BR112013020138B1

BR112013020138B1 - método de fabricação de artigos absorventes aderentes ao corpo, e, método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo segmentado

Info

Publication number: BR112013020138B1
Application number: BR112013020138-0A
Authority: BR
Inventors: Robert Lee Popp; Jay David Gottleib; Joseph Daniel Coenen; Gary Alan Turchan
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc
Priority date: 2011-02-08
Filing date: 2012-01-31
Publication date: 2020-12-29
Also published as: BR112013020138A2; US20120199268A1; GB201313552D0; AU2012215122B2; KR101868189B1; WO2012107859A3; GB2501425A; US8758547B2; KR20140047026A; GB2501425B; MX2013009103A; CN103347478A; US20140326390A1; US9126372B2; RU2013138837A; RU2596939C2; CN103347478B; WO2012107859A2

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE ARTIGOS ABSORVENTES ADERENTES AO CORPO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ARTIGO ABSORVENTE ADERENTE AO CORPO SEGMENTADO A presente invenção provê um método de fabricação de artigos absorventes aderentes ao corpo orientados na direção transversal à máquina, o artigo absorvente aderente ao corpo tendo enrolamento reduzido ou eliminado. Os artigos são fabricados com enrolamento reduzido, mediante redução ou eliminação seletiva da tensão elástica do envoltório em regiões onde os componentes do artigo absorvente aderente ao corpo devem ser fixados para formar a trama compósita de artigo absorvente. Em certos aspectos, os artigos absorventes aderentes ao corpo são fabricados através do fornecimento de uma trama de material de envoltório elástico apenas na direção longitudinal e transversal, que é estirável apenas na direção transversal, fixando pelo menos um componente para formar um material de trama compósita, e cortando o material de trama compósita para formar um artigo absorvente aderente ao corpo.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[01] Esta invenção refere-se a métodos de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo orientado na direção transversal à máquina com pouco ou nenhum enrolamento (curl).São descritos vários métodos de construção de artigos absorventes individuais aderentes ao corpo que reduzem ou eliminam a quantidade de estiramento residual presente no envoltório onde são fixados os componentes.

HISTÓRICO

[02] Vários métodos têm sido propostos para fazer artigos absorventes aderentes ao corpo. Artigos absorventes aderentes o corpo geralmente consistem em componentes que são laminados em um envoltório elástico, que está geralmente em um estado tencionado durante o processo de montagem, para formar uma trama compósita de artigos absorventes. Quando os artigos absorventes aderentes ao corpo, discretos, são puncionados a partir da trama compósita, os artigos individuais enrolam em direção ao material de envoltório elastificado nas áreas onde foi fixado aos componentes como resultado do estiramento residual presente no material de envoltório nas regiões laminadas.

[03] O enrolamento de um artigo absorvente aderente do corpo é indesejável porque pode interferir com a remoção de tira de desprendimento, fixação ao corpo e a capacidade do artigo em permanecer fixado ao corpo. O enrolamento do produto na área absorvente também pode interferir com o ajuste e vedação do produto. Produtos que enrolam também são mais difíceis de converter, dobrar e embalar aumentando o nível de defeitos e tempo de paralisação da máquina.

[04] Nesse sentido, há a demanda de um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo que reduza ou elimine o enrolamento do produto acabado, desse modo aumentando a satisfação do cliente e facilitando a fabricação.

RESUMO DA INVENÇÃO

[05] Constatou-se agora que o enrolamento de um artigo absorvente aderente do corpo pode ser reduzido ou eliminado, mediante a ação de seletivamente, reduzir ou eliminar a tensão elástica do envoltório nas regiões onde os componentes do artigo absorvente aderente ao corpo, tais como um componente de camada adesiva de transferência ou de um componente de artigo absorvente, devem ser fixados para formar a trama compósita de artigo absorvente aderente ao corpo. Nesse sentido, em um aspecto a presente invenção fornece um método de fabricação de artigos absorventes aderentes ao corpo, orientados na direção transversal à máquina, compreendendo as etapas de fornecer um par de tramas adesivas, compreendendo um adesivo de fixação ao corpo; fornecer uma trama de envoltório elástico, tendo uma direção longitudinal e transversal e um par de bordas periféricas opostas, estendendo-se no sentido longitudinal; fixar o par de tramas adesivas nas bordas periféricas opostas da trama de envoltório elástico; fixar pelo menos um componente de artigo absorvente ao interior da trama de envoltório para as bordas periféricas opostas para formar um material compósito de trama; e cortar o material compósito de trama para formar um artigo absorvente, tendo um tamanho e forma predeterminados.

[06] Em outros aspectos, a presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo orientado na direção transversal à máquina, compreendendo as etapas de fornecer uma trama de material de envoltório que pode ser ativado, tendo uma direção longitudinal e transversal; ativar intermitentemente uma porção da trama de material de envoltório no sentido longitudinal para criar partes ativadas e não ativadas da trama de material de envoltório na direção lateral; fixar pelo menos um componente a pelo menos uma parte não ativada da trama de material de envoltório para formar um material compósito de trama; e cortar o material compósito de trama para formar um artigo absorvente, tendo um tamanho e forma predeterminados.

[07] Em ainda outros aspectos a presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo orientado na direção transversal à máquina, compreendendo as etapas de fornecer uma trama de material de envoltório tendo zonas elásticas e inelásticas; fixar pelo menos um componente à zona inelástica da trama de material de envoltório para formar um material compósito de trama; e cortar o material compósito de trama para formar um artigo absorvente, tendo tamanho e forma predeterminados.

[08] Em ainda outros aspectos, a presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo segmentado, compreendendo as etapas de fornecer duas tramas de material de envoltório que pode ser ativado; ativar as duas tramas de material de envoltório; fixar uma trama compreendendo uma camada adesiva de transferência nas duas tramas ativadas de material de envoltório; fixar um componente absorvente nas duas tramas de material de envoltório para formar um material compósito de trama; e cortar o material compósito de trama para formar um artigo absorvente adesivo ao corpo segmentado, tendo um tamanho e forma predeterminados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[09] A Figura 1 é uma vista explodida de um artigo absorvente adesivo ao corpo de acordo com uma modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 2 é uma vista secional transversal de uma camada adesiva de transferência de acordo com uma modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 3 mostra um método de fabricação de uma estrutura absorvente e componente de artigo absorvente de acordo com uma modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 4 mostra um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina de acordo com uma modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 5 é uma vista superior de uma trama de artigos absorventes aderentes ao corpo de acordo com ainda outra modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 6 é uma vista superior de uma trama de artigos absorventes aderentes ao corpo de acordo com ainda outra modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 7 é uma vista superior de uma trama de artigos absorventes aderentes ao corpo de acordo com ainda outra modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 8 mostra um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina de acordo com uma modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 9 mostra método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina de acordo com outra modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 10 mostra um método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina de acordo com ainda outra modalidade da invenção aqui apresentada; A Figura 11 é uma vista em perspectiva de um artigo absorvente aderente ao corpo tendo um envoltório segmentado para reduzir o enrolamento; A Figura 12 mostra método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina tendo um envoltório segmentado de acordo com outra modalidade da invenção aqui apresentada; e A Figura 13 mostra um método na direção transversal à máquina de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo tendo um envoltório segmentado de acordo com ainda outra modalidade da presente invenção.

DEFINIÇÕES

[10] Deve-se notar que, quando empregados na presente invenção, os termos: “compreende”, “compreendendo” e outros derivados do termo raiz “compreender”, pretendem ser termos em aberto que especificam a presença de quaisquer características, elementos, números inteiros, etapas ou componentes, declarados e não pretendem impedir a presença ou a adição de uma ou várias outras características, elementos, números inteiros, etapas, componentes ou grupos respectivos.

