CN108928661A - 纤维网卷绕机的切割装置和其方法 - Google Patents

Abstract

一种装置，这样并入纤维网卷绕机(1)，使纤维网在给定位置在卷到卷绕轴期间分离，使由于分离产生的自由端指向纤维网输运方向的部分纤维网向逆着输运方向布置的卷绕轴输送。还公开具有上述装置和驱动装置的纤维网卷绕机，驱动装置将上述装置从等待位置带到运行位置，然后在第一卷绕轴上用接触辊(8)卷绕纤维网。还具有压力元件，使第一卷绕轴压向接触辊，使要被卷绕的纤维网由于摩擦卷绕在第一卷绕轴上，用该装置分离纤维网并使部分纤维网向第二卷绕轴输送。还涉及运行纤维网卷绕机的方法：绕第一卷绕轴卷绕进入的纤维网；若检测到出现分离状态(S2)，则分离纤维网，且在完成分离纤维网时或紧接其后，在第二卷绕轴方向上输送部分纤维网。

Description

纤维网卷绕机的切割装置和其方法

技术领域

本发明涉及一种用于纤维网卷绕机的切割装置、一种配备这种装置的纤维网卷绕机和一种用于配有这种装置的纤维网卷绕机的方法。

背景技术

公知纤维网卷绕机。它们用于，将例如来自梳理机的纤维网卷绕在卷绕轴上。为此将空的卷绕轴衬入到纤维网卷绕机的存放处里面，并且不久后首先带到等待位置。等待位置用于，一方面使卷绕轴与其它卷绕轴分开，另一方面在开始实际的卷绕过程时将其置于旋转。

为了结束一卷绕轴的卷绕并且开始后续的、空的卷绕轴的卷绕，必需分离纤维网。为此已知，横交于纤维网卷绕机接触辊的旋转轴线的旋转的切刀沿着那个接触辊的旋转轴线移动。这存在许多缺陷。一方面，这种分离过程趋于使纤维网在确定位置撕裂，由此使纤维网不能用于卷绕后的继续使用。另一方面，接触辊在切割纤维网时继续旋转。这导致一切割图形，它相对于纤维网的输运方向形成一个锐角，这加重了纤维网的不可用范围的问题。为了克服这个问题，已经研制出了可翻开的切刀。但是在两个分离装置变体中均存在下述问题，切割的纤维网不可靠地到达空的、新的要被卷绕的卷绕轴，在那里纤维网粘附在有粘性的表面上，所述表面例如利用粘接层实现。

发明内容

因此本发明的任务是，实现一种用于纤维网卷绕机的装置、一种纤维网卷绕机以及一种用于运行所述纤维网卷绕机的方法，它至少减少上述缺陷。

按照本发明建议一个装置，它构造为，这样组合到纤维网卷绕机里面，使所述纤维网卷绕机能够，使纤维网在给定的位置上在卷绕到第一卷绕轴上期间分离，并且使由于分离产生的其自由端指向纤维网的输运方向的部分纤维网向着与输运方向反向布置的第二卷绕轴输送。即，所述装置能够使所述纤维网的自由端主动地在空的卷绕轴方向上输送。

最好利用所述装置的至少一吹气喷嘴实现输送纤维网。该吹气喷嘴与压力空气接头连接，并且在分离纤维网时这样布置，使来自压力空气接头的压力空气从吹气喷嘴喷出，亦即基本在第二卷绕轴的方向上喷出并且这样对准部分纤维网的给定部位，使部分纤维网吹向第二卷绕轴。这是在结构上特别简单的解决方案，因为不是机械地作用于纤维网的这个部分，并因此也没有例如可能由于摩擦引起的其它问题。

在两个装置中可以利用所述装置的切割装置实现分离，该切割装置具有保持段。这个保持段构造为，在纤维网卷绕机上沿着纤维网卷绕机的接触辊的接触面在接触辊的旋转方向上可旋转地布置。所述切割装置还包括具有切割部段的分离部段，该切割部段至少在要被分离的纤维网的宽度上延伸。在此所述切割部段相对于接触辊的旋转轴线位置固定地或利用所述切割装置的驱动装置振动驱动地布置。所述切割装置还包括操纵段。这个操纵段调整成，使分离部段在第一状态中这样处于保持段里面，使所述切割部段阻止与纤维网接触。因此，对于操作者来说几乎没有源自切割装置的受伤危险。所述操纵段还调整成，在第二状态中使所述分离部段基本沿着利用所述装置的旋转轴线限定的旋转平面运动，由此所述切割部段这样挤压纤维网的面对接触辊的一侧，使所述纤维网利用切割部段分离。即，只有在分离时刻所述切割部段才被带到对应于切割或分离位置的第二状态。沿着旋转平面的运动能够实现，所述切割装置(或其切刀段)基本平行于而不是倾斜于旋转轴线地分离纤维网，这有助于减少不可用的材料。

