CN201254407Y - 复卷机 - Google Patents

Abstract

一种复卷机，主要是在一机架上设有一上压筒、一下压筒、一真空滚轴以及复数个导向滚轴，其中，所述的真空滚轴的表面是至少设有一排真空孔，且两端各连接设有一抽真空装置，另所述的机架上方并设有一入料轨道；据此，带状材料是由送料装置依序穿过复数个导向滚轴，而平整地吸附在真空滚轴上，料筒则由入料轨道落入上压筒、下压筒以及真空滚轴间，再凭借真空滚轴的转动而将带状材料卷设在料筒上，大幅提升分装时的速度以及品质。

Description

复卷机

技术领域

本实用新型涉及一种卷装薄带状材料(如：胶膜、保鲜膜或铝箔纸等)的复卷机，尤指一种设置在复卷机的真空滚轴，用来吸附或放开带状材料的结构。

背景技术

吾人常见用的带状材料有胶膜、保鲜膜以及铝箔纸等等，由于这些带状材料大量制造时，是卷制成较大较厚的筒状原料，为方便收纳以及使用，通常会再分装至较小的料筒；一般是使用复卷机，将具有大量带状材料的原料筒，分装成小量以便供使用者使用。现有的快速自动复卷机，请参阅图1所示，这种复卷机1主要设有一机台11，在机台11上设有具导料槽121的入料斗12，而导料槽121下方设有定位挡体122，机台11上对应导料槽121的下方位置并设有一转盘13，所述的转盘13上是等距设有数支定位支柱131，在转盘13的侧边并设有一承架14，所述的转盘与承架14间设有数个导轮15以及压轮16，且压轮16是压持在导轮15上，另所述的转盘13的定位支柱131与导轮15靠合处的下方，设有一锯齿刀切断装置17，而在转盘13下方并设置有一集收架18；使用时，卷筒2由入料斗12经导料槽121导向后，而设在转盘13的定位支柱131上，而带状材料3(捆包膜)则设在一侧的承架14上，一端是绕设在各导轮15并由压轮16压持，利用导轮15与压轮16转动，可将带状材料3卷制在卷筒2上，最后再由锯齿刀切断装置17切断卷筒2与导轮15间的连结，落入集收架18而完成分装。

然而，现有的复卷机进行分装卷制时，经常会发生前一个卷筒经切断装置裁断带状材料后，所述的带状材料的切割端常有因静电因素，或者被风吹拂，又或切刀的惯性作用而使所述的裁断处起皱折，并影响到下一个卷筒的卷料动作，因此时而停机整理，故虽是自动进料，进料虽然快速，但因为上述原因，而不得不停机处理，故其实仍无法真正跳脱慢速生产的命运，这是业界的瓶颈而无法突破。

因此，本实用新型设计人是设计了一种可有效将裁切后的薄带状材料一端平整地吸附，并可与下一个卷筒直接进行卷料动作而不需要再停机，且可增加卷制速度以及品质的结构。

发明内容

本实用新型的主要目的，旨在提供一种复卷机，提高分装卷制的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复卷机，其特征在于，其至少包括：

一机架，上方设有一入料轨道，外侧并设有复数个抽真空装置以及一动力装置；

一设在所述的机架一侧的下压筒，一端与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒侧边的真空滚轴，表面至少设有一排用来吸附带状材料的真空孔，且真空滚轴两端各与一抽真空装置相连接，以将所述的真空滚轴抽真空，所述的真空滚轴的一端并与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒与所述的真空滚轴间的上压筒，位于所述的下压筒与所述的真空滚轴的上方，以使所述的下压筒、所述的真空滚轴以及所述的上压筒间形成有供放置一料筒的容置空间，所述的上压筒一侧设有一切断装置；

复数个导向滚轴，用来延展所述的带状材料。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：带状原料是由送料装置依序穿过复数个导向滚轴，而平整地吸附在真空滚轴上，料筒则由入料轨道落入上压筒、下压筒以及真空滚轴间，再凭借真空滚轴的转动而将带状原料卷设在料筒上，大幅提升分装时的速度以及品质。