[11] “Estrutura absorvente” refere-se à porção central de controle de fluidos de um artigo de absorvente e pode incluir, mas não está limitada a um ou mais dos seguintes componentes: felpa de celulose, material superabsorvente, coform, material de esponja absorvente, material de surto ou material de ação capilar, mas não inclui uma folha superior ou folha posterior.

[12] “Componente absorvente” pode incluir, mas não é limitado a um ou mais dos seguintes componentes: uma estrutura absorvente, tal como acima definida, uma folha superior permeável a fluidos, uma folha posterior impermeável a fluidos, ou adesivo de fixação.

[13] Como usado aqui, o termo “camada adesiva de transferência” de modo geral se refere a uma região adesiva do artigo absorvente aderente ao corpo que facilita a aderência do artigo ao usuário. Em determinadas modalidades preferidas a camada adesiva de transferência compreende uma tira de desprendimento inferior, adesivo de construção, um adesivo de fixação ao corpo, um suporte de não tecido e uma tira de desprendimento superior.

[14] Como usado aqui, o teimo “fixar” e seus derivados referem a unir, aderir, conectar, colar, costurar juntos dois elementos ou semelhantes. Dois elementos serão considerados como presos juntos quando eles são integrais, um com o outro, ou presos diretamente um ao outro, ou indiretamente um ao outro, como quando cada um deles é diretamente conectado a elementos intermediários. “Fixar” e seus derivados incluem fixação permanente, fixação liberável, ou uma fixação que pode ser outra vez fixada. Além disso, a fixação pode ser concluída durante o processo de fabricação ou pelo usuário final.

[15] Como usado aqui, “voltada para o corpo” significa o lado do artigo ou superfície que está disposta na direção ou colocada adjacente ao corpo do usuário durante a utilização normal. O teimo “voltada para a peça de vestuário” significa aquela superfície ou lado que está no lado oposto do artigo a partir da superfície ou lado voltado para o corpo. A superfície voltada para a peça de vestuário é uma superfície no sentido para fora do artigo e deve ser voltada para longe o corpo do usuário durante a utilização normal. A superfície voltada para a peça de vestuário é geralmente disposta na direção, ou colocada adjacente à roupa íntima ou roupa do usuário, quando o artigo é usado.

[16] Como usado aqui, o termo “conectado” pretende significar ligados diretamente e ligados indiretamente. Por diretamente conectados, se quer dizer que os elementos conectados estão em contato um com o outro ou fixados um ao outro. Por indiretamente ligados, se quer dizer que um ou mais elementos intermediários estão entre os dois elementos que são protegidos ou “conectados” juntos. Os elementos intermediários podem estar fixados.

[17] Como usado aqui, os termos “elastomérico”, “elástico,” “elastificado” e “elasticamente” de modo geral se referem a essa propriedade de um material ou compósito em virtude da qual tende a recuperar seu tamanho e forma originais após a remoção de uma força causando uma deformação. Um material elastomérico é um material extensível, tendo propriedades de recuperação. Apropriadamente, um material extensível elasticamente pode ser alongado em pelo menos 25% do seu comprimento original relaxado (alongamento percentual refere-se ao aumento do comprimento original do material não tensionado, ou seja, 0% refere-se ao comprimento original do material não tensionado) na direção de uma força de propensão aplicada, e que vai se recuperar, após a liberação da força aplicada, em pelo menos 10% do seu alongamento. É geralmente preferido que o material elastomérico ou compósito seja capaz de ser alongado em pelo menos cerca de 25% do seu comprimento relaxado original (ou seja, um aumento de 25% de seu comprimento não tensionado) até cerca de 200% do seu comprimento original relaxado, por exemplo, de preferência de pelo menos cerca de 50% a cerca de 100% do seu comprimento original relaxado.

[18] Como usado aqui, a frase “orientado na direção transversal à máquina” refere-se geralmente a orientação do artigo manufaturado absorvente. Por exemplo, com referência à Figura 5, onde a maior dimensão 94 do artigo absorvente é substancialmente orientada perpendicularmente ao sentido de deslocamento da trama 30, diz-se que o artigo absorvente é fabricado na direção transversal à máquina e diz-se que o artigo absorvente é “orientado na direção transversal à máquina”. Por outro lado, onde a maior dimensão do artigo absorvente é orientada substancialmente paralela à direção de deslocamento da trama, diz-se que o artigo absorvente é fabricado na “direção da máquina”, ou “MD”.

[19] “Não tensionado” como usado aqui para descrever uma trama de material não significa ausência de toda tensão. A fim de manipular e processar tramas em movimento, uma quantidade moderada de tensão é necessária para segurar a trama ou o material no lugar. Por conseguinte, uma trama ou material “não tensionado”, como usado aqui, está sob a tensão suficiente para processar o material, mas menos do que é necessário para causar deformação substancial (por exemplo, estreitamento) do material.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[20] De modo geral, a presente invenção refere-se aos métodos de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo orientado na direção transversal à máquina com pouco ou nenhum enrolamento. Vários métodos de construção de artigos absorventes aderentes ao corpo, individuais, são descritos que reduzem ou eliminam a quantidade de estiramento residual presente no envoltório onde estão fixados os componentes, tais como um artigo absorvente ou uma camada adesiva de transferência. Eliminar o enrolamento é importante para facilitar o uso do artigo absorvente aderente ao corpo, especificamente nas regiões do artigo que são aderidas ao usuário. Eliminando-se o enrolamento, tanto o ajuste como a função do artigo absorvente aderente ao corpo podem ser melhorados.

[21] Agora, com referência à Figura 1, é ilustrada uma modalidade de artigo absorvente aderente ao corpo 20. O artigo aderente ao corpo 20 compreende envoltório aderente ao corpo 29 e um componente de artigo absorvente 40. A composição do envoltório aderente ao corpo 29 pode variar dependendo do método de fabricação. Por exemplo, conforme descrito em mais detalhe abaixo, onde o método de fabricação compreende ativar seletivamente uma trama, mediante tratamento de uma ou mais regiões selecionadas da trama para aumentar a estirabilidade das regiões, a trama de material de envoltório pode compreender um laminado elástico latente que, após a ativação, pode ser devidamente estirado em pelo menos cerca de 25%, ou pelo menos cerca de 100%, ou pelo menos cerca de 200% e pode recuperar adequadamente pelo menos cerca de 5%, ou pelo menos cerca de 15% ou cerca de 25% do comprimento esticado. Outros materiais de envoltório adequados são discutidos abaixo.

[22] O envoltório aderente ao corpo 29 compreende adicionalmente um adesivo do corpo, por exemplo, uma camada adesiva de transferência (ATL) 32. Uma configuração preferida da ATL 32 é mostrada na Figura 2. Nessa modalidade a ATL 32 é configurada com uma porção esquerda e direita, 32a e 32b, respectivamente, e consiste em uma tira de desprendimento inferior 36b, adesivo de construção 33, adesivo de fixação ao corpo 34, suporte de não tecido 35 e tira de envoltório superior 36a. O adesivo de construção 33 pode ser, por exemplo, Easymelt 34-5610 (Nation Starch Chemical Co., Bridgewater, NJ, EUA), o adesivo de fixação ao corpo 34 pode ser, por exemplo, BMS gel 4a (Biomed Sciences, Inc., Allentown, PA, EUA), o suporte de não tecido 35 pode ser, por exemplo, raiom/poliéster não tecido Spunlace (Biomed Sciences, Inc., Allentown, PA, EUA) e a tira de desprendimento 36 pode ser, por exemplo, papel de liberação final de 24KSA (Tekkote Co., Leonia, NJ, EUA).

