KR102045077B1 - 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법 - Google Patents

다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 화장용 퍼프의 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하되, 상기 도포층의 서로 다른 원단을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제로 접합하여 상호 연결시킴으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 여러 재질의 원단을 연결하여 화장용 퍼프를 제조할 수 있어 다품종 소량 생산이 가능한 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)이 연결되어 이루어진 도포층(10); 상기 도포층(10)의 일측면에 배치되며, 탄성력을 갖는 쿠션층(20) 및 상기 쿠션층(20)을 덮는 커버층(30)을 포함하되, 상기 도포층(10)의 제1, 2 원단(F1, F2)은 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결되고, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프를 제공한다.
또한, 본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10); 상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 차례로 적층시키는 단계(S20); 상기 적층된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 제공한다.

Description

다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법{Cosmetic puff having multiple coated surface and method of manufacturing the same}
본 발명은 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화장료를 화장하고자 하는 부위에 골고루 펴 바르도록 하는 화장용 퍼프에 있어서, 서로 다른 재질의 원단을 연결하여 이루어진 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 일측면에 화장용 퍼프가 탄성력을 갖도록 하는 쿠션층을 형성하며, 상기 쿠션층을 덮는 커버층을 형성하여 상기 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하되, 상기 도포층의 서로 다른 원단을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제로 접합하여 상호 연결시킴으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 여러 재질의 원단을 번갈아가며 연결하여 화장용 퍼프를 제조할 수 있어 다품종 소량 생산이 가능한 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 얼굴이나 외부로 노출되는 피부의 잡티나 기미 등을 자연스럽게 가리거나 깨끗하고 화사한 피부 또는 맑고 보송거리는 피부를 갖고자할 때 파운데이션이나 스킨 커버 또는 트윈 케익, 화장용 파우더 등과 같은 화장료를 이용하게 된다.
상기 화장료는 화장을 하고자 하는 부위에 뭉침 없이 골고루 펴서 밀착감 있게 발라야 함은 물론, 감성적 사용감을 충족시킬 수 있어야 하는데, 이때 사용되는 것이 화장용 퍼프이다.
상기 화장용 퍼프는 일측면에 형성된 밴드에 사용자의 손가락을 끼운 상태에서 화장료를 묻힌 면을 화장부위에 대고 두드리면서 화장료를 펴 바를 수 있도록 된 퍼프가 대표적이며, 피부에 대한 촉감이 뛰어나면서도 파우더 화장료가 잘 묻어나도록 함과 동시에 피부에 파우더가 효과적으로 도포될 수 있도록 하는 것이 무엇보다 중요하다.
이러한 화장용 퍼프는 퍼프의 소재별, 형태별로 매우 다양하게 나뉘며, 일반적으로 면(cotton), 폴리에스테르(polyester), 나일론(nylon), 아크릴(acrylic), 아세테이트(acetate)의 재질로 표면에 보풀(Pile)이 구성된 벨벳(Velvet)형태의 퍼프와 NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 스펀지, 후로킹(FLOCKING; Poly Urethane Flocked Foam) 스펀지, PVA(Poly Vinyl Alcohol) 스펀지, SBR(StyreneButadiene Rubber), NR(Natural Rubber), 실리콘(silicon), 라텍스(latex), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리우레탄(polyurethane) 등의 스펀지형 퍼프로 구분된다.
일반적으로 화장용 퍼프는 화장료의 제형에 따라 구분되어 사용되는데, 일예로 고형 파운데이션 및 파우더 화장료에는 화장료 입자가 용이하게 부착될 수 있는 벨벳형태의 퍼프를 사용하고, 액상 또는 겔상의 파운데이션 화장료에는 화장료를 용이하게 흡수할 수 있는 스펀지형 퍼프를 사용하게 된다.
상기 벨벳형태의 퍼프를 액상 또는 겔상의 화장료에 사용한다면, 화장료의 대부분이 퍼프 내부로 흡수되고 화장료 일부만이 피부에 도포되므로 화장료를 낭비하게 되는 단점이 있으며, 스펀지형 퍼프를 고형 또는 파우더 화장료에 사용한다면, 퍼프의 표면이 평평하게 구성되어 있어서 고형 및 파우더 화장료가 균일하게 도포되지 않고 뭉쳐버리는 단점이 있다.
