FI92042C - Hylsynsyöttölaite - Google Patents

Hylsynsyöttölaite Download PDF

Info

Publication number
FI92042C
FI92042C FI885064A FI885064A FI92042C FI 92042 C FI92042 C FI 92042C FI 885064 A FI885064 A FI 885064A FI 885064 A FI885064 A FI 885064A FI 92042 C FI92042 C FI 92042C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sleeves
roll
reel
transfer
sleeve
Prior art date
Application number
FI885064A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI885064A0 (fi
FI92042B (fi
FI885064A (fi
Inventor
Gerhard Walter Doerfel
Original Assignee
Beloit Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beloit Corp filed Critical Beloit Corp
Publication of FI885064A0 publication Critical patent/FI885064A0/fi
Publication of FI885064A publication Critical patent/FI885064A/fi
Publication of FI92042B publication Critical patent/FI92042B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92042C publication Critical patent/FI92042C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/10Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41822Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position from above, i.e. by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513Modifying electric properties
    • B65H2301/5133Removing electrostatic charge

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

92042
HYLS YNS ΥΰΤΤόΐιΑΙ TE
Tåmå keksinto koskee sen tyyppistå hylsynsydttolaitetta rainan pituusleikkuria vårten, joka on esitetty patenttivaa-t i muks en 1 johdanto-osassa.
Tallaisessa tunnetu-^sa rullapituusleikkurissa tai -leikku-5 rissa on kunkin pitkittaisleikkuun avulla tuotettuja osa- rainoja vårten tarkoitetun yksittaisen rullausaseman yhtey-teen liitetty oma makasiini ja nama makasiinit sisaltavåt useita rullaushylsyja tai -puolia, jotka pituudeltaan vas-taavat osarainojen leveyksia. Kun on vSlttamHtonta muuttaa .10 leikkuuohjelma, jossa osarainojen leveys on toinen, on kaik-ki makasiinit tyhjennettavS ja taytettavS uudestaan.
Tåmån keksinnon tarkoituksena on edelleen kehittåå johdanto-osan mukaista rainan pituusleikkurin tai rullaleikkurin hylsynsyottolaitetta siten, ettå leikkuuohjelman muutos on 15 mahdollinen våhemmillå toimenpiteillå, so. nopeammin.
Tama tarkoitus on saavutettu keksinnbn avulla patenttivaati-muksessa 1 esitetylla tavalla.
Vastaanottolaitteeseen sybtetSan rullaushylsysarja, joka on tarkoitettu kaikkia pitkittaisjakamisen avulla alkuperaises-20 ta leveSsta' rainasta muodostettuja osarainoja vårten. Vastaanottol ai te sisHltaS kussakin tapauksessa vain yhden tal-laisen sarjan. Seuraava sarja voidaan osarainojen rullauk-sen aikana tehda valmiiksi rullaleikkurin ulkopuolella osarainojen halutuissa leveyksissS ja tyontaa ylbs edellisen 25 sarjan sijaan. Useita rul 1aushylsymakasii neja ei tasta syys-ta en«ia tarvitse tyhjentaS ja tSyttSS.
Tayttamista on myos yksinkertaistettu siina mielessa, etta vain kyseinen sarja tyonnetaan pituussuunnassa vastaanotto- !; i' , 2 92042 laitteeseen ja taman jalkeen yksittaiset rullaushylsyt jae-taan eri akseleiden rullausyksikoiden kesken.
Vastaanottolaitteessa rullaushylsyt tai rullakelat ovat viela sijoitetut koaksiaalisesti perakkain. Yhden akselin 5 rullausyksikbits vårten tarkoitettujen rul!aushylsyjen erot-tamiseksi toisen akselin vastaavista on vastaanottolaittee-seen keksinnbn sopivassa rakennemuodossa 1 i i te t ty siirtolai-te, jossa naiden kahden akselin rul 1ausyksikkoja vårten tar-koitettuihin rullaushylsyihin tartutaan kiinni erillisesti. 10 Erottaminen on tå’ten aloitettu.
Sen loppuunviemiseksi voi siirtolaitteeseen patenttivaati-muksen 2 mukaisesti o 11a liitetty ohjauslaite, jonka avulla toisistaan erotetut rullaushylsyt voidaan nostaa ylos kahden akselin rul 1 ausyksikkoon, so. ohjauslaite suorittaa rul-15 laushylsyjen todellisen kolmiulotteisen erottamisen, jotka aluksi viela ovat sijoitetut koaksiaali sesti sarjoihin.
Keksinnbn sopivassa rakenne-esimerkisså kaytetaan kaksois-rullainta, jossa on kaksi samalle tasolle sijoitettua saman-suuntaista tukitelaa ja rullaaminen suoritetaan nSilla te-20 loilla kahdessa ryhmSssa, jolloin yhden rullausyksikkoryh-man rul 1ausakselit ovat paSasiassa samalla viivalla ja ne on sijoitettu yhden tukitelan ylSpuolelle, ja tSma jarjes-telma patee vastaavasti toisen tukitelan rullausyksikoiden osalta.
25 Tallaisessa rullaleikkurissa on patenttivaatimuksen 3 mukaisesti suositeltavaa, etta siirtolaite ja ohjauslaite ovat sijoitetut keskiosaan kahden tukitelan yiapuolelle. 1
Talia jarjestelmaila on useita rakenteel1 i sia etuja ja se mahdollistaa erityisesti rullaushylsyjen saattamisen kah-30 delle tukitelalle painovoiman vaikutuksesta niin, etta mi-taan erityisia siirtolaitteita ei tarvita tata tarkoitusta vårten.
3 92042
Vastaanottolaite muodostaa patenttivaatimuksen 4 mukaisessa sopivassa rakennemuodossa putkenmuotoisen makasiinin, johon rullaushylsyt voidaan vieda sisaan pituussuunnassa perakkain rainan sivulta.
5 Ensimmaisessa mahdollisessa rakennemuodossa tSllainen put-kenmuotoinen makasiini voi olla patenttivaatimuksen 5 mu-kainen.
Kun kuoret kaannetSSn eroon toisistaan rullaushylsyt tai -puolat putoavat alaspain, jol loin rakenteeltaan sopiva 10 siirtolaite tarttuu niihin kiinni, mika voi aloittaa erot-tamisen. Taman putkenmuotoisen makasiinin rakennemuodon eras tarkea vaihtoehto on patenttivaatimuksen 6 kohteena.
THllainen rakennemuoto voi olla sopivampi koska putken asen-taminen ja sen kiertamista sen pitkittaisakselin ympari on 15 helpompi toteuttaa kuin kahden pitkan kuoren niveltyva asen-taminen.
Siirtolaite voi olla rakenteeltaan patenttivaatimuksen 7 mukainen.
