FI92042B

FI92042B - Hylsynsyöttölaite

Info

Publication number: FI92042B
Application number: FI885064A
Authority: FI
Inventors: Gerhard Walter Doerfel
Original assignee: Beloit Corp
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1988-11-03
Publication date: 1994-06-15
Also published as: ES2043879T3; DE3737503C2; EP0315568A2; CA1327159C; FI885064A0; DE3883708D1; DE3883708T2; DE3737503A1; US4932599A; MX170555B; EP0315568A3; DE3744961C2; JPH01150659A; FI885064A; FI92042C; BR8805743A; CN1013569B; KR0136284B1; EP0315568B1; CN1033034A

Description

92042

HYLSYNSYÖTTÖLAITE

Tämä keksintö koskee sen tyyppistä hylsynsyöttölaitetta rainan pituusleikkuria varten, joka on esitetty patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa.

Tällaisessa tunnetussa rullapituusleikkurissa tai -leikku-5 rissa on kunkin pitkittäisleikkuun avulla tuotettuja osa- rainoja varten tarkoitetun yksittäisen rullausaseman yhteyteen liitetty oma makasiini ja nämä makasiinit sisältävät useita rullaushylsyjä tai -puolia, jotka pituudeltaan vastaavat osarainojen leveyksiä. Kun on välttämätöntä muuttaa .10 leikkuuohjelma, jossa osarainojen leveys on toinen, on kaikki makasiinit tyhjennettävä ja täytettävä uudestaan.

Tämän keksinnön tarkoituksena on edelleen kehittää johdanto-osan mukaista rainan pituusleikkurin tai rullalelkkurln hylsynsyöttölaitetta siten, että leikkuuohjelman muutos on 15 mahdollinen vähemmillä toimenpiteillä, so. nopeammin.

Tämä tarkoitus on saavutettu keksinnön avulla patenttivaatimuksessa 1 esitetyllä tavalla.

Vastaanottolaitteeseen syötetään rullaushylsysarja, joka on tarkoitettu kaikkia pitkittäisjakamisen avulla aikuperäises-20 tä leveästä rainasta muodostettuja osarainoja varten. Vastaanottol ai te sisältää kussakin tapauksessa vain yhden tällaisen sarjan. Seuraava sarja voidaan osarainojen rullauksen aikana tehdä valmiiksi rullaleikkurin ulkopuolella osarainojen halutuissa leveyksissä ja työntää ylös edellisen 25 sarjan sijaan. Useita rul1aushylsymakasiineja ei tästä syystä enää tarvitse tyhjentää ja täyttää.

Täyttämistä on myös yksinkertaistettu siinä mielessä, että vain kyseinen sarja työnnetään pituussuunnassa vastaanottoni i* , 2 92042 laitteeseen ja tämän jälkeen yksittäiset rullaushylsyt jaetaan eri akseleiden rullausyksiköiden kesken.

Vastaanottolaitteessa rullaushylsyt tai rullakelat ovat vielä sijoitetut koaksiaalisesti peräkkäin. Yhden akselin 5 rullausyksiköitä varten tarkoitettujen rullaushylsyjen erottamiseksi toisen akselin vastaavista on vastaanottolaittee-seen keksinnön sopivassa rakennemuodossa liitetty siirtolaite, jossa näiden kahden akselin rullausyksikköjä varten tarkoitettuihin rullaushylsyihin tartutaan kiinni erillisesti. 10 Erottaminen on täten aloitettu.

Sen loppuunviemiseksi voi siirtolaitteeseen patenttivaatimuksen 2 mukaisesti olla liitetty ohjauslaite, jonka avulla toisistaan erotetut rullaushylsyt voidaan nostaa ylös kahden akselin rul1ausyksikköön, so. ohjauslaite suorittaa rul-15 laushylsyjen todellisen kolmiulotteisen erottamisen, jotka aluksi vielä ovat sijoitetut koaksiaalisesti sarjoihin.

Keksinnön sopivassa rakenne-esimerkissä käytetään kaksois-rullainta, jossa on kaksi samalle tasolle sijoitettua samansuuntaista tukitelaa ja rullaaminen suoritetaan näillä te-20 loilla kahdessa ryhmässä, jolloin yhden rullausyksikköryh-män rul1ausakselit ovat pääasiassa samalla viivalla ja ne on sijoitettu yhden tukitelan yläpuolelle, ja tämä järjestelmä pätee vastaavasti toisen tukitelan rullausyksiköiden osalta.

25 Tällaisessa rullai eikkurissa on patenttivaatimuksen 3 mukaisesti suositeltavaa, että siirtolaite ja ohjauslaite ovat sijoitetut keskiosaan kahden tukitelan yläpuolelle.

• Tällä järjestelmällä on useita rakenteellisia etuja ja se mahdollistaa erityisesti rullaushylsyjen saattamisen kah-30 delle tukitelalle painovoiman vaikutuksesta niin, että mitään erityisiä siirtolaitteita ei tarvita tätä tarkoitusta varten.

3 92042

Vastaanotto!ai te muodostaa patenttivaatimuksen 4 mukaisessa sopivassa rakennemuodossa putkenmuotoisen makasiinin, johon rullaushylsyt voidaan viedä sisään pituussuunnassa peräkkäin rainan sivulta.

5 Ensimmäisessä mahdollisessa rakennemuodossa tällainen put-kenmuotoinen makasiini voi olla patenttivaatimuksen 5 mukainen.

