DE3737503C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rollenschneide­ maschine der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechen­ den Art.

Aus der vorveröffentlichten DE 32 43 994 A1 ist es zwar bekannt, eine Aufnahmeeinrichtung für sämtliche der für die Aufwickelvorrichtung einer Wickelachse vorgesehene parallel zu dieser Wickelachse angeordneten, von einer Seite der Warenbahn her zu den Wickelachsen eingeschobenen Wickelhülsen, aus der die Wickelhülsen auf die Aufwickelvorrichtungen der einen Wickelachse verteilbar sind, vorzusehen. Entsprechend muß beim Vorhandensein von zwei Wickelachsen einen zweite derartige Aufnahmeeinrichtung vorgesehen sein. Die Zuführung der Wickelhülsen von ihrer Aufnahmeposition in ihre Spannposition erfolgt dann derart, daß die gesamte, balkenförmig ausgestaltete Aufnahmeeinrichtung um die Achse einer zentralen Stützwalze verschwenkt wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist es von Nachteil, daß die Wickelhülsen jeder Aufwickelvorrichtung zwischen einander gegenüberliegenden Stirnseiten der Wickelhülsen verspannt werden müssen und die Länge der Spannmittel und des Endanschlages exakt auf die Aufwickelvorrichtungen der entsprechenden Maschinenseite ausgerichtet sein müssen. Dies ist schon beim normalen Rollenwechselbetrieb zeitraubend und erst recht bei einem Formatwechsel.

In der nachveröffentlichten DE 36 29 024 A1 ist nun eine Rollenschneidemaschine der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art vorgeschlagen worden, d. h., daß eine einzige Aufnahmeeinrichtung die Gesamtheit aller für die Aufwickelvorrichtungen beider Wickelachsen vorgesehenen Wickelhülsen in einem einzigen als Hülsenrinne oder Hülsenzange ausgebildeten Magazin aufnimmt. Die Hülsen werden mittels eines Greifers diesem Magazin entnommen und den Wickelachsen zugeführt. Hier gestaltet sich die Übernahme der Hülsen aus dem Magazin mittels der Greifer als eine relativ komplizierte Operation, die von dem Greifer eine relativ große Präzision und Mehrfachbeweglichkeit verlangt.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Rollenschneidemaschine so auszugestalten, daß die Zuführung der Wickelhülsen in die Rollenschneidemaschine und die einzelnen Wickelvorrichtungen bei relativ geringem Aufwand funktionssicher erfolgt.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.

Die Erfindung hat u. a. den Vorteil, daß die Lagerung und Drehung des längsgeschlitzten Magazinrohres um seine Längsachse vergleichsweise leicht zu realisieren ist.

In der Aufnahmeeinrichtung sind die Wickelhülsen noch gleichachsig hintereinander angeordnet. Um die Trennung der Wickelhülsen für die Wickelvorrichtungen der einen Achse von denen der anderen Achse einzuleiten, ist bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Aufnahmeeinrichtung eine Übergabeeinrichtung zuge­ ordnet, in der die für die Wickelvorrichtungen der beiden Achsen bestimmten Wickelhülsen getrennt erfaßt werden. Damit ist die Separierung eingeleitet.

Um sie zu vollenden, kann den Übergabeeinrichtungen gemäß Anspruch 3 eine Führungseinrichtung zugeordnet sein, mittels deren die separierte Wickelkerne an die Aufwickel­ vorrichtung der beiden Achsen heranführbar sind, d. h. die Führungseinrichtung übernimmt die tatsächliche räumliche Trennung der zunächst noch gleichachsig hinter­ einander angeordneten Wickelhülsen.

Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er­ findung ist ein Doppelwickler mit zwei zueinander paralle­ len, in gleicher Höhe angeordneten Stützwalzen vorgesehen, auf denen in zwei Gruppen gewickelt wird, wobei die Wickel­ achsen einer Gruppe von Wickelvorrichtungen im wesentlichen miteinander fluchten und oberhalb der einen Stützwalze an­ geordnet sind und das entsprechende für die Wickelvorrich­ tungen der anderen Stützwalze gilt.

