CN102674074B - 一种用于堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置，该堆积装置包括具有底部(14)的堆积箱体(11)，该条带至少在堆积阶段的过程中在两个端壁(12)之间和在两个侧壁(30)之间堆积在底部(14)上，该两个端壁(12)和两个侧壁(30)延伸以面向该条带的边缘。该堆积装置包括至少一个如下的装置：·惰辊(20)，惰辊安装在底部附近，并且在堆积阶段条带抵靠在惰辊上；·气流装置(21)，该气流装置用于在箱体内朝向该堆积箱体的底部建立空气流路；·振动装置(31)，振动装置用于使至少一个侧壁振动；以及·调节装置(41、42、43)，调节装置用于调节侧壁之间的距离。

Description

一种用于堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置

技术领域

本发明涉及一种用于堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置，扁平状材料例如热收缩塑性材料护层，其用于在容器或者任何其它的制品上构成热收缩套筒。

背景技术

在用于以热收缩套筒覆盖容器或者其它制品的设备中，将堆积装置设置在装载热收缩护层的卷轴和在其中护层被使用的工位之间是有益的，所述堆积装置起着几个不同的作用。其能够吸收改变的生产速率，通过避免该护层太难牵引来实现。其还能够在更换卷轴的同时留下足够的时间使得新的护层能够连接至旧护层的端部。

堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置是已知的，此种装置包括堆积器箱体，该条带穿过该箱体中并且在其内部条带扁平地铺放从而形成许多来来回回的叠层。然而，这样的堆积装置具有某些缺点。某些扁平状的材料趋于缠绕并且不能自然地形成叠层形式的设置，从而会导致在箱体内形成无定形的混乱，这会干扰或者毁坏该条带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种堆积器箱体型的堆积装置，其中降低了条带缠绕和不良定位的风险。

为了达到这一目的，本发明提供了一种用于堆积柔性条带形式的扁平状材料的堆积装置，该堆积装置包括具有底部的堆积器箱体，该条带至少在堆积阶段的过程中在两个端壁和两个侧壁之间堆积在底部上，两个端壁和两个侧壁延伸以面向该条带的边缘，该堆积装置包括至少一个用于降低条带在堆积器箱体内部缠绕的风险的装置。

根据本发明，在用于使材料进入该堆积器箱体的入口附近的端壁承载有偏导器，该偏导器适用于促使在堆积器箱体的内部形成材料的叠层，该偏导器与振动装置相关联，用以致使该偏导器振动。

偏导器与使偏导器振动的振动装置相关联能够更加容易地使材料形成扁平状的叠层，由此限制了使扁平状材料缠绕的任何风险，特别是当该材料是用于在容器上构成热收缩套筒的热收缩塑性材料的叠层的时候，其中，此类材料并不具有均匀的厚度并且与具有均匀厚度的扁平状材料相比，当传输通过堆积器箱体的时候由此就不可避免地引发了增加护层缠绕风险的问题。本发明因而特别地适用于限制此类护层的缠绕。

在一种优选的实施方式中，用于降低条带在堆积器箱体内部缠绕的风险的装置选自：

·惰辊，这些惰辊至少安装在底部附近，并且在堆积阶段的过程中条带抵靠于惰辊；

·气流装置，该气流装置用于在堆积器箱体的内部建立向下的气流；

·振动装置，该振动装置用于使至少一个侧壁振动；以及

·调节装置，该调节装置用于调节侧壁之间的距离。

大量的测试已经显示出使用这些装置中的一个或多个能够使其进一步降低条带在堆积器箱体内部缠绕的风险。

附图说明

在下文中将结合附图对本发明的特定实施方式进行阐述，其使得本发明更加容易理解，其中：

·图1为包括根据本发明第一特定实施方式的堆积装置、用于柔性条带形式扁平状材料的设备的视图，该箱体被部分地移除以显示其内部；

·图2为堆积装置的堆积器箱体的端视图，其中的一个端壁被移除；

·图3为图1和2的堆积装置的立体图；

·图4为类似于图1的视图，示出在设备的正常操作过程中，包括本发明第二特定实施方式的堆积装置的用于条带形式的扁平状材料的设备；以及

·图5为类似于图4的视图，示出在材料股堆积在堆积器箱体内部的阶段的过程中，用于条带形式的扁平状材料的设备。

具体实施方式

在图1至图3所示的第一特定实施方式中，本发明的堆积装置用于装配在如下设备中：该设备用于引导条带形式的扁平状材料的传输，该条带形式的扁平状材料例如为热收缩塑性材料的护层。该设备包括卷轴2，该卷轴形成条带材料1的材料源。该条带1之后与具有跳辊(jumping roller)的缓冲(damper)装置3配合，该缓冲装置包括一系列的定辊4以及安装在杆件6上的一系列动辊5，杆件6铰接在枢轴7上，条带1在这些辊之间延伸。条带1之后被送向本发明的堆积装置10。

