体的能力。产品在吸收性区域的卷曲也会妨碍产品的合身性和密封性。卷曲的产品也很难翻转、折叠和包装，增加了缺陷数量和机器停机时间。

因此，需要一种制造附着身体的吸收性物品的方法，其减少或消除成品的卷曲，从而增强用户的满意度并且易于制造。

发明内容

现已发现，通过选择性地减少或消除在附着身体的吸收性物品的多个部件例如胶传递层部件或吸收性物品部件要被附接以形成附着身体的吸收性物品复合纤网的区域中的罩体弹性张力，可以减少或消除附着身体的吸收性物品的卷曲。因此，在本发明的一个方案中，提供一种沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的制造方法，包括以下步骤：供应包括体附接胶的一对胶纤网；供应具有纵向和横向以及沿纵向延伸的一对相对的周缘的弹性罩体纤网；将这对胶纤网附接到弹性罩体纤网的相对周缘；将至少一个吸收性物品部件在相对周缘内附接到罩体纤网以形成复合纤网材料；切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性物品。

在另一方案中，本发明提供一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：供应具有纵向和横向的可活化罩体材料纤网；沿纵向间隔地活化该罩体材料纤网的一部分，以产生罩体材料纤网的沿横向的活化部分和未活化部分；将至少一个部件附接到该罩体材料纤网的至少一个未活化部分以形成复合纤网材料；和切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性物品。

在另一方案中，本发明提供一种沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的制造方法，包括以下步骤：供应具有弹性区和无弹性区的罩体材料纤网；将至少一个部件附接至罩体材料纤网的无弹性区以形成复合纤网材料；和切割复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的吸收性物品。

在又一方案中，本发明提供一种制造分段式附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：供应两个可活化的罩体材料纤网；活化这两个罩体材料纤网；将包括胶传递层的纤网附接至已活化的两个罩体材料纤网；将吸收性部件附接至所述两个罩体材料纤网以形成复合纤网材料；切割复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的分段式附着身体的吸收性物品。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的附着身体的吸收性物品的分解图；

图2是根据本发明的一个实施例的胶传递层的截面图；

图3示出了制造根据本发明的一个实施例的吸收性结构和吸收性物品部件的方法；

图4示出了沿机器横向制造根据本发明的一个实施例的附着身体的吸收性物品的方法；

图5示出了根据本发明的另一实施例的附着身体的吸收性物品的纤网的俯视图；

图6示出了根据本发明的又一实施例的附着身体的吸收性物品的纤网的俯视图；

图7示出了根据本发明的再一实施例的附着身体的吸收性物品纤网的俯视图；

图8示出了沿机器横向制造根据本发明的一个实施例的附着身体的吸收性物品的方法；

图9示出了沿机器横向制造根据本发明的另一实施例的附着身体的吸收性物品的方法；

图10示出了沿机器横向制造根据本发明的又一实施例的附着身体的吸收性物品方法；

图11是具有用于减少卷曲的分段式罩体的附着身体的吸收性物品的透视图；

图12示出了沿机器横向制造根据本发明的另一实施例的具有分段式罩体的附着身体的吸收性物品的方法；和

图13示出了沿机器横向制造根据本发明的又一实施例的具有分段式罩体的附着身体的吸收性物品的方法。

具体实施方式

定义

应注意，当用在本文中时，术语“包括”、“包含”及其派生词为开放式术语，其指明有任何描述的特征、元件、整体、步骤或组成部分的存在，不打算排除存在有或增加一种或多种其它特征、元件、整体、步骤、组成部分或其组合。

“吸收性结构”是指吸收性物品的中央流体处理部并且包括但不限于一种或多种下列组成部分：纤维素绒毛、超吸收性材料、同成形物、吸收性海绵材料、涌流材料或芯吸材料，但不包括顶片或底片。

“吸收性部件”可包括但不限于一种或多种下列组成部分：如上定义的吸收性结构、可透液顶片、不透液底片或附接胶。

在本文中，术语“胶传递层”通常是指附着身体的吸收性物品的促成该物品粘附到使用者的胶区域。在某些优选实施例中，胶传递层包括下离型片、结构胶、体附接胶、非织造载片和上离型片。

在本文中，术语“附接”及其派生词是指将两个元件接合、粘附、连接、结合、缝合在一起等。当两个元件相互结合或直接相互附接时或间接相互附接、如每个元件直接附接至中间件时，它们被认为是附接在一起。“附接”及其派生词包括永久的、可分离的或可再紧固的附接。此外，附接可以在制备过程中完成，也可以由最终穿用者完成。

在本文中，术语“体侧表面”是指在正常使用中吸收性物品的朝向穿用者身体布置或靠近穿用者身体设置的表面或一侧。术语“衣服侧表面”是指吸收性物品的与体侧表面相反的表面或一侧。衣服侧表面是吸收性物品的朝外表面并且在正常使用中将背向穿用者身体布置。在穿用吸收性物品时，衣服侧表面通常被布置成朝向穿用者内衣或靠近穿用者内衣布置。

在本文中，术语“连接”是指直接连接和间接连接。通过直接连接，被连接的元件彼此接触或彼此附接。通过间接连接，一个或多个中介元件或中间元件位于两个固定或连接到一起的元件之间。中介元件可被固定。