이처럼, 종래의 화장용 퍼프는 서로 다른 제형 또는 색상을 갖는 화장료에 따라 각기 다른 화장용 퍼프를 구비, 사용해야 하므로 사용자에게 경제적 부담을 안겨주게 됨은 물론, 사용상 불편함을 초래하는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록특허 제10-1448715호로 화장용 퍼프 및 그 제조방법이 개시되었는데, 상기 종래기술은 제1 원료를 발포 성형하여 제1 퍼프영역을 성형하는 단계와, 상기 제1 퍼프영역의 적어도 일면과 접촉하도록 제2 퍼프원료를 발포 성형하여 제2 퍼프영역을 성형하는 단계를 포함하여 상기 제1 퍼프영역과 제2 퍼프영역이 접착된 화장용 퍼프를 제조하는 것을 특징으로 하고 있다.
하지만, 상기 종래의 화장용 퍼프는 발포스펀지로 된 퍼프이기 때문에 파우더 화장료를 사용하기에 적합하지 않아 화장료를 피부에 밀착력 있게 도포하기 어려운 문제점이 있었으며, 상기 종래의 화장용 퍼프를 겔상 화장료에 사용할 경우 겔상 화장료의 많은 양이 화장용 퍼프로 흡수되어 낭비되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 화장용 퍼프는 발포 성형 방식에 의해 제조되므로, 대량 생산에 적합한 방식일 뿐, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 여러 재질의 재료들을 이용하여 화장용 퍼프를 다양하게 제조할 수 없는 문제점이 있었다.
또한, 상기 종래의 화장용 퍼프는 제1, 2 퍼프영역이 제1, 2 원료의 발포 성형에 의해 제조되므로, 제1, 2 원료를 발포 성형하기 위한 장치 및 금형 등에 따른 설비 투자 비용이 증대되고, 화장용 퍼프의 제조 시간이 길어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 화장료를 화장하고자 하는 부위에 골고루 펴 바르도록 하는 화장용 퍼프에 있어서, 서로 다른 재질의 원단을 연결하여 이루어진 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 일측면에 화장용 퍼프가 탄성력을 갖도록 하는 쿠션층을 형성하며, 상기 쿠션층을 덮는 커버층을 형성하여 상기 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하되, 상기 도포층의 서로 다른 원단을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제로 접합하여 상호 연결시킴으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 여러 재질의 원단을 번갈아가며 연결하여 화장용 퍼프를 제조할 수 있어 다품종 소량 생산이 가능한 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프를 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 서로 다른 원단이 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제 접합에 의해 서로 연결된 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 일측면에 쿠션층과 커버층을 합지(合紙)한 후, 상기 합지된 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하는 과정을 통해 화장용 퍼프를 제조함으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 다양한 종류의 화장용 퍼프를 제조할 수 있음은 물론, 화장용 퍼프의 제조 비용 및 시간이 절약되어 생산성이 향상되도록 한 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)이 연결되어 이루어진 도포층(10);
상기 도포층(10)의 일측면에 배치되며, 탄성력을 갖는 쿠션층(20) 및
상기 쿠션층(20)을 덮는 커버층(30)을 포함하되,
상기 도포층(10)의 제1, 2 원단(F1, F2)은 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결되고,
상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프를 제공한다.