该装置包括堆积器箱体11，在图中示出端壁12、顶板13以及底部14的边缘。该堆积器箱体11还由两个侧壁30闭合，这些侧壁30可在图2的端视图中示出。在这一实施例中，条带1通过穿过顶板13形成的开口15进入堆积器箱体11内，该条带由马达驱动的入口辊16引导。该条带通过形成在其中一个端壁12上的开口17离开箱体，并且由马达驱动的出口辊18来引导。

自然地，该入口辊16和出口辊18与支持辊相关联，用以夹住该条带1并迫使条带前进。在这一实施例中，在堆积器箱体11的入口处设置有抗静电杆19，以防止在堆积器箱体内积累任何静电，因为静电可能会扰乱条带叠层的彼此堆叠。在一种变型中，用于入口辊16的支持辊可以被设计为抗静电的类型。

出口辊18的旋转速度自然地与设置在堆积器箱体11下游的装套机械所需要的条带速率相匹配。入口辊16的旋转速度通常调整为与出口辊18的速度相一致，除非在堆积阶段的过程中，而在堆积阶段，该入口辊16的速度比出口辊18的速度要快，从而使得条带以叠层的形式堆积在堆积器箱体11的内部，如图所示。在这样阶段的过程中，离开堆积器箱体的条带股源自于条带1的一部分，该部分位于已由条带1形成的叠层的下方。自然地，图1是示意图，且该堆积装置10可能在堆积器箱体11的内部具有数十或者甚至是数百个的叠层。应当注意到，这些叠层借助下文详细描述的构造在没有缠绕的情形下彼此铺放。

组件的操作如下所述。在正常的设备操作过程中，条带1逐渐地从卷轴2以由位于堆积装置下游的机械所决定的速度来退绕。该条带1之后经过堆积器箱体11而不会产生热量。由于在卷轴2附近设置有料位指示器50，所以如果检测到该卷轴即将变空的时候，那么将使该入口辊16以比出口辊18更快的速度旋转，从而使条带在堆积器箱体11内逐渐地堆积。一旦该卷轴完全变空，那么设置在堆积器箱体11上游的条带末端传感器51就会识别出该条带的末端，并由此致使入口辊16停止。之后该条带的末端基本上静止地保持在堆积器箱体11的上方具有接合工作台(图中未示出)的位置处。在之前堆积的条带从堆积器箱体11中传输出的同时，操作者将空的卷轴移除并替换上满载的卷轴。新条带的始端馈送通过缓冲(damper)装置3，直至接近旧条带末端为止。之后操作者开始将这两个条带接合在一起，并且一旦它们接合在一起，入口辊16将再次旋转。通过考虑在出口处条带从堆积器箱体离开的传输速度来调整在堆积器箱体11内堆积的条带数量，从而留给操作者足够的时间来更换卷轴以及将新条带接合至旧条带。

上文所提及的所有辊都具有相互平行的旋转轴线，并且这些旋转轴线垂直于条带1的传输方向延伸(并且由此还垂直于侧壁30)。

本发明的装置更特别地涉及尽可能地消除、在任意一种情况中降低条带在堆积器箱体11的内部缠绕或者铺放不良的风险。

根据本发明的一个方面，堆积器11的底部14承载有惰辊20，在堆积阶段的过程中条带1抵靠在惰辊上。惰辊20通过防止条带由于堆积在将离开条带股的顶部的条带层叠的重量过重而停止，而使得条带能够更加容易地通过开口17引出。自然地，惰辊14的旋转轴线平行于其它辊的旋转轴线。

根据本发明的另一个方面，堆积器箱体11装配有气流装置，用于在堆积阶段的过程中促使条带的叠层恰当地定位在堆积器箱体11的内部。这里的气流装置包括抽气器21，该抽气器在堆积器箱体11底部14下方设置的隔间22内产生降低的压力。堆积器11的底部14穿孔，以使得以这种方式建立的抽吸能够致使空气在堆积器箱体11的内部向下流动(即朝向堆积器箱体的底部)，如在图1中箭头所表示的那样，由此趋于使条带1的叠层彼此压靠，并由此使它们更加容易地在堆积器箱体11的内部堆叠。自然地，适于在顶板13内提供孔，以使得能够吸入空气。