所述分离部段最好还具有第二区段。该第二区段基本平行于切割装置延伸。所述切割部段具有轮廓，该轮廓构造为，在第二状态中使所述纤维网在输运方向上相对于保持段固定和/或基于切割部段的造型被切断。在第一种情况下必需进行另一步骤，例如利用切割部段离开旋转轴线的运动。在第二种情况下或者无需固定，或者在分离纤维网时由切割部段本身完成。

所述分离部段在保持段里面最好可旋转或者可驶出地布置。因此，所述操纵段构造为，使所述分离部段在第一与第二状态之间往复地旋转或移动。这是易于自动化的运动，尤其因为无需其它运动，例如沿着接触辊的旋转轴线的运动。

在此所述操纵段最好具有电动机和/或气动缸。这是成本有利且易于集成的驱动机构。

如果存在保持段，按照本发明的装置最好还具有传感器系统。这个传感器系统调整成，检测出现分离部段的至少一状态。由此可以保证，只有当所述切割装置位于第二状态时，才激活吹气喷嘴。因此能够更好地控制按照本发明的装置的运行，并且还可以非常好地组合到纤维网卷绕机的运行里面。除此以外，不浪费吹气，因此也不浪费运行能量。

所述传感器系统最好具有至少一传感器，它调整成，通过所述装置的连接段与纤维网卷绕机的控制电路耦联。在此所述连接段包括旋转轴承和固定轴承。所述固定轴承具有一接头，它可以从纤维网卷绕机的外面接触到，连接第一传感器导线。此外所述固定轴承具有内部的传感器导线。所述旋转轴承相对于保持段位置固定地布置，并且相对于纤维网卷绕机可旋转支承地布置。所述旋转轴承还具有第二传感器导线。它构造为，一端在每个旋转位置与第一传感器导线传递数据地耦联，并且另一端与传感器传递数据地耦联。由此能够实现，使所述传感器直接带到切割装置附近，用于检测其实时状态。从外面只需连接纤维网卷绕机的控制器。

在此至少一传感器最好利用电作用的和/或气动作用的传感器形成。所述传感器导线相应地是电的和/或气动的形式。电的实施方式的优点是，可以直接利用控制器处理传感器信号。气动传感器的优点是，所述信号可以利用简单且成本有利的在旋转轴承和固定轴承里面的通道传递。在所述布置机构外部还存在信号转换器，它将气动的信号转换成可处理的电信号。

按照本发明的纤维网卷绕机具有上述的装置和驱动装置。该驱动装置构造为，将上述装置从等待位置带到运行位置。在达到运行位置以后，所述驱动装置能够通过下述方式在第一卷绕轴上卷绕纤维网，即所述纤维网卷绕机还具有可旋转驱动的接触辊。所述纤维网卷绕机还具有压力元件，它调整成，使第一卷绕轴压向接触辊。该压力元件还调整成，使要卷绕的纤维网围绕接触辊的部分圆周导引，由于利用接触辊与在第一卷绕轴上引起的第一卷绕轴的旋转之间的摩擦卷绕在第一卷绕轴上。此外所述纤维网卷绕机调整成，利用上述装置分离所述纤维网，并且使部分纤维网在第二卷绕轴方向上输送。由此可以实现可靠地将纤维网从一个卷绕轴更换到另一卷绕轴上，并且通过简单和成本有利的机构实现。

按照本发明的用于运行上述的纤维网卷绕机的方法按照本发明具有围绕第一卷绕轴卷绕进入的纤维网的步骤。此外本方法具有检测出现分离状态的步骤，在分离状态中分离纤维网。在检测到出现分离状态时，本方法具有分离纤维网的步骤，并且在完成分离纤维网时或紧接其后，在第二卷绕轴方向上输送部分纤维网。因此，本发明提供一种非常简单的、用于将纤维网从一个卷绕轴更换到另一卷绕轴上的方法。

如果所述纤维网卷绕机的装置配有至少一吹气喷嘴，则通过下述方式实现部分纤维网的输运或输送，即将压力空气供给到该至少一吹气喷嘴里面。这一点也可以非常简单且成本有利地实现。