: : Siirtoelementit kaannetSSn eri puolilta vastaanottolaitteen 20 alle, jossa ne ottavat vastaan ulosputoavat rullaushylsyt tai -puolat ja siirtSvSt ne erilleen toisistaan kaSntyes-sSSn takaisin suorassa kulmassa niiden akseleita vastaan ja aloittavat tSten erottamisen.
Ohjauslaitteet, jotka vastaanottavat rullaushylsyt siirto-25 elementeiltS ja lopuksi ohjaavat ne kahdelle tukitelalle, voivat rakenteeltaan olla patenttivaatimuksen 9 mukaisia.
. Kattomainen ohjauselementti on helppo valmistaa ja se on •vain sijoitettava kiinteSsti siirtoelementtien alapuolel-le ja tukitelojen ylSpuolelle. Sanottujen ohjauselementtien 30 "harjanne" muodostaa niiden kahden sivun huipun, joita pit- 4 92042 kin siirtoelementit k'aHntbl i ikkeensa aikana vastaanottol ait-teen alapuolella siirtSa tai sijoittaa rullaushylsyt kahta tukitelaa vårten. Nama pyorivSt katonmuotoisen ohjauselemen-tin kahta kaltevaa pintaa pitkin alaspain ja niita pidetaan 5 paikallaan pohjalla niveltyvSsti takaisinvedettåvien vaste-elementtien avulla kunnes on aika siirtaa ne tukiteloille.
Rullaushylsyjen alasputoamisen estamiseksi tukitelojen ohi kun vaste-elementtejS kaannetaan pidemmalle kSytetaHn mui-ta vasteita, joiden avulla rul 1aushylsyja voidaan pitSa sel-10 laisessa asennossa, jossa kiinnityslaitteet voivat tarttua kiinni niihin, jotka kiinnityslaitteet tarttuvat kiinni rullaushylsyjen paista ja tybntyvat sisaan niihin, ja jotka ovat asennetut niveltukivarsiin. TSlla tavalla osarainoista muodostetut kapeammat rullat ovat selvSsti ohjatut. Kapeam-15 mat rullat pyorivat tukitelalla tai -teloilla. Rullahalkai-sijan kasvaessa tukivarret kiinnityslaitteineen kSannetaan sivulle.
Keksinnon rakennemuodon esimerkkeja on esitetty oheisessa piirustuksessa, jossa: 20 Kuvio 1 esittSa keksinnon mukaista rullaleikkuria sivulta V: katsottuna;
Kuvio 2 esittaa osaleikkausta kuvion 1 viivaa II-II pitkin suuremmassa mittakaavassa ;
Kuviot 3-10 esittSvat sita osaa kuviosta 1, joka sijaitsee 25 tukitelojen ylapuolella, joista rullauksen kSynnistamisen eri vaiheet ovat ilmeiset.
Rullaleikkuri, joka kuviossa 1 on kokonaisuutena merkitty viitenumerolla 100, vetaS leveStS paperirainaa 10 rullalta 1 ja johtaa sen taivutustelojen 2,3, levitystelan 4, kah-30 den taivutustelan 5,6 ja toisen levitystelan 7 kautta al-
» · I
5 92042 haalta ylospain 1eikkuuaseman lapi, joka kokonaisuutena on merkitty vi itenumerol1 a 20 ja joka kasittaa kaksi johtote-laa 8,9, jotka ovat sijoitetut påallekkain ja joiden va-liin kutakin pitkittaisleikkuuta vårten kaytetaan alate-5 rasta 21 ja niveltyvasti asennetusta ylaterasta 22 muodos-tuvaa paria. Osarainat johdetaan yhdesså johtotelan 11 ja puristustelan 12 valista ja johdetaan eroon toisistaan telojen 11,12 ylapuolella niin, etta osaraina tai kapeampi raina 10' johdetaan vasemmalle tukitelalle 13 kuviossa 1 ja 10 kohtisuoraan kuvion tasoa vastaan katsottuna seuraava kapeampi raina 10" johdetaan tukitelalle 14, joka sijaitsee oikealla kuviossa 1 ja on samalla tasolla kuin tukitela 13. Osarainaa 10" kohtisuoraan kuvion tasoa vastaan katsottuna seuraava uusi osaraina 10' johdetaan jSlleen vasemmal-15 le tukitelalle 13 ja taman jalkeen taas seuraava osaraina 10" oikealle tukitelalle ja niin edelleen. VierekkSiset osarainat 10', 10" johdetaan siis aina eri tukiteloille 13,14.
Osarainat 10', 10", jotka ovat osittain kHarityt tukitelo-jen 13, 14 ympari, jotka telat ovat rakenteeltaan imuteloja 20 ja tiukasti voivat pitSS osarainoja 10', 10" paikallaan, rullataan rul!aushylsyi11e 15, jotka ovat kosketuksessa tu-*·' kitelojen 13, 14 ylSosan kanssa ja jotka pituudeltaan vas- taavat osarainojen 10', 10" leveytta ja ovat pHistaSn kiin-nipidetyt ki innitys 1aitteiden avulla, jotka eivat ole esi-25 tetyt kuviossa 1 ja jotka ovat sijoitetut tukivarsille 16, 17 ja jotka tarttuvat kiinni ulkopuolelta tukitelojen 13, 14 ylakautta ja ovat asennetut pareittain kelkkoihin 18, ·* 19, joita voidaan siirtSS rainan 10 poikkisuunnassa. Tuki- varret 16, 17 voivat kSSntya akseleiden 24, 25 ympari, jot-30 ka ovat asennetut tukitelojen 13,14 akseleiden suuntaisesti kelkkoihin 18, 19 valmiiden osarainojen 26, 26' vast. 27, 27', jotka halkaisijaltaan voivat erota toisistaan huomatta-vasti, sijoittamiseksi pbydille 28 vast. 29, joilta ne myo-hemmin poistetaan.
6 92042
Samalla kun osarainoja 10',10" rullataan rul!aushylsyiΠe 15 osarainojen muodostamiseksi, jotka pybrivat tukiteloil-la 13,14, ovat poikittai sten akseleiden 34 ympari kåå’nty-ville telavarsille 31 asennetut puristustelaparit 32 kos-5 ketuksessa osarullien kanssa ylhaalta pain ja varmistavat kiinteiden ja tasaisten rullien muodostumisen. Telavarret tai heilurivarret 3f ovat kaannettavåt lineaaristen toi-milaitteiden 33 avulla, jotka esimerkiksi ovat rakenteel-taan pneumaattisia sylintereita .ja jotka toisaalta kaantS-10 vat telavarret 31 toimimattomaan asentoon 31', joka on esi-tetty katkoviivoin kuviossa 1, ja toisaalta voivat painaa puristustelapareja 32 rullaamisen aikana ennalta mSaratyl-la voimalla muodostuvaa rullaa vastaan. Kuten tukivarsia 16,17 kSannetaån telavarsia 31 kasvavaa rullahalkaisijaa 15 vastaavasti.