또한, 상기 도포층(10)의 제1, 2 원단(F1, F2)은 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄), 후로킹(flocking), 마이크로 벨벳(velvet), 마이크로 극세사(極細絲), NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 중 어느 둘 이상의 원단이 서로 조합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20) 사이에는 화장료가 통과되는 것을 방지하는 방수필름(40)이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10);
상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 차례로 적층시키는 단계(S20);
상기 적층된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10);
상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S25);
상기 접착된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 단계(S25)는 쿠션층(20) 또는 커버층(30)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S251)와, 상기 쿠션층(20) 또는 도포층(10)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S253)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계(S25)의 쿠션층(20)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S253) 전에 상기 쿠션층(20)과 도포층(10) 사이에 방수필름(40)을 배치하는 단계(S252)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10);
상기 도포층(10)과 보조쿠션층(60)을 접착하고, 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하여 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 적층하는 단계(S27);
상기 적층된 도포층(10)과 보조쿠션층(60)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하되,
상기 단계(S27)는 쿠션층(20) 또는 커버층(30)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S271)와, 보조쿠션층(60) 또는 도포층(10)에 접착제를 도포하여 상기 보조쿠션층(60)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S272)와, 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 단계(S27)의 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274) 전에 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60) 사이에 방수필름(40)을 배치하는 단계(S273)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계(S10)는 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 준비하는 단계(S110)와, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)을 서로 겹치도록 하는 단계(S120)와, 상기와 같이 겹쳐진 제1, 2 원단(F1, F2)의 한쪽 끝부분을 접합 또는 봉제하여 연결하는 단계(S130) 및 상기 제1, 2 원단(F1, F2)을 다시 펼치는 단계(S140)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계(S30)의 도포층(10)과 쿠션층(20) 및 커버층(30)은 10khz 내지 30khz의 주파수, 95℃ 내지 115℃의 온도, 1.8초 내지 3.5의 융착시간 조건에서 초음파 융착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단계(S30)에서 융착날(50)에 의해 융착된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분 폭(w)은 0.4mm 내지 1.2mm로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 융착날(50)에는 제1 융착부(52)와 제2 융착부(53)가 형성되되, 상기 폭(w)이 0.4mm일 경우, 융착날(50)의 제1 융착부(52)는 0.05mm 내지 0.1mm, 제2 융착부(53)는 0.3mm 내지 0.35mm로 형성되고, 상기 폭(w)이 1.2mm일 경우, 융착날(50)의 제1 융착부(52)는 0.2mm 내지 0.4mm, 제2 융착부(53)는 0.8mm 내지 1.0mm로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프는 서로 다른 재질의 원단을 연결하여 이루어진 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 일측면에 화장용 퍼프가 탄성력을 갖도록 하는 쿠션층을 형성하며, 상기 쿠션층을 덮는 커버층을 형성하여 상기 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하되, 상기 도포층의 서로 다른 원단을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제로 접합하여 상호 연결시킴으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 여러 재질의 원단을 번갈아가며 연결하여 화장용 퍼프를 제조할 수 있어 다품종 소량 생산이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법은 서로 다른 원단이 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제(縫製) 또는 접착제 접합에 의해 서로 연결된 도포층을 형성하고, 상기 도포층의 일측면에 쿠션층과 커버층을 합지(合紙)한 후, 상기 합지된 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 융착 및 커팅하는 과정을 통해 화장용 퍼프를 제조함으로써, 소비자의 기호 또는 화장료의 특성에 따라 다양한 종류의 화장용 퍼프를 제조할 수 있음은 물론, 화장용 퍼프의 제조 비용 및 시간이 절약되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 화장용 퍼프.
도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 테두리 부분이 융착날에 의해 융착 및 커팅되는 모습을 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 도포층과 쿠션층 사이에 방수필름이 형성된 모습을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계의 플로우차트.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계에서 제1, 2 원단이 겹쳐져 연결되는 모습을 나타내는 사시도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계에서 연결된 제1, 2 원단이 펼쳐지는 모습을 나타내는 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 접착하는 단계의 플로우차트.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 적층하는 단계의 플로우차트.
본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해 질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프를 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 테두리 부분이 융착날에 의해 융착 및 커팅되는 모습을 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 화장용 퍼프의 도포층과 쿠션층 사이에 방수필름이 형성된 모습을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프는 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)이 연결되어 이루어진 도포층(10)과, 상기 도포층(10)의 일측면에 배치되며, 탄성력을 갖는 쿠션층(20) 및 상기 쿠션층(20)을 덮는 커버층(30)을 포함하되, 상기 도포층(10)의 제1, 2 원단(F1, F2)은 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결되고, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅된다.
상기 도포층(10)은 화장료를 묻혀 화장을 하고자 하는 부위에 도포하는 부분으로, 도 3에서 보는 바와 같이 서로 다른 재질의 제1 원단(F1)과 제2 원단(F2)의 일부분이 서로 연결되어 이루어진다.