如果所述装置还具有一个上述的切割装置，则本方法在输送部分纤维网时或紧接其后还可以具有使分离部段运动到第一状态的步骤。然后分离纤维网的步骤包括使分离部段运动到第二状态。这提高可靠性并且同样可以简单地实现。

每个上述方法还可以具有检测出现激活状态的步骤，在激活状态中所述装置被激活。若出现激活状态，则本方法还包括这样旋转保持段到分离位置的步骤，使所述纤维网围绕保持段的背离接触辊的表面导引。此外，在本方法的范围内规定，在输送部分纤维网时或者紧接其后，使保持段从分离位置旋转出来，由此所述纤维网可以在保持段自由通过。

在上述的后两个变体中，分离纤维网的步骤可以包括切割部段沿着保持段的旋转轴线平移地往复运动。这使纤维网的切割更可靠。

附图说明

由下面的优选实施方式描述给出本发明的其它特征和优点。在此：

图1示出按照本发明实施方式的纤维网卷绕机，

图2示出图1的纤维网卷绕机的放大细节图，

图3示出图1的纤维网卷绕机在其分离部段范围中的局部放大图，

图4示出图1的纤维网卷绕机在其分离部段范围中的局部敞开的外壳，

图5示出图3的分离部段，没有外壳，

图6示出用于运行图1的纤维网卷绕机的方法。

图7示出图6的分离纤维网过程的放大细节图。

具体实施方式

图1示出按照本发明实施方式的纤维网卷绕机1。对于本发明不重要的组成部分不做进一步解释。

纤维网卷绕机1主要包括两个机架壁7，它们通过未示出的连接体组成机架，它容纳或固定纤维网卷绕机1的所有其它功能部件。

机架壁7在右部具有存放处2，未示出的(在这里：两个)卷绕轴位于其中。

纤维网卷绕机1还在每个机架壁7上包括空隙，它限定用于卷绕轴的等待位置3。因为卷绕轴在两侧被各个机架壁7固定，因此利用两个机架壁7实现等待位置3。

在等待位置3利用起动部段12使布置在等待位置里面的卷绕轴置于旋转。在此起动部段12接触卷绕轴的部位，该部位用于容纳纤维网。即，不是整个卷绕轴置于旋转，而是只有其在这里布置在中间的、因此是卷绕轴的卷绕部段置于旋转，该卷绕部段形成圆周上的实际卷绕面。

为了将卷绕轴从存放处2转移到等待位置3，设有运输部段9。

此外，纤维网卷绕机1具有起卷位置4，它位于机架壁7与接触辊8之间的拐点部位。接触辊8以已知的方式使进入的纤维网移近要被卷绕的卷绕轴。

为了自动地从一个卷绕轴更换纤维网到下一卷绕轴设有分离部段20，它包括在这里未进一步示出的切割部段。

纤维网卷绕机1还具有成卷位置5，它利用在这里布置在左边的在机架壁7与接触辊8之间的区段实现。最终，在这个位置5卷绕相应的已经在起卷位置4接收纤维网的卷绕轴。

为了从等待位置3通过起卷位置4输运各个卷绕轴到成卷位置5使用闭锁和运动部段10。

在卷绕各个卷绕轴以后利用分离部段20分离纤维网，并且利用卷绕和推出部段11将卷绕完的卷绕轴运动到纤维网卷绕机1的推出位置6。

图2示出纤维网卷绕机1的放大细节图。在此两个外壳件21,30形成外壳，外壳在两端利用在这里两端布置的转动件22围绕轴线可旋转地布置，该轴线与接触辊8的旋转轴线一致。

为了实现布置机构21,22,30的旋转运动，最好在两个外壳壁7上在其外侧面上分别布置驱动单元。这个驱动单元在所示示例中包括电动机26，它利用传动机构27与驱动轮24旋转连接。每个驱动轮24通过皮带23与从属的转动件22旋转连接。

两个驱动单元的驱动轮24最好通过连接轴25相互间旋转连接。因此一个电动机26可能就足以驱动两个驱动轮24。

驱动单元最好利用各个固定件28安置在从属的外壳壁7上。

布置机构21,22,30通常只在一个方向上旋转，而且是按照图2的顺时针方向。

图3示出纤维网卷绕机1在分离部段20范围中的局部放大图。外壳件30在这里的前侧面上最好具有多个通孔31。此外，整个外壳21,22,30在这里向上指向的一侧上具有一开孔，它在所示示例中利用外壳件30中的缺口32形成。