Koska leikkuuasema 20 on sijoitettu tukitelojen 13,14 ala-puolelle ja materiaaliraina 10 tai osarainat 10', 10" vie-daan ylbs tukiteloi1 le 13,14 alhaalta kasin, syotetaan rul-laushylsyt tal rullahylsyt 15 sybttblaitteen avulla, joka 20 on sijoitettu tukitelojen 13,14 ylSpuolelle ja kokonaisuu-: tena on merkitty vi 1tenumerol1 a 60 ja joka kasittaa vas- taanottolaitteen 30 rullaushylsyjS vårten, siirtolaitteen 40 ja ohjauslaitteen 50, joka tullaan selittamSan yksityis-kohtaisesti kuvioihin 3-10 viitaten. Syottblaite 60 on si-25 joitettu 1aatikkokannattimen tai -palkin 80 alapuolelle, joka ulottuu keskelta tukitelojen 13, 14 ylSpuolella rai-nan poikki ja kasittaa ohjauskiskoja 81, 82, jotka mybs kannattavat telavarsia tal heilurivarsia 31 ja niiden kans- \ ' sa lineaarisia toimilaitteita 33.
% 30 Kuten kuviossa 2 on sivusta katsottuna esitetty on kunkin osarainan 10',10“ yhteydessa oma rullausyksikko, jota osarainojen 10* ,10” asennosta' riippuen voidaan siirtaa poikki-suunnassa, so. laatikkopalkkia 80 pitkin. Osarainaa 10"
: I
92042 i 1 i ! 7 i , vårten tarkoitettu rul 1ausyksikko, joka on esitetty vasem-malla kuviossa 2 kasittSS telavarren 31, joka lineaarisen toimilaitteen 33 tavoin on asennettu niveltyvåsti kelkassa 35 olevan poikittaisakselIn ympari, jota kelkkaa voidaan 5 siirtaS 1aatikkopalkin 80 ohjauskiskoja 81,82 pitkin. Puri stustel apari t 32 ovat asennetut telavarsien 31 vapaisiin paihin telakeinuvipiihin 36, jotka ovat kaSnnettavat telavarren 31 suhteen poikittaisakselin ympari 1 ineaarisen toimilaitteen 37 ayulla.
i 1 10 Edella esitettyyn jarjestelmaan on yhdistetty tukivarsista 17 muodostuva pari, jotka vapaista paistaan kasittavat ki i nni tysiaittei ta 38, jotka tarttuvat ki inni rul 1aushyl-syyn 15 sen pSista. Osarainoista 10' ja 10" muodostuvat osarullat 39' ja 39" pyorivat tukitelojen 13 vast. 14 pin-15 taa pitkin, jolloin niitS ohjataan kiinnityslaitteen 38 ja puristustelojen 32 avulla, jotka vaikuttavat ylhaalta ka-sin. Osarullat 39' pyorivSt tukitelalla 13 ja osarullat 39" tukitelalla 14 sen hetkisten rullausakseleiden A ja B ympari. Vaikka vierekkai s i 11a osarullilla 39', 39" on eri 20 rullausakselit A vast. B ovat ne kuitenkin kohdakkain ak- siaaliruunnassa. Erotuspisteet 41 vastaavat pitkittSisieik-kuiden tai erityisen mittauslaitteen 21, 22 sijaintikohtaa.
Eri rullausakseleiden A ja B tarkoitus ilmenee kuviosta 2: vaikka osarullat 39', 39" ovat paistSån kohdakkain on siel-25 . IS tilaa tukivarsia 17, 17 vårten yhdessS kiinnityslaittei-den 38, 38 kanssa, jotta ne voisivat tarttua kiinni kummal-takin puolelta ulkoa pain.
Erotuspisteiden 41 sijaintikohta voi muuttua riippuen osa- \ rainojen 10', 10" lukumaSristS ja leveyksistS, joihin leveS 30 raina 10 alotaan jakaa. Osarainojen 10',10" ei ollenkaan tar-vitse olia yhtS leveita*.
Erotuspisteiden 41 sijaintikohdasta riippuen tai osaraino- i l ·'
' . J
:ι 8 92042 jen 10', 10" sijaintikohdasta riippuen yksittåisia osarai-noja 10', 10" vastaavia erotuspisteita siirretaSn rainan poikittaissuunnassa tai 1 aat ikkopalkin 80 pitkittaissuun-nassa, jolloin kelkat 35 sijoitetaan siten, ettS ne ovat 5 keskellS kyseisen tukivarsiparin 17, 17 vålissa.
Kuvion 3 mukaan vasiaanottolaite 30 kSsittaa putkenmuotoi-sen, rul 1aushylsyja tai rullahylsyjS vårten tarkoitetun r- makasiinin 42, joka kSsittåå kaksi kuorta 43, jotka ovat kaarevia kohtisuoraan rainaa vastaan olevassa pitkittSis-10 tasossa ja ovat suunnatut toisiaan pain avoimilta puolil-taan ja jotka ylareunoistaan ovat asennetut niveltyvasti poikittai s ten akseleiden 44 ympari ja jotka lineaaristen toimilaitteiden avulla voidaan kaantaa ulos kuviossa 3 esitetystS suljetusta asennostaan kuviossa 5 esitettyyn 15 avoimeen asentoon.
Putkenmuotoiseen makasiiniin 42 voidaan sivulta, so. tuki-telojen 13, 14 akseleiden suunnassa, sybttaa sarja rullaus-hylsyjS 15 ja sanottujen rullaushylsyjen pituudet vastaa-vat vastaavien osarainojen 10', 10" leveyksia, jolloin sa-20 notut hylsyt ovat sijoitetut toistensa peraan ja ne viedaSn sisaSn siten, ettS s isSSnviedyssS tilassa yksittSisten rul-laushylsyjen 15 vSliset erotuspisteet sijoittuvat osarainojen 10', 10" erotuspisteiden 41 tasolla (kuv. 2).
Kutakin runaustoimenpidetta* vårten sijoitetaan siis kussa-25 kin tapauksessa vain yksi sarja rullaushylsyja 15 koneeseen. Muuttaminen erilaiseen leikkuuohjelmaan vaatii yksinkertai-sesti sen, ettS vastaavasti leikatut rullaushylsyt 15 teh-' dSSn valmiiksi koneen ulkopuolella ja uusi sarja sijoite taan paikalleen, jolloin kelkat 35 ja tukivarsiparit 17, 30 17 tietysti vastaavasti siirretaSn sivuun. Ongelma on tal- 18in yhteen pisteeseen, so. vastaanottolaitteeseen 30, sy‘d-tettyjen rullaushylsyjen 15 jakaminen koaksiaalisesti sar- 92042 » ; j !:’9 },.
joihin ikaankuin yhtena putkena automaattisesti rullaus-akseleiden A, B kesken (kuv. 9), jotka sijaitsevat vali-matkan pHassa "putkesta". Tama suoritetaan siirtolaitteen 40 ja ohjauslaitteen 50 avulla.