Bei einer solchen Rollenschneidemaschine empfiehlt es sich gemäß Anspruch 4, daß die Aufnahmeeinrichtung, die Übergabeeinrichtung und die Führungseinrichtung in der Mitte oberhalb der beiden Stützwalzen angeordnet sind.

Diese Anordnung hat eine Reihe von konstruktiven Vorteilen und erlaubt es insbesondere, die Wickelhülsen unter der Wirkung der Schwerkraft auf die beiden Stütz­ walzen zu bringen, so daß keine besonderen Bewegungsein­ richtungen für diesen Zweck erforderlich sind.

Die Aufnahmeeinrichtung bildet also ein rohrförmiges Magazin, in welches die Wickelhülsen hintereinander der Länge nach von der Seite der Bahn her einschiebbar sind.

Die Übergabeeinrichtungen können in der in Anspruch 5 wiedergegebenen Weise ausgeführt sein.

Die Übergabeelemente werden von verschiedenen Seiten her unter die Aufnahmevorrichtung geschwenkt, übernehmen die herausfallenden Wickelhülsen und führen sie beim Zurück­ schwenken senkrecht zu ihrer Achse auseinander, womit die Separierung eingeleitet ist.

Die Führungseinrichtung, die die Wickelhülsen von den Übergabeelementen übernimmt und sie endgültig den beiden Stützwalzen zuleitet, kann gemäß Anspruch 7 ausgebildet sein. Das dachförmige Führungselement ist einfach herstell­ bar und braucht lediglich feststehend unter den Übergabe­ elementen und oberhalb der Stützwalzen angeordnet zu sein. Der "First" dieses Führungselementes bildet den Scheitel, zu dessen beiden Seiten die Übergabeelemente bei ihrem Weg­ schwenken unter der Aufnahmeeinrichtung hinweg die Wickel­ hülsen für die beiden Stützwalzen übergeben bzw. ablegen. Diese rollen über die beiden Schrägflächen des dachförmigen Führungselements hinab und werden unten von den wegschwenk­ baren Anschlagelementen aufgehalten, bis der Zeitpunkt für die Übergabe auf die Stützwalzen gekommen ist.

Um die Wickelhülsen beim Wegschwenken der Anschlag­ elemente nicht über die Stützwalzen herabfallen zu lassen, sind weitere Anschläge vorgesehen, mittels deren die Wic­ kelhülsen in einer Stellung festhaltbar sind, in der sie von Spannvorrichtungen erfaßbar sind, die von den Enden der Wickelhülsen her in diese eingreifen und an schwenkbaren Tragarmen angebracht sind. Auf diese Weise erhalten die aus den Teilbahnen gebildeten schmäleren Rollen eine sau­ bere Führung. Die schmäleren Rollen rollen auf der oder den Stütz­ walzen ab. Mit zunehmendem Wickeldurchmesser werden die Tragarme mit den Spannvorrichtungen verschwenkt.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsge­ mäßen Rollenschneidemaschine;

Fig. 2 zeigt eine Teilansicht nach der Linie II-II in Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 3 und 4 zeigen eine zu der Ausführungsform gemäß Fig. 1 alternative Ausführungsform eine erfindungsgemäße Rollenschneidemaschine in Seitenansicht (ausschnittsweise) in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen der Aufnahmeeinrichtung und der Übergabeeinrichtung.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Rollen­ schneidemaschine zieht eine breite Papierbahn 10 von einer Rolle 1 ab und führt sie über Umlenkrollen 2, 3, eine Breit­ halterrolle 4, zwei Umlenkrollen 5, 6 und eine weitere Breit­ halterrolle 7 von unten nach oben durch eine als Ganzes mit 20 bezeichnete Schneidstation, die zwei übereinander ange­ ordnete Führungsrollen 8, 9 umfaßt, zwischen denen für jeden Längsschnitt ein Paar aus einem Untermesser 21 und einem schwenkbar gelagerten Obermesser 22 angeordnet ist. Die Teilbahnen werden gemeinsam zwischen einer Leitwalze 11 und einer Andrückwalze 12 hindurchgeleitet und oberhalb der Walzen 11, 12 aufgeteilt, indem eine Teilbahn bzw. schmälere Bahn 10′ der in Fig. 1 linken Stützwalze 13, die senkrecht zur Zeichenebene gesehen folgende schmälere Bahn 10′′ der in Fig. 1 rechten, in der gleichen Höhe wie die Stützrolle 13 angebrachten Stützwalze 14 zugeleitet wird. Die senk­ recht zur Zeichenebene auf die Teilbahn 10′′ folgende Teilbahn 10′ wird wieder der linken Stützwalze 13 zugeleitet und die dann wieder folgende Teilbahn 10′′ der rechten Stützwalze und so fort. Einander benachbarte Teilbahnen 10′, 10′′ werden also stets verschiedenen Stützwalzen 13, 14 zugeleitet.