在本文中，术语“弹性体的”、“弹性的”“经弹性处理的”以及“弹性地”通常是指材料或复合物的一种性能，借助于该性能，在移除引起所述材料或复合物变形的力之后，所述材料或复合物会倾向于恢复其最初尺寸和形状。弹性体材料是具有回复性能的可伸展材料。合适的是，弹性可伸展材料可沿施加的偏置力方向伸长了其松弛初始长度的至少25%(伸长率是指相比未张紧材料的初始长度的增加量，即0%是指未张紧材料的初始长度)，并且在解除所施加的力时会回复了其伸长量的至少10%。通常优选的是，弹性体材料或复合物能够伸长了其松弛初始长度的至少约25%(即相比其未张紧长度的25%的增加量)至伸长了其松弛初始长度的约200%，例如优选为伸长了松弛初始长度的至少约50%至约100%。

在本文中，“沿机器横向取向”通常是指制造的吸收性物品的取向。例如，参见图5，其中吸收性物品的长度尺寸94取向基本垂直于纤网30的行进方向，吸收性物品认为是沿机器横向制造，并且吸收性物品认为是“沿机器横向取向”。相反，在吸收性物品的长度尺寸取向基本平行于纤网的行进方向时，吸收性物品认为是沿“机器方向”或“MD”制造。

在本文中所用“未张紧的”来描述的材料纤网不意味着没有任何张力。为了操作和处理移动的纤网，需要合适量的张力来将纤网或材料保持就位。从而，在本文中，“未张紧的”纤网或材料是处在足以处理材料的张力下，但张力小于使材料发生明显变形(例如颈缩)所需的张力。

具体说明

通常，本发明涉及很少或无卷曲地制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法。描述了构造单独的附着身体的吸收性物品的多种方法，其减少或消除了在多个部件例如吸收性物品和胶传递层附接位置存在于罩体中的残余拉伸量。为有利于附着身体的吸收性物品的使用，尤其是在粘附到使用者的物品区域，消除卷曲是重要的。通过消除卷曲，可以改善附着身体的吸收性物品的合身性和功能。

现在参见图1，示出了附着身体的吸收性物品20的一个实施例。附着身体的吸收性物品20包括附着身体的罩体29和吸收性物品部件40。附着身体的罩体29的组成可随制造方法而变化。例如，如下文中更详细地说明，在制造方法包括通过处理纤网的一个或多个选定区域来选择性地活化纤网以增加所述区域的拉伸性的情况下，罩体材料纤网可包括隐性弹性层压材料，其在活化后可合适地伸长至少约25%，或至少约100%，或至少约200%，并且可适当地回复伸长后长度的至少约5%，或至少约15%，或约25%。在下文中描述了其它合适的罩体材料。

附着身体的罩体29还设有体胶粘剂例如胶传递层(ATL)32。在图2中示出了ATL 32的优选构造。在这个实施例中，ATL 32被构造成具有左部32a和右部32b并分别包括下离型片36b、结构胶33、体附接胶34、非织造载片35和上离型片36a。结构胶33可以是例如Easymelt 34-5610(国民淀粉化学公司，Bridgewater，新泽西州)，体附接胶34可以是例如BMS凝胶4a(生物医药科学股份有限公司,艾伦镇，宾夕法尼亚州)，非织造载片35可以是例如人造丝/聚酯水刺非织造物(生物医药科学股份有限公司,艾伦镇，宾夕法尼亚州)，以及离型片36可以是例如24KSA成品离型纸(Tekkote公司,Leonia,新泽西州)。

在一个实施例中，包括离型片36、体附接胶34和非织造载片35的ATL 32可如此制造，即通过提供非织造载片35的纤网，离型片36a的纤网，将体附接胶34施加到离型片36a并例如用紫外线处理胶34来将该胶34固化。一旦胶34被固化，则其被层压到非织造载片35。在一个优选实施例中，体附接胶层比离型片36a窄，并可以比离型片36a和非织造载片35窄。结果，在ATL纤网32a和32b的横向内侧边形成使用者捏持区或手指拉片。在一个尤其优选的实施例中，ATL纤网32被制成在宽度上有多个的配置，切出独立分界线并卷绕在芯上。

在另一个实施例中，包括下离型片36b、结构胶33、非织造载片35、体附接胶34和上离型片36a的ATL 32可如此制造，即通过提供下离型片36b的纤网，提供非织造载片35的纤网，将结构胶33施加到非织造载片35并将非织造载片35和结构胶33层压到下离型片36b。提供上离型片36a的纤网，且将体附接胶34施加到上离型片36a并固化。上离型片36a连同固化的体附接胶34被层压到非织造载片35、结构胶33和下离型片36b的层压物上。

在又一个实施例中，包括下离型片36b、结构胶33、非织造载片35、体附接胶34和上离型片36a的ATL 32可如此制造，即通过提供被送入处理的下离型片36b和非织造载片35的纤网，将结构胶33施加到非织造载片35和将非织造载片35和结构胶33的复合结构层压到下离型片36b。提供上离型片36a，且体附接胶34的离散块被施加到上离型片36a并固化。带有固化的体附接胶34的离散块的上离型片36a被层压到非织造载片35、结构胶33和下离型片36b的层压物，在这个实施例中，体附接胶层的离散块结果形成侧向使用者捏持区37。根据制造附着身体的吸收性物品的方法，可以需要或不需要ATL下离型片36b和结构胶33。