根据本发明的又一个方面，更特别地如图2所示，侧壁30提供有振动器31，该振动器用于在条带1于堆积器箱体11的内部堆积的同时致使侧壁30振动。侧壁30的振动防止条带1的边缘抓着在侧壁上，这会导致条带1变得缠绕在一起。优选地，侧壁30由透明的材料构成，从而可验证叠层的条带1在堆积器箱体11的内部恰当地堆叠。

根据本发明的又一方面，侧壁30与可调整的间隔装置40相关联，该可调整的间隔装置能够调整面向侧壁的表面之间的距离，以使得该距离与条带1的宽度相匹配，同时留下少量的间隙(对于具有10厘米宽度的条带来说，典型地为几毫米)。这一实施例中的每个侧壁30均安装在两个支承件41上，这两个支承件通过螺栓-螺母型的连接与相应的轴42(在图2中仅可见其中之一)协配，从而例如借助皮带以同步的方式旋转。每个轴42被容纳以在承载件44内旋转，承载件44固定于箱体的顶板13，并且每个轴42在相对两侧利用反向螺旋的螺纹而螺接，从而使得轴的旋转能够致使两个侧壁30相对于条带传输所沿的中间平面对称地彼此远离或者靠近。出于这一目的，其中一个轴42装配有用于驱动其的手柄43。侧壁30由此悬挂于它们的支承件41，从而使得它们更加容易地通过振动器31振动。

本发明的构造用于降低条带在堆积器箱体内部缠绕的风险。申请人能够证实，该堆积装置适用于由环状热收缩塑性材料构成的护层，该护层用于装配热收缩套筒，并且该护层具有不同的厚度(20微米至150微米)，由各种材料构成(聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、定向聚苯乙烯(OPS)，……)，以适用于每分钟装配20至600套筒的速度传输，该套筒具有的高度在15毫米至250毫米的范围内。没有观察到缠绕。

在本发明的第二特定实施方式中，如图4和图5所示，其中与上述实施方式共同的元件在其附图标记的数字上加上100，条带101牵引至包括堆积器箱体111的堆积装置110，示出该堆积器箱体的端壁112、顶板113和底部114的边缘表面。该堆积器箱体111还通过两个未被示出的侧壁而闭合，该侧壁中的至少一个是透明的。条带101通过形成在顶板113上的开口115进入该堆积器箱体111的内部，并通过由马达驱动的入口辊116引导，该入口辊116与支承辊相关联。该条带通过形成在其中一个端壁112中的出口117离开，并通过出口辊118引导。

在这一实施方式中，马达驱动的引出辊160设置在外侧，以用于从箱体111引出该条带，该马达驱动的辊160与刷子161相关联，用于在堆积装置的出口处保持恒定的张力。此外，阻塞件162设置成面向出口辊118，以防止多个条带叠层同时离开。

条带抵靠在其上的惰辊120被清楚地示出。在这一实施方式中，这些惰辊120不仅仅临近于底部114设置，还沿着输出条带股设置，以便于条带的离开，并且气流装置121也被示出，用于穿过堆积器箱体111建立垂直气流。

根据本发明，与具有出口辊118的端壁相对的端壁112在这一实施方式中提供有偏导器164，该偏导器适用于使条带铺放成叠层，其中该偏导器164提供有振动器165以用于使其运动，从而致使叠层朝向堆积器箱体111的出口运动。

此外，该堆积装置装配有料位传感器166，用于在堆积阶段的过程中管理堆积器箱体内的叠层特定最小料位。该料位传感器166用于管理入口辊116的速度。

在堆积装置110的上游位置处，条带所遵循的路径包括有形成条带1来源的卷轴102。条带1借助缸体167和168送至堆积器箱体111的入口，缸体167和168用于形成气垫并装配有侧面导环，以帮助条带重新定心，特别是使用重新卷绕有条带的卷轴时。在这一实施方式中所示出的条带末端传感器151位于在偏导器缸体168正上游，并且还示出用于感测卷轴102上的残余量的料位传感器150。

图4和图5的装置如下地使用。

如在图4中所示，在正常的操作中，即当料位传感器150并没有检测到条带101将要停止从卷轴102输送时，通过作用于入口辊116和引出辊160的旋转速度而使得条带在堆积器箱体111的内部形成松弛部分180。出于这一目的，能够暂时性地使得入口辊的旋转速度快于引出辊的旋转速度从而产生条带的所述部分，这就可适应于从本发明的堆积装置的下游抽出条带的速度变化，但是由此不会在堆积器箱体的内部形成叠层，以避免任何使条带缠绕的风险。