附图说明

图1是现有复卷机的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图3是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例真空滚轴的立体图；

图5是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(一)；

图6是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(二)；

图7是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(三)；

图8是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(四)；

图9是本实用新型较佳实施例运转时的动作图(五)。

附图标记说明：1-复卷机；11-机台；12-入料斗；121-导料槽；122-定位挡体；13-转盘；131-定位支柱；14-承架；15-导轮；16-压轮；17-锯齿刀切断装置；18-集收架；2-卷筒；3-带状材料；4-机架；41-送料装置；411-支架；412-料轴；42-入料轨道；43-挡料装置；44-抽真空装置；45-动力装置；46-集料架；5-带状材料；6-料筒；7-下压筒；8-真空滚轴；81-真空孔；9-上压筒；91-升降装置；92-切断装置；921-移动轨道；922-切刀；10-导向滚轴。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅第2～4图所示，本实用新型主要是包括(如图2所示)：

一机架4，在机架4外部右侧设有一送料装置41，且送料装置41设有一支架411，支架411前方并至少设有一料轴412，所述的料轴412上是装填有一带状材料5；而机架4的上方设有一呈横置V字形的入料轨道42，用来承载复数根料筒6，使料筒6可沿着入料轨道42逐次向下移动，所述的机架4的入料轨道42下方(也就是入料轨道的末端)设有一挡料装置43，以挡止料筒6的滚动，使其一次落下一根料筒6，所述的机架4外侧并设有复数个抽真空装置44以及一动力装置45，所述的动力装置45是一般常见的马达。

一设在机架4左侧的下压筒7，其是穿设在机架4间，一端并穿出而与动力装置45作动力衔接，以使所述的动力装置45运转时可带动下压筒7转动；另所述的下压筒7一端设有一拉动装置(图中未标号)，可带动下压筒7往复摆动。

一设在下压筒7右侧的真空滚轴8，其两端分别穿出在机架4外，且真空滚轴8的表面轴向设有一排以上的真空孔81，所述的真空孔81并得沿着真空滚轴8的轴向分布一定的表面积，所述的表面积的区域以带状材料5所围覆的面积为最大限度，(如图3所示，真空孔81的分布约占了真空滚轴1/2的表面积)的真空区域，而真空滚轴8的两端各与一抽真空装置44相连接，以便由两端将真空滚轴8抽真空，使每一真空孔81均产生真空吸力，用来吸附带状材料5，而真空滚轴8的一端并与动力装置45作动力衔接，以驱动真空滚轴8进行转动，将真空滚轴8上的带状材料5卷制在料筒6表面；另，下压筒7与真空滚轴8间下方机架4上(如图2所示的左侧)，设有一集收架46，用来收集、收纳已完成的成品。

一设在下压筒7与真空滚轴8间的上压筒9，在上压筒9两端各设有一升降装置91，以带动上压筒9两端同步进行升降，且上压筒9是位于下压筒7与真空滚轴8的上方，使下压筒7、真空滚轴8以及上压筒9间形成有一容置空间(图中未标号)，所述的容置空间的大小恰可容置一料筒6，且上压筒9可随着料筒6卷制带状材料5而逐渐上升，增加容置空间的大小；另所述的上压筒9一侧设有一切断装置92，切断装置92并设有一移动轨道921以及一切刀922，且切刀922是在移动轨道921上往复移动，切断装置92可随着上压筒9升降，并利用切刀922靠合在真空滚轴8的表面，将带状材料5沿着真空滚轴8设有真空孔81的侧缘处切断。

复数个设在机架4间的导向滚轴10，用来延展带状材料5。

安装带状材料时，如图4所示，送料装置41上的带状材料5(可为胶膜、保鲜膜或铝箔纸等)是拉出一段，依序穿设在每一个导向滚轴10、真空滚轴8、上压筒9以及下压筒7间，并使带状材料5局部紧密靠合在每一导向滚轴10、真空滚轴8、上压筒9以及下压筒7的表面；运转时，抽真空装置44会驱动真空滚轴8产生真空吸力，使带状材料5一部份则被真空滚轴8紧密吸附，而动力装置45则可驱动真空滚轴8、上压筒9以及下压筒7正向或反向转动，以将带状材料5平均地卷制在料筒6表面。

