KR200299378Y1 - 봉제선없는 성형모자 - Google Patents

Abstract

본 고안은 봉제선없이 입체 성형된 모자에 관한것이다. 본 고안의 입체 성형 모자는 입체 성형하고자 하는 부분의 원단을 신축성 원단, 신축성 발포 스폰지, 신축성 원단으로 차례로 접합하고 접착된 원단에 열을 가하여 진공 성형 또는 프레스 성형을 하여 모자의 형상을 만들어내고, 후가공으로 나머지 부분을 절단하여 형성한다.

상기와 같은 본 고안은 3층으로 조합된 원단에 열을 가하여 진공성형 또는 프레스성형의 간단한 공정을 통해 모자의 형상을 만들 수 있고, 원단고유의 느낌을 그대로 살리면서 원단을 재단함에 있어 쪽 재단을 하지 않으므로, 봉제선이 전혀 없어지고 신축성 원단을 사용하므로 머리의 크기에 관계없이 누구나 쉽게 착용할 수 있는 모자를 제공할 수 있고 다양한 형태의 모자를 한번의 공정에서 완수할 수 있는 효과가 있다.

Description

봉제선없는 성형모자{omitted}

본 고안은 봉제선이 없는 성형모자에 관한 것으로, 특히 모자에 봉제선이 없어지고 원단에 열을 가해 모자형태를 진공 또는 프레스 성형시킨 방법을 이용해 더욱 다양한 형태의 모자를 만들 수 있고 신축성 원단을 이용하므로 머리의 크기에 관계없이 길이조절이 필요없도록 성형된 모자에 관한 것이다.

일반적으로 봉제선이 없는 성형모자를 만들기 위해서는 부직포/망사형 천연소재 등을 이용해 열 프레스로 눌러 성형한 방법 등이 행해져 오고 있다.

이러한 방법의 경우 소재의 한계가 있다보니 두상의 크기에 따라 별도의 상품을 만들어야 하는 문제점이 있다. 또한 일반적인 모자의 경우 미싱을 통해 조각을 연결해 모자를 만들다보니, 제품의 원가가 상승하고 시간이 많이 걸리는 단점이 있다.

본 고안은 상기(上記)한 문제점을 감안하여 창안한 것으로 복잡한 작업공정에 의한 시간 및 제품 원가를 절감하고 두상의 크기에 따른 크기조절을 용이하게 해결하면서 소재의 한계에 따른 문제점들을 보완하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특정은 성형하고자 하는 부분의 원단을 신축성을 갖는 원단, 신축성 발포 스폰지, 신축성 원단을 차례로 접착본딩하고 열을 가한 후 진공성형 또는 프레스 압착을 통해 모자의 형태를 성형하므로 신축성을 살려 두상의 크기에 관계없는 자유로운 모자를 제공하고 불필요한 부분을 절단하여 한번의 공정을 통해 모자의 형태를 완성시키므로 원가절감 및 대량생산을 할 수 있어 봉제선이 없는 성형모자를 만들 수 있다.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 사시도

도2은 본 고안의 실시예에 따른 측면도 및 부분 확대 단면도

도3은 본 고안 원단의 분해 사시도

[각 부호에 대한 설명]

1 - 크라운

2 - 챙부

4, 5 - 신축성 원단

6 - 신축성 스폰지

7 - 통공

이하 상기건 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 고안의 실시예를 첨부한 도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안의 실시예에 따른 사시도를 도시하고 있다.

도1에 도시한 바와 같이 본 고안에 의한 봉제선 없는 성형모자는 크라운(1) 전면부터 챙부(2)의 구성을 종래에는 봉제를 통해 접합하였으나 봉제라인 없이 연결하여 준것을 표현한 것이다.

도2는 본고안의 실시예에 따른 측면도 및 부분확대 단면도이다.

그림에서 크라운(1) 전면부와 챙부(2)가 일체형으로 봉제선이 없이 연결되었고, 그 구성으로 신축성 원단(4), 신축성 스폰지(5), 신축성 원단(6)으로 구성된 3층구조의 시트가 성형되어 모자 형태를 갖는다.

일반적으로 챙부(2)는 원단 사이에 일정한 두께의 연질 혹은 경질의 챙심으로 구성되어지는데 본 고안에서는 챙심 대신에 신축성 스폰지(5)를 제공하므로 모자의 무게를 경량화하고, 또한 신축성 스폰지(5)에 다수의 통공(7)을 뚫어 원단과 접착하므로 외관상으로 보이지는 않지만 공기의 흐름을 유도하도록 제작되어졌다.

도3은 봉제선없는 성형모자의 원단에 대한 분리 사시도이다.

도시한 바와 같이 신축성 원단(4), 신축성 스폰지(6), 신축성 원단(5)의 3층구조의 원단을 접착본딩하여 사용하고 신축성 스폰지(6)에는 다수의 통공(7)을 뚫어 모자전체가 공기의 흐름을 유도하도록 고안 되어졌고, 이 때 신축성 스폰지(6)는 PU 발포시트, E.V.A 고밀도 시트 등을 사용하면 유리하다.

전술한 구성으로 이루어진 봉제선 없는 성형모자의 제작과정은 신축성 원단(4), 신축성 스폰지(6), 신축성 원단(5)을 차례로 접착본딩하여 일정한 크기로 절단하여 120∼180℃정도의 열을 가한 후 진공성형 또는 프레스로 압착하여 성형하므로, 신축성스폰지(6)와 신축성원단(4.5)의 열이 식어가면서 형태를 유지하게 된다.

이 때 신축성있는 원단(4.5.6)을 사용하는 목적은 모자의 골깊이를 8∼9cm로 볼 때 찢어지지 않고 성형할 수 있게 하고, 두상의 크기에 관계없이 길이조절이 필요없도록 하기 위해서이다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 신축성원단을 사용하여 열을 가해 봉제선 없이 성형모자를 완성하므로 모자의 중량을 줄일 수 있고 제품 원가를 줄일 수 있으며, 두상의 크기에 관계없이 길이 조절이 가능하여 금형에 따라 원하는 모양을 쉽게 대량 생산할 수 있으며 부드러운 관계로 주머니에 넣을 수도 있어, 휴대가 간편한 것 등 다양한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (3)

1. 상기 봉제선 없는 성형모자에 있어서 상기 모자를 구성하는 성형시트가 신축성 원단(4), 신축성 발포스폰지(6), 신축성 원단(5)의 3층구조로 조합된 특징을 갖는 봉제선없는 성형모자.
2. 제 1항에 있어서 신축성 스폰지(6)에 다수의 통공(7)을 갖는 것을 특징으로 한 봉제선 없는 성형모자.
3. 제1항과 제2항의 신축성 원단(4), 신축성 스폰지(6), 신축성 원단(5)을 차례로 접착본딩하여 열을 가한 후 3층구조의 원단을 입체적으로 성형하여 모자형태가 형성되도록 한 것을 특징으로 한 봉제선 없는 성형 모자.