在另一个实施例中，包括下离型片36b、结构胶33、非织造载片35、体附接胶34和上离型片36a的ATL 32可通过被输入处理的非织造载片35和离型片36a的纤网被制造。离型片36a被c-型折叠到其自身上形成使用者捏持区37。体附接胶34被施加到离型片36a，固化并层压到非织造载片35、结构胶和下离型片36b的层压物。

除了罩体材料30和ATL 32，附着身体的吸收性物品还包括吸收性物品部件40，其通常附接到至罩体材料30的第一侧。该附接可以是永久性的，意味着吸收性物品部件40通常不打算由物品20的穿用者移除。或者，吸收性物品部件40可构造成可由穿用者移除，意味着吸收性物品部件40可由物品20的穿用者移除并用另一吸收性物品部件40替换，或者根本不用任何东西替换。在某些方案中，当吸收性物品部件40被永久附接到罩体材料30时，即意味着吸收性物品40不打算由穿用者移除，可以使用多种接合手段，例如结构胶33。可使用的结构胶33的例子包括能将吸收性物品40保持就位以免从罩体材料30分开的任何胶。可用在本发明中的市售结构胶包括例如是从德克萨斯州休斯顿的Huntsman聚合物公司购得的Rextac^TM胶。可以用来将吸收性物品部件40保持到罩体材料30的其它手段包括现有技术中已知的接合技术，包括但不限于压接、胶粘接合、贴合、热接合、超声接合、模压、压接、缠结、熔融、钩和圈等以及它们的组合。

在吸收性物品部件40优选被可移除地附接的情况下，吸收性物品部件40通过允许穿用者移除吸收性物品部件40的手段保持就位在罩体材料30上。保持吸收性物品部件40的一种这样的手段是使用压敏胶。合适的压敏胶包括但不限于任何市售的压敏胶。可用来将吸收性物品部件40在罩体材料30上可移除地保持就位的合适压敏胶的例子包括购自位于新泽西州Bridgewater的国民淀粉化学公司的压敏胶。

某些实施例中，吸收性物品部件40具有底片42且更优选不透液的底片是有利的。底片可用来给吸收性物品部件40提供不透液性，使得进入吸收性结构24的任何流体不会经其流到穿用者的衣服。市售的不透液底片的一个例子是购自德克萨斯州休斯顿市Huntsman聚合物公司的XP-3473a隔离膜。吸收性结构24也可包括芯吸层43a和43b，其可由熔喷微纤维例如购自韩国的柳韩-金伯利有限责任公司的50gsm熔喷纤维制成。吸收性物品部件40还包括吸收层44、入流层45和顶片46。吸收层44可含有一层或多层吸收性材料，例如纤维材料和/或超吸收性材料。每一层均可含有类似的材料或不同的材料。可用来形成吸收层44的材料包括按照惯例用在吸收性物品中的那些材料并包括诸如纤维素、木浆绒毛、人造丝、棉以及熔喷聚合物如聚酯、聚丙烯或同成形物。同成形物是熔喷聚合物如聚丙烯和吸收性短纤维如纤维素的熔喷气流成网组合物。优选的材料是木浆绒毛，这是因为其成本低、相对容易形成且具有良好的吸收性。

在一个优选实施例中，附着身体的吸收性物品20包括离型片36，其可在横向77上延伸超出体附接胶34的范围之外，形成也称为手指拉片37的使用者捏持区。手指拉片37的存在允许使用者将其拇指放置在未附接的离型片区域下方并在使用者捏持区37将离型片捏持在拇指和食指之间的来捏持离型片。产品的使用者施加剥离力以移除前部和后部离型片36。

参见图3，示出一种制造吸收性物品部件40的方法。该方法具有机器方向76和机器横向77。该方法包括组装吸收性结构纤网51，从纤网51冲切单独的吸收性结构24，将单独的吸收性结构24粘合层压在顶片材料46和底片材料42的纤网之间形成复合纤网52，并从复合纤网52冲切出单独的吸收性物品部件40。吸收性物品部件40具有前部84和后部85。前部84设计成使用时与穿用者的前部对准，后部85设计成使用时与穿用者的后部对准。

吸收性结构纤网51可含有一层或多层吸收性材料，诸如纤维材料和/或超吸收性材料。每层可含有相似的或不同的材料。在一个特别的实施例中，吸收性结构纤网51可如此形成，即通过提供入流层纤网45，产生穿过吸入层45的多个孔48，输送吸收性纤网44并将其附接到入流层45的衣服侧89，输送一层或多层布流材料43并将所述一层或多层布流材料附接到吸入纤网吸收性纤网的复合物，形成完整吸收性结构复合纤网51。