[23] Em uma modalidade uma ATL 32, compreendendo uma tira de desprendimento 36, adesivo de fixação ao corpo 34 e suporte de não tecido 35 podem ser fabricados proporcionando uma trama de suporte de não tecido 35, proporcionando uma trama de tira de desprendimento 36a, aplicando um adesivo de fixação ao corpo 34 à tira de desprendimento 36a e curando o adesivo 34, por exemplo, tratando o adesivo 34 com luz ultravioleta. Quando o adesivo 34 é curado, ele é laminado para um suporte de não tecido 35. Em uma modalidade preferida a camada de adesivo de fixação ao corpo é mais estreita do que a tira de desprendimento 36a e pode ser mais estreita do que a tira de desprendimento 36a e suporte de não tecido 35. Isso resulta na formação de uma seção de agarramento pelo usuário ou aba de dedos 37 nas bordas internas laterais das tramas ATL 32a e 32b. Em uma modalidade especificamente preferida a trama ATL 32 é feita em uma configuração de múltiplas larguras, cortada em faixas individuais e enrolada sobre núcleos.

[24] Em outra modalidade uma ATL 32 compreendendo uma tira de desprendimento inferior 36b, adesivo de construção 33, suporte de não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34, e tira de envoltório superior 36a pode ser fabricada, proporcionando uma trama de tiras de desprendimento inferior 36b, proporcionando uma trama de suporte de não tecido 35, aplicando um adesivo de construção 33 ao suporte de não tecido 35 e laminando o suporte de não tecido 35 e adesivo de construção 33 na tira de desprendimento inferior 36b. É provida uma trama de tira de desprendimento superior 36a e um adesivo de fixação ao corpo 34 é aplicado à tira de desprendimento superior 36a, e curado. A tira de desprendimento superior 36a com adesivo de fixação ao corpo curado 34 é laminada ao suporte de não tecido 35, adesivo de construção 33, e tira de desprendimento inferior 36b laminado.

[25] Em ainda outra modalidade uma ATL 32 compreendendo uma tira de desprendimento inferior 36b, adesivo de construção 33, suporte de não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34 e tira de desprendimento superior 36a pode ser fabricada proporcionando tramas de tira de desprendimento inferior 36b e suporte de não tecido 35 que são alimentados no processo, aplicando o adesivo de construção 33 ao suporte de não tecido 35 e laminando o suporte de não tecido 35 e composto de adesivo de construção 33 à tira de desprendimento inferior 36b. É provida uma trama de tira de desprendimento superior 36a e pedaços discretos de adesivo de fixação ao corpo 34 são aplicados à tira de desprendimento superior 36a e curados. A tira de desprendimento superior 36a com pedaços discretos de adesivo de fixação ao corpo 34, curados, é laminada ao suporte de não tecido 35, adesivo de construção 33 e laminado de tira de desprendimento inferior 36b. Nessa modalidade os pedaços discretos de camada de adesivo de fixação ao corpo resultam na formação de seções de agarramento pelo usuário na direção lateral 37. A tira de desprendimento inferior 36b da ATL e adesivo de construção 33 podem ou não ser necessários dependendo do método de fabricação do artigo absorvente aderente do corpo.

[26] Em outra modalidade uma ATL 32 compreendendo uma tira de desprendimento inferior 36b, adesivo de construção 33, suporte de não tecido 35, adesivo de fixação ao corpo 34, e tira de desprendimento superior 36a pode ser fabricada, proporcionando tramas de suporte de não tecido 35 e tira de desprendimento 36a que são alimentadas no processo. A tira de desprendimento 36a é dobrada em C sobre si mesma formando a seção de agarramento pelo usuário 37. Adesivo de fixação ao corpo 34 é aplicado à tira de desprendimento 36a, curado e laminado ao suporte de não tecido 35, adesivo de construção e laminado de tira de desprendimento inferior 36b.

[27] Além do material de envoltório 30 e de ATL 32, o artigo absorvente aderente do corpo pode compreender um componente de artigo absorvente 40, que geralmente é preso ao primeiro lado do material de envoltório 30. A fixação pode ser de forma permanente, significando que o componente de artigo absorvente 40 geralmente não deve ser removível pelo usuário do artigo 20. Alternativamente, o componente de artigo absorvente 40 pode ser construído para ser removível pelo usuário, significando que o componente de artigo absorvente 40 pode ser removido e substituído por outro componente de artigo absorvente 40, pelo usuário do artigo 20, ou não ser substituído por absolutamente nada. Em alguns aspectos, quando o componente de artigo absorvente 40 é anexado ao material de envoltório 30 de forma permanente, significando que o componente de artigo absorvente 40 não se destina a ser removido pelo usuário, vários dispositivos de ligação podem ser usados, tal como um adesivo de construção 33, por exemplo. São exemplos de adesivos de construção utilizáveis 33 qualquer adesivo que mantenha efetivamente o componente de artigo absorvente 40 no lugar, para não ser separado do material de envoltório 30. Adesivos de construção disponíveis comercialmente utilizáveis na presente invenção incluem, por exemplo, adesivos RextacTM disponíveis a partir de Huntsman Polymers, Houston, TX, EUA. Podem ser utilizados outros dispositivos para segurar o componente de artigo absorvente 40 ao material de envoltório 30 incluindo técnicas conhecidas na técnica, incluindo, mas não limitadas a, ligação por pressão, ligação com adesivos, ligações coesivas, ligações térmicas, ligações ultrassônicas, gofragem, crimpagem, emaranhamento, fusão, gancho e laço, ou semelhantes, e suas combinações.

[28] Onde o componente de artigo absorvente 40 é de preferência preso de forma removível, o componente de artigo absorvente 40 é mantido no lugar sobre o material de envoltório 30 por um dispositivo que permitirá que o usuário remova o componente de artigo absorvente 40. Um desses dispositivos de manter o componente de artigo absorvente 40 é mediante uso de um adesivo sensível à pressão. Adesivos sensíveis à pressão, adequados, incluem, mas não são limitados a, qualquer adesivo sensível à pressão disponível comercialmente. Exemplos de adesivos sensíveis à pressão, adequados, utilizáveis para manter o componente de artigo absorvente 40 no lugar no material de envoltório 30 incluem adesivos sensíveis à pressão disponíveis a partir da National Starch, Bridgewater, NJ, EUA.

[29] Em determinadas modalidades pode ser vantajoso para o componente de artigo absorvente 40 ter uma folha posterior 42, e mais preferivelmente uma folha posterior impermeável ao fluido. A folha posterior pode servir para fornecer impermeabilidade ao componente de artigo absorvente 40, tal que qualquer fluido entrando na estrutura absorvente 24 não fluirá através da peça de vestuário de um usuário. Um exemplo de uma folha posterior impermeável a fluidos comercialmente disponível é o defletor XP- 3473a disponível de Huntsman Packaging Corporation, Houston, TX, EUA. A estrutura absorvente 24 também pode incluir camadas de ação capilar 43a e 43b, que podem ser formadas de microfibras de meltblown, tais como as fibras de meltblown de 50 g/m2 comercialmente disponíveis de Yuhan- Kimberly Ltd., Coréia. O componente de artigo absorvente 40 ainda compreende uma camada absorvente 44, camada de admissão 45 e folha superior 46. A camada absorvente 44 pode conter uma ou mais camadas de materiais absorventes, tais como materiais fibrosos e/ou materiais superabsorventes, por exemplo. Cada uma das camadas pode conter materiais semelhantes ou materiais diferentes. Materiais que podem ser usados para formar a camada absorvente 44 incluem aqueles materiais convencionalmente usados em artigos de absorventes e inclui materiais, tais como, por exemplo, celulose, felpa de celulose, raiom, algodão e polímeros de meltblown, tais como o poliéster, polipropileno ou coform. Coform éuma combinação de polímeros meltblown formados a ar, tais como polipropileno e fibras absorventes descontínuas, tal como celulose. Um material desejado é felpa de polpa de madeira, pois ela é de baixo custo, relativamente fácil de formar e apresenta boa absorbância.