5 Siirtolaite 40 on sijoitettu suoraan vastaanottolaitteen 30 alle ja kasittaar-kussakin tapauksessa kuorenmuotoisia tai jalustimenmuotoisia ylHosastaan avoimia si irtoelement-teja 46, 47, joista kukin on yhteydessa osarainan 10' tai 10" kanssa. Siirtoelementit 46 ovat yhteydessa tukitelan 10 14 kanssa ja kaå'ntyvå't vasemmasta reunastaan kuviossa 3 poikittaisakselin 48 ympari, joka on sijoitettu vasemmalle putkenmuotoisen makasiinin 42 alle. Poikittaisakselin 48 ympSri kaantyen si irtoelementit ryhtyvat toimintaan putken-muotoisen makasiinin alta sen keskipisteeseen asti ja sen 15 ohi. Si irtoelementit 47 voivat vastaavasti kaantya poikittaisaksel in 49 ympari, joka on sijoitettu oikealle putken-muotoisen makasiinin 42 alle ja ulottuu sieltS putkenmuo-V toisen makasiinin 42 viereen asti. Si irtoelementtien 46,47 kaantymistS saadetSan 1ineaaristen toimilaitteiden avulla, 20 jotka ovat asennetut kel ko i 11e 35. Aktivoimalla lineaari- j set toimilaitteet 51 vas taavasti voidaan s i irtoelementte- ja 46, 47 avata kuviossa 6 esitettya asentoa enemman kuviossa 7 esitettyyn asentoon.
Si irtolaitteen 40 alia on ohjauslaite 50, joka kasittSa 25 kattomaisen kannatuslaitteen 52, joka juuri tukitelojen 13, 14 ylHpuolella ulottuu koneen koko leveyden poikkki. Katonmuotoisen kannatuslaitteen 52 poikkileikkausmuoto vas-taa pa'aasiassa pystyssa olevaa tasasivuista kolmiota, jol- s loin karki 53, joka muodostaa "katon" harjanteen, on sijoi-30 tettu keskelle putkenmuotoisen makasiinin 42 alle. Katon "rSystSSt" muodostuvat kulmavasteideh 56 avulla, jotka voivat ka&*ntyS poikittaisaksel in 54 ympari lineaaristen «toi-milaitteiden 55 avulla ja joiden yksi haara jatkaa katto- ( : 92042 ;io pintoja 57 alaspSin ja toinen haara tybntyy ylospair. kohti-suoraan kattopintoja 57 vastaan.
Kuviossa 3 on esitetty eras ty'dvaihe, jossa edeltavå rullaus-toimenpide on juuri suoritettu loppuun. Valmiit osarullat 5 39',39" sijoitetaan pybdille 28, 29 (katso kuvio 1), joita ei ole esitetty kuviossa 3. Telavarsia 31 kaannetaan ylos-pSin ja telakeinuvivut 36 yhdessa puristustelojen 32 kanssa vedetaSn takaisin esitettyyn asentoon. Uusi rullaushylsyis-ta 15 muodostuva sarja viedSSn sisaan putkenmuotoiseen maka-10 siiniin 42. Kuviossa 4 esitetyssa tybvaiheessa osarullat 39', 39" on jo pantu varastoon ja vain keskiviivoi1taan esi-tetyt tukivarret 16, 17 on kSHnnetty takaisin tukitelojen 13, 14 laheisyyteen ja ovat valmiita kiinnitarttumista vårten. Kelkat 35 yhdessa telavarsien 31 ja puristustelojen 15 32 kanssa ovat sijoitetut vastaavien osarainojen 10',10" keskelle. Telavarsia 31 kaanneta3n alaspain niin, ettS pu-ristustelat 32 sijoittuvat tukitelojen 13, 14 laheisyyteen. Telakeinuvipuja kaannetaan,niin, etta vastaavien puristus-telaparien'32, 32 akseleiden muodostama taso on pSSasiassa 20 telavarsien 31 pitkittaisulottuvuuden suuntainen.
: Kuviossa 5 esitetyssS tybvaiheessa aloitetaan rullaushylsy- jen 15 jakaminen. Aktivoimalla lineaarisia toimilaitteita 45 ovat putkenmuotoisen makasiinin 42 muodostavat kuoret 43 avautuneet kSantymSlla polkittaisakseleiden 44 ympSri niin, 25 ettS rul 1aushylsyt 15 ovat pudonneet ulos alaspSin. Putkenmuotoisen makasiinin 42 keskipisteen toisella puolella tart-tuvat siirtoelementtien 46, 47 vapaat paat 46',47' kiinni vastaaviin rullaushylsyihin ja vetHvSt niita kaarevuuden ' vuoksi keskeltS ulospSin, jolloin rullaushylsyjen 15 erot- 30 taminen ryhmiksi, jotka ovat tarkoitetut kahta tukitelaa 13, 14 vårten, tSten on aloltettu. Tukitelaa 13 vårten tarkoitetut rullaushylsyt 15 siirtyvh't, kuvion 5 mukaisesti, ohjauslaitteen 50 kSrjen tai harjanteen 53 vasemmalle puo- . ; , 11 92042 lelle ja tukitelaa 14 vårten tarkoitetut rul 1aushylsyt 15" oikealle puoleHe. Vastaavat rullaushylsyt ovat vakaassa tasapainossa siirtoelementtien 46, 47 kaarevilla pinnoilla.
Kuviossa 6 esitetyssS tybvaiheessa ovat si irtoelementi t 5 46,47 aloittaneet kSantbliikkeensa ulospain ja vievat rul- laushylsyt 15', 1 5"-rmukanaan, joiden hylsyjen erottaminen ilmenee selvasti kuviossa 6.
Kuviossa 7 esitetyssa tyovaiheessa siirtoelementit 46, 47 ovat jatkaneet kSSntbl i i kettaan ulospSin paå'teasentoon ja 10 ovat kiparineet rullaushylsyt 15',15" kannatuslaitteen 52 "kattopinnoille" 57, Jo1 loin nama hylsyt valittomasti kieri-vat alaspain kattopintoja 57 pitkin pistekatkoviivoin esite-tylla tavalla kunnes kulmavasteet 56 pysayttavat ne juuri tukitelojen 13, 14 korkeimman kohdan ylapuolella.
