CN220617856U - 一种带限位分隔条的分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶膜加工设备技术领域，具体为一种带限位分隔条的分条机，包括工作台，工作台的顶部设置有卷膜轴，卷膜轴上绕卷有胶膜，工作台的一侧顶部安装有若干分条刀组，工作台的外侧安装有输送平台，输送平台的顶部平行等间距安装有若干分隔条，分条后的胶膜经过分隔条之间的槽进行输送，输送平台的外侧安装有第一收卷轮组和第二收卷轮组。该带限位分隔条的分条机中，分条刀组能够将胶膜进行均匀分条，分条后的物料通过输送平台输送，在输送时，通过分隔条将物料进行限位，使其输送中不会发生偏移扭转等情况，保证其稳定输送，输送至第一收卷轮组和第二收卷轮组分别收卷，通过第一收卷轮组和第二收卷轮组保证收卷轮与分隔条相对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶膜加工设备技术领域，具体地说，涉及一种带限位分隔条的分条机。
背景技术
ACF为异方性导电胶膜，在进行ACF的加工时，需要将整块的胶膜进行分条，将其分割成条状以后再进行收卷，便于后续封装和使用，一般使用分条机进行，分条机是将胶膜纵切成若干所需规格带条的裁切设备。
但是现有技术中，分条后的ACF物料在输送过程中容易发生偏移扭转等，从而影响收卷的进行，需要人工进行整平操作，不便于后续的快速、整齐的收料作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带限位分隔条的分条机，以解决上述背景技术中提出的分条后的ACF物料在输送过程中容易发生偏移扭转等，从而影响收卷的进行，需要人工进行整平操作，不便于后续的快速、整齐的收料作业的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种带限位分隔条的分条机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有卷膜轴，所述卷膜轴上绕卷有胶膜，所述工作台的一侧顶部安装有若干分条刀组，所述工作台的外侧安装有输送平台，所述输送平台的顶部平行等间距安装有若干分隔条，分条后的胶膜经过分隔条之间的槽进行输送，所述输送平台的外侧安装有第一收卷轮组和第二收卷轮组，所述分条刀组包括若干等间距设置的刀片，所述刀片的底部安装有升降板，所述工作台的内部安装有气缸，所述气缸的顶部输出轴连接有升降杆，所述升降杆的顶端与升降板连接。
作为优选，所述卷膜轴的两端转动连接有固定座，固定座安装在工作台的顶部。
作为优选，所述第一收卷轮组包括若干等间距排列设置的收卷轮，所述收卷轮通过转轴连接，转轴的端头通过电机驱动转动，所述第一收卷轮组和第二收卷轮组的结构相同。
作为优选，胶膜通过所述分条刀组分成若干细条，细条分成两组，相互间隔设置的细条为一组，两组细条分别通过第一收卷轮组和第二收卷轮组进行收卷。
作为优选，所述工作台的内部两侧安装有导向筒，所述导向筒的顶部滑动设置有导向柱，所述导向柱的顶端与升降板的底部焊接固定。
作为优选，相邻所述刀片之间的距离与收卷轮的宽度相同。
作为优选，所述第一收卷轮组和第二收卷轮组的高度低于分隔条的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该带限位分隔条的分条机中，通过其中设置的分条刀组能够将胶膜进行均匀分条，分条后的物料通过输送平台输送，在输送时，通过分隔条将物料进行限位，使其输送中不会发生偏移扭转等情况，保证其稳定输送，输送至第一收卷轮组和第二收卷轮组分别收卷，通过第一收卷轮组和第二收卷轮组保证收卷轮与分隔条相对应，且分条的物料在收卷中不会互相摩擦接触，保证物料的顺利收卷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中第一收卷轮组的结构示意图；
图3为本实用新型中分条刀组的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、工作台；11、气缸；12、升降杆；13、导向筒；2、卷膜轴；3、分条刀组；31、刀片；32、升降板；33、导向柱；4、限位块；5、输送平台；51、分隔条；6、第一收卷轮组；61、收卷轮；62、转轴；7、第二收卷轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种带限位分隔条的分条机，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1的顶部设置有卷膜轴2，卷膜轴2上绕卷有胶膜，工作台1的一侧顶部安装有若干分条刀组3，用于将物料进行分条切割，工作台1的顶部位于分条刀组3的两端处安装有限位块4，用于将胶膜整体的两侧限位，避免分条时偏移，工作台1的外侧安装有输送平台5，用于将分条后的物料进行输送，输送平台5的顶部平行等间距安装有若干分隔条51，用于保证分条后的物料限位，使其不会发生偏移扭转等现象，分条后的胶膜经过分隔条51之间的槽进行输送，输送平台5的外侧安装有第一收卷轮组6和第二收卷轮组7，用于将分条后的物料进行收卷，分条刀组3包括若干等间距设置的刀片31，刀片31的底部安装有升降板32，工作台1的内部安装有气缸11，气缸11的顶部输出轴连接有升降杆12，升降杆12的顶端与升降板32连接，通过气缸11带动刀片31升起，即可将经过的胶膜进行切割分条操作。