[30] Em uma modalidade preferida o artigo absorvente aderente ao corpo 20 compreende uma tira de desprendimento 36, que -pode estender-se no sentido lateral 77 além da extensão do adesivo aderente ao corpo 34 formando uma seção de agarramento pelo usuário também conhecida como uma aba de dedos 37. A presença da aba de dedos 37 permite que o usuário segure a tira de envoltório, colocando seu polegar sob a região da tira de desprendimento não fixada e agarrando a tira de desprendimento na seção de agarramento pelo usuário 37 entre o polegar e o indicador. O usuário do produto aplica uma força de desprendimento para remover as tiras de desprendimento, anterior e posterior, 36.

[31] Referindo-se a Figura 3, é ilustrado um método de fabricação de componentes de artigo absorvente 40. O processo tem uma direção da máquina 76 e uma direção transversal à máquina 77. O processo consiste em montar uma trama de estrutura absorvente 51, puncionar estruturas absorventes individuais 24 a partir da trama 51, laminar adesivamente as estruturas individuais absorventes 24 entre tramas de material de folha superior 46 e material de folha posterior 42 formando a trama compósita 52 e puncionando os componentes individuais de artigo absorvente 40 de trama compósita 52. Os componentes de artigo absorvente 40 apresentam uma porção anterior 84 e uma porção posterior 85. A porção anterior 84 é projetada para se alinhar com a parte anterior do usuário, em uso, e a porção posterior 85 é projetada para se alinhar com a parte posterior do usuário, em uso.

[32] A trama de estrutura absorvente 51 pode conter uma ou mais camadas de materiais absorventes, tais como materiais fibrosos e/ou materiais superabsorventes, por exemplo. Cada uma das camadas pode conter materiais semelhantes ou diferentes. Em uma modalidade específica a trama de estrutura absorvente 51 pode ser formada, proporcionando uma trama de camada de admissão 45, criando aberturas 48 através da camada de admissão 45, entregando uma trama absorvente 44 e fixando-a ao lado da peça de vestuário 89 da camada de admissão 45, entregando uma ou mais camadas de material de distribuição 43 e fixando a uma ou mais camadas ao compósito de trama absorvente de trama de admissão formando a trama compósita de estrutura absorvente completa 51.

[33] A trama compósita de artigo absorvente pode ser formada, oferecendo uma série de estruturas absorventes espaçadas longitudinalmente 24 orientadas de tal forma que a linha de centro longitudinal de cada estrutura absorvente 24 é paralela à direção da máquina e onde as porções posteriores 85 de cada estrutura absorvente 24 da série são adjacentes à porção anterior 84 das estruturas absorventes subsequentes 24; e entregando uma trama de material de folha posterior 42, em uma determinada modalidade, adesivo de construção pode ser aplicado à superfície voltada para o corpo da trama de folha posterior 42; e entregar uma trama de material de folha superior 46, em uma modalidade específica o adesivo de construção 33 pode ser aplicado à trama de folha superior 46. A série de estruturas absorventes 24 é então disposta entre e fixada a pelo menos uma de trama de folha posterior 42 ou trama de folha superior 46 completando a formação da trama compósita de artigo absorvente 52. Na modalidade preferida a estrutura absorvente de componente de artigo absorvente 24 não é co-extensiva com a região de folha superior 46 e folha posterior 42 adjacentes à borda periférica da estrutura absorvente 24 que são laminadas juntas tal que quando o componente de artigo absorvente 40 é cortado a partir da trama 52 uma borda periférica é formada, desprovida de estrutura absorvente 24. A trama compósita 52 então pode ser cortada para formar componentes absorventes individuais 40. Na modalidade preferida, as estruturas absorventes 24 não são co-extensivas com a camada de folha superior 46 e camada de folha posterior 42; mas apresentam uma borda periférica 54 que veda e mantém a estrutura absorvente dentro de um envelope de folha posterior 46 e folha superior 42.

[34] A folha superior 46 deve ser capaz de lidar com as diferentes excreções do corpo dependendo do tipo de produto. Em produtos de higiene feminina, muitas vezes o forro do lado do corpo ou folha superior 46 deve ser capaz de lidar com a menstruação e a urina. Em determinadas modalidades a folha superior 46 pode incluir uma camada construída de qualquer material operativo e pode ser um material compósito. Por exemplo, o forro do lado do corpo, ou camada de contato com o corpo, pode incluir um têxtil tecido, um tecido não-tecido, uma película de polímero, um laminado de tecido não- tecido/filme ou semelhantes, bem como suas combinações.

[35] Adesivos de construção adequados incluem, por exemplo, o adesivo RextacTM, bem como adesivos disponíveis de Bostik Findley, Inc, Wauwatosa, WI, EUA.

[36] A trama de folha posterior 42 pode ser uma trama impermeável a fluidos. Alternativamente, a trama de folha posterior 42 pode ser uma trama permeável a fluidos. A trama de folha posterior 42 pode, por exemplo, incluir um filme polimérico, um têxtil tecido, um tecido não-tecido, ou similar, bem como combinações ou compósitos respectivos. Por exemplo, a folha posterior 42 pode incluir um filme de polímero laminado a um têxtil tecido ou não tecido. Em um aspecto determinado, o filme de polímero pode ser composto de polietileno, polipropileno, poliéster ou similares, bem como suas combinações.

[37] Com referência à Figura 4, a fabricação de artigo absorvente aderente ao corpo continua com a entrega da trama de um material de envoltório 30 tendo um lado voltado para o corpo 88 e um lado voltado para peça de vestuário 89. Conforme observado anteriormente, o material de envoltório 30 pode incluir um filme polimérico, um têxtil tecido, um tecido não-tecido, uma espuma ou similares, bem como combinações ou compósitos respectivos. Em alguns aspectos, o material de envoltório pode incluir uma estrutura laminada, tal como um filme de polímero laminado a um tecido ou não tecido. A composição exata do material de envoltório 30 pode variar dependendo do método de fabricação, conforme descrito mais detalhadamente abaixo. Em determinadas modalidades a trama de envoltório 30 é submetida ao tratamento corona para melhorar suas propriedades de adesão. Alternativamente, o material de envoltório 30 pode ser submetido ao pré- tratamento corona. Uma trama de compósito pré-laminado 32 conhecida como uma “camada adesiva de transferência” ou ATL, compreendendo uma folha de suporte 35, adesivo para o corpo 34, e tira de desprendimento 36 é provida e aderida à trama de material de envoltório 30 para formar uma trama compósita de envoltório 53.

[38] A fabricação continua com a preparação da trama composite de envoltório 53 para fixação do componente absorvente 40. Um puncionamento inicial é feito na trama compósita 53 para remover a porção de material que será coberta pelo componente de artigo absorvente 40. Em uma modalidade alternativa, conforme ilustrado na Figura 4, o puncionamento pode ser eliminado se o artigo absorvente 40 for posicionado dentro ou for co-extensivo com o envoltório aderente ao corpo individual 29. Um dispositivo de fixação, tal como um adesivo, 33, é então aplicado à trama compósita de envoltório 53. Em outras modalidades os dispositivos de fixação podem ser aplicados à trama compósita absorvente 52. Os dispositivos de fixação podem ser eliminados se o componente de artigo absorvente 40 tiver um dispositivo de fixação para fixá-lo ao envoltório aderente ao corpo 29. Os dispositivos de fixação podem ser um sistema de uma só parte, por exemplo, adesivo de construção 33 para fixar o componente de artigo absorvente 40 ao envoltório aderente ao corpo 29. Alternativamente, os dispositivos de fixação podem ser um sistema de fixação de duas partes, não é mostrado, tal como um prendedor de laço e gancho, coesivo, colchetes, botões, etc., onde uma parte dos dispositivos de fixação de duas partes está localizada no envoltório aderente ao corpo 29 e a segunda parte do dispositivo de fixação 21 situa-se no componente de artigo absorvente 40.