Kun kuoret käännetään eroon toisistaan rullaushylsyt tai -puolat putoavat alaspäin, jolloin rakenteeltaan sopiva 10 siirtolaite tarttuu niihin kiinni, mikä voi aloittaa erottamisen. Tämän putkenmuotoisen makasiinin rakennemuodon eräs tärkeä vaihtoehto on patenttivaatimuksen 6 kohteena.

Tällainen rakennemuoto voi olla sopivampi koska putken asentaminen ja sen kiertämistä sen pitkittäisakselin ympäri on 15 helpompi toteuttaa kuin kahden pitkän kuoren niveltyvä asentaminen.

Siirtolaite voi olla rakenteeltaan patenttivaatimuksen 7 mukainen.

: : Siirtoelementit käännetään eri puolilta vastaanottolaitteen 20 alle, jossa ne ottavat vastaan ulosputoavat rullaushylsyt tai -puolat ja siirtävät ne erilleen toisistaan kääntyessään takaisin suorassa kulmassa niiden akseleita vastaan ja aloittavat täten erottamisen.

Ohjauslaitteet, jotka vastaanottavat rullaushylsyt siirto-25 elementeiltä ja lopuksi ohjaavat ne kahdelle tukitelalle, voivat rakenteeltaan olla patenttivaatimuksen 9 mukaisia.

. Kattomainen ohjauselementti on helppo valmistaa ja se on •vain sijoitettava kiinteästi siirtoelementtien alapuolelle ja tukitelojen yläpuolelle. Sanottujen ohjauselementtien 30 "harjanne" muodostaa niiden kahden sivun huipun, joita pit- 4 92042 kin siirtoelementit kääntö!iikkeensä aikana vastaanotto!ait-teen alapuolella siirtää tai sijoittaa rullaushylsyt kahta tukitelaa varten. Nämä pyörivät katonmuotoisen ohjauselemen-tin kahta kaltevaa pintaa pitkin alaspäin ja niitä pidetään 5 paikallaan pohjalla niveltyvästi takaisinvedettävien vaste-elementtien avulla kunnes on aika siirtää ne tukiteloille.

Rullaushylsyjen alasputoamisen estämiseksi tuki telojen ohi kun vaste-elementtejä käännetään pidemmälle käytetään muita vasteita, joiden avulla rul1aushylsyjä voidaan pitää sel-10 laisessa asennossa, jossa kiinnityslaitteet voivat tarttua kiinni niihin, jotka kiinnityslaitteet tarttuvat kiinni rul-laushylsyjen päistä ja työntyvät sisään niihin, ja jotka ovat asennetut niveltukivarsiin. Tällä tavalla osarainoista muodostetut kapeammat rullat ovat selvästi ohjatut. Kapeam-15 mat rullat pyörivät tukitelalla tai -teloilla. Rullahalkai-sijan kasvaessa tukivarret kiinnityslaitteineen käännetään sivulle.

Keksinnön rakennemuodon esimerkkejä on esitetty oheisessa piirustuksessa, jossa: 20 Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista rullaleikkuria sivulta V: katsottuna;

Kuvio 2 esittää osaleikkausta kuvion 1 viivaa II-II pitkin suuremmassa mittakaavassa;

Kuviot 3-10 esittävät sitä osaa kuviosta 1, joka sijaitsee 25 tukitelojen yläpuolella, joista rullauksen käynnistämisen eri vaiheet ovat ilmeiset.

Rullaleikkuri, joka kuviossa 1 on kokonaisuutena merkitty viitenumerolla 100, vetää leveätä paperirainaa 10 rullalta 1 ja johtaa sen taivutustelojen 2,3, levitystelan 4, kah-30 den taivutustelan 5,6 ja toisen levitystelan 7 kautta ai-

» · I

5 92042 haalta ylöspäin 1 eikkuuaseman läpi, joka kokonaisuutena on merkitty viitenumerolla 20 ja joka käsittää kaksi johtote-laa 8,9, jotka ovat sijoitetut päällekkäin ja joiden väliin kutakin pitkittäisleikkuuta varten käytetään alate-5 rästä 21 ja niveltyvästi asennetusta yläterästä 22 muodostuvaa paria. Osarainat johdetaan yhdessä johtotelan 11 ja puristustelan 12 välistä ja johdetaan eroon toisistaan telojen 11,12 yläpuolella niin, että osaraina tai kapeampi raina 10' johdetaan vasemmalle tukitelalle 13 kuviossa 1 ja 10 kohtisuoraan kuvion tasoa vastaan katsottuna seuraava kapeampi raina 10" johdetaan tukitelalle 14, joka sijaitsee oikealla kuviossa 1 ja on samalla tasolla kuin tukitela 13. Osarainaa 10" kohtisuoraan kuvion tasoa vastaan katsottuna seuraava uusi osaraina 10' johdetaan jälleen vasemmal-15 le tukitelalle 13 ja tämän jälkeen taas seuraava osaraina 10" oikealle tukitelalle ja niin edelleen. Vierekkäiset osarainat 10', 10" johdetaan siis aina eri tukiteloille 13,14.

