DE1935584B2 - Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut - Google Patents

Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut

Info

Publication number
DE1935584B2
DE1935584B2 DE1935584A DE1935584A DE1935584B2 DE 1935584 B2 DE1935584 B2 DE 1935584B2 DE 1935584 A DE1935584 A DE 1935584A DE 1935584 A DE1935584 A DE 1935584A DE 1935584 B2 DE1935584 B2 DE 1935584B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
swivel
frames
roller
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1935584A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1935584A1 (de
DE1935584C3 (de
Inventor
Erwin 3250 Hameln Cichon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MASCHINENFABRIK STAHLKONTOR WESER LENZE KG 3251 AERZEN
Original Assignee
MASCHINENFABRIK STAHLKONTOR WESER LENZE KG 3251 AERZEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MASCHINENFABRIK STAHLKONTOR WESER LENZE KG 3251 AERZEN filed Critical MASCHINENFABRIK STAHLKONTOR WESER LENZE KG 3251 AERZEN
Priority to DE19691935584 priority Critical patent/DE1935584C3/de
Publication of DE1935584A1 publication Critical patent/DE1935584A1/de
Publication of DE1935584B2 publication Critical patent/DE1935584B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1935584C3 publication Critical patent/DE1935584C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41814Core or mandrel supply by container storing cores and feeding through wedge-shaped slot or elongated channel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut bei der zwei aus je zwei an ihrem einen Ende schwenkbar gelagerten und zwischen ihren freien Enden je eine Wickelhülse tragenden Schwenkarmen bestehende Schwenkrahmen zur Verschwenkung der Wickelhülsen aus einer Wickelstellung an einer Abzugwalze in eine Ablegestellung vorgesehen sind.
Es sind Mehrfach-Wickelmaschinen bekannt bei denen ein Schwenkrahmen vorgesehen ist der an einer zentral gelagerten Nabe zwei oder drei um 180° versetzte bzw. in Stemform angeordnete, zwischen ihren freien Enden je eine Wickelhülse haltende Doppelarme trägt und der zum Wickelrollenwechsel um die zentrale Achse verschwenkt wird, wobei eine fertig gewickelte Wickelrolle in eine Ablegestellung und gleichzeitig eine leere Wickelhülse in die Betriebs- oder Wickelstellung bewegt wird. Die Wege, die die Wickelrollen hierbei über einen Halb- oder Drittelkreis zurücklegen müssen, sind verhältnismäßig groß und daher beansprucht der Wickelrollenwechsel viel Zeit. Außerdem ist es schwierig, auf dem langen Weg von der Wickelstellung zur Ablegestellung die Zugspannung im Wickelgut konstant zu halten und ein Flattern und Faltenbilden des Wickelgutes zu vermeiden.
Es ist ferner bekannt zwei aus einarmigen Schwenkhebeln bestehende Schwenkrahmen vorzusehen, von denen der eine in eine auf der einen und der andere auf der anderen Seite einer Abzugwalze angeordnete Wickelstellung einschwenkbar ist. Das Wickelgut wird hierbei von oben zur Abzugwalze zugeführt und es muß zur Weiterleitung zu der einen oder anderen Wickelstelle von der einen auf die andere Seite der Abzugwalze umgelegt werden, die bei jedem Wechsel stillgesetzt und in ihrer Drehrichtung umgekehrt werden muß. Dies alles ist sehr umständlich und zeitraubend, so daß beim Wickeln kleiner Wickelrollen mit großer Geschwindigkeit der Wickelrollenwechsel mehr Zeit in Anspruch nimmt als das Wickeln selbst
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wickelrollenwechsel mit möglichst kurzen Wegen für die Bewegung der Wickelhülsen von der Wickelstellung in die Ablegestellung bei kontinuierlichem Durchlaufen des Wickelgutes und der Abzugwalze durchzuführen.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel der eingangs bezeichneten Art dadurch gelöst daß die Schwenkrahmen auf derselben Seite der Abzugwalze und mit ihren Schwenkachsen gegenüberliegend so angeordnet sind, daß die von den beiden Schwenkrahmen getragenen Wickelhülsen in die gleiche oder annähernd gleiche Wickelstellung an der Abzugwalze einschwenkbar sind und sich die Schwenkkreise der beiden Schwenkrahmen in einem oder in zwei Punkten schneiden.