[39] A seguir os componentes individuais de artigo absorvente 40 são entregues, girados 90 graus e fixados na superfície voltada para o corpo 88 da trama compósita 53 de tal modo que a camada de barreira 42 do componente de artigo absorvente 40 esteja adjacente à superfície voltada para o corpo 88 da trama compósita 53. Nessa modalidade, o adesivo de construção 33 é usado para fazer a fixação. Aqueles versados na técnica, no entanto, considerarão que “fixar” refere-se a qualquer método de unir, aderir, conectar, colar, costurar juntos, ou semelhantes, dois elementos. Dois elementos serão considerados como fixados em conjunto quando eles forem integrais entre si ou conectados diretamente um ao outro, ou, indiretamente, um ao outro, como quando cada um é diretamente fixado a elementos intermediários e incluem fixação permanente, fixação liberável, ou uma fixação refixável. A fabricação continua mediante puncionamento dos artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20.

[40] Artigos absorventes aderentes ao corpo 20 podem ser fabricados em um padrão aninhado ou não aninhado. Padrões aninhados são especificamente preferidos porque eles reduzem a quantidade de matéria- prima necessária para fazer um artigo. A Figura 5 ilustra uma trama de artigos absorventes aderentes ao corpo não aninhados 20, tendo porção anterior 88 com dimensão largura máxima 90, e porção posterior 89 com dimensão de largura máxima na direção da máquina 91. Os artigos 20 têm uma dimensão direcional transversal à máquina 94 que é uma medida do artigo 20 tomada ao longo da linha que passa pelos pontos médios das linhas 90 e 91. A trama compósita 53 tem uma dimensão de largura direcional transversal à máquina 93 que é maior que ou igual à dimensão 94. O comprimento direcional da máquina de material de trama compósita 53 necessário para fazer um artigo não aninhado 20 é igual à dimensão 98. A área de material de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo não aninhado 20 é igual à dimensão 98 multiplicada pela dimensão 93. Por exemplo, o artigo 20, mostrado na Figura 5 apresenta uma dimensão 98 de 132 mm e uma dimensão 93 de 314 mm. A área de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo 20 com esse padrão não aninhado é de 41.448 mm2. Uma configuração é descrita como sendo “aninhada”, se a área de material de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo 20 for menor do que a dimensão 90 multiplicada pela dimensão 94. Neste exemplo, a dimensão 90 é igual a 126 mm e a dimensão 94 é igual a 302 mm, igualando uma área de 38.052 mm2.

[41] A Figura 6 ilustra um padrão aninhado de artigos absorventes aderentes ao corpo 20. Nesta modalidade o comprimento direcional da máquina da trama compósita 53 necessário para fazer um artigo 20 é igual à dimensão 98 e a largura direcional transversal de material de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo 20 é igual à dimensão 93. A área de material de trama 35 necessária para fazer um artigo aninhado 20 é igual à dimensão 98 multiplicada pela dimensão 93. Por exemplo, neste desenho a dimensão 98 é de 67 mm e a dimensão 93 é de 379 mm. A área de trama compósita 35 necessária para fazer um artigo 20 é de 25.393 mm2, que é uma redução de 39% em relação à configuração não aninhada mostrada na Figura 5.

[42] A Figura 7 ilustra ainda outro projeto completamente aninhado de estrutura absorvente aderindo ao corpo 40. A vantagem de um modelo completamente aninhado é que não há nenhum desperdício de cortes a serem descartados. Nesta modalidade o comprimento direcional da máquina de material compósito 53 necessário para fazer um artigo 20 é igual à dimensão 98 e a largura direcional transversal de material de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo 20 é igual à dimensão 93. A área de material de trama 53 necessária para fazer um artigo aninhado 20 é igual à dimensão 98 multiplicada pela dimensão 93. Por exemplo, nesse desenho a dimensão 98 é de 77 mm e a dimensão 93 é de 303 mm. A área de trama compósita 53 necessária para fazer um artigo 29 é de 23.331 mm2, que é uma redução de 44% em relação à configuração não aninhada mostrada na Figura 5.

[43] Com referência agora à Figura 8, é ilustrado um método de fazer um artigo absorvente aderente ao corpo 20 na direção transversal à máquina tendo enrolamento reduzido. Nessa modalidade é provida uma trama de material de envoltório 30 estirável no sentido transversal à máquina 77. Componentes, tais como camadas de transferência de adesivo 32a e 32b são fixados às bordas periféricas, esquerda e direita, 70 e 72 respectivamente, do material de envoltório 30, enquanto outros componentes, tal como um artigo absorvente 40, são fixados à porção interior do material de envoltório. Como o material de envoltório é estirável principalmente na direção transversal à máquina e como a trama não está sob componentes de tensão na direção transversal à máquina que são fixados à trama de envoltório, a trama de envoltório terá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões da fixação. Como resultado, o enrolamento é reduzido ou eliminado no artigo absorvente individual aderente ao corpo 20.

[44] A trama de material de envoltório 30 esticável na direção transversal à máquina é preferivelmente estirável de cerca de 50 a cerca de 200% na direção transversal à máquina e menos de 20% estirável na direção da máquina e mais preferivelmente de cerca de O a cerca de 10% estirável na direção da máquina. Material de envoltório de trama estirável na direção transversal à máquina, adequado, inclui, por exemplo, materiais laminados que incluem ao menos um dentre espuma de filme elástico, camada de tecido, ou camada de não tecido e uma trama não tecida extensível na CD tal como uma trama tecida estreitada. A trama não tecida de preferência é uma trama spunbond, ou um laminado que inclui uma trama spunbond. A trama não tecida é estirada ou alongada na direção da máquina produzindo estreitamento da trama na direção transversal à máquina. Enquanto em uma posição alongada ou estreitada, a trama é ligada a uma folha elástica para formar um material laminado não tecido que seja estirável em uma direção paralela à direção de estreitamento da trama, e que, em parte ou totalmente se recupera quando a força de estiramento for removida. A trama não tecida estreitada é termicamente ligada à camada de núcleo elástico. Outros processos de ligação também podem ser utilizados, incluindo, mas não limitado a, ligação por pressão, ligação adesiva e soldagem ultrassônica.

[45] Componentes, tais como uma ATL 32, estão ligados às regiões periféricas da trama de envoltório estirável na direção transversal à máquina 30. Os componentes podem ser ligados usando qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação por pressão, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassônica. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 8, a tramas da ATL 32 são fixadas usando o adesivo de construção 33 aplicado às bordas periféricas 70 e 72 de material de envoltório de trama estirável transversal à máquina 30. Quando os componentes são fixados para formar uma trama compósita 53, artigos absorventes individuais aderentes ao corpo são puncionados a partir da trama compósita 53. A partir do corte, o material de envoltório terá pouca ou nenhuma tensão residual, assim reduzindo ou eliminando o enrolamento no artigo absorvente aderente ao corpo relaxado não tensionado 20.

[46] Com referência à Figura 9, é ilustrada outra modalidade para fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo na direção transversal à máquina. Como mostrado na Figura 9, uma trama de material de envoltório 30 é ativada mecanicamente mediante tratamento mecânico de uma ou mais regiões selecionadas 62 da trama de envoltório 30 em uma ou mais direções selecionadas, segundo a qual a estirabilidade na direção selecionada do material pode ser controlada e substancialmente aumentada na(s) região(ões) que tenha(m) sido tratada(s) mecanicamente. Por exemplo, a elasticidade de um material com um estiramento inicial de cerca de O a cerca de 25% na direção transversal à máquina pode ser aumentada para estiramento de cerca de 50 a cerca de 200% com tratamento de máquina que é orientado na direção da máquina. Tratando-se mecanicamente o material de envoltório 30 pode ser produzido um material elástico de trama tendo estiramento em zonas na direção transversal à máquina. Por exemplo, tratando mecanicamente a trama em uma direção paralela à direção da máquina, regiões ou zonas de material tratadas 62 são produzidas, de tal modo que quando uma força de tensão for aplicada na direção transversal à máquina, as zonas tratadas 62 serão estiradas ou exibirão estiramento aumentado, enquanto zonas não tratadas, não trabalhadas à máquina 60 exibem pouco ou nenhum estiramento adicional.