本实施例中，卷膜轴2的两端转动连接有固定座，固定座安装在工作台1的顶部，用于将卷膜轴2进行水平支撑。
具体的，第一收卷轮组6包括若干等间距排列设置的收卷轮61，收卷轮61通过转轴62连接，转轴62的端头通过电机驱动转动，第一收卷轮组6和第二收卷轮组7的结构相同。
进一步的，胶膜通过分条刀组3分成若干细条，细条分成两组，相互间隔设置的细条为一组，两组细条分别通过第一收卷轮组6和第二收卷轮组7进行收卷。
进一步的，工作台1的内部两侧安装有导向筒13，导向筒13的顶部滑动设置有导向柱33，导向柱33的顶端与升降板32的底部焊接固定，保证升降板32升降时的导向，使得刀片31竖向运动位置精确。
进一步的，相邻分隔条51距离与相邻刀片31距离相同，便于将分条后的物料限位在分隔条51中，相邻刀片31之间的距离与收卷轮61的宽度相同，使得分条后的物料能够准确收卷在收卷轮61上。
进一步的，第一收卷轮组6和第二收卷轮组7的高度低于分隔条51的高度，使得分条后的物料在输送中能够紧贴在分隔条51的内侧槽中，进一步保证物料不会翻转偏移。
本实用新型的带限位分隔条的分条机在使用时，首先将该装置组装好，接着将需要进行分条的胶膜套卷在卷膜轴2上，接着将分条刀组3升起，胶膜的一端从卷膜轴2拉出，经过输送平台5时首先通过分条刀组3进行切割分条呈若干条状物料，分条后的条状物料通过人工依次经过每个分隔条51之间的槽，再绕卷在第一收卷轮组6和第二收卷轮组7相应的收卷轮61上，接着通过电机带动第一收卷轮组6和第二收卷轮组7进行转动，实现将分条的胶膜拉动，分条的胶膜运动带动卷膜轴2上的整块胶膜拉出，胶膜经过分条刀组3进行持续切割分条，实现连续分条操作。
最后，需要说明的是，本实施例中的气缸11、电机等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种带限位分隔条的分条机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有卷膜轴(2)，所述卷膜轴(2)上绕卷有胶膜，所述工作台(1)的一侧顶部安装有若干分条刀组(3)，所述工作台(1)的外侧安装有输送平台(5)，所述输送平台(5)的顶部平行等间距安装有若干分隔条(51)，分条后的胶膜经过分隔条(51)之间的槽进行输送，所述输送平台(5)的外侧安装有第一收卷轮组(6)和第二收卷轮组(7)，所述分条刀组(3)包括若干等间距设置的刀片(31)，所述刀片(31)的底部安装有升降板(32)，所述工作台(1)的内部安装有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部输出轴连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶端与升降板(32)连接。
2.根据权利要求1所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：所述卷膜轴(2)的两端转动连接有固定座，固定座安装在工作台(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：所述第一收卷轮组(6)包括若干等间距排列设置的收卷轮(61)，所述收卷轮(61)通过转轴(62)连接，所述转轴(62)的端头通过电机驱动转动，所述第一收卷轮组(6)和第二收卷轮组(7)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：胶膜通过所述分条刀组(3)分成若干细条，细条分成两组，相互间隔设置的细条为一组，两组细条分别通过第一收卷轮组(6)和第二收卷轮组(7)进行收卷。
5.根据权利要求1所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：所述工作台(1)的内部两侧安装有导向筒(13)，所述导向筒(13)的顶部滑动设置有导向柱(33)，所述导向柱(33)的顶端与升降板(32)的底部焊接固定。
6.根据权利要求1所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：相邻所述刀片(31)之间的距离与收卷轮(61)的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的带限位分隔条的分条机，其特征在于：所述第一收卷轮组(6)和第二收卷轮组(7)的高度低于分隔条(51)的高度。
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