Die um die Stützwalzen 13, 14, die als Saugwalzen aus­ gebildet sind und die Teilbahnen 10′, 10′′ festhalten können, teilweise herumgeschlungenen Teilbahnen 10′, 10′′ werden auf Wickelhülsen 15 aufgewickelt, die oben auf den Stützwalzen 13, 14 aufliegen, in ihrer Länge der Breite der Teilbahnen 10′ bzw. 10′′ entsprechen und an ihren Enden von in Fig. 1 nicht sichtbaren Spannvorrichtungen gehalten werden, die an Tragarmen 16, 17 angeordnet sind, die von außen über die Stützwalzen 13, 14 greifen und paarweise an Schlitten 18, 19 gelagert sind, die quer zur Bahn 10 verschiebbar sind. Die Tragarme 16, 17 sind um den Achsen der Stützwalzen 13, 14 parallele, an den Schlitten 18, 19 angebrachte Achsen 24, 25 schwenkbar, um fertiggewickelte Teilrollen 26, 26′ bzw. 27, 27′, die recht unterschiedliche Durchmesser haben können, auf den Tischen 28 bzw. 29 abzulegen, von wo sie entfernt werden.

Während die Teilbahnen 10′, 10′′ auf die Wickelhülsen 15 zu auf den Stützwalzen 13, 14 rollenden Teilrollen aufge­ wickelt werden, liegen von oben auf den Teilrollen an um Quer­ achsen 34 schwenkbaren Rollenschwingen 31 gelagerte Andrück­ rollenpaare 32 an, die für die Ausbildung fester und gleich­ mäßiger Rollen sorgen. Die Rollenschwingen 31 sind mittels der beispielsweise als Pneumatikzylinder ausgebildeten Linear­ betätiger 33 schwenkbar, die einerseits die Rollenschwingen 31 in eine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Außerbetriebsstellung 31′ verschwenken und andererseits die Andrückrollenpaare 32 während des Wickelns mit einer vorbestimmten Kraft auf die sich bildende Rolle drücken können. Ebenso wie die Tragarme 16, 17 werden die Rollenschwingen 31 entsprechend dem zunehmenden Rollendurchmesser verschwenkt.

Während die Schneidstation 20 unterhalb der Stütz­ walzen 13, 14 gelegen ist und die Warenbahn 10 bzw. die Teilbahnen 10′, 10′′ den Stützwalzen 13, 14 von unten zu­ geführt werden, erfolgt die Zuführung der Wickelhülsen 15 durch eine oberhalb der Stützwalzen 13, 14 angeordnete, als Ganzes mit 60 bezeichnete Zuführeinrichtung, die eine Aufnahmeeinrichtung 30 für die Wickelhülsen, eine Übergabeeinrichtung 40 und eine Führungseinrichtung 50 umfaßt. Die Zuführeinrichtung 60 ist unter einem in der Mitte oberhalb der Stützrollen 13, 14 quer über die Bahn reichenden Kastenträger 80 mit Führungs­ schienen 81, 82 angebracht, die auch die Rollenschwingen 31 mit den Linearbetätigern 33 tragen.