[47] Por conseguinte, uma trama tendo zonas ativadas mecanicamente e não ativadas pode ser preparada como conhecido na técnica, por exemplo, como descrito nas Patentes U.S. Nos. 4.834.741 e 5.366.782, cujos conteúdos são incorporados aqui de maneira consistente com a invenção aqui apresentada. Por exemplo, uma trama, tal como uma trama de poliolefina com aberturas ou um filme de polietileno de baixa densidade, os quais são substancialmente inelásticos, são passadas longitudinalmente através de rolos 64 do aparelho de rolamento/rodeamento (ring-rolling) ilustrado na Figura 9 para fazer uma trama tendo zonas ativadas e não ativadas. Os rolos 64 consistem em faixas de dentes que são separadas por uma distância uniforme umas das outras. A distância entre as faixas de dentes pode ser variada para criar zonas ativadas e não ativadas tendo larguras e espaçamento variáveis.

[48] Rolamento/rodeamento da trama de envoltório 30 estira de forma incremental e assim deforma plasticamente, uma pluralidade de elementos semelhantes a feixe no sentido transversal. O alongamento dos elementos semelhantes a feixe ocorre de forma incremental em toda a largura da trama (sentido transversal) à medida que o filme é preso nas pontas dos dentes e é estirada em um grau que seja proporcional ao pitch e ao engate. À medida que a profundidade de engate dos rolos 64 é aumentada, o estiramento incremental e a deformação plástica dos elementos semelhantes a feixe são aumentados.

[49] Em uma modalidade preferida, a trama de envoltório seria um composto de tramas de envoltório exteriores tais como spunbond, SM, SMS ou BCW que cedem ao passar através do aparelho de rolamento/rodeamento e a camada de núcleo central é um filme elástico ou tecido não elástico, que estira ao passar através do aparelho. Depois de passar através do aparelho de rolamento/rodeamento em zonas, a trama se retrai e é elastificada nas regiões onde o não tecido cedeu.

[50] Quando as regiões ativadas 62 e as regiões não ativadas 60 tiverem sido formadas, componentes tais como uma ATL 32 ou componentes absorventes 40 são fixados às regiões não ativadas 60 da trama. Os componentes podem ser ligados usando qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassônica. Quando os componentes são fixados para formar uma trama compósita 53, os artigos absorventes aderentes ao corpo 20, individuais, são puncionados a partir da trama compósita. Como resultado desta configuração, os componentes são laminados às partes não ativadas, não-elástica, da trama de modo que quando artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 são puncionados a partir da trama compósita, haverá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas de envoltório onde estão fixados os componentes ATL 32 ou os componentes de artigo absorvente 40 e, desse modo, reduzindo ou eliminando o enrolamento no artigo absorvente individual aderente ao corpo 20.

[51] Voltando-se para a Figura 10 é ilustrada outra modalidade para a fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo orientado na direção transversal à máquina. Como mostrado na Figura 10, uma trama 30 é ativada mediante tratamento de uma ou mais regiões selecionadas 62 da trama 30 em uma ou mais direções selecionadas, pelo que a estirabilidade na direção selecionada do material pode ser controlada e substancialmente aumentada na(s) região(ões) tratada(s) seletivamente. Por exemplo, a elasticidade de um material com um estiramento inicial de cerca de O a cerca de 25% na direção transversal à máquina pode ser aumentado para estiramento de cerca de 100 a cerca de 200% com tratamento seletivo que é orientado na direção da máquina. Tratando seletivamente o material de envoltório 30 na direção da máquina, pode ser produzido um material de trama elástica tendo estiramento em zonas na direção transversal à máquina. Por exemplo, ao tratar termicamente a trama em uma direção paralela à direção da máquina, regiões ou zonas tratadas de material 62 são produzidas, de tal modo que quando uma força de tensão é aplicada na direção transversal à máquina as zonas tratadas 62 vão estirar ou exibem estiramento aumentado, enquanto zonas não tratadas 60 exibem pouco ou nenhum estiramento adicional.

[52] Nesse sentido, em uma modalidade a trama de material de envoltório 30 pode compreender um laminado elástico latente que, após a ativação, pode convenientemente ser estirado na direção transversal à máquina 77 pelo menos em cerca de 25%, ou pelo menos em cerca de 100% ou pelo menos cerca de 200%, e pode recuperar adequadamente pelo menos cerca de 5%, ou pelo menos cerca de 15% ou cerca de 25%; do comprimento estirado. Os materiais laminados elásticos latentes podem ter uma gramatura entre cerca de 2 e cerca de 60 gramas por metro quadrado (g/m2), ou entre cerca de 5 e cerca de 30 g/m2 ou entre cerca de 5 e cerca de 15 g/m2. Materiais elásticos latentes apropriados incluem, por exemplo, o laminado elástico latente descrito na Patente No. 7.820.001, cujo conteúdo é incorporado aqui de maneira consistente com a presente invenção. Em uma modalidade preferida, o laminado elástico latente é formado como uma trama de filme de múltiplos segmentos tendo regiões ou zonas ativáveis por calor, onde um ou mais dos segmentos dentro do filme de múltiplos segmentos compreende um segmento elástico, quaisquer camadas adicionais laminadas aos mesmos desejavelmente compõem um material ou tecido extensível na CD. A este respeito, a camada ou as camadas adicionais podem compreender, como exemplo, materiais extensíveis não tecidos (por exemplo, não tecidos crepados ou não tecidos compreendendo fibras altamente encrespadas), não tecidos estreitados, tecidos de malha, tecidos de malhas soltas, materiais compósitos elásticos ou outros materiais. Desejavelmente, o tecido compreende uma ou mais camadas de fibras termoplásticas que são inerentemente extensíveis, elásticas, ou que tenham sido tratadas para se tornar extensíveis e/ou elásticas e que também tenham um toque e um caimento de pano. A composição do polímero termoplástico pode ser selecionada como desejado para se obter um material tendo os atributos físicos desejados tal como, por exemplo, a elasticidade, o toque, a resistência à tração, o custo e assim por diante. Adicionalmente, a camada exterior de não tecido pode ser tratada tal como, por exemplo, mediante gofragem, hidroemaranhamento, estiramento, alongamento, amaciamento mecânico, impressão, tratamento antiestático ou pode ser tratada por qualquer outra forma para se obter a estética e/ou características funcionais desejadas.

[53] Em uma modalidade, para ativar o laminado elástico latente, o laminado é aquecido até pelo menos um ponto de amolecimento do polímero latente. Quando o polímero latente amolece, os membros elásticos são capazes de retrair e juntar o substrato, resultando assim em uma estrutura amontoada que é elástica. A ativação por calor latente pode ser alcançada em temperaturas entre cerca de 70 e cerca 290°C, ou cerca de 70 e cerca de 200°C, dependendo em grande parte da temperatura de transição vítrea do polímero latente, bem como da gramatura do polímero e do laminado, e também depende do tempo de permanência. Por exemplo, a ativação por calor latente pode ser obtida em uma temperatura entre cerca de 140 e 160°C com um tempo de permanência de cerca de 5 a 10 segundos, ou a uma temperatura entre cerca de 70 e cerca de 160°C com um tempo de permanência de cerca de 1 a cerca de 10 segundos.

[54] Nesse sentido, em uma modalidade um rolo de transferência alimenta a trama 30 tendo zonas elásticas ativáveis por calor para uma unidade de ativação por calor. A unidade de ativação por calor pode compreender, por exemplo, um par de rolos (dois mostrados nas Figuras 10, 66 e 66). Os rolos são de preferência configurados para fornecer aquecimento zoneado à trama, à medida que ela se desloca através do nip. Por exemplo, os rolos podem ser configurados para ter ambas regiões aquecidas e não aquecidas, de modo que quando a trama se desloca através do nip ela é aquecida em sua superfície superior e inferior pelas regiões aquecidas dos rolos ou é submetida a pouco ou nenhum aquecimento pelas regiões não aquecidas dos rolos. Alternativamente, os rolos podem ser uniformemente aquecidos, mas compreende elementos em relevo, que, quando opostos criam um nip aquecido que ativa seletivamente a trama. A distância da trama ativada, bem como o tempo de permanência necessário para que a ativação por calor ocorra, pode ser controlada variando-se o projeto e a velocidade de rotação dos rolos 66.