这就由此产生了与上述实施方式相同的缓冲效果，但是没有使用外部缓冲装置。

在如图5所示的堆积阶段的过程中，其中当料位传感器150检测到卷轴102将要马上变空的时候该阶段被触发，叠层如上所述地在堆积器箱体的内部形成。振动偏导器164通过将条带送向另一侧壁112更加容易地形成叠层。

本发明自然地不仅限于上文的说明。特别地，尽管本发明的装置如上所述相互结合地实施，但是本发明还提供了这样的实施方式，其可以通过使用所述的装置中的至少一个来实施。

此外，仅在某一特定实施方式中描述的一些装置当然可以结合在其它所描述的实施方式中使用，或者结合在本发明其它的变型的实施方式中。

此外，所述的装置可以以不同的方式变化。举例来说，尽管所描述的两个侧壁均装配有相应的振动器，但是其能够仅使这些壁中的一个振动。类似地，尽管间隔装置使得侧壁能够相对于中间平面对称地运动，但是其能够仅使一个侧壁运动，提供包括用于使条带在以此方式所限定的空间中定心的装置的设备。

应当清楚缓冲装置(如上所述的跳辊装置，或者任何其它的缓冲装置)的适用性，无论是安装在堆积装置的上游还是其下游，当然都依赖于特定的环境和设备特征。

Claims (7)

1.一种用于堆积柔性条带形式扁平状材料的堆积装置，所述堆积装置包括具有底部(14、114)的堆积器箱体(11)，所述条带至少在堆积阶段的过程中在两个端壁(12、112)之间和在两个侧壁(30、130)之间堆积在所述底部(14、114)上，所述两个端壁(12、112)和所述两个侧壁(30、130)延伸以面向所述条带的边缘，并且所述堆积装置包括至少一个用于降低所述条带在所述堆积器箱体内部缠绕的风险的装置，所述堆积装置的特征在于，在用于使所述材料进入所述堆积器箱体的进口附近的端壁(12)承载偏导器(164)，所述偏导器适于促使所述材料在所述堆积器箱体的内部形成叠层，且所述偏导器与振动装置(165)相关联，用于致使所述偏导器振动。

2.根据权利要求1的堆积装置，其特征在于，所述的用于降低所述条带在所述堆积器箱体内部缠绕的风险的装置选自：

·惰辊(20、120)，所述惰辊至少安装在所述底部附近，并且在所述堆积阶段的过程中所述条带抵靠在所述惰辊上；

·气流装置(21、121)，所述气流装置用于在所述堆积器箱体的内部建立向下的气流；

·振动装置(31)，所述振动装置用于使至少一个侧壁振动；以及

·调节装置(41、42、43)，所述调节装置用于调节所述侧壁之间的距离。

3.根据权利要求2的堆积装置，其特征在于，所述气流装置包括至少一个抽气器(21、121)，所述至少一个抽气器设置成在所述堆积器箱体底部下方安置的隔间(22、122)内产生抽吸，且所述底部穿孔以允许所述堆积器箱体内的空气朝向所述堆积器箱体的底部流动。

4.根据权利要求2的堆积装置，其特征在于，所述振动装置包括至少一个直接固定于其中一个侧壁(30)上的振动器(31)。

5.根据权利要求2的堆积装置，其特征在于，所述用于调结所述侧壁的间距的装置包括两个设置成同步旋转的平行轴(42)，该轴承载固定于所述侧壁(30)的支承件(41)，并且所述支承件(41)通过螺栓-螺母类型的连接与所述轴协配，所述轴的末端具有相反方向螺旋的螺纹，从而所述轴的旋转使所述侧壁(30)相对于条带传输所沿的中间平面对称地彼此相反移动或者相向移动。

6.一种用于使扁平状条带形式的材料运动的设备，所述设备包括根据前述任一项权利要求的堆积装置，所述堆积装置与设置在其上游或者下游的缓冲(damper)装置(4、5、6、7)相关联，并且适合于适应从所述缓冲装置下游引出所述条带的速率变化。

7.一种使用根据权利要求1至6任一项所述堆积装置的方法，所述方法包括如下的步骤：

·在正常的操作中，作用于条带进入堆积器箱体(111)的入口速度和条带离开所述堆积器箱体(111)的出口速度，以在所述堆积器箱体中形成所述条带的松弛部分(180)并恒定地保持所述松弛部分；以及

·在更换所述条带来源之前的堆积阶段的过程中，作用于所述条带进入所述堆积器箱体(111)的入口速度和所述条带离开所述堆积器箱体(111)的出口速度，从而在所述堆积器箱体(111)的内部形成所述条带的叠层。