상기 도포층(10)의 제1 원단(F1)과 제2 원단(F2)은 도 2에서 보는 바와 같이 각각 서로 다른 재질로 형성되고, 이에 따라 하나의 화장용 퍼프(1)로 서로 다른 제형 또는 색상의 화장료를 함께 사용할 수 있게 된다.
상기 도포층(10)의 제1 원단(F1)과 제2 원단(F2)은 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄), 후로킹(flocking), 마이크로 벨벳(velvet), 마이크로 극세사(極細絲), NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 중 어느 둘 이상의 원단이 서로 조합되어 이루어지는 것이 바람직하다.
예를 들어, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)은 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄)과 후로킹(flocking) 재질의 원단이 서로 조합되거나, 또는 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄)과 마이크로 벨벳(velvet) 재질의 원단이 서로 조합되거나, 또는 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄)과 마이크로 극세사(極細絲) 재질의 원단이 서로 조합되거나, 또는 NBR(Nitrile Butadiene Rubber)과 후로킹(flocking) 재질의 원단이 서로 조합될 수 있다. 상기 도포층(10)의 제1, 2원단(F1, F2)은 상기와 같은 원단들의 조합 이외에도 다양한 원단들이 조합될 수 있다.
상기 제1, 2 원단(F1, F2)은 도포층(10)을 둘 이상의 영역으로 분할하게 되는데, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)이 서로 대칭이 되면서 동일한 형태 또는 면적을 갖도록 형성될 필요는 없다. 즉, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)은 각기 원단에 사용되는 화장료의 특성 또는 사용 방법 등에 따라 그 형태가 다르게 또는 면적이 크거나 작게 형성될 수 있다.
상기 도포층(10)은 제1, 2 원단(F1, F2)을 서로 겹쳐진 상태로 놓고, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)의 한쪽 끝부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합하여 상호 연결하여 형성된다.
상기 쿠션층(20)은 도 3에서 보는 바와 같이 도포층(10)의 일측면에 배치되며, 화장용 퍼프(1)가 탄성력을 갖도록 하는 역할을 한다.
상기 쿠션층(20)은 일정한 두께를 갖는 스펀지 즉, 우레탄 폼(urethane foam)으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 우레탄 폼(urethane foam)은 액체 상태의 폴리올(polyol)과 이소시아네이트(isocyanate)라는 두 화학물질을 섞은 후 발포제를 넣어서 만드는 화학물질로 탄성이 뛰어나다.
물론, 상기 쿠션층(20)은 우레탄 폼(urethane foam) 이외에도 탄성력을 갖는 다양한 재질로 대체될 수 있다.
상기 쿠션층(20)은 도포층(10)과 커버층(30)의 사이에 적층될 수도 있으며, 접착제에 의해 도포층(10)과 커버층(30) 사이에 접착되어 고정될 수도 있다. 이때, 상기 쿠션층(20)에는 우레탄(urethane) 접착제가 도포되어 도포층(10)과 커버층(30) 사이에 접착되는 것이 바람직하다.
도 5에서 보는 바와 같이, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20) 사이에는 방수 재질의 방수필름(40)이 더 형성되어 화장료가 통과되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 화장용 퍼프(1)를 이용하여 화장을 하게 되면, 액상 또는 겔상의 화장료가 화장용 퍼프(1)의 도포층(10)을 통과하여 쿠션층(20)으로 흡수되는 문제가 발생되고, 이로 인해 화장료가 낭비되고, 화장용 퍼프(1)가 오염되는 문제가 발생된다. 이에, 본 발명에 따른 화장용 퍼프는 도포층(10)과 쿠션층(20) 사이에 방수필름(40)을 배치하여 화장료가 쿠션층(20)까지 스며드는 것을 차단할 수 있도록 한 것이다.
상기 방수필름(40)은 나일론(nylon), 염화비닐(vinyl chloride), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene) 중 어느 하나 이상의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 커버층(30)은 도 3에서 보는 바와 같이 쿠션층(20)을 덮어 상기 쿠션층(20)이 외부로 노출되는 것을 방지하게 된다.