[55] Em determinadas modalidades preferidas, a trama de material de envoltório 30 pode retrair após a ativação em temperatura ambiente enquanto passa para dentro e para fora da unidade de ativação por calor. Essa retração pode ocorrer após a trama se deslocar a partir de um primeiro transportador a vácuo na seção de aquecimento até qualquer transportador subsequente e vantajosamente até um transportador a vácuo subsequente na seção de quenching.Após essa retração adicional ocorrer, a trama pode ser resfriada no(s) rolo(s) de quenching a vácuo para preservar seu estado retraído conforme a trama é adicionalmente processada. Durante a ativação por calor, geralmente a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída de cerca de 15 a cerca de 55%. De preferência a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída de cerca de 25% a cerca de 45%. Mais preferivelmente a trama de material de envoltório 30 pode ser retraída em cerca de 35%. A retração pode ocorrer entre um ou mais dos rolos 66.

[56] Após a ativação por calor, os componentes, tal como um componente ATL 32, ou um componente de artigo absorvente 40, são fixados às regiões inelásticas 60 da trama. Os componentes podem ser fixados usando qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassônica. Uma vez que os componentes são fixados para formar uma trama compósita 53, os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 são puncionados a partir da trama compósita 53. Como resultado desta configuração, os componentes são laminados nas porções não ativadas, não elásticas, da trama para que quando os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 sejam puncionados a partir da trama compósita 53 haja pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões laminadas do envoltório que irão reduzir ou eliminar o enrolamento nos artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20.

[57] Em uma modalidade alternativa, os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 podem ser fabricados conforme descrito acima, no entanto, os componentes tais como um componente da ATL 32 ou componente de artigo absorvente 40 são fixados a uma trama de envoltório 30 tendo zonas elásticas ativáveis por calor antes da ativação. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassônica. Quando os componentes são fixados para formar uma trama compósita 53, regiões entre os componentes são ativados por calor. Após a ativação, os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo, 20 são puncionados a partir da trama compósita 53. Como resultado desta configuração, os componentes são laminados às porções não ativadas, não estiráveis da trama de modo que quando os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 forem puncionados a partir da trama compósita 53 haja pouco ou nenhum estiramento residual em regiões laminadas do envoltório o que reduzirá ou eliminará o enrolamento no artigo absorvente individual aderente ao corpo.

[58] Em ainda outra modalidade, um artigo absorvente aderente ao corpo 20 pode ser fabricado utilizando-se uma trama de filme de múltiplos segmentos tendo regiões elásticas e inelásticas alternadas. Tramas de filme de múltiplos segmentos, exemplares, incluem as tramas preparadas conforme descrito no Pedido de Patente U.S. No. 12/649427, depositado em 30 de Dezembro de 2009, cujo conteúdo é incorporado aqui de maneira consistente com a invenção aqui apresentada. Por exemplo, pode ser provida uma trama de filme de múltiplos segmentos tendo segmentos que se estiram de cerca de 0 a cerca de 25% na direção transversal à máquina 77 e outros segmentos que se estiram de cerca de 50 para cerca de 100% na direção transversal à máquina 77. De preferência cada segmento tem pouco ou nenhum estiramento na direção da máquina 76. Os segmentos de preferência estão dispostos de tal modo que a periferia da trama compreende segmentos tendo de cerca de 50 a cerca de 100% de estiramento na direção transversal à máquina, enquanto a porção interior da trama compreende um ou mais segmentos, tendo cerca de O a cerca de 25% de estiramento na direção transversal à máquina 77.

[59] De preferência o filme de múltiplos segmentos é um laminado composto por dois ou mais filmes e/ou tecidos. Por exemplo, o filme de múltiplos segmentos pode ser ligado a uma trama não tecida, que pode ser uma trama não tecida de camada única ou um laminado não tecido de múltiplas camadas que inclui pelo menos uma camada de uma trama não tecida ou múltiplas camadas não tecidas, tais como, por exemplo, laminado de três camadas compreendendo spunbond/meltblown/spunbond. A composição específica de qualquer camada adicional fixada ao filme de múltiplos segmentos pode ser selecionada para que se obtenham os atributos desejados como, por exemplo, estética, resistência e durabilidade. O filme de múltiplos segmentos e outro(s) tecido(s) podem ser laminados juntos por meios conhecidos daqueles versados na técnica como, por exemplo, mediante ligação por pressão, ligação térmica, ligação ultrassônica, ligação adesiva, e semelhante.

[60] Onde um ou mais dos segmentos dentro do filme de múltiplos segmentos compreende um segmento elástico, quaisquer camadas adicionais laminadas aos mesmos desejavelmente compreendem um material ou tecido extensível na CD. A este respeito, a camada ou camadas adicionais podem incluir como exemplo materiais não tecidos extensíveis (por exemplo, não tecidos crespados ou não tecidos compreendendo fibras altamente encrespadas), não tecidos estreitados, tecidos de malha, tecidos de malhas soltas, materiais compósitos elásticos e/ou outros materiais. Desejavelmente, o tecido compreende uma ou mais camadas de fibras termoplásticas que são inerentemente extensíveis, elásticas, ou que tenham sido tratadas a fim de se tornar extensíveis e/ou elásticas; e que também tenham um toque e caimento de pano. A composição do polímero termoplástico pode ser selecionada como desejado para que se obtenha um material tendo os atributos físicos desejados tais como, por exemplo, a elasticidade, o toque, a resistência à tração, o custo e assim por diante. Além disso, a camada externa de não tecido pode ser tratada como, por exemplo, mediante gofragem, hidroemaranhamento, estiramento, alongamento, amaciamento mecânico, tratamento antiestático ou tratada por qualquer outra forma para se obter a estética e/ou características funcionais desejadas.

[61] Componentes tal como um ATL ou um artigo absorvente são fixados às regiões inelásticas da trama de envoltório. Os componentes podem ser fixados usando-se qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, ligação adesiva, ligação térmica e soldagem ultrassônica. Quando os componentes são fixados para formar uma trama compósita, os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo são puncionados a partir da trama compósita 53. Como resultado desta configuração, os componentes são laminados às porções não ativadas, não esticáveis da trama para que quando os artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 sejam puncionados a partir da trama compósita 53 haja pouco ou nenhum estiramento residual em regiões laminadas do envoltório o que reduzirá ou eliminará o enrolamento no artigo absorvente individual aderente ao corpo.

[62] Referindo-se à Figura 11, em ainda outra modalidade, um artigo absorvente aderente ao corpo 20 tendo um envoltório segmentado pode ser fabricado para reduzir o enrolamento. Conforme ilustrado na Figura 12, um artigo absorvente aderente do corpo pode ser fabricado, entregando-se duas tramas de material de envoltório estiráveis na CD 30a e 30b de tal modo que exista um espaço predeterminado entre as bordas interiores periféricas das tramas. As tramas da ALT 32a e 32b são anexadas adjacentes às bordas externas das tramas de envoltório 30a e 30b. Componentes de artigos absorventes 40 são então entregues e fixados às bordas periféricas internas das tramas de envoltório 30a e 30b formando a trama compósita 53. Artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 são então puncionados a partir da trama compósita 53. Como o material de envoltório é elástico, principalmente na direção transversal à máquina, e como a trama não está sob componentes de tensão na direção transversal à máquina que são fixados à trama de envoltório 30, a trama de envoltório 30 terá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões de fixação. Como resultado, o enrolamento é reduzido ou eliminado no artigo absorvente individual aderente ao corpo 20.