请参阅第5～9图所示，请同时参阅图2所示，本实用新型进行带状材料5的分装卷制时，是将过下列步骤：

第一步骤，吸住带状材料5，当抽真空装置44运转时，可由真空滚轴8两端分别进行抽真空的工作，以在真空滚轴8表面的真空孔81产生真空吸力，将带状材料5紧密地吸附在真空滚轴8的表面，而可由动力装置45带动真空滚轴8及其表面的带状材料5转动。

第二步骤，料筒6落下，开启挡料装置43，使沿着入料轨道42放置的料筒6，逐一由入料轨道42落下，而落入真空滚轴8、上压筒9与下压筒7间的容置空间内。

第三步骤，压制料筒6，由上压筒9两端的升降装置91，带动上压筒9保持水平状态向下移动而靠合在料筒6表面，以将料筒6压制在上压筒9、下压筒7以及真空滚轴8间。

第四步骤，卷制，由动力装置45带动真空滚轴8、上压筒9以及下压筒7转动后，其中，真空滚轴8与下压筒7作逆时针转动，而上压筒9作顺时针转动，以将原本位于真空滚轴8表面的带状材料5，平均地卷制在料筒6表面，卷制的过程中，由于受到真空滚轴8、上压筒9以及下压筒7三点压持，而使得卷制的过程中不易产生气泡或皱折，大幅提升了卷制时的品质。

第五步骤，切断并收集，卷制完毕后的成品，是由上压筒9一旁的切断装置92切断，以使成品与带状材料5分开，而上压筒9会上升重新归位，再凭借下压筒7一端的拉动装置，拉动下压筒7摆动，而使成品由下压筒7以及真空滚轴8间落下，并收集在集料架46上。据此，由于本实用新型全采自动化生产，其一贯化的制造流程也可大幅提升生产的速度。

如上所述，本实用新型在实施时将具有下列优点：

本实用新型是利用真空滚轴8紧密吸附带状材料5，使带状材料5平整地靠合在真空滚轴8表面，且在卷制时在料筒6表面形成多点压持，以提升卷制时的品质。

再者，由于本实用新型设有入料轨道42以及集料架46，以提供料筒6与成品有良好的收纳处。

而本实用新型的切断装置92，是凭借切刀922在移动轨道921往复移动，将带状材料5与卷制后的成品分开，以使其切口更加平整。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，其他动力装置的选用，或是改变使用的切断装置，抑或是改变导向滚轴的数量等，也都在本案的范畴之中；本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复卷机，其特征在于，其至少包括：

一机架，上方设有一入料轨道，外侧并设有复数个抽真空装置以及一动力装置；

一设在所述的机架一侧的下压筒，一端与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒侧边的真空滚轴，表面至少设有一排用来吸附带状材料的真空孔，且真空滚轴两端各与一抽真空装置相连接，以将所述的真空滚轴抽真空，所述的真空滚轴的一端并与所述的动力装置作动力衔接；

一设在所述的下压筒与所述的真空滚轴间的上压筒，位于所述的下压筒与所述的真空滚轴的上方，以使所述的下压筒、所述的真空滚轴以及所述的上压筒间形成有供放置一料筒的容置空间，所述的上压筒一侧设有一切断装置；

复数个导向滚轴，用来延展所述的带状材料。

2.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的机架的入料轨道呈横置的V字形。

3.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的机架的入料轨道下方设有一挡料装置。

4.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的机架外部的一侧设有一送料装置，所述的送料装置上并装填有一带状材料。

5.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的下压筒与所述的真空滚轴间的下方位置，设有一集收架。

6.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的真空孔沿着真空滚轴的轴向分布一定的表面积，所述的表面积的区域以带状材料所围覆的面积为最大限度。

7.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的上压筒两端各设有一升降装置。

8.根据权利要求1所述的复卷机，其特征在于：所述的切断装置设有一移动轨道以及一切刀，所述的切刀能够在所述的移动轨道上往复移动。

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