Osarainat 10', 10", jotka ovat osittain käärityt tukitelo-jen 13, 14 ympäri, jotka telat ovat rakenteeltaan imuteloja 20 ja tiukasti voivat pitää osarainoja 10', 10" paikallaan, rullataan rullaushylsyi11 e 15, jotka ovat kosketuksessa tu-*·' kitelojen 13, 14 yläosan kanssa ja jotka pituudeltaan vas taavat osarainojen 10', 10" leveyttä ja ovat päistään kiin-nipidetyt kiinnitys1 aitteiden avulla, jotka eivät ole esi-25 tetyt kuviossa 1 ja jotka ovat sijoitetut tukivarsille 16, 17 ja jotka tarttuvat kiinni ulkopuolelta tukitelojen 13, 14 yläkautta ja ovat asennetut pareittain kelkkoihin 18, ·* 19, joita voidaan siirtää rainan 10 poikkisuunnassa. Tuki varret 16, 17 voivat kääntyä akseleiden 24, 25 ympäri, jot-30 ka ovat asennetut tukitelojen 13,14 akseleiden suuntaisesti kelkkoihin 18, 19 valmiiden osarainojen 26, 26' vast. 27, 27', jotka halkaisijaltaan voivat erota toisistaan huomattavasti, sijoittamiseksi pöydille 28 vast. 29, joilta ne myö-hemmin poistetaan.

6 92042

Samalla kun osarainoja 10',10" rullataan rullaushylsyi11 e 15 osarainojen muodostamiseksi, jotka pyörivät tukiteloil-la 13,14, ovat poikittaisten akseleiden 34 ympäri kääntyville telavarsille 31 asennetut puristustelaparit 32 kos-5 ketuksessa osarullien kanssa ylhäältä päin ja varmistavat kiinteiden ja tasaisten rullien muodostumisen. Telavarret tai heilurivarret 3f ovat käännettävät lineaaristen toimilaitteiden 33 avulla, jotka esimerkiksi ovat rakenteeltaan pneumaattisia sylintereitä .ja jotka toisaalta kääntä-10 vät telavarret 31 toimimattomaan asentoon 31', joka on esitetty katkoviivoin kuviossa 1, ja toisaalta voivat painaa puristustelapareja 32 rullaamisen aikana ennalta määrätyllä voimalla muodostuvaa rullaa vastaan. Kuten tukivarsia 16,17 käännetään telavarsia 31 kasvavaa rullahalkaisi jaa 15 vastaavasti.

Koska leikkuuasema 20 on sijoitettu tukitelojen 13,14 alapuolelle ja materiaa!iraina 10 tai osarainat 10', 10" viedään ylös tukiteloi 1 le 13,14 alhaalta käsin, syötetään rul-laushylsyt tai rullahylsyt 15 syöttölaitteen avulla, joka 20 on sijoitettu tukitelojen 13,14 yläpuolelle ja kokonaisuu-: tena on merkitty viitenumerolla 60 ja joka käsittää vas- taanottolaitteen 30 rullaushylsyjä varten, siirtolaitteen 40 ja ohjauslaitteen 50, joka tullaan selittämään yksityiskohtaisesti kuvioihin 3-10 viitaten. Syöttölaite 60 on si-25 joitettu 1aatikkokannattimen tai -palkin 80 alapuolelle, joka ulottuu keskeltä tukitelojen 13, 14 yläpuolella rai-nan poikki ja käsittää ohjauskiskoja 81, 82, jotka myös kannattavat telavarsia tai heilurivarsia 31 ja niiden kans- \ ' sa lineaarisia toimilaitteita 33.

% 30 Kuten kuviossa 2 on sivusta katsottuna esitetty on kunkin osarainan 10',10“ yhteydessä oma rullausyksikkö, jota osarainojen 10* ,10” asennosta' riippuen voidaan siirtää poikki-suunnassa, so. laatikkopalkkia 80 pitkin. Osarainaa 10"

: I

92042 I 1 ! ..7 i , varten tarkoitettu rullausyksikkö, joka on esitetty vasemmalla kuviossa 2 käsittää telavarren 31, joka lineaarisen toimilaitteen 33 tavoin on asennettu niveltyvästi kelkassa 35 olevan poikittaisakselin ympäri, jota kelkkaa voidaan 5 siirtää 1aatikkopalkin 80 ohjauskiskoja 81,82 pitkin. Puri stustel apari t 32 ovat asennetut telavarsien 31 vapaisiin päihin telakeinuvipuihin 36, jotka ovat käännettävät tela-varren 31 suhteen poikittaisakselin ympäri 1ineaarisen toimilaitteen 37 avulla.

i 1 10 Edellä esitettyyn järjestelmään on yhdistetty tukivarsista 17 muodostuva pari, jotka vapaista päistään käsittävät k i i nni tysla i ttei ta 38, jotka tarttuvat kiinni rul1aushyl-syyn 15 sen päistä. Osarainoista 10' ja 10" muodostuvat osarullat 39' ja 39" pyörivät tukitelojen 13 vast. 14 pin-15 taa pitkin, jolloin niitä ohjataan kiinnityslaitteen 38 ja puristustelojen 32 avulla, jotka vaikuttavat ylhäältä käsin. Osarullat 39' pyörivät tukitelalla 13 ja osarullat 39" tukitelalla 14 sen hetkisten rullausakseleiden A ja B ympäri. Vaikka vierekkäisillä osarullilla 39', 39" on eri 20 rullausakselit A vast. B ovat ne kuitenkin kohdakkain ak- siaaliruunnassa. Erotuspisteet 41 vastaavat pitkittäisleik-kuiden tai erityisen mittauslaitteen 21, 22 sijaintikohtaa.

Eri rullausakseleiden A ja B tarkoitus ilmenee kuviosta 2: vaikka osarullat 39', 39" ovat päistään kohdakkain on siel-25 . lä tilaa tukivarsia 17, 17 varten yhdessä kiinnityslaittei-den 38, 38 kanssa, jotta ne voisivat tarttua kiinni kummaltakin puolelta ulkoa päin.