吸收性物品复合纤网可如此形成，通过输送一系列的纵向间隔开的吸收性结构24，这些吸收性结构的取向使得每个吸收性结构24的纵向中心线平行于机器方向，并且所述一系列吸收性结构中的每个吸收性结构24的后部85邻近随后的吸收性结构24的前部84；输送底片材料纤网42，在一个特定实施例中，结构胶可被施加到底片纤网42的体侧表面；以及输送顶片材料纤网46，在一个特别的实施例中，结构胶33可被施加到顶片纤网46。该一系列的吸收性结构24随后被夹在底片纤网42和顶片纤网46之间并附接至底片42或顶片46中的至少一个，形成吸收性物品复合纤网52。在吸收性物品部件的优选实施例中，吸收性结构24没有与靠近吸收性结构24的周缘的顶片46和底片42区域共同延伸，该区域被层压到一起，从而当吸收性物品部件40从纤网52切除时，形成的周缘不含吸收性结构24。复合纤网52随后被裁切以形成单独的吸收性物品部件40。在优选的实施例中，吸收性结构24没有与顶片层46和底片层42共同延伸，但具有将吸收性结构密封和容纳在底片42和顶片46包络内的周缘54。

根据产品的类型，顶片46应能够应对不同的身体排泄物。在女性护理产品中，体侧内衬或顶片46往往必须能够处理经血和尿。在某些实施例中，顶片46可包括由任何有效的材料构成的层，并可以是复合材料。例如，体侧内衬或体接触层可包括织造织物、非织造织物、聚合物膜、膜-非织造织物层压品等等以及它们的组合。

合适的结构胶包括例如Rextac^TM胶以及购自位于威斯康星州Wauwatosa的Bostik Findley股份有限公司的胶。

底片纤网42可以是不透液纤网。或者，底片纤网42可以是可透液纤网。底片纤网42例如包括聚合膜、织造织物、非织造织物等等以及它们的组合或复合物。例如，底片42可包括层压到织造或非织造织物的聚合物膜。在一个特殊的结构中，聚合物膜可由聚乙烯、聚丙烯、聚酯等及它们的组合组成。

参见图4，附着身体的吸收性物品的制造随着具有体侧表面88和衣服侧表面89的罩体材料纤网30的输送而持续进行。如前文提到的，罩体材料30可包括聚合膜、制造织物、非织造织物、泡沫材料等以及它们的组合或复合物。在某些方案中，罩体材料可包括层压结构，如层压到织造或非织造织物的聚合物膜。罩体材料30的确切组成取决于制造方法，如下文更充分地描述。在某些实施例中，罩体纤网30进行电晕放电处理以改善其粘附性能。或者，罩体材料30可以进行预电晕放电处理。提供包括载片35、体胶粘剂34和离型片36的、被称为“胶传递层”或ATL的预层压复合纤网32，并将其粘附到罩体材料纤网30以形成罩体复合纤网53。

随着用于附接吸收性部件40的罩体复合纤网53的制备，制造继续进行。在复合纤网53中进行初始冲切以去除将被吸收性物品部件40覆盖的材料部分。在一个替代实施例中，如图4所示，如果吸收性物品部件40位于各单独的附着身体的罩体29之内或与其共同延伸，则可省去冲切步骤。随后将附接机构例如胶33施加到罩体复合纤网53。在其它的实施例中，附接机构可以被施加到复合吸收性纤网52。这种附接机构可以在吸收性物品部件40具有用于将其附接到附着身体的罩体29的附接机构的情况下省去。附接机构可以是单件式系统，例如用于将吸收性物品部件40附接到附着身体的罩体29的结构胶33。作为替代，附接机构可以是两部分式附接系统(未示出)，例如钩圈搭扣、贴附结构、按扣、纽扣等等，其中两部分式附接机构中的一部分位于附着身体的罩体29上，附接机构21中的第二部分位于吸收性物品部件40上。

接下来，单独的吸收性物品部件40被转动90度输送并附接到复合纤网53的体侧表面88，使得吸收性物品部件40的阻隔层42靠近复合纤网53的体侧表面88。在这个实施例中，结构胶33用来形成这种附接。然而，本领域技术人员将会理解“附接”是指将两个元件接合、粘附、连接、结合、缝合等在一起的任何方法。当两个元件相互结合成整体或直接相互附接时或间接相互附接、如每个元件直接附接至中间件时，它们被认为是附接在一起，该附接包括永久的、可分离的或可再紧固的附接。通过冲切单独的附着身体的吸收性物品20，制造继续进行。

附着身体的吸收性物品20可以叠垒型式或非叠垒型式制造。叠垒型式是尤其优选的，因为它们会减少制造物品所需的原料量。图5示出了非叠垒型式附着身体的吸收性物品20的纤网，该物品包括具有最大宽度尺寸90的前部88和具有机器方向上的最大宽度尺寸91的后部89。物品20具有机器横向尺寸94，其是物品20沿经过线90和91的中点的线测得尺寸。复合纤网53具有机器横向宽度尺寸93，其大于或等于尺寸94。制造一个非叠垒物品20所需的复合纤网材料53的机器方向长度等于尺寸98。制造一个非叠垒物品20所需的复合纤网材料53的面积等于尺寸98乘以尺寸93。例如，图5所示的物品20的尺寸98为132mm和尺寸93为314mm。以这种非叠垒型式制造一个物品20所需的复合纤网53的面积为41448mm²。如果制造一个物品20所需的复合纤网材料53的面积小于尺寸90乘以尺寸94，该构造被称为“叠垒”。在这个例子中，尺寸90等于126mm和尺寸94等于302mm，面积为38052mm²。

图6示出了附着身体的吸收性物品20的一种叠垒型式。在这个实施例中，制造一个物品20所需的复合纤网53的机器方向长度等于尺寸98，制造一个物品20所需的复合纤网53的横向宽度等于尺寸93。制造一个叠垒物品20所需的纤网材料35的面积等于尺寸98乘以尺寸93。例如，在该图中，尺寸98为67mm，尺寸93为379mm。制造一个物品20所需的复合纤网35的面积为25393mm²，其与图5所示的非叠垒配置相比，减少了39%。

图7示出了附着身体的吸收性结构40的另一种完全叠垒设计。完全叠垒设计的优点是不存在要丢弃的修剪废料。在这个实施例中，制造一个物品20所需的复合材料53的机器方向长度等于尺寸98，制造一个物品20所需的复合纤网材料53的横向宽度等于尺寸93。制造一个叠垒物品20所需的纤网材料53的面积等于尺寸98乘以尺寸93。例如，在该图中，尺寸98为77mm，尺寸93为303mm。制造一个物品29所需的复合纤网53的面积为23331mm²，其与图5所示的非叠垒配置相比，减少了44%。

现在参见图8，示出了一种沿机器横向制造卷曲减少的附着身体的吸收性物品20的方法。在这个实施例中，提供可沿机器横向77拉伸的罩体材料纤网30。多个部件例如胶传递层32a和32b分别被附接到罩体材料30的左边缘和右边缘70和72，而其它部件例如吸收性物品40被附接到罩体材料的内部。因为罩体材料主要可沿机器横向伸长，并且由于该纤网没有处在机器横向的张力下，附接到罩体纤网的部件在附接区域将具有很小或没有残余拉伸。因此，在该单独的附着身体的吸收性物品20中，卷曲被减少或消除。

机器横向可拉伸的罩体材料纤网30优选沿机器横向伸长了约50%到约200%，并且沿机器方向可伸长小于20%，并且更优选沿机器方向可伸长约0到约10%。合适的机器横向可拉伸的罩体材料纤网包括例如层压材料，其包括至少一种弹性膜泡沫材料、织造或非织造层和机器横向可伸展的非织造纤网如颈缩非织造纤网。非织造纤网优选是纺粘纤网或者包括纺粘纤网的层压品。非织造纤网沿机器方向伸长或拉伸产生沿机器横向的纤网颈缩。当处于拉伸或颈缩位置时，纤网被结合至弹性片以形成非织造层压材料，其可沿平行于纤网颈缩方向的方向伸长，并且当移去拉力时部分或完全恢复。颈缩的非织造纤网被热结合到弹性芯层。也可以使用的其它结合方法，包括但不限于压接、胶粘和超声焊。

部件如ATL 32被附接到机器横向可拉伸的罩体纤网30的周缘区域。所述部件可以使用本领域已知的任何方法例如压接、胶粘、热接合和超声焊进行附接。例如，如图8所示，ATL32纤网使用施加到机器横向可拉伸的罩体材料纤网30的周缘70和72的结构胶33进行附接。一旦所述部件被附接形成复合纤网53，则可以从该复合纤网53冲切出单独的附着身体的吸收性物品。在裁切时，罩体材料具有很小或没有残余张力，因此减小或消除了松弛的、未拉紧附着身体的吸收性物品20中的卷曲。

参见图9，示出了用于制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的另一个实施例。如图9所示，罩体材料纤网30通过沿一个或多个选定的方向机械处理罩体纤网30的一个或多个选定区域62进行机械活化，从而沿材料的选定方向的拉伸性能被控制并在已经被机械处理的区域显著增强。例如，沿机器横向的初始伸长为约0到25%的材料的弹性通过沿机器方向取向的机械处理可以增加到伸长约50%到约200%。通过机械处理罩体材料30，可以生产出沿机器横向分区域拉伸性的弹性纤网材料。例如，通过沿平行于机器方向的方向机械处理纤网，产生经处理的材料区域62，从而沿机器横向施加张紧力时，经处理的区域62将伸长或表现出增强的拉伸性，而未进行机械处理的区域60显示出很小或者没有附加的伸长。

因此，具有机械活化和未活化区域的纤网可按现有技术中已知的、如在美国专利US4,834,741和US5,366,782中描述的方式制备，上述专利的内容以与本发明一致的方式结合入本文。例如，纤网如聚烯烃多孔纤网或低密度聚乙烯膜(两者是基本无弹性的)纵向经过图9所示的环轧设备的辊64以制成具有活化和未活化区域的纤网。辊64包括彼此以均匀的距离分隔开的齿带。齿带之间的距离可以变化，以产生具有不同的宽度和间距的活化和未活化区域。

罩体纤网30的环轧使得多个梁状元件沿横向递增地伸长并因此塑性变形。由于膜在齿顶处被约束并与节距和啮合成比例地伸长，在整个纤网宽度(横向)上递增地发生梁状元件的伸长。由于辊64的啮合深度增加，梁状元件的递增伸长和塑性变形增加。

在优选的实施例中，罩体纤网可以是当经过该环轧设备时屈服的外面层纤网如纺粘品、SM、SMS或BCW的复合物，并且中心芯层是经过该设备时拉伸的弹性膜或弹性非织造物。在经过分区的环轧设备时，纤网收缩并在非织造物已经屈服的区域经弹性处理。