[63] Referindo-se à Figura 13, em ainda outra modalidade um artigo absorvente aderente ao corpo 20 tendo um envoltório segmentado pode ser fabricado para reduzir o enrolamento. Conforme ilustrado na Figura 13, um artigo absorvente aderente do corpo pode ser fabricado, entregando-se duas tramas de material envoltório ativáveis 30a e 30b, de tal modo que exista um espaço predeterminado entre as bordas interiores periféricas das tramas. As tramas de envoltório 30a e 30b são passadas através de um processo de ativação, por exemplo, um processo de ativação mecânico tal como um processo de rolamento/rodeamento descrito anteriormente. Tramas da ALT 32a e 32b são então colocadas adjacentes às bordas laterais das tramas de envoltório ativadas 30a e 30b. Os componentes de artigos absorventes 40 são então entregues e fixados às bordas periféricas internas das tramas de envoltório ativado 30a e 30b formando a trama compósita 53. Artigos absorventes individuais aderentes ao corpo 20 são então puncionados a partir da trama compósita 53. Como o material de envoltório ativado 30 é estirável principalmente na direção transversal à máquina, e como a trama não está sob tensão de componentes na direção transversal à máquina que são fixados à trama de envoltório ativado 30, a trama de envoltório 30 terá pouco ou nenhum estiramento residual nas regiões de fixação. Como resultado, o enrolamento é reduzido ou eliminado no artigo absorvente individual aderente ao corpo 20.

[64] Será considerado que detalhes dos exemplos precedentes, providos para fins de ilustração, não devem ser interpretados como limitando o âmbito da presente invenção. Embora apenas algumas modalidades exemplares desta invenção tenham sido descritas em detalhe acima, aqueles versados na técnica compreenderão que muitas modificações são possíveis nos exemplos sem se afastar materialmente dos ensinamentos e vantagens novas desta invenção. Por exemplo, as características descritas em relação a um exemplo podem ser incorporadas em qualquer outro exemplo da invenção.

[65] Nesse sentido, todas as tais modificações devem ser incluídas no âmbito da presente invenção, que é definida nas reivindicações seguintes e em todos os seus equivalentes. Além disso, é reconhecido que muitas modalidades podem ser concebidas que não obtêm todas as vantagens de algumas modalidades, especificamente de modalidades preferidas, ainda assim, a ausência de uma determinada vantagem não deve ser interpretada como significando necessariamente que tal modalidade esteja fora do escopo da presente invenção. Como várias alterações poderiam ser feitas nas construções acima sem se afastar do âmbito da invenção, pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima seja interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitador.

Claims

1. Método de fabricação de artigos absorventes aderentes ao corpo (20), orientados na direção transversal à máquina, caracterizadopor compreender as etapas de: a) fornecer um par de tramas adesivas, compreendendo um adesivo de fixação ao corpo (34); b) fornecer uma trama de envoltório elástico (30), tendo uma direção longitudinal e transversal e um par de bordas periféricas opostas (70, 72), estendendo-se na direção longitudinal; c) fixar o par de tramas adesivas às bordas periféricas opostas (70, 72) da trama de envoltório elástico (30); d) fixar pelo menos um componente absorvente (40) ao interior da trama de envoltório (30) para as bordas periféricas opostas (70, 72) para formar um material compósito (53) de trama; e e) cortar o material compósito (53) de trama para formar um artigo absorvente aderente ao corpo, tendo tamanho e forma predeterminados.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente absorvente (40) é selecionado a partir do grupo que consiste em uma estrutura compósita absorvente e um absorvente.

3. Método, de acordo .com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as etapas de fixar compreendem laminação, fixação adesiva, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassônica.

4. Método de fabricação de artigos absorventes aderentes ao corpo (20), orientados na direção transversal à máquina (77), caracterizado por compreender as etapas de: a) fornecer uma trama ativável de material de envoltório (30) tendo uma direção longitudinal e transversal; b) fornecer um par de camadas de transferência de adesivo (32a, 32b) compreendendo um adesivo de fixação ao corpo (34); c) ativar intermitentemente uma porção da trama de material de envoltório (30) na direção longitudinal para criar porções ativadas (62) e não ativadas (60) da trama de material de envoltório (30) na direção lateral; d) fixar pelo menos um componente absorvente (40) à pelo menos uma porção não ativada da trama de material de envoltório para formar um material compósito (53) de trama; e e) cortar o material compósito (53) de trama para formar um artigo absorvente aderente ao corpo (20), tendo tamanho e forma predeterminados.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um componente absorvente (40) é selecionado a partir do grupo que consiste em uma estrutura absorvente e um absorvente.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório (30) é uma trama ativável mecanicamente de material de envoltório.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a trama ativável mecanicamente de material de envoltório (30) é um compósito compreendendo pelo menos um material inelástico e pelo menos um material elástico.

8. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório (30) é uma trama ativável mecanicamente de material de envoltório, e a etapa de ativação compreende ativar mecanicamente a trama de material de envoltório (30), mediante passagem da trama de material de envoltório através de um par de rolos sulcados de interligação (64).

9. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório (30) é uma trama ativável por calor de material de envoltório.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a trama ativável de material de envoltório (30) é uma trama ativável por calor de material de envoltório e a etapa de ativação compreende aquecer intermitentemente a trama de material de envoltório.

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de ativação compreende passar a trama de material de envoltório (30) através de um aparelho configurado para compressão aquecida por zonas da trama de material de envoltório.

12. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar compreende laminação, fixação adesiva, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassônica.

13. Método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo (20) orientado na direção transversal à máquina (77), caracterizado por compreender as etapas de: a) fornecer uma trama de material de envoltório (30) tendo zonas elásticas e inelásticas; b) fornecer um par de camadas de transferência de adesivo compreendendo um adesivo de fixação ao corpo (34); c) fixar pelo menos um componente absorvente (40) à zona inelástica da trama de material de envoltório para formar um material compósito (53) de trama; e d) cortar o material compósito (53) de trama para formar um artigo absorvente aderente ao corpo (20), tendo um tamanho e forma predeterminados.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que pelo menos um componente absorvente (40) é selecionado do grupo consistindo em uma estrutura absorvente e um absorvente.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar compreende a laminação, fixação de adesivo, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassônica.

16. Método de fabricação de um artigo absorvente aderente ao corpo (20) segmentado, caracterizadopor compreender as etapas de: a) fornecer duas tramas de material de envoltório (30a, 30b) que pode ser ativado; b) ativar as duas tramas de material de envoltório (30a, 30b); c) fixar duas tramas, cada uma compreendendo uma camada adesiva de transferência, às duas tramas ativadas de material de envoltório (30a, 30b); d) fixar pelo menos um componente absorvente (40) às duas tramas de material de envoltório (30a, 30b) para formar um material compósito (53) de trama; e e) cortar o material compósito (53) de trama para formar um artigo absorvente aderente ao corpo (20) segmentado, tendo um tamanho e forma predeterminados.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o componente absorvente (40) é selecionado a partir do grupo que consiste em uma estrutura absorvente e um absorvente.

18. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a trama de material de envoltório (30a, 30b) que pode ser ativada é uma trama de material de envoltório que pode ser ativada mecanicamente, e a etapa de ativação compreende ativar mecanicamente a trama de material de envoltório (30a, 30b), passando a trama de trama de material de envoltório através de um par de rolos sulcados de interligação (66).

19. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a trama de material de envoltório (30a, 30b) que pode ser ativada é uma trama de material de envoltório que pode ser ativada por calor e a etapa de ativação compreende aquecimento intermitente da trama de material de envoltório.

20.Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a etapa de fixar o componente absorvente (40) compreende a laminação, fixação adesiva, ligação térmica, ligação por pressão ou ligação ultrassônica.