Erotuspisteiden 41 sijaintikohta voi muuttua riippuen osa- \ rainojen 10', 10" lukumääristä ja leveyksistä, joihin leveä 30 raina 10 aiotaan jakaa. Osarainojen 10',10" ei ollenkaan tarvitse olla yhtä leveitä.

Erotuspisteiden 41 sijäi nti kohdasta riippuen tai osaraino- i l ·' ' . 1 :ι 8 92042 jen 10', 10" si jäi nti kohdasta riippuen yksittäisiä osarai-noja 10', 10" vastaavia erotuspisteitä siirretään rainan poikittaissuunnassa tai 1aatikkopalkin 80 pitkittäissuunnassa, jolloin kelkat 35 sijoitetaan siten, että ne ovat 5 keskellä kyseisen tukivarsiparin 17, 17 välissä.

Kuvion 3 mukaan vasiaanottolai te 30 käsittää putkenmuotoi-sen, rul1aushylsyjä tai rullahylsyjä varten tarkoitetun r- makasiinin 42, joka käsittää kaksi kuorta 43, jotka ovat kaarevia kohtisuoraan rainaa vastaan olevassa pitkittäis-10 tasossa ja ovat suunnatut toisiaan päin avoimilta puoliltaan ja jotka yläreunoistaan ovat asennetut niveltyvästi poikittaisten akseleiden 44 ympäri ja jotka lineaaristen toimilaitteiden avulla voidaan kääntää ulos kuviossa 3 esitetystä suljetusta asennostaan kuviossa 5 esitettyyn 15 avoimeen asentoon.

Putkenmuotoiseen makasiiniin 42 voidaan sivulta, so. tuki-telojen 13, 14 akseleiden suunnassa, syöttää sarja rullaus-hylsyjä 15 ja sanottujen rullaushylsyjen pituudet vastaavat vastaavien osarainojen 10', 10" leveyksiä, jolloin sa-20 notut hylsyt ovat sijoitetut toistensa perään ja ne viedään sisään siten, että sisäänviedyssä tilassa yksittäisten rul-laushylsyjen 15 väliset erotuspisteet sijoittuvat osarainojen 10', 10" erotuspisteiden 41 tasolla (kuv. 2).

Kutakin rullaustoimenpidettä varten sijoitetaan siis kussa-25 kin tapauksessa vain yksi sarja rullaushylsyjä 15 koneeseen. Muuttaminen erilaiseen leikkuuohjelmaan vaatii yksinkertaisesti sen, että vastaavasti leikatut rullaushylsyt 15 teh-' dään valmiiksi koneen ulkopuolella ja uusi sarja sijoite taan paikalleen, jolloin kelkat 35 ja tuki varsi parit 17, 30 17 tietysti vastaavasti siirretään sivuun. Ongelma on täl löin yhteen pisteeseen, so. vastaanotto!aitteeseen 30, syötettyjen rullaushylsyjen 15 jakaminen koaksiaalisesti sar- 92042 » ; j !:’9 }, joihin ikäänkuin yhtenä putkena automaattisesti rullaus-akseleiden A, B kesken (kuv. 9), jotka sijaitsevat välimatkan päässä "putkesta". Tämä suoritetaan siirtolaitteen 40 ja ohjauslaitteen 50 avulla.

5 Siirtolaite 40 on sijoitettu suoraan vastaanottolaitteen 30 alle ja käsittäär-kussakin tapauksessa kuorenmuotoisiä tai jalustimenmuotoisiä yläosastaan avoimia siirtoelement-tejä 46, 47, joista kukin on yhteydessä osarainan 10' tai 10" kanssa. Siirtoelementit 46 ovat yhteydessä tukitelan 10 14 kanssa ja kääntyvät vasemmasta reunastaan kuviossa 3 poikittaisakselin 48 ympäri, joka on sijoitettu vasemmalle putkenmuotoisen makasiinin 42 alle. Poikittaisakselin 48 ympäri kääntyen siirtoelementit ryhtyvät toimintaan putken-muotoisen makasiinin alta sen keskipisteeseen asti ja sen 15 ohi. Siirtoelementit 47 voivat vastaavasti kääntyä poikittaisaksel in 49 ympäri, joka on sijoitettu oikealle putken-muotoisen makasiinin 42 alle ja ulottuu sieltä putkenmuo-V toisen makasiinin 42 viereen asti. Siirtoelementtien 46,47 kääntymistä säädetään 1ineaariSten toimilaitteiden avulla, 20 jotka ovat asennetut kelkoille 35. Aktivoimalla lineaari- j set toimilaitteet 51 vastaavasti voidaan siirtoelementte- jä 46, 47 avata kuviossa 6 esitettyä asentoa enemmän kuviossa 7 esitettyyn asentoon.

Siirtolaitteen 40 alla on ohjauslaite 50, joka käsittää 25 kattomaisen kannatuslaitteen 52, joka juuri tukitelojen 13, 14 yläpuolella ulottuu koneen koko leveyden poikkki. Katonmuotoisen kannatuslaitteen 52 poikkileikkausmuoto vastaa pääasiassa pystyssä olevaa tasasivuista kolmiota, joi- s loin kärki 53, joka muodostaa "katon" harjanteen, on sijoi-30 tettu keskelle putkenmuotoisen makasiinin 42 alle. Katon "räystäät" muodostuvat kulmavasteideh 56 avulla, jotka voivat kääntyä' poikittaisakselin 54 ympäri lineaaristen «toimilaitteiden 55 avulla ja joiden yksi haara jatkaa katto- ( : 92042 .10 pintoja 57 alaspäin ja toinen haara työntyy ylöspäin kohtisuoraan kattopintoja 57 vastaan.