Wie aus der Seitenansicht der Fig. 2 hervorgeht, ist jeder Teilbahn 10′ bzw. 10′′ eine eigene Aufwickelvorrich­ tung zugeordnet, die je nach der Lage der Teilbahnen 10′, 10′′ in Querrichtung, d. h. längs des Kastenträgers 80 ver­ schiebbar ist. Die Aufwickelvorrichtung für in Fig. 2 links dargestellte Teilbahn 10′′ umfaßt die Rollenschwinge 31, die ebenso wie der Linearbetätiger 33 an einem längs der Führungsschienen 81, 82 des Kastenträgers 80 verlager­ baren Schlitten 35 um Querachsen schwenkbar angebracht sind. Am freien Ende der Rollenschwingen 31 sind die Paare der Andrückwalzen 32 in Rollenwippen 36 gelagert, die mittels eines Linearbetätigers 37 um eine Querachse gegenüber der Rollenschwinge 31 verschwenkbar sind.

Der vorbeschriebenen Anordnung ist zugeordnet ein Paar von Tragarmen 17, die an den freien Enden Spannvor­ richtungen 38 aufweisen, die in die Wickelhülse 15 von den Enden her eingreifen. Die sich aus den Teilbahnen 10′ bzw. 10′′ bildenden Teilrollen 39′ bzw. 39′′ rollen auf der Oberfläche der Stützwalzen 13 bzw. 14 ab, werden dabei von den Spannvorrichtungen 38 geführt und durch die von oben aufliegenden Andrückrollen 32 angedrückt. Die Teilrollen 39′ laufen auf der Stützwalze 13, die Teilrollen 39′′ auf der Stützwalze 14 mit momentanen Wickel­ achsen A bzw. B. Benachbarte Teilrollen 39′, 39′′ weisen zwar verschiedene Wickelachsen A bzw. B auf, schließen jedoch in Achsrichtung aneinander an. Die Trennstellen 41 entsprechen der Lage der Längsschnitte bzw. des jeweiligen Meßapparats 21, 22. Der Sinn der verschiedenen Wickelachsen A bzw. B ist aus Fig. 2 ersichtlich: obwohl die Teilrollen 39′, 39′′ an­ einander anschließen, besteht an den Enden Platz, so daß die Tragarme 17, 17′ mit den Spannvorrichtungen 38, 38 von beiden Seiten her von außen angreifen können.

Die Lage der Trennstellen 41 kann sich ändern, je nachdem in wieviele und wie breite Teilbahnen 10′, 10′′ die breite Bahn 10 aufgeteilt werden soll. Die Teil­ bahnen 10′, 10′′ brauchen auch nicht sämtlich die gleiche Breite zu haben.

Je nach der Lage der Trennstellen 41 bzw. der Teil­ bahnen 10′, 10′′ werden die den einzelnen Teilbahnen 10′, 10′′ in Querrichtung der Bahn bzw. in Längsrichtung des Kastenträgers 80 verschoben, wobei jeweils die Schlitten 35 so positioniert werden, daß sie in der Mitte zwischen dem zugehörigen Tragarmpaar 17, 17 angeordnet sind.

Gemäß Fig. 3 wird für jeden Wickelvorgang jeweils nur ein Satz von Wickelhülsen 15 in die Maschine eingeschoben. Der Übergang auf ein anderes Schneideprogramm erfordert lediglich das Bereitstellen entsprechend zugeschnittener Wickelhülsen 15 außerhalb der Maschine und das Einschieben dieses neuen Satzes, wobei natürlich die Schlitten 35 und die Tragarmpaare 17, 17 entsprechend zu verschieben sind. Das Problem liegt nun darin, die an einer Stelle, nämlich in der Aufnahmeeinrichtung 30, gleichachsig hintereinander gewissermaßen als ein Rohr zugeführten Wickelhülsen 15 selbsttätig auf die quer zu dem "Rohr" Abstand voneinander aufweisenden Wickelachsen A, B zu verteilen. Da­ zu dienen die Übergabeeinrichtung 40 und die Führungsein­ richtung 50.