상기 커버층(30)의 일측면에는 사용의 편의성을 위해 도 2에서 보는 바와 같이 손잡이(32)가 형성될 수 있다.
상기 커버층(30)은 스웨드(suede : 벨벳 같이 부드러운 가죽), 실크(silk), 직물(woven fabrics), 폴리우레탄(polyurethane) 또는 합성피혁(synthetic leather) 중 어느 하나 이상의 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 특히 습식 폴리우레탄(polyurethane) 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이외에도 화장용 퍼프(1)의 특징에 따라 다양한 재질로 형성될 수 있다.
상기와 같이 구성된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)은 도 4에서 보는 바와 같이 테두리 부분이 융착 및 커팅된다.
즉, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)은 융착장치(미도시)의 일측에 형성된 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅되는데, 도 4의 부분 확대 도면에서 보는 바와 같이 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)이 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분의 상부와 하부를 강하게 눌러 융착하는 동시에 커팅하게 된다.
상기 융착날(50)은 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 융착하는 제1, 2 융착부(52, 53)와, 상기 제1 융착부(52)의 외측 끝부분에 날카롭게 형성되어 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 용융하여 커팅하는 커팅부(54)로 이루어진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계의 플로우차트이며, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계에서 제1, 2 원단이 겹쳐져 연결되는 모습을 나타내는 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층을 형성하는 단계에서 연결된 제1, 2 원단이 펼쳐지는 모습을 나타내는 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법은 도 6의 플로우차트에서 보는 바와 같이 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와, 상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 차례로 적층시키는 단계(S20) 및 상기 적층된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프(1)의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.
먼저, 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10)를 수행한다. 상기 단계(S10)를 통해 도포층(10)을 둘 이상의 영역으로 분할하게 되고, 이에 따라 하나의 화장용 퍼프(1)로 서로 다른 제형 또는 색상의 화장료를 함께 사용할 수 있게 된다.
상기 단계(S10)는 도 7의 플로우차트에서 보는 바와 같이 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 준비하는 단계(S110)와, 상기 제1, 2 원단(F1, F2)을 서로 겹치도록 하는 단계(S120)와, 상기와 같이 겹쳐진 제1, 2 원단(F1, F2)의 한쪽 끝 부분을 접합 또는 봉제하여 연결하는 단계(S130) 및 상기 제1, 2 원단(F1, F2)을 다시 펼치는 단계(S140)로 이루어진다.
상기 단계(S10)의 진행 과정을 보다 자세히 살펴보면, 먼저 서로 다른 재질의 두 원단을 일정한 크기로 재단하여 준비한 후, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 두 원단이 서로 겹쳐지도록 한 다음, 상기 두 원단의 한쪽 끝 부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합하여 연결한 후, 도 9에서 보는 바와 같이 연결된 두 원단을 다시 펼친다.
다음으로, 상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 차례로 적층시키는 단계(S20)를 수행한다. 즉, 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 순차적으로 올려놓고, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)이 융착 및 커팅될 수 있도록 준비하게 된다.
다음으로, 상기와 같이 적층된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 초음파 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 수행한다.
상기 단계(S30)는 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)을 융착장치(미도시)로 이동시켜, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 가장자리에 압력과 열을 가하면서 초음파 융착하여 실링하는 동시에, 실링된 면의 외측을 절단하여 재단이 이루어지는 단계이다.
본 발명에서 초음파 융착은 전원에서 발생된 전기적 에너지를 발진기를 통해 진동자에 가하면 기계적인 에너지로 변환된 후, 부스터를 통해 증폭된 다음, 혼을 통해 융착 대상물의 접합면에 전달되어 접합면에서 초음파 진동에 의해 순간적인 마찰열이 발생하여 접합면이 용융되고 융착이 이루어지도록 하는 방법이다.
상기 단계(S30)의 도포층(10)과 쿠션층(20) 및 커버층(30)은 10khz 내지 30khz의 주파수, 95℃ 내지 115℃의 온도, 1.8초 내지 3.5의 융착시간 조건에서 초음파 융착되는 것이 바람직하다.