Kuviossa 3 on esitetty eräs työvaihe, jossa edeltävä rullaus-toimenpide on juuri suoritettu loppuun. Valmiit osarullat 5 39',39" sijoitetaan pyödille 28, 29 (katso kuvio 1), joita ei ole esitetty kuviossa 3. Telavarsia 31 käännetään ylöspäin ja telakeinuvivut 36 yhdessä puristustelojen 32 kanssa vedetään takaisin esitettyyn asentoon. Uusi rullaushylsyis-tä 15 muodostuva sarja viedään sisään putkenmuotoiseen maka-10 siiniin 42. Kuviossa 4 esitetyssä työvaiheessa osarullat 39', 39" on jo pantu varastoon ja vain keskiviivoiltaan esitetyt tukivarret 16, 17 on käännetty takaisin tukitelojen 13, 14 läheisyyteen ja ovat valmiita kiinnitarttumista varten. Kelkat 35 yhdessä telavarsien 31 ja puristustelojen 15 32 kanssa ovat sijoitetut vastaavien osarainojen 10',10" keskelle. Telavarsia 31 käännetään alaspäin niin, että pu-ristustelat 32 sijoittuvat tukitelojen 13, 14 läheisyyteen. Telakeinuvipuja käännetään,niin, että vastaavien puristus-telaparien'32, 32 akseleiden muodostama taso on pääasiassa 20 telavarsien 31 pitkittäisulottuvuuden suuntainen.

: Kuviossa 5 esitetyssä työvaiheessa aloitetaan rullaushylsy- jen 15 jakaminen. Aktivoimalla lineaarisia toimilaitteita 45 ovat putkenmuotoisen makasiinin 42 muodostavat kuoret 43 avautuneet kääntymällä po1kittaisakseleiden 44 ympäri niin, 25 että rul1aushylsyt 15 ovat pudonneet ulos alaspäin. Putkenmuotoisen makasiinin 42 keskipisteen toisella puolella tarttuvat siirtoelementtien 46, 47 vapaat päät 46',47' kiinni vastaaviin rullaushylsyihin ja vetävät niitä kaarevuuden ' vuoksi keskeltä ulospäin, jolloin rullaushylsyjen 15 erot- 30 taminen ryhmiksi, jotka ovat tarkoitetut kahta tukitelaa 13, 14 varten, täten on aloitettu. Tukitelaa 13 varten tarkoitetut rullaushylsyt 15 siirtyvät, kuvion 5 mukaisesti, ohjauslaitteen 50 kärjen tai1 harjanteen 53 vasemmalle puo- 92042 lelle ja tukitelaa 14 varten tarkoitetut rullaushylsyt 15" oikealle puolelle. Vastaavat rul1aushylsyt ovat vakaassa tasapainossa siirtoelementtien 46, 47 kaarevilla pinnoilla.

i

Kuviossa 6 esitetyssä työvaiheessa ovat siirtoelementit 5 46,47 aloittaneet kääntöliikkeensä ulospäin ja vievät rul- laushylsyt 15', 1 5"-rmukanaan, joiden hylsyjen erottaninen ilmenee selvästi kuviossa 6.

Kuviossa 7 esitetyssä työvaiheessa siirtoelementit 46, 47 ovat jatkaneet kääntöliikettään ulospäin pääteasentoon ja 10 ovat kipanneet rullaushylsyt 15',15" kannatuslaitteen 52 "kattopinnoille" 57, jolloin nämä hylsyt välittömästi kierivät alaspäin kattopintoja 57 pitkin pistekatkoviivoin esitetyllä tavalla kunnes kulmavasteet 56 pysäyttävät ne juuri tukitelojen 13, 14 korkeimman kohdan yläpuolella.

15 Kuvion 8 mukaisessa työvaiheessa lineaariset toimilaitteet 55 ovat kääntäneet kulmatukia 56 ulospäin, ja ovat kipanneet rullaushylsyt 15', 15" tukiteloille 13, 14, jolloin nämä hylsyt liikkuvat tukitelojen 13, 14 pintoja pitkin kunnes ne tulevat kosketukseen toisen vasteen kanssa, joka . iO on sijoitettu telakeinuvipujen 36 ulkopäähän ja muodostuu tangon tai vastaavan avulla, joka ulottuu poikkisuunnassa ja joka on sijoitettu puristustelojen 32, 32 alapuolelle. Telavarret 31 ovat kuvion 4 työvaiheesta lähtien pysyneet paikallaan, mikä erityisesti ilmenee kuviosta 8 siten, et-25 tä ne eivät häiritse rullaushylsyjen 15’, 15" vierimistä kulmavasteiden 56 yli ja tukitelojen 13, 14 pintaa pitkin mutta siitä huolimatta sallivat rullaushylsyjen 15', 15" ' määritetyn pidättämisen toisten vasteiden 58 avulla ulko puolisen puristustelan 32 alapuolella kuvion 8 mukaisesti.

30 Kuviossa 8 esitetyssä määritetyssä pääteasennossa tukivarsien 17 päihin sijoitetut kiinnityslaitteet 38 tarttuvat , i 1 ( : ’ r‘ i I ' ' 92042 I i , ( f :' 12

I I

kiinni rullaushylsyihin 15', 15" ja pitävät niitä paikallaan (kuv. 2).

Putkenmuotoisen makasiinin 42 muodostavat kuoret 43 on sillä välin jälleen käännetty yhteen; siirtoelementit 46,47 5 ovat vielä avoimessa asennossaan.

Kuvion 9 työvaiheessa on esitetty rullaustoiminnan aloitus. Osarainojen 10', 10" päät on kiinnitetty kyseisiin rullaus-hylsyihin 15', 15". Telakeinuvipuja 36 on käännetty tela-varsien 31 suhteen niin, että kaksi puristustelaa 32 ovat 10 kosketuksessa kyseisten rullaushylsyjen 15', 15" kanssa ylhäältä käsin siten, että sanotut hylsyt ovat tyydyttävällä tavalla pidätetyt kitkan avulla tukitelojen 13, 14 kohdalla ja lisäksi vaikutetaan kiinnityslaitteiden 38, 38 välisen rainajännityksen aiheuttamaa riippumista vastaan.

15 Koska telakeinuvivut 36 ovat vääntövoiman kohteena, joka vaikuttaa eri tavalla lineaaristen toimilaitteiden suh-teen, jotka aiheuttavat niiden kääntymisen, on kuvion 9 oikeanpuoleisessa lineaarisessa toimilaitteessa 59 vaikutettava männän 59' puolelta ja vasemmanpuoleisessa lineaa-20 risessa toimilaitteessa 59 männänvarren 59" puolelta.

Tukitelat 13, 14 ja niiden käyttänet rullaushylsyt 15', 15" ja puristustelat 32 alkavat rullauksen alussa liikkumaan kuviossa 9 nuolien avulla osoittamaan pyörimissuun- i taan.

25 Kuvion 10 mukaisessa työvaiheessa ovat osarullat 39', 39" jo osittain muodostuneet rullaushylsyille 15', 15". Osarul-x lien 39', 39" rullaushalkaisijän kasvaessa tukivarret 17 siirtyvät ylöspäin, jolloin rullaushylsyt 15', 15" ja näiden akseleiden muodostamat sen hetkiset akselit A ja B liik-30 kuvat ympyränmuotoista kaarta 61 pitkin. Telavarret 31 kääntyvät myös ylöspäin. Telakeinuvivut 36 sopeutuvat suuntaukseltaan telavarsien 31 mukaan niin, että kumpikin puristus- « ' .. .

• : I * • '1 13 92042 tela 32 aina lepää osarullia 39', 39" vastaan.

Rullaamista jatketaan kunnes osarullat 39', 39" ovat saavuttaneet halutun halkaisijan. Tällä välin uusi rullaushyl-syistä 15 muodostuva sarja viedään sisään putkenmuotoiseen 5 makasiiniin ja siirtoelementit 46, 47 käännetään takaisin kuviossa 3 esitettyyn lähtöasentoon putkenmuotoisen makasiinin 42 alle.

Täten kuviota 3 vastaava lähtötilanne on jälleen saavutettu.

Kuvioissa 11 ja 12 on esitetty vaihtoehtoinen rakennemuoto, 10 jossa kahden tukitelan 13, 14 sijasta käytetään yhtä ainoata tukitelaa 63, jonka halkaisija on vastaavasti suurempi, jolla rullaaminen tapahtuu kahdessa pisteessä ja jossa vastaanotto! a i te 30 on rakenteeltaan erilainen verrattuna kuvioiden 3-10 mukaiseen rakenteeseen. Tässä tapauksessa ei 15 myöskään käytetä ohjauslaitetta 50. Sen toiminnan suorittaa ainoan tukitelan 63 yläpinta.

Siirtoelementtien 46,47, telavarsien 31 ja siihen asennettujen osien kuten myös kelkkojen 35 ja koko toimintajakson osalta vastaa kuvioiden 11 ja 12 mukainen rakennemuoto ai-v 20 kaisempaa rakennemuotoa.

< · t

Vastaanottolai te 30' käsittää alaspäin halkaistut tukirenkaat 65, jotka on asennettu pystytuille 64 1aatikkopalkin 80 alapuolelle. Tukirenkaiden 65 sijasta voidaan käyttää halkaistua tukiputkea, joka yhtenäisesti ulottuu rainan poik- ; 25 ki sen koko leveydeltä. Tukirenkaiden 65 rako on määritetty • > kahden samansuuntaisen seinämän 66 avulla, joiden välimatka toisistaan on hieman suurempi kuin rullaushylsyjen 15 ulko-halkaisija. Rainan leveyden poikki on sijoitettu useita tällaisia tukirenkaita 65. Tukirenkaisiin 65 on pyörivästi asen-30 nettu sopiva makasi i niputki 67, joka yhtenäisesti ulottuu ... rainan poikki sen koko leveydeltä ja joka on halkaistu pit- 14 92042 kittäissuunnassa yhdeltä puolelta, jolloin pitkittäisellä raolla 69 on samansuuntaiset seinämät 68, jotka sijaitsevat välimatkan päässä toisistaan, joka vastaa seinämien 66 välimatkaa toisistaan. Seinämät 68 johtavat tangentiaa-5 lisesti aina makasiiniputken 67 sisäkehään asti, jonka putken sisähalkaisi ja vastaa rullaushylsyjen 15 ulkohalkai-sijaa. Makasiiniputki 67 voi kiertää pitkittäisakselinsa ympäri 90° käyttölaitteen avulla, jota ei ole esitetty. Suurilla rul1 aieveyksi11ä voidaan makasiini 67 myös jakaa 10 keskeltä ja kummastakin päästä varustaa kiertokäyttölait- teel1 a.

Rullaushylsyt 15 viedään rul1 ai eikkurin toiselta puolelta pituussuunnassa peräkkäin sisään makasiiniputkeen 67, joka tällöin on kuviossa 11 esitetyssä asennossa, jossa sei-15 nämien 68 määrittämä rako 69 on suunnattu oikealle ja tuki-laitteen 65 sisäkehää vastaan. Rullaushylsyt 15 eivät täten voi pudota ulos putkenmuotoisen makasiinin muodostavasta vastaanottolaitteesta 30'.

Kuvion 11 työvaihe vastaa kuvion 4 työvaihetta aikaisemmas-20 sa rakennemuodossa.

Kuviossa 12 on esitetty työvaiheita, jotka vastaavat kuvioiden 5 ja 7 vastaavia. Rullaushylsyjen 15 poistamiseksi putkenmuotoi sesta makasiinista 42' kierretään makasiiniputkea 67 kuvion 11 mukaisesta asennosta myötäpäivään 90° niin, 25 että rako 69 osoittaa alaspäin ja raon seinämät 67 ovat kohdakkain tukirenkaiden 65 raon seinämien 66 kanssa. Tämän jäl-I keen rullaushylsyt 15 putoavat ulos makasiiniputkesta 67 alaspäin vastaanottovalmiina oleviin siirtoelementteihin 46, 47, jotka tulevat toimintaan putkenmuotoisen makasiinin 30 42' alapuolelta ja jotka kuviossa 12 ovat täysviivoin esi tetty tässä asennossa. Tämä vaihe vastaa kuviota 5.

• · I 92042 i ί i ·' : , . ! , : : λ 1 ^ I . · ' , - " '· 15 Tämän jälkeen 1ineaariset toimilaitteet 45 siirtävät siir- toelementtejä 46, 47 esitetyn väliasennon kautta, jossa » kahdelle rullausakselilie kuuluvien rullaushylsyjen 15', 15" erottaminen on jo saatu päätökseen, loppulliseen asentoon, 5 joka on esitetty pistekatkoviivoin, jossa rullaushylsyt 15', 15" vierivät alas tukitelan 63 yläpintaa pitkin sen kummaltakin puolelta kunnas ne tulevat kosketukseen toisien vasteiden 58 kanssa telakeinuvipujen 36 ulkopuolella. Tämä vastaa kuvion 7 mukaista vaihetta. Tämän jälkeen ai kuru!1 aarni -i 10 nen tapahtuu edellisen rakennemuodon osalta esitetyllä ta- tavalla.

Tämän jälkeen makasiiniputki 67 kierretään kuviossa 11 esitettyyn asentoon, jossa seinämien 68 määrittämä rako 69 osoittaa oikealle niin, että kun uusi rullaushylsyistä 15 15 koostuva sarja viedään sisään ne eivät ennenaikaisesti voi pudota ulos alaspäin.

Kuvioiden 11 ja 12 rakennemuoto on jonkin verran yksinkertaisempi rakenteeltaan kuin kuvioiden 3-10 mukainen rakennemuoto koska vastaanottolaite 30' sulkee sisäänsä vain 20 kiertyvän makasiIniputken 68; se on myös tiiviimpi koska ; : siirtolaite 50 on korvattu ainoan tukitelan 63 yläpinnan avulla eikä sitä tästä syystä enää tarvita. Jos kuvioiden 11 ja 12 mukaista rakennemuotoa kuitenkin käytetään rullauslait-teessa, jossa on kaksi tukitelaa, on ohjauslaite 50 vält-25 tämätön koska vapautetut rullaushylsyt muutoin putoaisivat kahden tukitelan väliin.

* ·

, i : I

·; -'·· ! · ‘ ' t...

- ' ; .