Die Übergabeeinrichtung 40 ist unmittelbar unterhalb der Aufnahmeeinrichtung 30′ angeordnet und umfaßt jeweils einer Teilbahn 10′ bzw. 10′′ zugeordnete schalenförmig oder bügelförmig ausgebildete, nach oben offene Übergabeelemente 46, 47. Die Übergabeelemente 46 sind der Stützwalze 14 zu­ geordnet und um eine Querachse 48 schwenkbar, die links unterhalb des rohr­ förmigen Magazins 42 gelegen ist. Von der Querachse 48 ausgehend greifen die Übergabeelemente unter das rohrförmige Magazin bis über dessen Mitte hinaus. Ent­ sprechend sind die Übergabeelemente 47 um eine rechts unterhalb des rohrförmigen Magazins 42 gelegene Quer­ achse 49 schwenkbar und reichen von dort bis unterhalb des rohrförmigen Magazins 42. Die Verschwenkung der Über­ gabeelemente 46, 47 wird durch an den Schlitten 35 ge­ lagerte Linearbetätiger 51 gesteuert. Durch entsprechende Betätigung der Linearbetätiger 51 können die Übergabe­ elemente 46, 47 geöffnet werden.

Unterhalb der Übergabeeinrichtung 40 ist eine Führungs­ einrichtung 50 vorgesehen, die aus einem dachförmigen Träger 52 besteht, der sich dicht oberhalb der Stütz­ walzen 13, 14 über die ganze Breite der Maschine erstreckt.

Der dachförmige Träger 52 hat einen Querschnitt im wesentlichen von der Gestalt eines aufrechten gleich­ schenkligen Dreiecks, dessen den First des "Daches" bildende Spitze 53 in der Mitte unterhalb des rohr­ förmigen Magazins 42 gelegen ist. Die "Traufe" des Daches wird von um eine Querachse 54 mittels Linear­ betätigern 55 schwenkbaren Winkelanschlägen 56 ge­ bildet, deren einer Schenkel die Dachflächen 57 nach unten fortsetzt und deren anderer Schenkel senkrecht zu den Dachflächen 57 nach oben vorsteht.

In den Fig. 3 und 4 ist eine alternative Ausführungs­ form dargestellt, bei der statt der beiden Stützwalzen 13, 14 eine einzelne Stützwalze 63 entsprechend größeren Durch­ messers vorhanden ist, auf der an zwei Stellen gewickelt wird. Auch fehlt in diesem Fall eine Führungs­ einrichtung 50. Deren Funktion wird von der Oberseite der einzigen Stützwalze 63 übernommen.

Hinsichtlich der Übergabeelemente 46, 47, der Rollen­ schwingen 31 und der daran angebrachten Teile sowie der Schlitten 35 sowie des gesamten Funktionsablaufs stimmt die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 mit der vorigen Ausführungsform überein.

Die Aufnahmeeinrichtung 30′ umfaßt nach unten ge­ schlitzte Lagerringe 65, die an vertikalen Stützen 64 an der Unterseite des Kastenträgers 80 angebracht sind. Statt der Lagerringe 65 kann auch ein über die Bahnbreite durch­ gehendes geschlitztes Lagerrohr vorhanden sein. Der Schlitz der Lagerringe 65 ist durch einander parallele Wandungen 66 begrenzt, die einen Abstand voneinander aufweisen, der ein wenig größer als der Außendurchmesser der Wickelhülsen 15 ist. Es sind mehrere solcher Lagerringe 65 über die Breite der Bahn verteilt angeordnet. In den Lagerringen 65 ist ein passendes über die Breite der Bahn durchgehendes Magazinrohr 67 drehbar gelagert, welches an einer Seite längsgeschlitzt ist, wobei der Längsschlitz 69 einander parallele Wandungen 68 aufweist, deren Abstand dem Abstand der Wandungen 66 entspricht. Die Wandungen 68 führen tangential an den Innenumfang des Magazinrohres 67 heran, dessen Innendurchmesser dem Außen­ durchmesser der Wickelhülsen 15 entspricht. Das Magazinrohr 67 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb um 90° um seine Längsachse schwenkbar. Bei großen Rollenbreiten kann das Magazinrohr 67 auch in der Mitte geteilt und an beiden Enden mit Schwenkantrieben versehen sein.

Die Wickelhülsen 15 werden der Länge nach hinterein­ ander von einer Seite der Rollenschneidemaschine her in das Magazinrohr 67 eingeschoben, welches dabei die in Fig. 3 wiedergegebene Stellung aufweist, in der der durch die Wandungen 68 begrenzte Schlitz 69 nach rechts aufweist und gegen den Innenumfang der Lagerringe 65 gerichtet ist. Die Wickelhülsen 15 können also aus der ein rohrförmiges Magazin bildenden Aufnahmeeinrichtung 30′ nicht herausge­ langen.

Um die Wickel­ hülsen 15 aus dem rohrförmigen Magazin 42′ abzugeben, wird das Magazinrohr 67 aus der Stellung nach Fig. 3 um 90° im Uhrzeigersinn verdreht, so daß der Schlitz 69 nach unten weist und die Wandungen 67 des Schlitzes mit den Wandungen 66 des Schlitzes der Lagerringe 65 fluchten. Die Wickelhülsen 15 fallen dann aus dem Magazinrohr 67 nach unten in die aufnahmebereit unter das rohrförmige Magazin 42′ greifenden Übergabeelemente 46, 47, die in dieser Position in Fig. 4 ausgezogen dargestellt sind.

Anschließend werden die Übergabeelemente 46, 47 durch die Linearbetätiger 45 über eine angedeutete Zwischen­ stellung, in der die Separierung der zu den beiden Wickel­ achsen gehörenden Wickelhülsen 15′, 15′′ bereits vollzogen ist, in eine strichpunktiert wiedergegebene Endstellung verschwenkt, in der die Wickelhülsen 15′, 15′′ über die Oberseite der Stützwalze 63 nach beiden Seiten hin abrollen, bis sie an den weiteren Anschlägen 58 an der Außenseite der Rollenwippen 36 zur Anlage kommen. Das Anwickeln er­ folgt anschließend in der bei der vorigen Ausführungs­ form beschriebenen Weise.

Es wird dann das Magazinrohr 67 in die in Fig. 3 wiedergegebene Lage verdreht, in der der durch die Wandungen 68 begrenzte Schlitz 69 nach rechts weist, so daß beim Einschieben des neuen Satzes der Wickelhülsen 15 diese nicht vorzeitig nach unten herausfallen können.

Die Ausführungsform der Fig. 3 und 4 ist konstruktiv- und stabilitätsmäßig einfach, weil die Aufnahmeeinrichtung 30′ lediglich das drehbare Magazinrohr 68 umfaßt, und ist auch raumsparend, weil die Überführungseinrichtung 50 durch die Oberseite der einzigen Stützwalze 63 ersetzt und somit nicht mehr erforderlich ist. Wenn aber die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 an einem Wickler mit zwei Stützwalzen ein­ gesetzt wird, ist eine Führungseinrichtung 50 erforderlich, weil die freigegebenen Wickelhülsen sonst zwischen den beiden Stützwalzen hindurchfallen würden.

Claims (8)

1. Rollenschneidemaschine, auf welcher eine breite Rolle einer Bahn aus Papier oder dergleichen in mehrere schmälere Rollen teilbar ist,
mit einer Abwickelstation für die breite Rolle,
mit einer Schneidestation, in der die breite Bahn mittels mindestens einer Längsschneidvorrichtung in Teil­ bahnen längsteilbar ist,
mit einer Aufwickelstation mit mehreren Aufwickelvor­ richtungen, mittels deren die Teilbahnen zu schmäleren Rollen aufwickelbar sind und von denen die benachbarten Teilbahnen zugeordneten Aufwickelvorrichtungen verschiede­ nen Gruppen von Aufwickelvorrichtungen angehören und die Aufwickelvorrichtungen der einen Gruppe im wesentlichen mit­ einander fluchtende Wickelachsen aufweisen, die von den zu ihnen parallelen, im wesentlichen miteinander fluchtenden Wickelachsen einer anderen Gruppe einen solchen Quer­ abstand aufweisen, daß die auf die Aufwickelvorrich­ tungen der einen Gruppe aufgewickelten Rollen die auf die Aufwickelvorrichtungen der anderen Gruppe aufge­ wickelten Rollen, in Querrichtung der Bahn gesehen, nicht überdecken,
mit einer Aufnahmeeinrichtung für die Gesamtheit der für die Aufwickelvorrichtungen beider Wickelachsen vorgesehenen, parallel zu den Wickelachsen angeordneten, von einer Seite der Warenbahn her parallel zu den Wickelachsen eingeschobenen Wickelhülsen, aus der die Wickelhülsen auf die Aufwickelvorrichtungen der beiden Wickelachsen verteilbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (30′) ein rohrförmiges Magazin (42′) mit mindestens einem Rohr (67) umfaßt,
in welches die Wickelhülsen (15) gleichachsig hintereinander einschiebbar sind,
welches einen Längsschlitz (69) von einer mindestens dem Durchmesser der Wickelhülsen entsprechenden Breite aufweist
und welches aus einer Stellung, in der der Längsschlitz (69) zur Seite oder nach oben weist, in eine Stellung, in der der Längsschlitz (69) nach unten weist, um seine Längsachse drehbar ist.

2. Rollenschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeeinrichtung (30′) eine Übergabeeinrichtung zugeordnet ist, in der die in der Aufnahmeeinrichtung (30′) gleichachsig hinterein­ ander angeordneten Wickelhülsen (15) auf die Aufwickel­ vorrichtungen der beiden Wickelachsen (A, B) separiert werden.

3. Rollenschneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergabeeinrichtung eine Führungseinrichtung (50) zugeordnet ist, mittels deren die separierten Wickelhülsen (15′, 15′′) an die Aufwickel­ vorrichtungen der beiden Wickelachsen (A, B) heranführ­ bar sind.

4. Rollenschneidemaschine nach Anspruch 3, bei welcher zwei einander parallele, in gleicher Höhe an­ geordnete Stützwalzen vorgesehen sind, auf denen je eine Gruppe von Aufwickelvorrichtungen mit innerhalb der Gruppe gleichachsigen Wickelachsen arbeitet, da­ durch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung (30′), die Übergabeeinrichtung und die Führungseinrichtung (50) in der Mitte oberhalb der beiden Stützwalzen (13, 14) angeordnet sind.

5. Rollenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeein­ richtung unter dem Rohr angeordnete, zum Auffangen aus dem Rohr (67) herausfallender Wickelhülsen (15) bestimmte Übergabeelemente (46, 47) umfaßt, von denen jedes um eine von zwei symmetrisch zu beiden Seiten des Rohrs (67) in gleicher Höhe angeordnete, Querabstand voneinander aufweisende Achsen (48, 49) schwenkbar ist und von der jeweiligen Achse (48, 49) aus unter das Rohr (67) greift.

6. Rollenschneidemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabeelemente (46, 47) schalen- oder bügelförmig und in der Ausgangslage nach oben offen ausgebildet sind, so daß die Wickelhülsen (15) auf den Übergabeelementen (46, 47) abwechselnd aus der Mitte herausgezogene stabile Gleichgewichtslagen finden.

7. Rollenschneidemaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrich­ tung (50) ein unter den Übergabeelementen (46, 47) ange­ ordnetes dachförmiges Führungselement (52) umfaßt, dessen First horizontal und in der Mitte unter dem rohrförmigen Magazin (42, 42′) angeordnet ist und dessen Traufen durch den Aufwickelvorrichtungen der beiden Wickelachsen (A, B) be­ nachbarte, um eine Querachse nach unten wegschwenkbare Anschlag­ elemente (56) für die einzelnen über das dachförmige Führungselement (52) herabrollenden Wickelhülsen (15) ge­ bildet sind.

8. Rollenschneidemaschine nach Anspruch 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Anschlagelemente (56) des dachförmigen Führungselements (52) oberhalb der Stütz­ walzen (13, 14; 63) angeordnet und weitere Anschläge (58) vorgesehen sind, mittels deren eine durch Wegschwenken des Anschlagelements (56) des dachförmigen Führungselements (52) auf die Oberseite der Stützwalzen (13, 14; 63) abge­ gebene Wickelhülse (15) in einer Stellung festhaltbar ist, in der sie von Spannvorrichtungen (38, 38) erfaßbar ist.