一旦已经形成活化区62和未活化区60，部件如ATL 32和吸收性部件40被附接到纤网的未活化区60。这些部件可以采用本领域已知的任何方法例如胶粘、热接合和超声焊附接。一旦这些部件被附接形成复合纤网53，则可从该复合纤网冲切出单独的附着身体的吸收性物品20。由于这种配置，这些部件被层压至未活化的、不可拉伸的纤网部分，从而在从复合纤网冲切出单独的附着身体的吸收性物品20时，在ATL部件32或吸收性物品部件40被附接的罩体层压区域有很少或没有残余拉伸，从而减少或消除了在单独的附着身体的吸收性物品20中的卷曲。

现在转向图10，示出了用于制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的另一个实施例。如图10所示，通过沿一个或多个选定的方向处理纤网30的一个或多个选定的区域62来活化纤网30，从而材料沿选定方向的拉伸性能被控制并且在选择性处理的区域显著增强。例如，沿机器横向的初始伸长为约0到约25%的材料弹性通过沿机器方向取向的选择性处理可以增加到伸长约100%到约200%。通过沿机器方向选择性地处理罩体材料30，可以生产出沿机器横向分区的拉伸性的弹性纤网材料。例如，通过沿平行于机器方向的方向热处理纤网，产生经处理的材料区域或区62，从而沿机器横向施加张力时，经处理区62将伸长或表现出增强的拉伸性，而未处理的区域60呈现出很小的或者没有附加的伸长。

因而，在一个实施例中，罩体材料纤网30可包括隐性弹性层压材料，其在活化后可合适地沿机器横向77伸长至少约25%，或至少约100%，或至少约200%，并且合适地回复了已伸长长度的至少约5%，或至少约15%，或约25%。所述隐性弹性层压材料的基重可以在约2至约60克每平方米(gsm)之间，或在约5至约30gsm之间，或在约5至约15gsm之间。合适的隐性弹性材料包括例如在美国专利US7,820,001中描述的隐性弹性层压材料，该专利的内容以与本公开内容一致的方式结合入本文。在一个优选实施例中，隐性弹性层压材料形成为具有多个热活化区域或区的多区段膜纤网，其中该多区段膜内的一个或多个部段包括弹性部段，层压到其上的任何附加的层包括机器横向可伸展的材料或织物。在这点上，附加的一层或多层可包括例如可延伸的非织造材料(例如起皱非织造物或包括高卷曲纤维的非织造物)、颈缩非织造物、网眼织物、松织造织物、弹性复合材料和/或其它类似材料。优选，织物包括一层或多层热塑性纤维，其是弹性的、固有地可伸长的或已经被处理成可伸长的和/或弹性的并且还具有类似布料的手感和悬垂性。根据需要，热塑性聚合物的成分可选择成能使材料具有期望的物理性质，例如弹性、手感、抗拉强度、成本等等。另外，非织造外层例如可通过压花、水力缠结、颈缩拉伸、机械软化、印刷、抗静电处理或以一些其它方式进行处理，以获得期望的美感和/或功能特征。

在一个实施例中，为了活化隐性弹性层压材料，层压材料被至少加热至隐性聚合物的软化点。当隐性聚合物软化时，弹性件能够使基片回缩和打摺，从而产生弹性打摺结构。主要取决于隐性的聚合物的玻璃化温度以及聚合物和层压材料的基重，且还取决于持续时间，隐性热活化可在约70℃至约290℃之间的温度，或在约70℃至约200℃之间的温度实现。例如，隐性热活化可在约140℃至约160℃之间的温度下以约5秒到约10秒的持续时间，或在约70℃至约160℃之间的温度下以约1秒到约10秒持续时间实现。

因而，在一个实施例中，传送辊将具有多个可热活化弹性区的纤网30输送至热活化装置。热活化装置可包括例如一对辊(如图10所示的两个辊60、66)。所述辊优选配置成当纤网穿过辊隙时给纤网提供分区加热。例如，所述辊可配置成具有加热区域和未加热区域，从而当纤网通过辊隙时，该纤网通过辊的加热区域在其上表面和下表面加热，或者通过辊的未加热区域几乎不受热或者不受热。或者，所述辊可以被均匀加热但包括凸起件，从而对置时产生选择性活化纤网的热辊隙。活化的纤网间距，以及产生热活化所必需的持续时间可通过改变辊66的设计和转速来控制。

在某些优选实施例中，随着罩体材料纤网30进入和离开热活化装置，允许罩体材料纤网30在活化后在环境温度下收缩。这种收缩可在纤网移动离开加热段的第一真空输送装置之后至任何后续输送装置并有利地至骤冷部段中的后续真空输送器产生。在已经产生这种附加的收缩时，纤网可以在骤冷真空辊上冷却，以在纤网被进一步处理时保持这种收缩状态。在热活化过程中，通常罩体材料纤网30可收缩约15%到约55%。优选罩体材料纤网30可收缩约25%到约45%。更优选罩体材料纤网30可收缩约35%。收缩可在一个或多个辊66之间产生。