15 Kuvion 8 mukaisessa tybvaiheessa lineaariset toimilaitteet 55 ovat kaKntSneet kulmatukia 56 ulospain, ja ovat kipan-neet rullaushylsyt 15', 15" tukiteloille 13, 14, jolloin nSmS hylsyt liikkuvat tukitelojen 13, 14 pintoja pitkin kunnes ne tulevat kosketukseen toisen vasteen kanssa, joka ip on sijoitettu telakeinuvipujen 36 ulkopSahan ja muodostuu tangon tai vastaavan avulla, joka ulottuu poikkisuunnassa ja joka on sijoitettu puristustelojen 32, 32 alapuolelle. Telavarret 31 ovat kuvion 4 tybvaiheesta IShtien pysyneet paikallaan, mikH erityisesti ilmenee kuviosta 8 siten, et-25 tS ne eivh't hSiritse rullaushylsyjen 15’, 15" vierimista kulmavasteiden 56 yli ja tukitelojen 13, 14 pintaa pitkin mutta siita huolimatta sallivat rullaushylsyjen 15', 15" ' mSSritetyn pidattSmisen toisten vasteiden 58 avulla ulko· puolisen puristustelan 32 alapuolella kuvion 8 mukaisesti.
30 Kuviossa 8 esitetyssK maSritetyssa paateasennossa tukivar-sien 17 paihin sijoitetut kiinnityslaitteet 38 tarttuvat , i 1 ( : ’ ;‘ i" i i ' ' 92042 I i , ( f :' 12 il ’ kiinni rullaushyl syihin 15', 15" ja pitSvat niita paikal-laan (kuv. 2).
Putkenmuotoisen makasilnin 42 muodostavat kuoret 43 on sil-1S vSlin jSlleen kSannetty yhteen; si irtoelementit 46,47 5 ovat vielS avoimessa asennossaan.
Kuvion 9 tybvaiheessa on esitetty rullaustoiminnan aloitus. Osarainojen 10', 10" pSSt on kiinnitetty kyseisiin rullaus-hylsyihin 15', 15". Telakeinuvipuja 36 on kaannetty tela-varsien 31 suhteen niin, etta kaksi puristustelaa 32 ovat 10 kosketuksessa kyseisten rullaushylsyjen 15', 15" kanssa ylhSSltS kSsin siten, ettS sanotut hylsyt ovat tyydyttaval-1S tavalla pidStetyt kitkan avulla tukitelojen 13, 14 koh-dalla ja lisaksi vaikutetaan kiinnityslaitteiden 38, 38 val isen rainajannityksen aiheuttamaa riippumista vastaan.
15 Koska telakeinuvivut 36 ovat vaantovoiman kohteena, joka vaikuttaa eri tavalla lineaaristen toimilaitteiden suh-teen, jotka aiheuttavat niiden kaantymisen, on kuvion 9 oikeanpuoleisessa 1ineaarisessa toimilaitteessa 59 vaiku-tettava mSnnan 59' puolelta ja vasemmanpuoleisessa lineaa- —. 20 risessa toimilaitteessa 59 mannSnvarren 59" puolelta.
Tukitelat 13, 14 ja niiden kayttSirat rullaushylsyt 15', 15" ja purlstustelat 32 alkavat rullauksen alussa liikku-maan kuviossa 9 nuolien avulla osoittamaan pyorimissuun- i taan.
25 Kuvion 10 mukaisessa tyovaiheessa ovat osarullat 39', 39" jo osittain muodostuneet rullaushylsyille 15', 15". Osarul- x lien 39', 39" rullaushalkaisijan kasvaessa tukivarret 17 siirtyvSt ylbspSin, jolloin rullaushylsyt 15', 15" ja nå’i- den akseleiden muodostamat sen hetkiset akselit A ja B liik- 30 kuvat ympyranmuotoista kaarta 61 pitkin. Telavarret 31 kaSn- tyvSt mybs ylbspSin. Telakeinuvivut 36 sopeutuvat suuntauk- seltaan telavarsien 31 mukaan niin, ettS kumpikin puristus- « ' .. .
• : i 1 • '1 13 92042 tela 32 aina lepaa osarullia 39', 39" vastaan.
Rullaamista jatketaan kunnes osarullat 39', 39" ovat saa-vuttaneet halutun halkaisijan. Tails valin uusi rullaushyl-syista 15 muodostuva sarja viedaan sisSan putkenmuotoiseen 5 makasiinlin ja s iirtoelementit 46 , 47 kSannetSSn takaisin kuviossa 3 esitettyyn lahtbasentoon putkenmuotoisen maka-siinin 42 alle.
Taten kuviota 3 vastaava lahtotilanne on jalleen saavutettu.
Kuvioissa 11 ja 12 on esitetty valhtoehtolnen rakennemuoto, 10 jossa kahden tukitelan 13, 14 sijasta kaytetaan yhta ainoa-ta tukitelaa 63, jonka halkaisija on vastaavasti suurempi, jolla rullaaminen tapahtuu kahdessa pisteessa ja jossa vas-taanottolaite 30 on rakenteeltaan erilainen verrattuna ku-vioiden 3-10 mukaiseen rakenteeseen. TSssa tapauksessa ei 15 myoskaan kayteta ohjauslaitetta 50. Sen toiminnan suorittaa ainoan tukitelan 63 ylapinta.
Siirtoelementtien 46,47, telavarsien 31 ja siihen asennettu-jen osien kuten myos kelkkojen 35 ja koko toimintajakson osalta vastaa kuvioiden 11 ja 12 mukainen rakennemuoto ai-v 20 kaisempaa rakennemuotoa.
< · t
Vastaanottolaite 30' kasittaa alaspain halkaistut tukiren- kaat 65, jotka on asennettu pystytuille 64 1aatikkopalkin 80 alapuolelle. Tukirenkaiden 65 sijasta voidaan kayttaa halkaistua tukiputkea, joka yhtenaisesti ulottuu rainan poik- ; 25 ki sen koko leveydelta. Tukirenkaiden 65 rako on maaritetty • > kahden samansuuntaisen seinSman 66 avulla, joiden valimatka toisistaan on hieman suurempi kuin rullaushylsyjen 15 ulko-halkaisija. Rainan leveyden poikki on sijoitettu useita tal-Taisia tukirenkaita 65. Tukirenkaisiin 65 on pyorivasti asen-30 nettu sopiva makasi i niputki 67, joka yhtenSisesti ulottuu ... rainan poikki sen koko leveydelta ja joka on halkaistu pit- 92042 14 kittaissuunnassa yhdeltS puolelta, jolloin pitkittaisell a raolla 69 on samansuuntaiset seinamSt 68, jotka sijaitse-vat valimatkan paassa toisistaan, joka vastaa seinamien 66 valimatkaa toisistaan. Seinamat 68 johtavat tangentiaa-5 lisesti aina makasiiniputken 67 sisakehaan asti , jonka putken sisahalkaisija vastaa rullaushylsyjen 15 ulkohalkai-sijaa. Makasiiniputki 67 voi kiertaa pitkittaisakselinsa ympari 90° kayttblaitteen avulla, jota ei ole esitetty. Suurilla rul 1 aleveyksi11 a voidaan makasiini 67 myos jakaa 10 keskelta ja kummastakin pSasta varustaa kiertokayttolait- teel1 a.