Claims

16 92042 Patentti vaati muks et

1. Hylsynsyöttölaite (60) rainan pituusleikkuria varten, jossa leikkurissa paperia tai vastaavaa olevasta rainasta (10) muodostettu leveä rulla (1) voidaan jakaa useiksi kapeammiksi rulliksi (39' , 39"), jossa laitteessa on aukirullausasemä leveätä rullaa (1) varten, leikkausasema (20), jossa leveä raina (10) jaetaan pitkittäissuunnassa osarainoiksi (10', 10") ainakin yhden pitkittäisen leikkuulaitteen (21, 22) avulla, ja rullausasema, joka käsittää useita rullausyksiköitä (31-38), joiden avulla osarainat (10', 10") rullataan kapeammiksi rul liksi (39, 39" ), jolloin rullaus yksiköt (31-38) on järjestetty eri rullausyksikköryhmiin (31-38) ja ensimmäisen ryhmän rul-lausyksiköillä (31-38) on pääasiassa kohdakkain olevat rullaus-akselit (A), jotka sijaitsevat välimatkan päässä toisen ryhmän pääasiassa kohdakkain olevista rullausakseleista (B), joka syöttölaite (60) käsittää: vastaanottolaitteen (30; 30') kunkin ryhmän kaikkien rullaus- yksiköiden (31-38) rullaushylsyjen (15) kannattamiseksi, jolloin vastaanottolaite (30; 30') kannattaa rullaushylsyjä (15) koaksiaalisesti sarjassa ja on sovitettu vastaanottaman toisesta päästä sisäänvietävät rullaushylsyt (15), ja siirtolaitteen (40) rullaushylsyjen (15) vastaanottamiseksi vastaanottolaitteelta (30; 30' ), jolloin siirtolaite (40) on ; sovitettu siirtämään rullaushylsyt (15) jokaisen ryhmän vastaavaan rullausyksikköön (31-38), tunnettu siitä, että se lisäksi käsittää päästövälineet (44, 45; 57, 69) rullaushylsyjen (15) pudottamiseksi vastaanot-tolaitteesta (30; 30')/ 92042 17 siirtolaitteen (40) sisältäessä siirtoelementit (46, 47) vas-taanottolaitteesta (30; 30') pudotettujen rullaushylsyjen (15) vastaanottamiseksi, joissa siirtoelementeissa (46, 47) on kaarevat pinnat, joiden yli hylsyt (15) kulkeutuvat rullaushylsyj en (15) ryhmiin jakamiseksi, sekä toimilaitevälineet (51) siirtolaitteen (40) siirtoelementtien (46, 47) liikuttamiseksi kääntyvän kiinnityksen (48, 49) ympäri siten, että siirtolaitteessa (40) olevat hylsyt (15) kulkeutuvat kaarevien pintojen yli kohti siirtoelementtien (46, 47) vapaita päitä (46' , 47' ) ja putoavat pois vapaiden päiden (46' , 47' ) ylitse.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hylsynsyöttölaite, tun nettu siitä, että siirtolaitteen (40) yhteyteen on sijoitettu ohjauslaite (50) siirtoelementtien (46, 47) vapaista päistä (46', 57') putoavien rullaushylsyj en (15) vastaanottamiseksi ja rullaushylsyj en (15) ohjaamiseksi kulloisellekin rul-lausyksikölle (31-38).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen hylsynsyöttölaite, tunnettu siitä, että vastaanottolaite (30), siirtolaite (40) ja ohjauslaite (50) ovat sijoitetut keskeisesti rainan pituus-leikkurin kahden tuki telan (13, 14) yläpuolelle.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen hylsynsyöttölaite, tunnettu siitä, että vastaanottolaite (30; 30' ) on putkenmuotöinen makasiini (42; 42' ), joka on sijoitettu vaakasuoraan ja on rullaus akseli en (A, B) suuntainen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hylsynsyöttölaite, tun nettu siitä, että putkenmuotoinen makasiini (42) koostuu kahdesta pitkänomaisesta kuoresta (43), jotka ovat sijoitetut yleisesti toisiaan vastapäätä ja voivat kääntyä ylempien pit-kittäisreunojensa ympäri, jolloin päästövälineessä (44, 45) on laitteisto (45) kuorten (43) kääntämiseksi välin avaamiseksi 18 92042 kuorten (43) väliin niiden pohjassa, jonka välin läpi hylsyt (15) kulkeutuvat makasiinista (42).

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hylsyjen syöttölaite, tunnettu siitä, että putken muotoiseen makasiiniin (42' ) kuuluu ainakin yksi putki (67), jossa on pitkittäinen rako (69), jonka pitkittäisen raon (69) leveys vastaa ainakin rullaushylsyjen (15) halkaisijaa, ja päästövälineet sisältävät laitteen putken (67) kiertämiseksi pitkittääsakselinsa ympäri asennosta, jossa pitkittäinen rako (69) on suunnattu muualle kuin alaspäin, asentoon, jossa pitkittäinen rako (69) on suunnattu alaspäin.

7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen hylsynsyöttö- 1-aite, tunnettu siitä, että siirtolementit (46, 47) on järjestetty putken muotoisen makasiinin (42; 42' ) alapuolelle putken muotoisesta makasiinista (42; 42' ) putoaviin rullaushyl-syihin (15) tarttumiseksi, ja jokainen siirtoelementeistä (46, 47. on sovitettu kääntyväksi kahdesta akselista (48, 49) jommankumman ympäri, jotka akselit on järjestetty symmetrisesti putken muotoisen makasiinin kummallekin puolelle (42; 42' ) samalle korkeudelle ja sijaitsevat välimatkan päässä toisistaan poikkisuunnassa ja vastaavasta akselista (48, 49), jolloin siirtoelementti (46, 47) vaikuttaa putken muotoisen makasiin (42; 42' ) alapuolelta. i s ·

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen hylsynsyöttölaite, tunnettu siitä, että siirtoelementit (46, 47) ovat kuorenmuo-toisia tai jalustimenmuotöisiä ja ovat avoimia ylöspäin alku-asennossa niin, että rullaushylsyt (15) asettuvat vakaaseen • tasapainoasentoon siirtoelementeillä (46, 47).

9. Jonkin patenttivaatimuksista 2-8 mukainen hylsynsyöttölaite, tunnettu siitä, että ohjauslaite (50) käsittää katonmuotoisen ohjauselementin (52), joka on sijoitettu siirto-elementtien (46, 47) alle ja jonka ohj aus elementin (52) harjanne (53) on sijoitettu vaakasuoraan ja keskelle putken muotoi- 92042 19 sen makasiinin (42; 421 ) alapuolelle ja jonka ohjauselementin (52) räystäät muodostuvat vaste-elementtien (56) avulla, jotka ovat tarkoitetut katonmuotoista ohjauselementtiä (52) pitkin alasvieriviä yksittäisiä rullaushylsyjä (15) varten, jolloin sanotut vaste-elementit (56) sijaitsevat vastaavien rullausyk-siköiden (31-38) läheisyydessä ja voivat kääntyä alaspäin ja poispäin ohjauselentistä (52) poikittaisakselin ympäri.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen hylsynsyöttölaite, tunnettu siitä, että vaste-elementit (56) ovat sijoitetut tuki telojen (13, 14; 63) yläpuolelle ja käytetään muita vasteita (58), joiden avulla ohjauselementin (52) vaste-elementtiä (56) poiskääntämällä tukitelojen (13, 14; 63) yläpinnalle poistettua rullaushylsyä (15) voidaan pitää paikallaan asennossa, jossa kiinnityslaite (38) voi tarttua kiinni hylsyyn (15). « 20 92042