在热活化后，部件例如ATL部件32或吸收性物品部件40被附接至纤网的无弹性区60。这些部件可用本领域已知的任何方法例如胶粘、热接合和超声焊附接。一旦这些部件被附接形成复合纤网53，从复合纤网53冲切单独的附着身体的吸收性物品20。由于这种配置，所述部件被层压至未活化的、不可拉伸的纤网部分，从而在从复合纤网53冲切出单独的附着身体的吸收性物品20时，在罩体的层压区域有很小的或没有残余拉伸，这将减少或消除在单独的附着身体的吸收性物品20中的卷曲。

在一个替代实施例中，单独的附着身体的吸收性物品20可按上述方式制造，然而，部件如ATL部件32或吸收性物品部件40在活化前附接至具有可热活化弹性区的罩体纤网30。这些部件可用本领域已知的任何方法例如胶粘、热接合和超声焊附接。一旦所述部件被附接形成复合纤网53，这些部件之间的区域被热活化。在活化后，从复合纤网53冲切单独的附着身体的吸收性物品20。由于这种配置，所述部件被层压至未活化的、不可拉伸的纤网部分，从而在从复合纤网53冲切出单独的附着身体的吸收性物品20时，在罩体的层压区域有很小的或没有残余拉伸，这将减少或消除在单独的附着身体的吸收性物品中的卷曲。

在又一个实施例中，附着身体的吸收性物品20可使用具有交替布置的弹性区和无弹性区的多区段膜纤网制造。示例性的多区段膜纤网包括如于2009年12月30日提交的美国专利申请号12/649427所示制备的纤网，其内容通过与本公开内容一致的方式纳入本文。例如可以提供的多区段膜纤网具有沿机器横向77伸长约0到约25%的区段和沿机器横向77伸长约50%到约100%的其它区段。优选每个区段沿机器方向76伸长很小或没有伸长。这些区段优选布置成使纤网的周缘包括沿机器横向伸长约50%至约100%的区段，而纤网的内部包括沿机器横向77伸长约0至约25%的区段。

优选该多区段膜是包括两层或多层膜和/或织物的层压材料。例如，多区段膜可被结合至非织造纤网，该非织造纤网可以是单层非织造纤网或多层非织造层压材料，该多层非织造层压材料包括至少一层非织造纤网或多层非织造层，例如包括纺粘/熔喷/纺粘材料的三层式层压材料。附接到该多区段膜的任何附加层的具体成分可选择成能获得期望的性质，例如美感、强度和耐久性。多区段膜和其它织物可通过本领域技术人员已知的手段例如通过压接、热接合、超声焊和胶粘等层压在一起。

在多区段膜中的一个或多个区段包括弹性区段的情况下，层压到其上的任何附加层优选包括机器横向可延伸的材料或织物。在这点上，附加的一层或多层可包括例如可伸展的非织造材料(例如起皱非织造物或包括高卷曲纤维的非织造物)、颈缩非织造物、网眼织物、松织造织物、弹性复合材料和/或其它类似材料。优选，织物包括一层或多层热塑性纤维，其是弹性的、固有地可伸展的或已经被处理成可伸展的和/或弹性的并且还具有类似布料的手感和悬垂性。根据需要，热塑性聚合物的成分可选择成能使材料具有期望的物理性质，例如弹性、手感、抗拉强度、成本等等。另外，非织造外层例如可通过压花、水力缠结、颈缩拉伸、机械软化、印刷、抗静电处理或以一些其它方式进行处理，以获得期望的美感和/或功能特征。

部件例如ATL或吸收性物品被附接至罩体纤网的无弹性区。这些部件可用本领域已知的任何方法例如胶粘、热接合和超声焊附接。一旦这些部件被附接形成复合纤网，从该复合纤网53冲切出单独的附着身体的吸收性物品。由于这种配置，所述部件被层压至未活化的、不可拉伸的纤网部分，从而在从复合纤网53冲切出单独的附着身体的吸收性物品20时，在罩体层压区域有很小的或没有残余拉伸，这将减少或消除在单独的附着身体的吸收性物品中的卷曲

参见图11，在又一个实施例中，可制造具有分段式罩体的附着身体的吸收性物品20以减少卷曲。如图12所示，附着身体的吸收性物品可如此制造，即通过输送两个机器横向可拉伸的罩体材料纤网30a和30b，使得在这两个纤网的内侧周缘之间有预定的间距。ALT纤网32a和32b邻近罩体材料纤网30a和30b的外侧边附接。吸收性物品部件40随后被输送并附接至罩体材料纤网30a和30b的内侧边形成复合纤网53。随后，从复合纤网53冲切单独的附着身体的吸收性物品20。因为罩体材料主要可沿机器横向拉伸，并且由于纤网没有处在机器横向的张力下，附接到罩体纤网30的部件、罩体纤网30将在附接区域具有很小的或没有残余拉伸。因此，减少或消除单独的附着身体的吸收性物品20中的卷曲。

参见图13，在又一个实施例中，可制造具有分段式罩体的附着身体的吸收性物品20以减少卷曲。如图13所示，附着身体的吸收性物品可如此制造，即通过输送两个可活化的罩体材料纤网30a和30b，使得在这两个纤网的内侧周缘之间有预定的间距。罩体纤网30a和30b随后经过活化处理，例如机械活化处理，如前述的环轧处理。ALT纤网32a和32b靠近已活化的罩体材料纤网30a和30b的外侧边附接。吸收性物品部件40随后被输送并附接至已活化的罩体材料纤网30a和30b的内侧周缘形成复合纤网53。随后从复合纤网53冲切单独的附着身体的吸收性物品20。因为已活化的罩体材料主要沿机器横向可拉伸，并且由于纤网没有处在机器横向的张力下，附接到已活化的罩体纤网30的部件、罩体纤网30将在附接区域具有很小或没有残余拉伸。因此，减少或消除在单独的附着身体的吸收性物品20中的卷曲。

应当认识到，前文实例的详细描述是出于说明目的，而不是要限制本发明的范围。尽管上面仅对本发明少数示例性实施例进行了详细描述，但本领域技术人员应当认识到，在不实质性背离本发明的新颖教导和优点的情况下，在这些实例中的很多更改是可行的。例如，与一个实例相关的特征可以结合入本发明的任何其它实例。

因而，所有这样的更改打算包含在本发明的范围内，这限定在后附的权利要求书和其所有的等同中。另外，应当认识到，可以想到不能获得某些实施例的所有优点，尤其是优选实施例的所有优点的很多实施例，但是缺少某个特别的优点不应当解释为这样的实施例必然在本发明范围之外。由于在不背离本发明范围的情况下，可以对上面的结构做出很多变化，上面的描述中所含的内容应理解为是解释性的并不具限制意义。

Claims (20)

1.一种用于制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：

a.供应包括下离型片、非织造载片、体附接胶和上离型片的一对胶传递层；

b.供应具有纵向和横向以及沿该纵向延伸的一对相对的周缘的弹性罩体纤网；

c.将该对胶传递层附接到该弹性罩体纤网的所述相对周缘；

d.将至少一个吸收性结构部件在所述相对周缘内附接到该罩体纤网以形成复合纤网材料；和

e.切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的附着身体的吸收性物品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸收性物品部件选自由复合吸收性结构、阻隔层、体胶粘剂、吸收体和防渗漏片构成的组。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，该附接步骤包括层压、胶附接、热接合、压接或超声接合。

4.一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：

a.供应具有纵向和横向的可活化的罩体材料纤网；

b.供应包括下离型片、非织造载片、体附接胶和上离型片的一对胶传递层；

c.沿纵向间隔地活化该罩体材料纤网的一部分，以沿横向形成该罩体材料纤网的活化部分和未活化部分；

d.将该对胶传递层中的至少一个附接到该罩体材料纤网的至少一个未活化部分；

e.将至少一个部件附接到该罩体材料纤网的至少一个未活化部分以形成复合纤网材料；和

d.切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的附着身体的吸收性物品。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述至少一个部件选自由胶传递层、吸收性结构、阻隔层、体胶粘剂、吸收体和防渗漏片构成的组。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述可活化的罩体材料纤网为可机械活化的罩体材料纤网。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，该可机械活化的罩体材料纤网为包括至少一种无弹性材料和至少一种弹性材料的复合物。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，该可活化的罩体材料纤网为可机械活化的罩体材料纤网，并且该活化步骤包括通过使该罩体材料纤网经过一对相互连接的带槽轧辊来机械活化该罩体材料纤网。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，该可活化的罩体材料纤网为可热活化的罩体材料纤网。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，该活化步骤包括间隔地加热该罩体材料纤网。

11.根据权利要求9所述的方法，其中，该活化步骤包括使该罩体材料纤网经过构造成用于该罩体材料纤网分区热压缩的设备。

12.根据权利要求4所述的方法，其中，该附接步骤包括层压、胶附接、热接合、压接合或超声接合。

13.一种制造沿机器横向取向的附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：

a.供应具有弹性区和无弹性区的罩体材料纤网；

b.供应包括下离型片、非织造载片、体附接胶和上离型片的一对胶传递层；

c.将该对胶传递层中的至少一个附接到该罩体材料纤网的至少一个无弹性区；

d.将至少一个部件附接至该罩体材料纤网的所述无弹性区以形成复合纤网材料；和

e.切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的附着身体的吸收性物品。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述至少一个部件选自由吸收性结构、胶传递层、阻隔层、体胶粘剂、吸收体和防渗漏片构成的组。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，该附接步骤包括层压、胶附接、热接合、压接或超声接合。

16.一种制造分段式附着身体的吸收性物品的方法，包括以下步骤：

a.供应可活化的两个罩体材料纤网；

b.活化这两个罩体材料纤网；

c.将包括胶传递层的纤网附接至已活化的两个罩体材料纤网，其中所述胶传递层包括下离型片、非织造载片、体附接胶和上离型片；

d.将吸收性部件附接至所述两个罩体材料纤网以形成复合纤网材料；和

e.切割该复合纤网材料以形成具有预定尺寸和形状的分段式附着身体的吸收性物品。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，该吸收性部件选自由吸收性结构、胶传递层、阻隔层、体胶粘剂、吸收体和防渗漏片构成的组。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，该可活化的罩体材料纤网为可机械活化的罩体材料纤网，并且该活化步骤包括通过使该罩体材料纤网经过一对相互连接的带槽轧辊来机械活化该罩体材料纤网。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，该可活化的罩体材料纤网为可热活化的罩体材料纤网，该活化步骤包括间隔地加热该罩体材料纤网。

20.根据权利要求16所述的方法，其中，附接该吸收性部件的步骤包括层压、胶附接、热接合、压接或超声接合。