因此能够，使切割元件46穿过外壳21,22,30在这里向上穿过缺口32向外突出地伸出来。

此外设有多个吹气喷嘴51，在这里只能看到其中一个。它们这样布置，它们可以使空气穿过各个开孔31向外穿过外壳21,22,30。

此外可以看到从动轮29与围绕其布置的皮带23以及转动件22。

图4示出分离部段20，其中外壳部分地敞开。示例性地缺乏外壳件30。

如同看到的那样，切割部段40的切割元件46布置在轴42上，其旋转轴线与在这里未示出的接触辊8的旋转轴线重合。

图4示出分离部段40的翻入位置，在该位置切割元件46不能利用其切刃41分离纤维网。切割元件46位于外壳21,22,30的内部。

在外壳21,22,30里面安置吹气段50。这个吹气段包括多个吹气元件51，它们能够使空气在这里向前吹出。吹气元件51最好防旋转地布置在轴52上。轴52最好可调整地承接在外壳21,22,30上并且在这里可旋转支承地承接在转动件22上。此外，轴52支承在至少一支承段14上，该支承段布置在外壳21,22,30里面，用于防止轴52弯曲。

转动件22最好固定在从动轮29上，并且还在左侧形成对于缠绕从动轮29的皮带23的单侧限制。转动件22也可以与从动轮29一体地构成。

具有防旋转地布置在其上的切割元件46的轴42还包括转动杆44，它又防旋转地布置在轴42上。此外在右侧示出固定元件45，它可旋转地将轴42承接在转动件22上。

图5从与图4所示端部对置的左端部示出分离部段20的内部结构。在这里没有两个外壳件21,30。

轴42最好只由固定元件45可旋转地承接，亦即通过旋转轴承48来承接。当然，轴42也可以替代地利用在这里未示出的转动件22支承。

切割元件46利用固定元件47固定在轴42上。

转动杆44的自由端通过旋转轴承49与气动缸43的未示出的柱塞的自由端连接。由此使气动缸43能够，在这里利用其柱塞的拉入使转动杆44在这里逆时针摆动，并由此使切割元件46以同一方向围绕旋转轴线42向上摆动。由此各个切割元件46的切刃41按照图2从缺口32向上从外壳21,22,30突出来。这能够使布置在其上面的纤维网分离。

吹气元件51示例地利用固定元件57安置在固定件55上，所述固定件本身通过固定元件56防旋转地布置在轴52上。

此外，调整螺栓13在这里是自由悬空的。实际上，调整螺栓旋入到在这里未示出的转动件22里面，并且通过其面对轴52的端部夹紧这个轴在转动件22里面。为此转动件22具有贯通的开孔，由此螺栓13可以通过螺栓工具从外面接触到。由此能够使轴52在每个旋转位置上止动。由此使固定在轴52上的吹气元件51可以在其相对于其喷嘴53的位置方面调整。

在所示示例中通过接头54将导入到各个吹气元件51里面的空气通过吹气喷嘴53在一方向上吹出，该方向与在这里所示的切割元件46翻入位置形成锐角。这能够使布置在各个切刃41下方的纤维网在要被卷绕的卷绕轴方向上运动。

图6示出一种用于运行纤维网卷绕机1的方法。

在步骤S1中开始以后，在下面的步骤S2中检验，是否出现卷绕轴更换，即是否要分离纤维网。

如果不是这种情况(在步骤S2后面的非-分支)，跳回到步骤S1。

否则(在步骤S2后面的是-分支)，在步骤S10中开始分离纤维网。与此同时(虚点划线)或者在此之后(实线)在步骤S3里面利用吹气段50在新的卷绕轴方向上输送经分离的、用于新的卷绕轴的部分纤维网。

紧接着在步骤(S10)(虚线)中的过程之后或者在步骤S3(虚点划线)之后，在步骤S4中切割部段40或其切割元件46再翻入。

然后跳回到步骤S2。

为了清晰去掉最终卷绕各个卷绕轴的步骤。但是显然，这个步骤位于步骤S1与S2之间。

图7示出在步骤S10中分离纤维网过程的放大细节图。

在第一步骤S11中分离部段20利用旋转旋转到分离位置，亦即利用电动机26旋转。

紧接其后(实线)或者与其同时(虚点划线)切割部段40或其切割元件46在步骤S12翻出。在结束这个步骤时切刃41从外壳21,22,30突出来。

然后在下面的步骤S13中实现实际上的纤维网分离。

然后，分离部段20有利地在这个过程的最后步骤S14中从分离位置运动出来(即摆动或旋转)，由此在卷绕过程的范围内不妨碍纤维网卷绕机1或新的卷绕轴。

接着在步骤S10结束过程。

本发明不局限于上述的实施方式。

附加或替代地对于切割元件46的倾翻机构也可以规定，切割元件46振动地运行。作为解决方案提供连杆导向机构。在这个连杆中切割元件46在从外壳21,22,30进入和出来的方向上和/或横交于这个运动方向地振动。

替代地对于上述的解决方案也可以设有常见的、旋转的切刀，它沿着接触辊8的旋转轴线移动，同时围绕一旋转轴线旋转，该旋转轴线垂直于接触辊8的旋转轴线延伸并且这样布置，使切刀的旋转平面平行于切刀的移动行程。在这种情况下可以省去步骤S11和S14。

上述实施方式还可以具有传感器系统，它调整成检测，当分离部段20位于分离模式的时候，即当实际分离纤维网的时候。传感器系统在气动地驱动切割元件46或切刀的情况下具有气动的传感器。这个传感器能够以简单的方式与布置在分离部段外部的分析电路耦联，尽管这意味着传递静止的部件(例如外壳壁7)和运动部件(例如外壳21,22,30)的信号。

在气动传感器的情况下，这个传感器在分离部段20外部最好与信号转换器连接，它将气动传感器的传感器信号转换成电信号并且与相应的控制电路耦联。由此还能够使用电的控制电路。

切刃41的尖端可以通过其它任意的轮廓替换，或者与能够分离纤维网的其它任意的轮廓组合。

当然，代替气动的驱动装置(气动缸43)也可以设有电动机的驱动装置。

皮带23当然可以通过各种其它牵引机构如链条替换。

结果，本发明提供了一种简单但是可靠的、用于分离纤维网的装置，它可以简单地组合到纤维网卷绕机里面，并且还能够实现非常简单的运行方法。

附图标记清单

1 纤维网卷绕机

2 存放处

3 等待位置

4 起卷位置

5 成卷位置

6 推出位置

7 机架壁

8 接触辊

9 运输部段

10 闭锁和运动部段

11 卷绕和推出段

12 旋转段

13 调整螺栓

14 支承段

20 分离部段

21 外壳件

22 转动件

23 皮带

24 主动轮

25 轴

26 电动机

27 传动机构

28 固定件

29 从动轮

30 外壳件

31 开孔

32 缺口

40 切割部段

41 切刃

42 轴

43 气动缸

44 转动杆

45 固定元件

46 切割元件

47 固定元件

48,49 旋转轴承

50 吹气段

51 吹气元件

52 轴

53 喷嘴

54 接头

55 固定件

56,57 固定元件

Si；i∈N 步骤

Claims (15)

1.一种装置，它构造为，这样组合到纤维网卷绕机(1)里面，使所述纤维网卷绕机(1)能够，

·使纤维网在给定的位置上在卷绕到第一卷绕轴上期间分离，并且

·使由于分离产生的、其自由端指向纤维网的输运方向的部分纤维网向着与输运方向反向布置的第二卷绕轴输送。

2.如权利要求1所述的装置，利用所述装置的至少一吹气喷嘴(51)实现输送所述部分纤维网，该吹气喷嘴

·与压力空气接头(54)连接，并且

·在分离纤维网时这样布置，使来自压力空气接头(54)的压力空气从吹气喷嘴(51)逸出

-基本吹向第二卷绕轴的方向并且

-这样对准所述部分纤维网的给定部位，使所述部分纤维网被吹向第二卷绕轴。

3.如上述权利要求中任一项所述的装置，其中，利用所述装置的切割装置(20,40)实现分离，其具有

·保持段(21,22,23)，

-它构造为，在纤维网卷绕机(1)上沿着纤维网卷绕机(1)的接触辊(8)的接触面在接触辊(8)的旋转方向上可旋转地布置，

·分离部段(20)，其具有切割部段(40)，该切割部段

-至少在要被分离的纤维网的宽度上延伸并且

-相对于接触辊(8)的旋转轴线

·位置固定地或

·利用所述切割装置(20,40)的驱动装置(23-27)振动驱动地布置，以及

·操纵段(43)，它调整成，使分离部段(20)

-在第一状态中这样处于保持段(21,22,23)里面，使所述切割部段(40)阻止与纤维网接触，并且

-在第二状态中使所述分离部段(20)基本横交于利用所述装置的旋转轴线限定的所述装置的旋转平面运动，由此所述切割部段(40)这样挤压纤维网的面对接触辊(8)的一侧，使所述纤维网利用切割部段(40)分离。

4.如权利要求3所述的装置，其中，所述分离部段(20)还具有第二区段，该第二区段

·基本平行于切割装置(20,40)延伸，

·具有轮廓，该轮廓构造为，在第二状态中

-使所述纤维网在输运方向上相对于保持段(21,22,23)固定和/或

-基于其造型被切断。

5.如权利要求3所述的装置，其中，

·所述切割部段(40)在保持段(21,22,23)里面可旋转或者可驶出地布置并且

·所述操纵段(43)构造为，使所述切割部段(40)在第一与第二状态之间往复地旋转或移动。

6.如权利要求5所述的装置，其中，所述操纵段(43)具有

·电动机和/或

·气动缸(43)。

7.如权利要求3至6中任一项所述的装置，还具有传感器系统，它调整成，检测切割部段(40)的至少一状态的出现。

8.如权利要求7所述的装置，其中，

·所述传感器系统具有至少一传感器，它调整成，通过所述装置的连接段与纤维网卷绕机(1)的控制电路耦联，并且

·所述连接段包括旋转轴承和固定轴承，

·所述固定轴承，其

-具有接头，它可以从纤维网卷绕机(1)的外面接触到，所述接头连接第一传感器导线，并且

-具有内部的传感器导线，和

·所述旋转轴承，其

-相对于保持段(21,22,23)位置固定地布置，

-构造为，相对于纤维网卷绕机(1)可旋转支承地布置，并且

-具有第二传感器导线，它构造为，

-一端在每个旋转位置与第一传感器导线传递数据地耦联，并且

-另一端与传感器传递数据地耦联。

9.如权利要求8所述的装置，其中，

·所述至少一传感器利用电作用的和/或气动作用的传感器形成，并且

·所述传感器导线相应地是电的和/或气动的形式。

10.一种纤维网卷绕机(1)，

·其具有

-如上述权利要求中任一项所述的装置

-驱动装置(23-27)，它构造为，将所述装置从等待位置带到运行位置，并且

·其调整成，

-在第一卷绕轴上卷绕纤维网，通过下述方式，即所述纤维网卷绕机(1)还具有

·可旋转驱动的接触辊(8)，

·压力元件，它调整成，使第一卷绕轴压向接触辊(8)，并且

·它调整成，使要被卷绕的纤维网围绕接触辊(8)的部分圆周导引，由于利用在接触辊(8)与在第一卷绕轴上引起的第一卷绕轴的旋转之间的摩擦卷绕在第一卷绕轴上，以及

-利用所述装置

·分离所述纤维网并且

·使部分纤维网向第二卷绕轴方向上输送。

11.一种用于运行如权利要求10所述的纤维网卷绕机(1)的方法，所述方法具有步骤

·围绕第一卷绕轴卷绕进入的纤维网，

·检测(S2)出现分离状态，在分离状态中分离纤维网，

·在检测到出现分离状态时，

-分离(S10)纤维网并且

-在完成分离纤维网时或紧接其后，在第二卷绕轴方向上输送(S3)部分纤维网。

12.如权利要求11所述的方法，其中，

·所述装置如权利要求2构成，并且

·通过将压力空气供给到至少一吹气喷嘴(51)里面，实现部分纤维网的输送(S3)。

13.如权利要求11或12所述的方法，其中，

·所述装置如权利要求3构成，

·所述方法还具有，在输送(S3)所述部分纤维网时或者紧接其后，使切割部段(40)运动到第一状态的步骤(S4)，并且

·分离纤维网的步骤(S10)包括使切割部段(40)运动(S12)到第二状态。

14.如权利要求11至13中任一项所述的方法，还具有

·检测出现激活状态的步骤(S2)，在激活状态中所述装置被激活，

·在检测到出现激活状态时，这样旋转(S11)保持段(21,22,23)到分离位置，使所述纤维网围绕保持段(21,22,23)的背离接触辊(8)的表面导引，并且

·在输送(S3)部分纤维网时或者紧接其后使保持段(21,22,23)从分离位置旋转(S14)出来，由此所述纤维网可以在保持段(21,22,23)自由通过。

15.如权利要求13或14所述的方法，其中，分离纤维网的步骤(S10)包括切割部段(40)沿着保持段(21,22,23)的旋转轴线平移地往复运动。