상기 주파수가 10 Khz 미만이면 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분에서 충분한 마찰열이 발생하지 않아 융착이 제대로 이루어지지 않고 융착시간이 오래 걸리며, 주파수가 30Khz를 초과하면 소정형상의 퍼프의 가장자리에서 용융이 심하게 발생하거나 퍼프 자체에 손상이 가해지는 문제점이 있다.
또한, 상기 온도가 95℃미만이면, 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 충분하게 용융되지 않아 융착이 제대로 이루어지지 않아 퍼프의 측면을 통해 퍼프 내부로 화장료가 흡수되는 문제점이 있으며, 온도가 115℃를 초과하면 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 과도하게 용융되어 화장용 퍼프(1)의 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 상기 융착시간이 1.8초 미만이면 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30) 테두리 부분의 융착이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있고, 융착시간이 3.5초를 초과하면 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 과도하게 용융되어 서로 융착되지 못하는 문제가 발생된다.
상기 단계(S30)에서 융착날(50)에 의해 융착된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분의 폭(w)은 0.4mm 내지 1.2mm로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 폭(w)이 0.4mm 미만인 경우 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 융착된 부분이 너무 좁아 장기간 사용 시, 상기 융착된 부분이 벌어지면서 화장용 퍼프(1)가 파손되는 문제점이 있으며, 상기 폭(w)이 1.2mm를 초과할 경우 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 융착된 부분이 과도하게 길어져 화장을 할 때 피부를 찌르는 등 화장에 방해가 되는 문제점이 있다.
또한, 상기 폭(w)이 0.4mm일 경우, 융착날(50)의 제1 융착부(52)는 0.05mm 내지 0.1mm, 제2 융착부(53)는 0.3mm 내지 0.35mm로 형성되고, 상기 폭(w)이 1.2mm일 경우, 융착날(50)의 제1 융착부(52)는 0.2mm 내지 0.4mm, 제2 융착부(53)는 0.8mm 내지 1.0mm로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 융착날(50)의 제1 융착부(52)는 도 4의 부분 확대 도면에서 보는 바와 같이 제2 융착부(53)의 양측에 돌출 형성되어 있어, 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 상대적으로 강하게 누르면서 융착하게 되는데, 상기와 같이, 제1 융착부(52)의 길이를 제2 융착부(53)의 길이 보다로 짧게 형성함으로써 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분이 융착날(50)에 의해 전류가 집중되어 단단히 융착되도록 한 것이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 접착하는 단계의 플로우차트이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조 방법은 도 10의 플로우차트에서 보는 바와 같이 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10); 상기 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S25); 상기 접착된 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와 융착 및 커팅하는 단계(S30)는 앞서 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법과 동일하므로 생략하고, 도포층(10)의 일측면에 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S25)를 중점적으로 설명한다.
상기 단계(S25)는 도 11의 플로우차트에서 보는 바와 같이 쿠션층(20) 또는 커버층(30)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S251)와, 상기 쿠션층(20) 또는 도포층(10)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S253)로 이루어진다.
즉, 상기 단계(S25)를 통해 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)이 서로 유동되지 않도록 함으로써, 상기 도포층(10)과 쿠션층(20)과 커버층(30)을 보다 안정적으로 다음 단계로 이동할 수 있음은 물론, 융착 및 커팅 시 불량품이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 단계(S25)의 쿠션층(20)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S253) 전에 상기 쿠션층(20)과 도포층(10) 사이에 방수필름(40)을 배치하는 단계(S252)를 더 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 상기 쿠션층(20)과 도포층(10)이 접착되기 전에 상기 쿠션층(20)과 도포층(10) 사이에 방수필름(40)을 배치함으로써, 화장을 할 때 화장료가 도포층(10)을 통과하여 쿠션층(20)까지 스며드는 것을 차단할 수 있도록 한 것이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법의 플로우차트이고, 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 적층하는 단계의 플로우차트이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조 방법은 도 12의 플로우차트에서 보는 바와 같이 서로 다른 재질의 제1, 2 원단(F1, F2)을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하여 도포층(10)을 형성하는 단계(S10); 상기 도포층(10)과 보조쿠션층(60)을 접착하고, 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하여 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 적층하는 단계(S27) 및 상기 적층된 도포층(10)과 보조쿠션층(60)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법 중 도포층(10)을 형성하는 단계(S10)와 융착 및 커팅하는 단계(S30)는 앞서 본 발명의 일 실시예에 따른 화장용 퍼프 제조 방법과 동일하므로 생략하고, 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하여 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 적층하는 단계(S27)를 중점적으로 설명한다.
상기 단계(S27)는 도 13의 플로우차트에서 보는 바와 같이 쿠션층(20) 또는 커버층(30)에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층(20)과 커버층(30)을 접착하는 단계(S271)와, 보조쿠션층(60) 또는 도포층(10)에 접착제를 도포하여 상기 보조쿠션층(60)과 도포층(10)을 접착하는 단계(S272)와, 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274)로 이루어진다. 따라서, 이후 수행되는 융착 및 커팅하는 단계(S30)에서는 적층된 도포층(10)과 보조쿠션층(60)과 쿠션층(20)과 커버층(30)의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날(50)을 통해 융착 및 커팅하게 된다.
이와 같이, 도포층(10)과 쿠션층(20)의 사이에 일측면에 보조쿠션층(60)을 더 형성하여 화장용 퍼프(1)의 쿠션감을 더 증대시킬 수 있게 된다.
상기 단계(S27)의 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60)을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274) 전에 상기 쿠션층(20)과 보조쿠션층(60) 사이에 방수필름(40)을 배치하는 단계(S273)를 더 포함할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 화장용 퍼프 10: 도포층
20: 쿠션층 30: 커버층
40: 방수필름 50: 융착날
52: 제1 융착부 53: 제2 융착부
54: 커팅부 60: 보조쿠션층
F1: 제1 원단 F2: 제2 원단
w: 테두리 부분의 폭

Claims (13)

  1. 서로 다른 재질의 제1, 2 원단이 연결되어 이루어진 도포층;
    상기 도포층의 일측면에 배치되며, 탄성력을 갖는 쿠션층; 및
    상기 쿠션층을 덮는 커버층;
    을 포함하되,
    상기 도포층은 제1, 2 원단을 서로 겹쳐진 상태로 놓고, 상기 제1, 2 원단의 한쪽 끝부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접착하고, 다시 펼침으로써 상호 연결되고,
    상기 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분이 서로 대면하는 두 개의 융착날에 의해 융착 및 커팅되며,
    상기 융착날에는 제2 융착부와, 상기 제2 융착부의 양측에 돌출 형성되는 제1 융착부가 형성되고, 상기 제1 융착부의 외측 끝부분에 날카롭게 형성되어 상기 도포층, 상기 쿠션층 및 상기 커버층의 테두리 부분을 커팅하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포층의 제1, 2 원단은 루비셀(Rubycell; 습식 우레탄), 후로킹(flocking), 마이크로 벨벳(velvet), 마이크로 극세사(極細絲), NBR(Nitrile Butadiene Rubber) 중 어느 둘 이상의 원단이 서로 조합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포층과 쿠션층 사이에는 화장료가 통과되는 것을 방지하는 방수필름이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프.