Die Erfindung ermöglicht, den Wickelrollenwechsel in sehr kurzer Zeit durchzuführen und ferner für beide abwechselnd zu bewickelnde Wickelhülsen trotz der
unterschiedlichen Schwenkkreise gemeinsame Behandlungsvorrichtungen, z. B. eine einzige Schneidvorrichtung oder ein einziges Magazin zur Zuführung leerer Wickelhülsen, vorzusehen, indem die Arbsitsstellungen dieser Vorrichtungen in oder in die Nähe des oder der Schnittpunkte der Schwenkkreise angeordnet werden.
Wenn nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die beiden Schwenkrahmen um gleiche Winkel von der Lotrechten ausschwenkbar sind, kann außer der Wickelstellung auch die Ablegestellung für beide <o Schwenkrahmen annähernd die gleiche Lage haben. Um hierbei das Verschwenken des einen Schwenkrahmens ohne Behinderung seitens des anderen Schwenkrahmens durchführen zu können, sind die Schwenkarme beider Schwenkrahmen auf der Schwenkachse seitlich ι5 verschiebbar und beim Verschwenken des einen Schwenkrahmens mit voller Wickelrolle aus der Wickelstellung in die Ablegestellung werden die Schwenkarme des anderen leeren Schwenkrahmens soweit voneinander weg bewegt, daß der erste Schwenkrahmen mit der vollen Wickelrolle zwischen ihnen hindurch bewegt werden kann.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Schwenkrahmen so gelagert, daß sich ihre Schwenkkreise nur in einem Punkt in oder in der Nähe der Wickelstelle an der Abzugswalze schneiden und beim Ausschwenken aus dieser Stellung sich soweit voneinander entfernen, daß der eine Schwenkrahmen beim Ausschwenken der vollen Wickelrolle in die Ablegestellung an dem anderen Schwenkrahmen vorbei ^o schwenkbar ist, so daß eine seitliche Verschiebungsmöglichkeit und das Auseinanderfahren der Schwenkarme hierbei nicht erforderlich ist Die Ablaufbahn für die volle Wickelrolle wird in diesem Fall zweckmäßig schwenkbar ausgeführt, um trotz des Abstandes zwischen den Ablegestellen für die beiden Schwenkrahmen mit einer einzigen Ablaufbahn auskommen zu können.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand zweier Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnung -»o näher beschrieben.
Fi g. 1 zeigt die Seitenansicht einer Zweifach-Wickelmaschine.
Fig.2 stellt eine Vorderansicht auf die beiden Schwenkrahmen der Wickelmaschine nach F i g. 1 dar. 4S
F i g. 3 stellt in größerem Maßstab das Magazin in der Übergabestellung dar.
F i g. 4 stellt die Vorderansicht einer Wickelmaschine in gegenüber F i g. 1 — 3 abgeänderten Ausführung dar.