Rullaushylsyt 15 viedaan rul 1aleikkurin toiselta puolelta pituussuunnassa perSkkSin sisaan makasiiniputkeen 67, joka ta 1 loin on kuviossa 11 esitetyssa asennossa, jossa sei-15 namien 68 maarittamS rako 69 on suunnattu oikealle ja tuki-laitteen 65 sisakehaa vastaan. Rullaushylsyt 15 eivat taten voi pudota ulos putkenmuotoisen makasiinin muodostavasta vastaanottolaitteesta 30'.
Kuvion 11 tyovaihe vastaa kuvion 4 tyovaihetta aikaisemmas-20 sa rakennemuodossa.
Kuviossa 12 on esitetty tyovaiheita, jotka vastaavat kuvioi-den 5 ja 7 vastaavia. Rullaushylsyjen 15 poistamiseksi putkenmuotoi sesta makasiinista 42' kierretaan makasiiniputkea 67 kuvion 11 mukaisesta asennosta myotapaivaan 90° niin, 25 ettS rako 69 osoittaa alaspSin ja raon seinamat 67 ovat koh-dakkain tukirenkaiden 65 raon seinamien 66 kanssa. Taman jSl-I keen rullaushylsyt 15 putoavat ulos makasiiniputkesta 67 alaspSin vastaanottovalmiina oleviin siirtoelementteihin 46, 47, jotka tulevat toimintaan putkenmuotoisen makasiinin 30 42' alapuolelta ja jotka kuviossa 12 ovat taysviivoin esi tetty tSssa asennossa. Tama vaihe vastaa kuviota 5.
• · i 92042 i i i ·' : i . ! , i : λ 1 ^ I . · ' - " '· 15 TSmSn jSIkeen 1ineaariset toimilaitteet 45 siirtavat siir- toelementtejS 46, 47 esitetyn valiasennon kautta, jossa » kahdelle rul!ausakseli Ile kuuluvien rul!aushylsyjen 15', 15" erottaminen on jo saatu paatokseen, loppulliseen asentoon, 5 joka on esitetty plstekatkoviivoin, jossa rullaushylsyt 15', 15" vierivHt alas tukitelan 63 ylSpintaa pitkin sen kummal-takin puolelta kunn'és ne tulevat kosketukseen toisien vas-teiden 58 kanssa telakeinuvipujen 36 ulkopuolel 1 a. Tama vas-taa kuvion 7 mukaista vaihetta. TSman jSIkeen alkurul1aami-i 10 nen tapahtuu edellisen rakennemuodon osalta esitetyllS ta- tavalla.
Taman jSIkeen makasiiniputki 67 kierretSSn kuviossa 11 esi-tettyyn asentoon, jossa seinamien 68 maSrittåma rako 69 osoittaa oikealle niin, ettS kun uusi rul!aushylsyistS 15 15 koostuva sarja viedSan sisSan ne eivat ennenaikaisesti vol pudota ulos alaspain.
Kuvioiden 11 ja 12 rakennemuoto on jonkin verran yksinker-taisempi rakenteeltaan kuln kuvioiden 3-10 mukainen rakennemuoto koska vastaanottolaite 30* sulkee sisaansa vain 20 kiertyvSn makasiiniputken 68; se on myos tiiviimpi koska ; : siirtolaite 50 on korvattu ainoan tukitelan 63 ylSpinnan avulla eika sitS tSstS syystS enSS tarvita. Oos kuvioiden 11 ja 12 mukaista rakennemuotoa kuitenkin kSyteta'Sn rullauslait-teessa, jossa on kaksi tukitelaa, on ohjauslaite 50 valt-25 tSmStbn koska vapautetut rullaushylsyt muutoin putoaisivat kahden tukitelan vSliin.
* ·
, i : I
i*,·.·.1 ‘ ' t...
- ' ; .

Claims (10)

16 92042 Fatentti vaati muks et
1. Hylsynsyottolaite (60) rainan pituusleikkuria vårten, jossa leikkurissa paperia tai vastaavaa olevasta rainasta (10) muodostettu leveå rulla (1) voidaan jakaa useiksi kapeammiksi rulliksi (39' , 39"), jossa laitteessa on aukirullausasema leveåtå rullaa (1) vårten, leikkausasema (20), jossa leveå raina (10) jaetaan pitkittåis-suunnassa osarainoiksi (10', 10") ainakin yhden pitkittåisen leikkuulaitteen (21, 22) avulla, ja rullausasema, joka kåsittåå useita rullausyksikoitå (31-38), joiden avulla osarainat (10', 10") rullataan kapeammiksi rul liksi (39, 39" ), jolloin rullausyksikot (31-38) on jårjestetty eri rullausyksikkoryhmiin (31-38) ja ensimmåisen ryhmån rul-lausyksikoillå (31-38) on pååasiassa kohdakkain olevat rullaus-akselit (A), jotka sijaitsevat vålimatkan pååsså toisen ryhmån pååasiassa kohdakkain olevista rullausakseleista (B), joka syottolaite (60) kåsittåå: vastaanottolaitteen (30; 30') kunkin ryhmån kaikkien rullaus- yksikoiden (31-38) rullaushylsyjen (15) kannattamiseksi, jolloin vastaanottolaite (30; 30') kannattaa rullaushylsyjå (15) koaksiaalisesti sarjassa ja on sovitettu vastaanottaman toises-ta pååstå sisåånvietåvåt rullaushylsyt (15), ja siirtolaitteen (40) rullaushylsyjen (15) vastaanottamiseksi vastaanottolaitteelta (30; 30' ), jolloin siirtolaite (40) on ; sovitettu siirtåmåån rullaushylsyt (15) jokaisen ryhmån vastaa-vaan rullausyksikkoon (31-38), tunnettu siitå, ettå se lisåksi kåsittåå pååstovålineet (44, 45; 57, 69) rullaushylsyjen (15) pudottamiseksi vastaanot-tolaitteesta (30; 30')/ 92042 17 siirtolaitteen (40) sisåltåesså siirtoelementit (46, 47) vas-taanottolaitteesta (30; 30') pudotettujen rullaushylsyjen (15) vastaanottamiseksi, joissa siirtoelementeissa (46, 47) on kaarevat pinnat, joiden yli hylsyt (15) kulkeutuvat rullaushylsyj en (15) ryhmlin jakamiseksi, sekå toimilaitevålineet (51) siirtolaitteen (40) siirtoelementtien (46, 47) liikuttamiseksi kåantyvån kiinnityksen (48, 49) ympå-ri siten, ettå siirtolaitteessa (40) olevat hylsyt (15) kulkeutuvat kaarevien pintojen yli kohti siirtoelementtien (46, 47) vapaita påitå (46' , 47' ) ja putoavat pois vapaiden påiden (46' , 47' ) ylitse.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen hylsynsyottolaite, tun- n e t t u siitå, ettå siirtolaitteen (40) yhteyteen on sijoi-tettu ohjauslaite (50) siirtoelementtien (46, 47) vapaista påistå (46', 57') putoavien rullaushylsyj en (15) vastaanottamiseksi ja rullaushylsyj en (15) ohjaamiseksi kulloisellekin rul-lausyksikolle (31-38).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen hylsynsyottolaite, t u n -n e t t u siitå, ettå vastaanottolaite (30), siirtolaite (40) ja ohjauslaite (50) ovat sijoitetut keskeisesti rainan pituus-leikkurin kahden tukitelan (13, 14) ylåpuolelle. •
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen hylsynsyottolaite, tunnettu siitå, ettå vastaanottolaite (30; 30' ) on putkenmuotoinen makasiini (42; 42' ), joka on sijoitettu vaa-kasuoraan ja on rullausakselien (A, B) suuntainen. ^ 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hylsynsyottolaite, tun nettu siitå, ettå putkenmuotoinen makasiini (42) koostuu kahdesta pitkånomaisesta kuoresta (43), jotka ovat sijoitetut yleisesti toisiaan vastapååtå ja voivat kååntyå ylempien pit-kittåisreunojensa ympåri, jolloin pååstovålineesså (44, 45) on laitteisto (45) kuorten (43) kååntåmiseksi vålin avaamiseksi 18 92042 kuorten (43) våliin niiden pohjassa, jonka valin låpi hylsyt (15) kulkeutuvat makasiinista (42).
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen hylsyjen syottolaite, tunnettu siitå, ettå putken muotoiseen makasiiniin (42' ) kuuluu ainakin yksi putki (67), jossa on pitkittåinen rako (69), jonka pitkittåisen raon (69) leveys vastaa ainakin rullaushylsyjen (15) halkaisijaa, ja pååstovålineet sisåltåvat laitteen putken (67) kiertåmiseksi pitkittåisakselinsa ympåri asennosta, jossa pitkittåinen rako (69) on suunnattu muualle kuin alaspåin, asentoon, jossa pitkittåinen rako (69) on suunnattu alas pain.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 4-6 mukainen hylsynsyotto- 1-aite, tunnettu siitå, ettå siirtolementit (46, 47) on jårjestetty putken muotoisen makasiinin (42; 42' ) alapuolelle putken muotoisesta makasiinista (42; 42' ) putoaviin rullaushyl-syihin (15) tarttumiseksi, ja jokainen siirtoelementeistå (46, 47) on sovitettu kååntyvåksi kahdesta akselista (48, 49) jom-mankumman ympåri, jotka akselit on jårjestetty symmetrisesti putken muotoisen makasiinin kummallekin puolelle (42; 42' ) sa-malle korkeudelle ja sijaitsevat vålimatkan pååsså toisistaan poikkisuunnassa ja vastaavasta akselista (48, 49), jolloin siirtoelementti (46, 47) vaikuttaa putken muotoisen makasiin (42; 42' ) alapuolelta. . ·
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen hylsynsy6ttSlaite, tunnettu siitå, ettå siirtoelementit (46, 47) ovat kuorenmuo-toisia tai jalustimenmuotoisia ja ovat avoimia ylSspåin alku-asennossa niin, ettå rullaushylsyt (15) asettuvat vakaaseen • tasapainoasentoon siirtoelementeillå (46, 47).
9. Jonkin patenttivaatimuksista 2-8 mukainen hylsynsyottSlai-te, tunnettu siitå, ettå ohjauslaite (50) kåsittåå katonmuotoisen ohjauselementin (52), joka on sijoitettu siirto-elementtien (46, 47) alle ja jonka ohj auselementin (52) harjan-ne (53) on sijoitettu vaakasuoraan ja keskelle putken muotoi- 92042 19 sen makasiinin (42; 421 ) alapuolelle ja jonka ohjauselementin (52) råystååt muodostuvat vaste-elementtien (56) avulla, jotka ovat tarkoitetut katonmuotoista ohjauselementtiå (52) pitkin alasvieriviå yksittåisiå rullaushylsyjå (15) vårten, jolloin sanotut vaste-elementit (56) sijaitsevat vastaavien rullausyk-sikoiden (31-38) låheisyydesså ja voivat kååntyå alaspåin ja poispåin ohjauselentistå (52) poikittaisakselin yrnpari.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen hylsynsyottolaite, t u n -n e t t u siitå, ettå vaste-elementit (56) ovat sijoitetut tu-kitelojen (13, 14; 63) ylåpuolelle ja kåytetåån muita vasteita (58), joiden avulla ohjauselementin (52) vaste-elementtiå (56) poiskååntåmållå tukitelojen (13, 14; 63) ylåpinnalle poistet-tua rullaushylsyå (15) voidaan pitåå paikallaan asennossa, jos-sa kiinnityslaite (38) voi tarttua kiinni hylsyyn (15). « 20 92042
FI885064A 1987-11-05 1988-11-03 Hylsynsyöttölaite FI92042C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873737503 DE3737503A1 (de) 1987-11-05 1987-11-05 Rollenschneidemaschine
DE3737503 1987-11-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI885064A0 FI885064A0 (fi) 1988-11-03
FI885064A FI885064A (fi) 1989-05-06
FI92042B FI92042B (fi) 1994-06-15
FI92042C true FI92042C (fi) 1994-09-26

Family

ID=6339801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI885064A FI92042C (fi) 1987-11-05 1988-11-03 Hylsynsyöttölaite

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4932599A (fi)
EP (1) EP0315568B1 (fi)
JP (1) JPH0739304B2 (fi)
KR (1) KR0136284B1 (fi)
CN (1) CN1013569B (fi)
BR (1) BR8805743A (fi)
CA (1) CA1327159C (fi)
DE (3) DE3737503A1 (fi)
ES (1) ES2043879T3 (fi)
FI (1) FI92042C (fi)
MX (1) MX170555B (fi)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59009703D1 (de) * 1990-05-26 1995-10-26 Beloit Technologies Inc Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps mit einer automatischen Hülsenzuführung.
IT1252504B (it) * 1991-09-23 1995-06-19 Vignoni Srl Avvolgi-pezze per macchine circolari da maglieria
US5226611A (en) * 1992-01-16 1993-07-13 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Twin station rewinder
JP2835668B2 (ja) * 1992-10-19 1998-12-14 富士写真フイルム株式会社 巻芯振分け装置及び方法
WO1996002449A1 (en) * 1994-07-13 1996-02-01 C.G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Rewinder log control
WO1996037429A1 (de) * 1995-05-24 1996-11-28 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Wickelvorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
DE29513526U1 (de) * 1995-08-23 1997-01-09 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Vorrichtung zum automatischen Hülsenzuführen in Rollenschneidemaschinen des Stützwalzentyps
DE29515847U1 (de) * 1995-10-06 1995-12-07 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt Einrichtung zum Aufwickeln
DE29610197U1 (de) * 1996-06-13 1997-10-16 Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. Belastungswalzenanordnung für Wickelmaschinen
FI101371B (fi) * 1996-07-05 1998-06-15 Valmet Corp Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
US5820064A (en) * 1997-03-11 1998-10-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
FI102604B1 (fi) 1997-06-03 1999-01-15 Valmet Corp Laite rainan rullauksessa
FI105465B (fi) 1997-06-03 2000-08-31 Valmet Corp Menetelmä ja laite rainan rullauksessa
DE19727012A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine
DE19753871A1 (de) * 1997-12-05 1999-06-17 Voith Sulzer Papiertech Patent Wickelvorrichtung für einen Rollenschneider
FI110318B (fi) * 1998-05-27 2002-12-31 Metso Paper Inc Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullauksessa ja paperi- tai kartonkirainan rullain
FI104207B (fi) * 1998-07-24 1999-11-30 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneen nippitelarakenteen ominaistaajuuden muuttamiseksi
US6264130B1 (en) * 1999-09-13 2001-07-24 Faustel, Inc. Duplex web roll winding and splicing apparatus
US7008364B2 (en) * 2002-09-27 2006-03-07 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Sheet folding apparatus and method
CN1312021C (zh) * 2004-06-29 2007-04-25 周强 改进的收卷轴托架的分切机
US7204103B1 (en) * 2006-01-05 2007-04-17 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Fabric winding machine
CN101181970B (zh) * 2007-12-17 2010-06-09 中冶南方工程技术有限公司 送纸裁纸装置
US9056742B2 (en) * 2011-09-19 2015-06-16 The Procter & Gamble Company Process for initiating a web winding process
US10449746B2 (en) 2016-06-27 2019-10-22 C. G. Bretting Manufacturing Co., Inc. Web processing system with multiple folding arrangements fed by a single web handling arrangement
CN109649740B (zh) * 2018-11-19 2021-07-30 淮安市欣易佳塑业科技有限公司 一种全自动墙贴分检包装机

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE324399C (de) * 1920-08-30 Speck & Udelhoven Dampfkesself Stossaufhebendes Lager fuer Transmissions- und Maschinenwellen, Radachsen u. dgl.
DE362902C (de) * 1922-11-03 Friedrich Woelk Zerlegbare Bettstelle
GB886774A (en) * 1959-09-04 1962-01-10 Paper Converting Machine Co Apparatus for rewinding paper tissue webs and the like
US3239155A (en) * 1962-02-16 1966-03-08 Kureha Spinning Co Ltd Lap winding and doffing apparatus
GB1061796A (en) * 1963-10-11 1967-03-15 Kureha Spinning Co Ltd Method of automatic transportation of laps between lap-winding and combing machines and apparatus therefor
JPS5969365A (ja) * 1982-10-13 1984-04-19 Toyoda Autom Loom Works Ltd ボビン交換方法
DE3243994C2 (de) * 1982-11-27 1986-07-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn
JPS6155047A (ja) * 1984-08-27 1986-03-19 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk スリツタ−巻取装置
JPH0423883Y2 (fi) * 1985-04-10 1992-06-04
DE3527377A1 (de) * 1985-07-31 1987-02-12 Jagenberg Ag Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse
JPS6242818A (ja) * 1985-08-21 1987-02-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出制御装置
DE3540490C1 (de) * 1985-11-15 1987-03-12 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn
DE3541906C1 (de) * 1985-11-27 1987-02-26 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn
JPH0324526Y2 (fi) * 1986-01-11 1991-05-28
US4856725A (en) * 1986-04-01 1989-08-15 Paper Converting Machine Company Web winding machine and method
DE3629024C3 (de) * 1986-08-27 1994-09-01 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3883708T2 (de) 1994-02-03
FI885064A0 (fi) 1988-11-03
FI92042B (fi) 1994-06-15
JPH0739304B2 (ja) 1995-05-01
EP0315568A3 (en) 1990-09-26
FI885064A (fi) 1989-05-06
BR8805743A (pt) 1989-07-18
US4932599A (en) 1990-06-12
CN1033034A (zh) 1989-05-24
KR890008009A (ko) 1989-07-08
CA1327159C (en) 1994-02-22
JPH01150659A (ja) 1989-06-13
DE3737503A1 (de) 1989-05-24
DE3744961C2 (de) 1995-05-18
MX170555B (es) 1993-08-31
EP0315568B1 (en) 1993-09-01
CN1013569B (zh) 1991-08-21
ES2043879T3 (es) 1994-01-01
KR0136284B1 (ko) 1998-04-28
DE3737503C2 (fi) 1991-08-14
DE3883708D1 (de) 1993-10-07
EP0315568A2 (en) 1989-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92042C (fi) Hylsynsyöttölaite
CA1334022C (en) Packaging machine, especially for cigarettes
CA1297663C (en) Apparatus for installing a winding sleeve
CA1276608C (en) Winding machine for reeling a web divided lengthwise
EP0943569B1 (en) Reel-up
DE2809360C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln und Kassettieren eines Filmbandes
JP2002541041A (ja) 巻き取り心棒と巻き戻し機械用の巻芯を準備する方法及び装置
EP3686111B1 (en) Hooding machine with film changing system
CA1334023C (en) Core loading device for web-slitting machine
JP5350408B2 (ja) マンドレルの準備装置および方法、巻き取りされたマンドレルの収集装置ならびにマンドレルの取り扱い装置および方法
JP2654771B2 (ja) 印刷物を保管する方法およびその方法の実施に用いる巻取ユニット
DE4304469A1 (de) Wickelvorrichtung mit Rollenwechseleinrichtung für aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
US4135674A (en) Roll-changing device for web winding apparatus
CA2083836C (en) Method and device for automatic sleeve feed in roll-cutting machines of the backup roller type
US4139108A (en) Magazine assembly for coil cores or tubes
EP0593805B1 (en) Coil manufacturing device
US4117986A (en) Roller cutting and winding machine
DE202006020888U1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von zumindest zwei Materialbahnen
CN218707723U (zh) 一种用于纸张卷缚的打捆设备
DE3441872A1 (de) Bobinenwechseleinheit fuer maschinen der tabakverarbeitenden industrie
GB2138404A (en) Winding apparatus, process and product
DE1935584B2 (de) Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
JPH0431984B2 (fi)
JPH05246587A (ja) 広幅帯状シート用スリッターリワインダー
DE1816870B2 (de) Wickelvorrichtung fuer bahnfoermiges gut

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.

MM Patent lapsed

Owner name: BELOIT TECHNOLOGIES, INC.