  4. 서로 다른 재질의 제1, 2 원단을 일정한 크기로 재단하여 준비하는 단계와, 상기 제1, 2 원단을 서로 겹치도록 하는 단계와, 상기와 같이 겹쳐진 제1, 2 원단의 한쪽 끝부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하는 단계 및 상기 연결된 제1, 2 원단을 다시 펼치는 단계를 포함하여 도포층을 형성하는 단계(S10);
    상기 도포층의 일측면에 쿠션층과 커버층을 차례로 적층시키는 단계(S20);
    상기 적층된 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하며,
    상기 융착날에는 제2 융착부와, 상기 제2 융착부의 양측에 돌출 형성되는 제1 융착부가 형성되고, 상기 제1 융착부의 외측 끝부분에 날카롭게 형성되어 상기 도포층, 상기 쿠션층 및 상기 커버층의 테두리 부분을 커팅하는 커팅부를 포함하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  5. 서로 다른 재질의 제1, 2 원단을 일정한 크기로 재단하여 준비하는 단계(S110)와, 상기 제1, 2 원단을 서로 겹치도록 하는 단계(S120)와, 상기와 같이 겹쳐진 제1, 2 원단의 한쪽 끝부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하는 단계(S130) 및 상기 연결된 제1, 2 원단을 다시 펼치는 단계(S140)를 포함하여 도포층을 형성하는 단계(S10);
    상기 도포층의 일측면에 쿠션층과 커버층을 접착하는 단계(S25);
    상기 접착된 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하며,
    상기 융착날에는 제2 융착부와, 상기 제2 융착부의 양측에 돌출 형성되는 제1 융착부가 형성되고, 상기 제1 융착부의 외측 끝부분에 날카롭게 형성되어 상기 도포층, 상기 쿠션층 및 상기 커버층의 테두리 부분을 커팅하는 커팅부를 포함하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 단계(S25)는 상기 쿠션층 또는 상기 커버층에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층과 상기 커버층을 접착하는 단계와, 상기 쿠션층 또는 상기 도포층에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층과 상기 도포층을 접착하는 단계(S253)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 단계(S25)의 쿠션층과 도포층을 접착하는 단계(S253) 전에 상기 쿠션층과 도포층 사이에 방수필름을 배치하는 단계(S252)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  8. 서로 다른 재질의 제1, 2 원단을 일정한 크기로 재단하여 준비하는 단계(S110)와, 상기 제1, 2 원단을 서로 겹치도록 하는 단계(S120)와, 상기와 같이 겹쳐진 제1, 2 원단의 한쪽 끝부분을 초음파 접합, 고주파 접합, 열 접합 또는 봉제 또는 접착제 접합에 의해 상호 연결하는 단계(S130) 및 상기 연결된 제1, 2 원단을 다시 펼치는 단계(S140)를 포함하여 도포층을 형성하는 단계(S10);
    상기 도포층과 보조쿠션층을 접착하고, 쿠션층과 커버층을 접착하여 상기 쿠션층과 보조쿠션층을 적층하는 단계(S27);
    상기 적층된 도포층과 보조쿠션층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분을 서로 대면하는 두 개의 융착날에 의해 융착 및 커팅하는 단계(S30)를 포함하되,
    상기 단계(S27)는 쿠션층 또는 커버층에 접착제를 도포하여 상기 쿠션층과 커버층을 접착하는 단계(S271)와, 보조쿠션층 또는 도포층에 접착제를 도포하여 상기 보조쿠션층과 도포층을 접착하는 단계(S272)와, 상기 쿠션층과 보조쿠션층을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274)로 이루어지며,
    상기 융착날에는 제2 융착부와, 상기 제2 융착부의 양측에 돌출 형성되는 제1 융착부가 형성되고, 상기 제1 융착부의 외측 끝부분에 날카롭게 형성되어 상기 도포층, 쿠션층 및 커버층의 테두리 부분을 커팅하는 커팅부를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 단계(S27)의 상기 쿠션층과 보조쿠션층을 서로 맞닿도록 적층하는 단계(S274) 전에 상기 쿠션층과 보조쿠션층 사이에 방수필름을 배치하는 단계(S273)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(S30)의 상기 도포층과 쿠션층 및 커버층은 10khz 내지 30khz의 주파수, 95℃내지 115℃의 온도, 1.8초 내지 3.5의 융착시간 조건에서 초음파 융착되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  12. 제 4 항 또는 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계(S30)에서 상기 융착날에 의해 융착된 상기 도포층과 쿠션층과 커버층의 테두리 부분 폭(w)은 0.4mm 내지 1.2mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 폭(w)이 0.4mm일 경우, 상기 융착날의 제1 융착부는 0.05mm 내지 0.1mm, 상기 제2 융착부는 0.3mm 내지 0.35mm로 형성되고, 상기 폭(w)이 1.2mm일 경우, 상기 융착날의 제1 융착부는 0.2mm 내지 0.4mm, 상기 제2 융착부는 0.8mm 내지 1.0mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 다수의 도포면이 구비된 화장용 퍼프의 제조방법.
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