Einander entsprechende Teile sind in den verschiede- so nen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Das von einer nicht dargestellten vorgeordneten Produktionsmaschine oder Abrollstation kommende Wickelgut in Form eines Bandes 1 ist über eine von einem stufenlos regelbaren Antrieb 3 angetriebene Abzugwalze 2 geführt Eine Auflegewealze 4 dient zur schlupffreien Mitnahme des Bandes 1 mittels der Abzugwalze 2. Zwei Schwenkrahmen 5 und 6, von denen jeder zwei Schwenkarme 5a, 5b bzw. 6a, 6b (Fig.2) hat, sind auf je einer drehbar gelagerten Schwenkachse 7 bzw. 8 mittels pneumatischer Stellzylinder 9, 10 bzw. 11, 12 axial verschiebbar und mittels pneumatischer Stellzylinder 13 bzw. 14 verschwenkbar. In F i g. 2 sind die Schwenkarme 5a, 5b des Schwenkrahmens 5 in axial auseinandergeschobenem Zustand und b5 die Schwenkarme 6a, Sb des Schwenkrahmens 6 in ihrer normalen nicht auseinander gefahrenen Stellung dargestellt, in der sie zwisch■:, frren freien Enden mittels Wickelkonen 15, 16 bzw. 17, 18 eine Wickelhülse 19 tragen. Jeder Schwenkrahmen 5, 6 hat einen von ihm getragenen eigenen drehmomentabhängigen Wickelantrieb 20 bzw. 21, der über je einen Kettentrieb einen Wickelkonus 15 bzw. 18 antreibt.
Die Schwenkachsen 7,8 der Schwenkrahmen 5,6 sind gegenüberliegend in einer senkrechten, zur Achse der Abzugwalze 2 parallelen Ebene angeordnet und zwar derart, daß sich die Schwenkkreise 22 und 23 beider Schwenkrahmen in zwei Punkten schneiden und die Winkel, um die die Schwenkrahmen aus der senkrechten Ebene zu verschwenken sind, um die von ihnen getragenen Wickelhülsen in die in F i g. 1 für den Schwenkrahmen 6 dargestellte Wickelstellung an der Abzugwalze 2 bzw. in die für den Schwenkrahmen 5 dargestellte Ablegestellung zu bringen, ungeführ gleich groß sind. Diese Schwenkwinkel sind verhältnismäßig sehr klein, und die beiden Schwenkkreise entfernen sich in der Wickelstellung und in der Ablegestellung nicht weit voneinander, so daß trotz der sich nicht deckenden Schwenkkreise die Wickelstellungen für die von den beiden Schwenkrahmen getragenen Wickelhülsen annähernd die gleiche Lage an der Abzugwalze 2 haben. Das gleiche trifft für die Ablegestellungen zu, so daß zum Ablegen und Weiterleiten der vollen Wickel beider Schwenkrahmen die gleiche, feststehende Ablaufbahn 24 vorgesehen sein kann.
Oberhalb der Abzugwalze 2 ist ein Magazin 25 angeordnet, das eine Anzahl leerer Wickelhülsen 19 enthält, die durch eine sich gegen die jeweils unterste Wickelhülse legende federnde Klappe 26 (Fig.3) am Herausfallen aus diesem Magazin gehindert werden. Mittels eines pneumatischen Stellzylinders 27 kann das als Schlitten ausgebildete Magazin 25 in Pfeilrichtung vor- bzw. zurückgeschoben werden. Unten an dem Schlitten ist eine Umlenkrolle 29 angebracht.
Auf der Achse der Abzugwalze 2 ist ein ein Messer 30 tragender Messerhebel 31 gelagert, der mittels eines pneumatischen Stellzylinders 32 verschwenkbar ist.
Zur Erläuterung der Wirkungsweise der Vorrichtung sei angenommen, daß die Schwenkrahmen die in Fi g. 1 dargestellten Stellungen einnehmen, wobei der Schwenkrahmen 5 mit fast voller Wickelrolle 33 in der Ablegestellung steht und der Schwenkrahmen 6 in der Wickelstellung steht. Das Band 1 läuft hierbei von der Abzugwalze 2 über die leere Wickelhülse im Schwenkrahmen 6 noch zur Wickelrolle 33. Wenn die Wickelrolle 33 vollständig gewickelt ist, wird der Messerhebel 31 vor- und wieder zurückgeschwenkt, wobei das Messer 30 kurz hinter der leeren Wickelhülse das Band 1 durchschneidet und den neuen Bandanfang an die leere Wickelhülse anlegt, auf der nun die neue Wickelrolle gewickelt wird. Hierbei wird der Schwenkrahmen 6 mit seiner Wickelrolle mit zunehmendem Wickeldurchmesser mittels des Stellzylinders 14 mit konstantem, einstellbarem Druck an die Abzugwalze 2 gedrückt, um über den ganzen Wickeldurchmesser eine gleichmäßige Wickelqualität zu erreichen. Das abgeschnittene Bandende wird noch auf die volle Wickelrolle 33 gewickelt. Die Schwenkarme 5a und 5i> des Schwenkrahmens 5 werden nun bis in ihre in Fig.2 dargestellte seitliche Endstellung auf der Schwenkachse 7 mittels der Stellzylinder 9, 10 verschoben, wobei die Wickelkonen 15, 16 die von ihnen getragene volle Wickelrolle 33 freigeben, die auf die Ablaufbahn 24 fällt und abgelegt wird.
Der Schwenkrahmen 5 verbleibt nun in dieser Lage, bis die Wickelhülse im Schwenkrahmen 6 annähernd
vollgewickelt ist. Dann wird der Schwenkrahmen 6 mit seiner vollen Wickelrolle 33 durch die auseinander geschobenen Schwenkarme 5a, tib des Schwenkrahmens 5 hindurch geschwenkt, während der letztere gleichzeitig bis in seine Mittellagc in der senkrechten Ebene geschwenkt wird. Zur gleichen Zeit ist auch das Magazin 25 in die in Fig. 1 gestrichtelt dargestellte Lage vorgeschoben worden, in der die unterste Wickelhülse im Magazin 25 dann zwischen die Wickelkonen 15, 16 des Schwenkrahmens 5 zu stehen kommt Das Band 1 wird hierbei, wie aus F i g. 3 ersichtlich ist, über die Umlenkrolle 29 am Magazinschlitten geführt. Die Schwenkarme 5a, 5b werden darauf aufeinander zu bewegt, und die Wickelkonen 15, 16 greifen in die unterste leere Wickelhülse 19. Das Magazin 25 wird nun zurückgeschoben, wobei die federnde Klappe 26 zur Freigabe der untersten Wickelhülse weggeschwenkt und dann zum Festhalten der übrigen Wickelhülsen wieder laingeschwenkt wird. Der Schwenkrahmen 5 wird jetzt in die Wickelstellung eingeschwenkt, und mit dem Einschwenken des Messerhebels 31 beginnt nun der nächste Wickelvorgang. Der gesamte Wickelrollen- und Wickelhülsenwechselvorgang kann entweder von Hand oder vollautomatisch mit Hilfe eines Längenmeßgerätes gesteuert werden.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig.4 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1—3 dadurch, daß die Schwenkachsen 7,. 8 der Schwenkrahmen 5 und 6 nicht in einer zur Achse der Abzugwalze 2 parallelen lotrechten Ebene liegen, sondern daß die Schwenkachse 7 des oberen Schwenkrahmens 5 in einer zu der lotrechten, durch die Schwenkachse 8 des Schwenkrahmens 6 gelegien Ebene spitzwinkligen Ebene liegt und infolgedessen die Schwenkkreise 22und 23 sich nur in einem Punkt nahe der Wickelstelle und der Wickelhülsen-Übergabestellung schneiden, während sie sich zu den Ablegestellen hin verhältnismäßig weit voneinander entfernen, so diiß die Ablegestellungen für die beiden Schwenkrahmen .'5,6 ebenfalls verhältnismäßig weit voneinander liegen. Hierbei kann die volle Wickelrolle aus der Wickelstellung an dem bereits in
ίο seiner Ablegestellung stellenden und von seiner Wickelrolle befreiten anderen Schwenkrahmen vorbei geschwenkt werden. Es ist also hierbei nicht erforderlich, die Schwenkarme 5 a, 5b und 6a, 6b der Schwenkrahmen 5 bzw. 6 axial auf ihren Schwenkachsen 7 bzw. 8 verschiebbar zu machen und die Schwenkarme des leeren Schwenkrahmens auseinander zu fahren, um das Hindurchschwenken des anderen Schwenkrahmens mit der vollen Wickelrolle in die Ablegestellung zu ermöglichen. Zum Abwerfen der vollen Wickelrolle und zur Aufnahme einer leeren Wickelhülse genügt es hierbei, die Wickelkonen 15,16 bzw. 17,18 allein in bekannter Weise axial verschiebbar zu machen. Für die beiden Ablegestellen kann eine einzige Ablaufbahn 24 vorgesehen sein, die in die
>5 jeweilige Ablaufstelle verschwenkbar ist
Im übrigen ist die Ausfühmng der Vorrichtung und ihre Wirkungsweise die gleiche wie beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 —3.
Die Erfindung ist mit besonderem Vorteil auf das
;o Wickeln kleiner Wickelrollen mit großer Geschwindigkeit anwenbar, weil der Wickelrollenwechsel wegen der kleinen Wege der Schwenkrahmen in sehr kurzer Zeit vorgenommen werden kann.
Hierzu 4 BIaM Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Wickelrollen wechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut, bei der s zwei aus je zwei an ihrem einen Ende schwenkbar gelagerten und zwischen ihren freien Ende je eine Wickelhülse tragenden Schwenkarmen bestehende Schwenkrahmen zur Verschwenkung der Wickelhülsen aus einer Wickelstellung an einer Abzugwalze in eine Ablegestellung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, JaB die Schwenkrahmen (5, 6) auf derselben Seite der Abzugwalze (2) und mit ihren Schwenkachsen (7,8) gegenüberliegend so angeordnet sind, daß die von is den beiden Schwenkarmen (5, 6) getragenen Wickelhülsen in die gleiche oder annähernd gleiche WickelsteUung an der Abzugwalze (2) einschwenkbar sind und sich die Schwenkkreise (22, 23) der beiden Schwenkrahmen in einem oder in zwei Punkten schneiden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen (7, 8) der beiden Schwenkrahmen (5,6) in einer lotrechten, zur Achse der Abzugwalze (2) parallelen Ebene liegen und die Winkel, die die Schwenkarme (5a, 56 bzw. Sa, 6b) mit dieser Ebene in der Wickelstellung und in der Ablegestellung bilden, gleich oder annähernd gleich und so groß sind, daß von zwei Schnittpunkten der Schwenkkreise (22, 23) der beiden Schwenkrahmen (5, 6) der eine in oder nahe der Wickelstellung und der andere in oder nahe der Ablegestellung liegt
3. Vorrichtung mach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen (7, 8) der beiden Schwenkrahmen (5,6) in einer zur lotrechten Ebene geneigten Ebene liegen, der einzige Schnittpunkt der Schwenkkreise (22!, 23) der beiden Schwenkrahmen (5,6) in oder nahe der Wickelstellung liegt und der Winkel, den jeder Schwenkrahmen mit der geneigten Ebene in der Ablegestellung bildet, so groß und damit die Ablegestellungen für die beiden Schwenkrahmen (5,6) in solch großem Abstand voneinander zu liegen kommen,, daß jeder Schwenkrahmen ohne Behinderung seitens des anderen in seine Ablegestellung verschwen kbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet daß die Schwenkarme (5a, 5b und 6a, 6b) der beiden Schwenkrahmen (5 bzw. 6) auf ihren Schwenkachsen (7 bzw. 8) soweit seitlich voneinander weg bewegbar sind, daß die volle Wickelrolle auf dem jeweils anderen Schwenkrahmen zwischen ihnen hindurch aus der Wickelstellung in die Ablegestellung verschwenkbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß eine Ablaufbahn (24) in die eine oder andere Ablegestellung verschwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für Wickelmaschinen, bei denen die leeren Wickelhülsen aus einem Magazin zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet daß zur Zuführung einer leeren Wickelhülse (19) das Magazin (25) aus einer Ruhestellung so vorgeschoben wird, daß sich die abzugebende Wickelhülse mit ihrer Achse in oder in der Nähe eines Schnittpunktes der Schwenkkreise (22,23) der beiden Schwenkrahmen (5,6) befindet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß die in der Ablegestellung auseinander bewegten Schwenkarme (5a, 5b bzw. 6a, 6b) zur Wickelhülsen-Obergabe wieder aufeinander zu bewegt werden.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schwenkrahmen (5, 6) mit eigenem Wickelantrieb (20 bzw. 21) versehen ist
DE19691935584 1969-07-12 1969-07-12 Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut Expired DE1935584C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691935584 DE1935584C3 (de) 1969-07-12 1969-07-12 Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691935584 DE1935584C3 (de) 1969-07-12 1969-07-12 Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1935584A1 DE1935584A1 (de) 1971-01-21
DE1935584B2 true DE1935584B2 (de) 1978-06-29
DE1935584C3 DE1935584C3 (de) 1979-02-22

Family

ID=5739710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691935584 Expired DE1935584C3 (de) 1969-07-12 1969-07-12 Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1935584C3 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA967536A (en) * 1972-09-01 1975-05-13 Leslie Salgo Winding apparatus
CH597712A5 (de) * 1976-06-30 1978-04-14 Bbc Brown Boveri & Cie
DE4401027C2 (de) * 1994-01-15 1995-11-09 Voith Gmbh J M Tragtrommelroller für eine Papiermaschine
US5772149A (en) * 1996-09-18 1998-06-30 C. G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder
US6000657A (en) * 1996-09-18 1999-12-14 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Winding control finger surface rewinder with core insert finger

Also Published As

Publication number Publication date
DE1935584A1 (de) 1971-01-21
DE1935584C3 (de) 1979-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3744961C2 (de) Rollenschneidemaschine
DE1774101B1 (de) Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen
DE2209435B2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufrollen von Gewebebahnen bestimmter Länge
DE2809360C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln und Kassettieren eines Filmbandes
DE3833958A1 (de) Vorrichtung zum aufspulen von drahtfoermigem gut auf zweiflanschige spulen
DE3151256C2 (de) Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen
DE1935584C3 (de) Vorrichtung zum Wickelrollenwechsel bei Mehrfach-Wickelmaschinen für auf Wickelhülsen aufzuwickelndes bandförmiges Wickelgut
DE2429917C3 (de) Einrichtung zum automatischen Wechsel von Aufwickelkernen in Aufwickelmaschinen
DE2205683A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwikkeln einer kontinuierlichen Bahn nacheinander auf eine Mehrzahl von Spulen
DE2649289A1 (de) Rollenwechselvorrichtung in einer aufrolleinrichtung fuer bahnen
DE4039048C2 (de) Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten Kunststoffbahn
DE1532288B2 (de) Anordnung zum Umwickeln von Zigaretten- und Filtermundstueck-gruppen durch ein Papierband bei der Herstellung von Filterzigaretten
CH648809A5 (de) Vorrichtung zum herstellen einer fadenreserve.
DE1474243B1 (de) Maschine zum ununterbrochenen Aufwickeln einer laengsgeschnittenen Bahn
DE2651225A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln oder aufspulen von draht o.dgl.
WO1991004807A1 (de) Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen
DE2347700B2 (de) Vorrichtung zum teilen einer kontinuierlich bewegten bahn in mehrere streifen
DE2751829A1 (de) Einrichtung zum aufwickeln von bahnen aus papier, zellstoff o.dgl.
DE2726856A1 (de) Kontinuierlich arbeitender bandwickelautomat
DE2624169C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Drahtes
DE3804402A1 (de) Tragwalzenwickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn, auf wickelhuelsen
DE3337365C2 (de) Kunststoffolienwickler mit fliegendem Rollenwechsel
DE1094445B (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von glattgestrichenen Warenbahnen, insbesondere aus thermoplastischen Kunststoffen
DE648169C (de) Vorrichtung zum Umhuellen von vorzugsweise zylindrischen Werkstuecken
DE3246471C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee