DE1574426B1 - Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen - Google Patents

Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen

Info

Publication number
DE1574426B1
DE1574426B1 DE1967R0047640 DER0047640A DE1574426B1 DE 1574426 B1 DE1574426 B1 DE 1574426B1 DE 1967R0047640 DE1967R0047640 DE 1967R0047640 DE R0047640 A DER0047640 A DE R0047640A DE 1574426 B1 DE1574426 B1 DE 1574426B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
winding
sleeve
arms
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1967R0047640
Other languages
English (en)
Inventor
Reifenhaeuser Friedrich A
Keferstein Horst Guenter
Heinz Dipl-Kfm Herchenbach
Hans Reifenhaeuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE1967R0047640 priority Critical patent/DE1574426B1/de
Priority to GB56166/68A priority patent/GB1190850A/en
Priority to FR1594087D priority patent/FR1594087A/fr
Priority to NL686818348A priority patent/NL139051B/xx
Publication of DE1574426B1 publication Critical patent/DE1574426B1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26Cutting-off the web running to the wound web roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4135Movable supporting means
    • B65H2301/41356Movable supporting means moving on path enclosing a non-circular area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/413Supporting web roll
    • B65H2301/4135Movable supporting means
    • B65H2301/41358Movable supporting means moving on an arc of a circle, i.e. pivoting supporting means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41425Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4146Winding involving particular drive arrangement
    • B65H2301/41466Winding involving particular drive arrangement combinations of drives
    • B65H2301/41468Winding involving particular drive arrangement combinations of drives centre and nip drive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422Trolley, cart, i.e. support movable on floor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/236Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/238Modified Pope-winders with secondary winding on a arc of a circle

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen, insbesondere Kunststoffolien, auf Hülsen, bestehend aus einer Hülsenaufnahme mit einer angetriebenen Tragwalze sowie Hilfskontaktwalze, aus einem Leerhülsenmagazin mit schwenkbaren Ladearmen für die Zuführung der Leerhülsen in die Kehle zwischen Tragwalze und Hilfskontaktwalze und aus einer Warenbahntrennvorrichtung*mit Traverse und daran quer zur Warenbahn laufendem, mechanisch, pneumatisch betätigbarem Trennmesser, wobei die Warenbahntrennvorrichtung die Warenbahn abtrennt, deren Anfang von der zugeführten leeren Hülse aufgenommen wird, und der Hülsenaufnahme eine ein- und ausschwenkbare, die leere Hülse mit der Warenbahn in der Kehle zwischen Tragwalze und Hilfskontaktwalze festhaltende Sperrrolle zugeordnet ist.
ίο Bei einer bekannten Wickelmaschine der genannten Art (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 017 017), welche zum Aufwickeln von Warenbahnen von einer Warenbahnrolle großen Durchmessers auf mehrere Warenbahnrollen kleineren, konstanten Durchmessers dient, wird die mit Hilfe der schwenkbaren Ladearme in die Kehle zwischen Tragwalze und Hilfskontaktwalze eingeführte leere Hülse von der eingeschwenkten Sperrolle so lange festgehalten, bis die Hülse den Anfang der Warenbahn aufgenommen hat und die Warenbahn bis zu einem vorgegebenen Durchmesser aufgewickelt worden ist. Durch Auslösen eines Druckluftimpulses wird die Hilfskontaktwalze abgehoben und die Hülse mit der Warenbahn rutscht längs des Umfangs der Tragwalze gegen eine zweite Kontaktwalze. In der von der Tragwalze und den beiden Kontaktwalzen gebildeten Kehle erfolgt das weitere Aufwickeln der Warenbahn auf der Hülse. Die beiden Kontaktwalzen sind jeweils mittels Winkeltragarmen schwenkbar gelagert, wobei eine Federbeaufschlagung der freien Enden der Wickeltragarme die erforderliche Anpressung gibt. Wenn die Warenbahnrolle in der Kehle einen bestimmten Durchmesser erreicht hat, betätigt das freie Ende eines der Winkeltragarme ein Druckluftventil, welches das Abtrennen der Warenbahn, das erneute Einfüllen einer leeren Hülse sowie das Abheben der zweiten Kontaktwalze steuert, so daß die fertig aufgewickelte Warenbahnrolle freigegeben wird und auf eine Abfahrbahn hinunterfällt. Neben der Tatsache, daß mit dieser bekannten Wickelmaschine nur das Aufwickeln von Warenbahnrollen konstanten Durchmessers durchgeführt werden kann, ist nachteilig, daß die leere Hülse nach Einführung und Aufnahme des Anfangs der Warenbahn ohne Führung in die eigentliche Auf Wickelstellung fällt. Dadurch ist ein ordnungsgemäßes Aufwickeln von Warenbahnen nicht immer gewährleistet, und zwar um so weniger, je größer die Wickelgeschwindigkeiten zum Aufwickeln der Warenbahnen sind.
Eine andere bekannte Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen (vgl. deutsche Patentschrift 976 883) besteht in ihrem wesentlichen Aufbau aus einer Hülsenaufnahme mit einer angetriebenen Tragwalze, in welcher nach manuellem Einlegen einer Wickelrollenachse mit von Hand aufgeschobener leerer Hülse der Anfang der Warenbahn von der leeren Hülse aufgenommen wird. Sobald die Warenbahnrolle einen bestimmten Durchmesser erreicht hat, wird sie längs der Tragwalze in eine zweite Stellung bewegt, aus welcher die Wickelrollenachse von zwei Wickelarmen unter Ankupplung eines Elektroantriebes erfaßt wird. Der Wechsel vom Antrieb der Tragwalze zum Elektroantrieb wird mittels einer Uberholungskupplung bekannter Konstruktion vorgenommen. Auch hier erfolgt die Aufnahme der Warenbahn an anderer Stelle als der eigentliche Wickelvorgang. Bei dieser Wickelmaschine ist zwar ein Aufwickeln von Warenbahnrollen beliebigen
Durchmessers bei sicherer Führung der Warenbahnrolle während des Wickelvorganges gegeben, jedoch ist infolge der Verwendung von Wickelrollenachsen ein vollautomatischer Betrieb mit selbsttätiger Einführung der leeren Hülsen in die Hülsenaufnahme nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wickelmaschine der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß sie einerseits das Aufwickeln von Warenbahnrollen mit in weiten Grenzen veränderbaren Warenbahnrollendurchmesser zuläßt und andererseits bei möglichst geringem Raumbedarf einen absolut funktionssicheren vollautomatischen Warenbahnrollen- und Hülsenwechsel gewährleistet.
Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß der Hülsenaufnahme schwenkbare Wickelarme mit Klemmeinrichtungen, von denen mindestens eine antreibbar ist, zugeordnet sind, daß die zu einer Warenbahnrolle vorgegebener Warenmenge aufgewickelte Warenbahn mit Hilfe der Wickelarme — und unter Fortführung der Wickelarbeit — aus der Hülsenaufnahme zu einer Abnahmestelle führbar ist, daß die Warenbahntrennvorrichtung in den Bereich der Hülsenaufnahme ein- und ausschwenkbar ist und die Traverse der Warenbahntrennvorrichtung als Umlenkeinrichtung für die Warenbahn ausgebildet ist und daß die Sperrolle einschwenkt, wenn eine leere Hülse in die Hülsenaufnahme eingeführt ist, und anschließend die Wickelarme die bereits in der Hülsenaufnahme rotierende Hülse nach Abgabe der Warenbahnrolle wieder erfassen und die Sperrolle erst ausschwenkt, wenn die Wickelarme diese Hülse wieder erfaßt haben.
Die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wickelmaschine ist grundsätzlich beliebig. Am einfachsten ist es, die Klemmeinrichtungen der Wickelarme auf Zentrierkonen aufzubauen, welche jeweils die zu erfassende Hülse zwischen sich aufnehmen und von denen zumindest einer angetrieben und spreizbar ist, während darüber hinaus diese Zentrierkonen, gegebenenfalls mit dem zugeordneten Wickelarm, in die Hülse einfahrbar und ausfahrbar sind. Die schwenkbaren Ladearme, die nacheinander leere Hülsen erfassen müssen, besitzen zu diesem Zweck vorzugsweise ebenfalls Klemmkonen mit Ein- und Ausfahreinrichtungen.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß eine Wickelmaschine geschaffen ist, mit welcher das Auf wickeln von Warenbahnrollen mit in weiten Grenzen veränderbaren Warenbahnrollendurchmesser bei vollautomatischem Warenbahnrollen- und Hülsenwechsel durchgeführt wird. Dabei wird die Warenbahnrolle während des gesamten Wickelvorganges sicher geführt. Das Aufnehmen der Warenbahn von der leeren Hülse sowie der nachfolgende Aufwickelvorgang erfolgen an ein und derselben Stelle, woraus ein sehr geringer Raumbedarf für die erfindungsgemäße Wickelmaschine resultiert.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung
F i g. 1 die Seitenansicht einer Wickelmaschine,
F i g. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 1,
F i g. 3 bis 7 in weiterer Schematisierung die Wikkelmaschine in verschiedenen Funktionsstellungen.
Die in den Figuren dargestellte Wickelmaschine ist zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten, insbesondere extrudierten, Warenbahnen bestimmt, sie dient z. B. zum Aufwickeln von Kunststoffolien. Die Warenbahnen werden auf Hülsen aufgewickelt. Die Wickelmaschine besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus dem Maschinengestell 1, in dem eine Hülsenaufnahme 2 für die Hülsen 3 angeordnet ist, die mit einer Antriebseinrichtung ausgerüstet ist, fernerhin sind ein Leerhülsenmagazin 4 und eine Warenbahntrennvorrichtung 5 vorgesehen. Zunächst sind der angetriebenen Hülsenaufnahme 2 zwei schwenkbare Wickelarme 6 zugeordnet, die Klemmeinrichtungen 7 aufweisen, welche eine zwischen den Wickelarmen 6 angeordnete Hülse 3 aufnehmen können und von denen zum Rotationsantrieb dieser Hülsen 3 zumindest eine Klemmeinrichtung 7 ihrerseits angetrieben ist. Dem Leerhülsenmagazin 4 sind schwenkbare Ladearme 8 für die Zuführung der leeren Hülsen 3 in die Hülsenaufnahme zugeordnet, während außerdem die Warenbahntrennvorrichtung 5 in den Bereich der Hülsenauf nähme 2 einschwenkbar ist. Die beschriebenen Elemente sind dabei einander so zugeordnet, daß die zu einer Warenbahnrolle 9 vorgegebener Warenmenge aufgewickelte Warenbahn 10 mit Hufe der Wickelarme 6 — unter Fortführung der Wickelarbeit — aus der Hülsenaufnahme 2 zu einer Abnahmestelle 11 geführt werden können und gleichzeitig eine leere Hülse 3 unter Einschluß der laufenden Warenbahn 10 mit Hilfe der Ladearme 8 in die Hülsenaufnahme 2 einführbar ist. Die Hülsenaufnahme besteht aus einer angetriebenen Tragwalze 12 und einer Hilfskontaktwalze 13, wobei die leeren Hülsen 3 in die Kehle zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13 einführbar sind. Um die Hülsen 3 in der Hülsenaufnahme 2 festzuhalten, ist die Anordnung so getroffen, daß der Hülsenaufnahme 2 eine ein- und ausschwenkbare, die Hülse 3 mit der Warenbahn 10 in der Kehle zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13 festhaltende Sperrolle 14 zugeordnet und die Sperrolle 14 einschwenkt, wenn eine neue Hülse 3 in die Hülsenaufnahme 2 eingeführt wird und erst ausschwenkt, wenn die Wickelarme 6 dieser Hülse 3 mit der inzwischen aufgewickelten Warenbahnrolle 9 wieder erfaßt haben. Nach dem Erfassen der Hülse 3 mit der inzwischen aufgewickelten Warenbahnrolle 9 durch die Wickelarme 6 bleibt die Warenbahnrolle 9 mit der Tragwalze 12 in Kontakt. Sie kann auch von dieser abgesetzt werden. Von der Hilfskontaktwalze 13 hebt sich die Warenbahnrolle mit zunehmender Dicke ab.
Insbesondere aus der F i g. 2 ergibt sich, daß die Klemmeinrichtung 7 der Wickelarme 6 mit Zentrierkonen ausgerüstet sind, von denen zumindest einer angetrieben ist, um den Antrieb einer aufgenommenen Hülse 3 zum Aufwickeln der Warenbahn 10 übernehmen zu können. Die Zentrierkonen sind zweckmäßigerweise spreizbar. Im übrigen sind beide Zentrierkonen allein oder mit den Wickelarmen 6 ein- und ausfahrbar, um in eine Hülse 3 axial eingefahren werden zu können und die Hülse auch wieder ablegen zu können. Das deuten eingezeichnete Pfeile an. Die Warenbahntrennvorrichtung 5 trennt die Warenbahn 10 ab, deren Anfang von der leeren Hülse 3 aufgenommen wird, während die Wickelarme 6 die bereits in der Hülsenaufnahme 2 rotierende Hülse 3 nach Abgabe der zuvor erfaßten, fertigen Warenbahnrolle 9 wieder erfassen.
Im einzelnen ist die Funktionsweise der Wickel-
maschine an Hand der Fig. 3 bis 7 erläutert worden. Nach Fig. 3 mögen sich die Wickelarme 6, die für die zentrale Aufnahme einer Hülse 3 in der beschriebenen Weise mit Zentrierkonen (Klemmeinrichtungen?) ausgerüstet sind, in Wickelstellung befinden. Eine solche Hülse 3 sei von der Hülsenaufnahme 2 aufgenommen und rotiert nun zwischen der Kontaktwalze 13 und einer Tragwalze 12, die angetrieben wird. Der Antrieb der Hülse 3 kann auch über die Klenimeinrichtungen 7 der Wickelarmeö erfolgen. Zweckmäßig arbeiten dann diese verschiedenen, auf die Hülse 3 wirkenden Antriebe synchron. Zum Anfahren wird nunmehr eine Warenbahn 10 über besondere Umlenkwalzen 15 gezogen, zwischen Kontaktwalze 13 und Hülse 3 eingeführt, um dann von Hand angelegt zu werden. Zu diesem Zeitpunkt sei auf einem nicht gezeichneten Zählwerk die gewünschte Meterzahl der aufzuwickelnden Warenbahn vorgewählt. Kontaktgabe des Meterzählers löst dann den Rollenwechsel aus, der im folgenden beschrieben wird.
Die Wickelarme 6 schwenken mit der vollen Warenbahnrolle 9, während weitergewickelt wird, in die in Fig. 4 dargestellte Abgabestellung. Dann bringt, wie Fig. 5 erläutert, der Ladearm 8 aus dem Leerhülsenmagazin 4 eine leere Hülse 3, indem er sie zentral und drehbar aufnimmt. Er führt sie in die Hülsenaufnahme 2, d. h. in die Kehle zwischen Kontaktwalze 13 und Tragwalze 12. Dabei wird die leere Hülse 3 gegen die Warenbahn 10 gedrückt und dadurch sowie durch den Kontakt mit der Tragwalze 12 in Drehung versetzt. F i g. 6 zeigt, daß sich gleichzeitig die Sperrolle 14 gehoben hat und diese Sperrrolle 14 die leere Hülse 3 mit der Warenbahn 10 in der Kehle zwischen Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13 festhält. Gleichzeitig legt die inzwischen eingeschwenkte Warenbahntrennvorrichtung 5 mit ihren Traversen 16 die Warenbahn 10 weiter um die leere Hülse 3 und bringt sie in Trennposition. Beim Schnitt wird das abfallende, ankommende Bahnende von einem Luftstrom aus Düsen 17 zwischen Kontaktwalze 13 und Hülse 3 gelenkt. Das Bahnende wird dadurch mitgenommen und angewickelt. Das freie Ende wird noch auf die Warenbahnrolle 9 aufgewikkelt, die sich noch zwischen den Wickelarmen 6 befindet und folglich Wickelarbeit leistet. Die Ladearme 8 geben die Hülse 3 in der Hülsenaufnahme nunmehr frei, um sich zum Leerhülsenmagazin 4 zurückzubewegen und dort die nächste leere Hülse 3 aufzunehmen. Gleichzeitig fährt die Warenbahntrennvorrichtung 5 in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Hülse 3 wickelt nun zwischen Sperrolle 14, Tragwalze 12 und Kontaktwalze 13. Die gummierte Sperrrolle 14 verhindert auch ein seitliches Wandern der Rolle bzw. der Hülse und federt einstellbar mit dem zunehmenden Warenbahnrollendurchmesser. Inzwischen haben die Wickelarme 6 die Warenbahnrolle 9 abgegeben, sie möge über einen Transportwagen 18 ausgeklinkt worden sein. Die Wickelarme 6 gehen danach zurück in die Wickelstellung, um die dort befindliche Hülse 3 mit dem bereits aufgewickelten Teil der Warenbahn 10 aufzunehmen. Es wird also die angefangene Warenbahnrolle von den Wickelarmen zentral aufgenommen und weitergewickelt. Das erläutert die Fig. 7. — Die Steuerung erfolgt mit den üblichen Hilfsmitteln der Steuerungstechnik nach Programm und/oder über Endschalter, wobei für die Bewegung der einzelnen Elemente der Maschine hydraulische oder pneumatische Zylinderkolbenanordnungen 19 vorgesehen sind.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen, insbesondere Kunststoffolien, auf Hülsen, bestehend aus einer Hülsenaufnahme mit einer angetriebenen Tragwalze sowie Hilfskontaktwalze, aus einem Leerhülsenmagazin mit schwenkbaren Ladearmen für die Zuführung der Leerhülsen in die Kehle zwischen Tragwalze und Hilfskontaktwalze und aus einer Warenbahntrennvorrichtung mit Traverse und daran quer zur Warenbahn laufendem, mechanisch oder pneumatisch betätigbarem Trennmesser, wobei die Warenbahntrennvorrichtung die Warenbahn abtrennt, deren Anfang von der zugeführten leeren Hülse aufgenommen wird, und der Hülsenaufnahme eine ein- und ausschwenkbare, die leere Hülse mit der Warenbahn in der Kehle zwischen Tragwalze und Hilfskontaktwalze festhaltende Sperrolle zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Hülsenaufnahme (2) schwenkbare Wickelarme (6) mit Klemmeinrichtungen (7), von denen mindestens eine antreibbar ist, zugeordnet sind, daß die zu einer Warenbahnrolle (9) vorgegebener Warenmenge aufgewickelte Warenbahn (10) mit Hilfe der Wickelarme (6) — und unter Fortführung der Wickelarbeit —aus der Hülsenaufnahme
(2) zu einer Abnahmestelle führbar ist, daß die Warenbahntrennvorrichtung (5) in den Bereich der Hülsenaufnahme (2) ein- und ausschwenkbar ist und die Traverse (16) der Warenbahntrennvorrichtung (5) als Umlenkeinrichtung für die Warenbahn (10) ausgebildet ist, und daß die Sperrolle (14) einschwenkt, wenn eine leere Hülse
(3) in die Hülsenaufnahme (2) eingeführt ist, und anschließend die Wickelarme (6) die bereits in der Hülsenaufnahme (2) rotierende Hülse (3) nach Abgabe der Warenbahnrolle (9) wieder erfassen und die Sperrolle (14) erst ausschwenkt, wenn die Wickelarme (6) diese Hülse (3) wieder erfaßt haben. ^
2. Wickelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (7) der Wickelarme als Zentrierkonen ausgebildet sind, von denen zumindest einer angetrieben und spreizbar sowie, allein oder mit den Wickelarmen (6) ein- und ausfahrbar ist.
3. Wickelmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren Ladearme (8) ebenfalls Klemmkonen für die leeren Hülsen (3) und. .Ein- und Ausfahreinrichtungen aufweisen.
DE1967R0047640 1967-12-22 1967-12-22 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen Pending DE1574426B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1967R0047640 DE1574426B1 (de) 1967-12-22 1967-12-22 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
GB56166/68A GB1190850A (en) 1967-12-22 1968-11-27 Improvements in or relating to Machines for Winding Continuously Produced Tapes into Rolls
FR1594087D FR1594087A (de) 1967-12-22 1968-12-05
NL686818348A NL139051B (nl) 1967-12-22 1968-12-20 Inrichting voor het opwikkelen van continu vervaardigde banen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1967R0047640 DE1574426B1 (de) 1967-12-22 1967-12-22 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1574426B1 true DE1574426B1 (de) 1972-01-20

Family

ID=7408495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1967R0047640 Pending DE1574426B1 (de) 1967-12-22 1967-12-22 Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen

Country Status (4)

Country Link
DE (1) DE1574426B1 (de)
FR (1) FR1594087A (de)
GB (1) GB1190850A (de)
NL (1) NL139051B (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986001186A1 (en) * 1984-08-10 1986-02-27 Heinrich Schnell Device for winding sheet-like material
DE3630572A1 (de) * 1986-09-09 1988-03-10 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn
EP0395893A1 (de) * 1989-05-02 1990-11-07 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zum Auf- oder Umrollen einer Papierbahn
WO1999006313A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-11 Gottlieb Looser Wickelverfahren, bahntrennvorrichtung und bahnwickler
DE10116973B4 (de) * 2001-04-05 2005-11-17 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
EP3409818A1 (de) * 2017-05-24 2018-12-05 Trützschler GmbH & Co. KG Schneidvorrichtung für einen vlieswickler und verfahren dazu

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2726856A1 (de) * 1977-06-15 1979-01-11 Agfa Gevaert Ag Kontinuierlich arbeitender bandwickelautomat
US5279195A (en) * 1992-03-03 1994-01-18 Heidelberg Harris, Inc. Apparatus for continuously transporting, separating, and changing the path of webs
US6308909B1 (en) * 1999-02-09 2001-10-30 The Procter & Gamble Company Web rewinder chop-off and transfer assembly
ES2351425T3 (es) 2001-01-16 2011-02-04 Fabio Perini S.P.A. Máquina de rebobinado para rebobinar material en banda en un núcleo de rollos y procedimiento de bobinado correspondiente.
ITFI20040061A1 (it) * 2004-03-18 2004-06-18 Perini Fabio Spa Macchina ribobinatrice combinata periferica e centrale
EP2838825B1 (de) * 2012-04-18 2018-08-01 Jesco Holding ApS Wickelvorrichtung zum aufwickeln einer materialbahn auf eine rolle
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
IT202100000317A1 (it) 2021-01-11 2022-07-11 Stefano Petri Ribobinatrice non stop compatta a stazione rotante

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1017017B (de) * 1954-03-06 1957-10-03 Lilla Edets Pappersbruks Aktie Vorrichtung zum Aufwickeln einer Material-, insbesondere Papierbahn
DE976883C (de) * 1952-05-15 1964-08-20 Siemens Ag Aufwickelvorrichtung, insbesondere fuer Papiermaschinen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976883C (de) * 1952-05-15 1964-08-20 Siemens Ag Aufwickelvorrichtung, insbesondere fuer Papiermaschinen
DE1017017B (de) * 1954-03-06 1957-10-03 Lilla Edets Pappersbruks Aktie Vorrichtung zum Aufwickeln einer Material-, insbesondere Papierbahn

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986001186A1 (en) * 1984-08-10 1986-02-27 Heinrich Schnell Device for winding sheet-like material
DE3630572A1 (de) * 1986-09-09 1988-03-10 Reifenhaeuser Masch Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn
EP0395893A1 (de) * 1989-05-02 1990-11-07 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Vorrichtung zum Auf- oder Umrollen einer Papierbahn
WO1999006313A1 (de) * 1997-07-30 1999-02-11 Gottlieb Looser Wickelverfahren, bahntrennvorrichtung und bahnwickler
DE10116973B4 (de) * 2001-04-05 2005-11-17 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
EP3409818A1 (de) * 2017-05-24 2018-12-05 Trützschler GmbH & Co. KG Schneidvorrichtung für einen vlieswickler und verfahren dazu

Also Published As

Publication number Publication date
NL6818348A (de) 1969-06-24
NL139051B (nl) 1973-06-15
GB1190850A (en) 1970-05-06
FR1594087A (de) 1970-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3737503C2 (de)
DE3812514C2 (de) Verpackungsmaschine mit einem an einem Transportarm angeordneten Transportzapfen für neue Bobinen
DE1786250C2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kleiner, für den Verbrauch bestimmter Wickelrollen von auf einen Wickelkern aufgewickelten dünnen, bandförmigen Materialien
DE1574426B1 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
DD201874A5 (de) Vorrichtung zur zufuhr von spulen zu einer verarbeitungsmaschine
DE3026995A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen
DE653290C (de) Koetzerspulmaschine, bei welcher die Koetzer getrennt nach der Dicke abgelegt werden
DE2600522C2 (de)
DE2365663B2 (de) Rohrfoermige wechselspindel zum aufwickeln einer strickware
DE3718659C1 (de) Warenabzugs- und -aufwickelvorrichtung fuer Rundstrickmaschinen
CH476620A (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen
DE1474987A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Abwickeln und Miteinanderverbinden von bahnfoermigem Material,wie z.B. Papier- und Kunststoffbahnen
DE3836195A1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen auf wickelhuelsen
DE3328516C1 (de) Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
DE4039048C2 (de) Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn
DE3018628C2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufwickeln von Stranggut, insbesondere von Draht
DE1474243B1 (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
DE3825273A1 (de) Spulentransporteinrichtung mit auskragendem dorn
DE3510769A1 (de) Vorrichtung zum wechsel einer wickelrolle und herausziehen der wickelwelle aus der wickelrolle
DE1574426C2 (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
DE2624169C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Drahtes
DE3441872C2 (de)
DE889734C (de) Aufgabe- und Abgabevorrichtung bei Kaltwalzwerken fuer Baender mit Zugwickeltrommeln
DE3326486C1 (de) Einzelspuler mit automatischem Spulenwechsel
EP1048598B1 (de) Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine