CH467715A - Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen - Google Patents

Description

  
 



  Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen
Bahnförmiges Material, wie   beispielsweise    Drahtgitterbahnen aus einander kreuzenden Drähten, die an den   Kreuzungspunkten    durch   Schweissung    oder Klebung miteinander verbunden sind, werden zur Platzeinsparung bei der Lagerung und beim Transport meist zu Rollen aufgewickelt.



   Das Aufwickeln erfolgt auf Wickelautomaten, die das aus der Fertigungsanlage, zumeist einer Gitterschweissmaschine, austretende bahnförmige Material aufrollen. Sobald eine bestimmte, am Automaten einstellbare Länge der Materialbahn aufgewickelt worden ist, stellt sich das Wickelwerk automatisch ab. Zu diezem Zweck ist mit dem Wickelwerk ein Zählmechanismus gekoppelt, der z. B. beim Aufwickeln von Gitterbahnen die Querdrähte abzählt und nach einer vorgewählten, der gewünschten Bahnlänge entsprechenden Querdrahtanzahl die Abschaltvorrichtung betätigt.



   Bevor die Wickelvorrichtung nach Fertigstellen einer Rolle zur Aufnahme neuen Materials freigemacht werden kann, muss die fertige Rolle von der aus der Fertigungsanlage auslaufenden Materialbahn getrennt, das etwa noch überstehende Ende dieser Bahn um die Rolle gelegt und die ganze Rolle abgebunden werden, um ein Öffnen der Rolle zufolge der der Materialbahn innewohnenden Federkraft bzw. des Eigengewichtes zu verhindern.



   Bekannte Wickelwerke sind mit Anpresswalzen versehen, welche die Materialbahn während des Wikkelvorganges gegen einen den Kern der Rolle   hilden-    den Wickeldorn pressen, um ein möglichst grosses   Materialvolumen    möglichst eng aufwickeln zu können.



  Diese Walzen halten gleichzeitig nach dem Durchtrennen der Materialbahn das Material so lange gegen die ihm eigene Federkraft in gewickeltem Zustand fest, bis das Abbinden der Rolle, das zumeist von Hand erfolgt, beendet ist.



   Anstelle einfacher Anpresswalzen sind bei Wickelwerken für Gitterbahnen auch schon Anpressorgane vorgeschlagen worden, deren Hauptbestandteil eine mit Greifern versehene Gliederkette ist. Diese Anpressorgane werden so gegen das auf dem Wickeldorn aufgewickelte Gitter gepresst, dass die Rolle nicht nur längs einer Erzeugenden, sondern längs eines vorgegebenen Teiles ihres Umfanges berührt wird. Die Gliederkette erfasst dabei mit ihren Greifern die Querdrähte des aufgerollten Gitters und übt auf diese, wenn die Gliederkette durch eine Bremsvorrichtung gebremst wird, eine Zugkraft aus. Dadurch wird erreicht, dass die Gitterrolle nicht nur zusammengepresst, sondern durch die Zugkraft auch dicht zusammengezogen wird. Auch bei diesen Vorrichtungen erfolgt das Abbinden der aufgewickelten Rolle von Hand.



   Der Abbindevorgang beansprucht nun aber relativ viel Zeit. Da sich während dieser Zeit die aufgewikkelte Materialbahn noch auf dem Wickeldorn befindet, muss zum Abbinden entweder die Fertigungsanlage abgestellt werden, oder es muss bei kontinuierlich weiterarbeitender Fertigungsanlage die während des Abbindens der fertiggestellten Rollen erzeugte Materialbahn in einem Zwischenspeicher so lange gespeichert werden, bis der Wickeldorn zur Aufnahme neuen Materials frei ist. Dabei muss die Wickelvorrichtung bedeutend schneller als die Fertigungsanlage arbeiten, um den Zwischenspeicher für die Aufnahme neuen Materials wieder freizumachen. Auf diese Weise lässt sich die Produktionsgeschwindigkeit steigern, wobei allerdings ein grösserer maschineller Aufwand und ein grösserer Platzbedarf für den Zwischenspeicher hingenommen werden müssen.



   Um die zum Abbinden erforderliche Zeit herabzusetzen und die Fertigungsanlage optimal ausnützen zu können, ist auch schon vergeschlagen worden, den Abbindevorgang selbst zu mechanisieren. Nach einem älteren diesbezüglichen Vorschlag ist mit der Wickelvorrichtung eine kreisförmige Führungsschiene verbunden, in welche die Materialrolle schrittweise, immer noch wenigstens längs eines Teiles ihres Umfanges unter dem Druck einer Anpresswalze stehend, zunächst mit einem Ende hineingeschoben wird. Sobald sich das Ende der Rolle innerhalb der kreisförmigen Führungs  schiene befindet, bleibt die Rolle stehen, und es wird in die Führung ein Metallband eingeschoben. Das Metallband gleitet in der Führungsschiene um die Rolle herum, wird dann maschinell entlang des Umfanges der Rolle gespannt und an seinen Enden verbunden, z. B. verschweisst.

   Anschliessend daran wird die Rolle ein Stück tiefer in die kreisförmige   Führungs-    schiene hineingeschoben und der automatische Abbindevorgang wiederholt. Nach mehreren solchen Arbeitsschritten ist die Rolle fertig abgebunden und wird völlig vom Wickeldorn abgeschoben.



   Die Bewegung der Rolle erfolgt bei diesem automatischen Abbinden in Längsrichtung des Wickeldornes, der zusammen mit der zu ihm parallelen Anpresswalze die Führung der Rolle während des Abbindevorganges übernimmt. Das noch nicht abgebundene Ende der Rolle wird durch die Anpresswalze gegen vorzeitiges Öffnen unter der Federkraft der Materialbahn geschlossen gehalten. Da der Abbindevorgang schrittweise erfolgt, wird auch in diesem Falle der Wickeldorn erst nach Schliessen des letzten Metallbandes zur Aufnahme neuen Materials frei.



   Das Einführen der neuen Materialbahn erfolgt bei den bisher bekanntgewordenen Wickelvorrichtungen entweder von Hand oder mit Hilfe von eigens zu diesem Zweck vorgesehenen Vorschubmechanismen.



   Die Erfindung befasst sich nun mit der Aufgabe, eine Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen, zu schaffen, bei welcher während des Abbindens der jeweils fertiggestellten Rolle ein kontinuierlicher Betrieb der Fertigungsanlage aufrechterhalten werden kann, ohne dass dazu platzraubende Zwischenspeicher erforderlich sind.



   Die Aufwickelvorrichtung nach der Erfindung, die in bekannter Weise einen Wickeldorn aufweist, von dem die hergestellte Materialrolle nach relativer Axialbewegung von Dorn und Rolle abnehmbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen einer ersten, nahe dem Wickeldorn liegenden Stellung und einer zweiten, vom Wickeldorn entfernten Stellung hinund herbeweglicher Greifermechanismus vorgesehen ist, der zumindest zwei von entgegengesetzten Seiten her gegen die Mantelfläche einer am Wickeldorn befindlichen Rolle schwenkbare Greifer aufweist, die gegen die Rolle drückbar sind und während der Bewegung des Greifermechanismus aus der ersten in die zweite Stellung in angedrückter Lage gehalten werden, so dass sie ein   Seibstentrollen    oder Lockern der Rolle verhindern.



   Bei Verwendung dieser Vorrichtung wird die straff auf den Wickeldorn aufgewickelte Materialrolle, sobald die gewünschte Wickellänge erreicht worden ist, an ihrer Mantelfläche vom Greifermechanismus erfasst und gegen unerwünschtes Entrollen gesichert, sodann wird die Rolle von der zulaufenden Materialbahn   ge    trennt und schliesslich vom Dorn gelöst. Dieses Lösen der Rolle vom Dorn kann, wenn der Dorn an einem Ende in einem ortsfesten Hauptlager freitragend gelagert ist, durch axiales Abziehen vom Dorn erfolgen, indem der Greifermechanismus parallel zur Dornachse verschoben wird.

   Der Dorn kann auch aus zwei einander gegenüberstehenden Dornstummeln bestehen, die nur in die Endteile der fertiggewickelten Rolle hineinragen und zur Freigabe dieser Rolle auseinanderbewegbar sind, wobei dann die Bewegungsbahn des Greifermechanismus in einer Richtung senkrecht zur Dornachse verläuft.



   Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel genauer erläutert. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung in Seitenansicht. Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung in Draufsicht, die Fig. 3 und 4 zeigen Ausführungsbeispiele für verschiedene, die aufgerollte Gitterbahn gegen vorzeitiges Öffnen sichernde Greifermecha  nissen.   



   Die aus einer Fertigungsmaschine, etwa einer Gitterschweissmaschine, austretende Gitterbahn 1 wird gemäss Fig. 1 dermassen unter der Wickelvorrichtung hindurchgeführt, dass sie hinter dieser, unter Bildung einer Schlaufe, ihre Bewegungsrichtung umkehrt.



  Durch diese Massnahme wird erreicht, dass die Arbeitsgeschwindigkeiten der Fertigungsanlage und der Wickelvorrichtung in keinem direkten Zusammenhang zu stehen brauchen. Zwei nur schematisch angedeutete Schalter 18 und 18a kontrollieren die Grösse der Schlaufe. Sobald diese gross genug geworden ist, um den Schalter 18a zu berühren, wird die Wickelvorrichtung in Gang gesetzt und diese arbeitet dann so lange, bis die nun kleiner werdende Schlaufe den Schalter 18, welcher die Wickelmaschine abstellt, berührt.



   Auf ihrem weiteren Weg zur Wickelmaschine passiert die Gitterbahn zunächst eine Führungswalze 2 und dann Zuführungs- und Bremsorgane 3, die im dargestellten Beispiel, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, aus mehreren auf gemeinsamer Achse starr befestigten Rädern mit am Umfang verteilten Greifzähnen bestehen. Anstelle dieser Räder könnten auch andere geeignete Organe, die in der Lage sein müssen, das Gitter nicht nur zu bremsen, sondern gegebenenfalls auch zu transportieren, Anwendung finden. Beispielsweise könnten auch Gliederketten mit U-förmigen Greifern und Führungsschienen, die ein Herausspringen der Gitterquerdrähte aus den Vertiefungen der Greifer verhindern, vorgesehen werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel treten die Querdrähte in die Vertiefungen zwischen den Greifzähnen an den Randumfängen ein und stehen damit in kraftschlüssigem Eingriff mit den Bremsorganen 3.

   Die Walze 2 verhindert ein Herausspringen der Querdrähte aus den Vertiefungen am Radumfang. Die Räder sitzen, wie bereits erwähnt, auf einer gemeinsamen Achse, an deren einem Ende beispielsweise ein Ölmotor angeordnet ist, der wahlweise zum Antreiben oder auch zum Bremsen dieser Achse verwendet werden kann.



   Die Gitterbahn wird nun zwischen den beiden Schneiden 4, 4a einer   Tafelschere    hindurch über eine Führungswalze 5 und zwischen Führungsschienen 17, 17a die in Fig. 1 in geöffneter Stellung gezeichnet sind, zum Wickeldorn 6 geführt.



   Bei Beginn eines Aufwickelvorganges werden die Führungsschienen 17, 17a geschlossen; sie können so eingestellt werden, dass das freie Gitterende durch sie in einen der Halteschlitze 7, 7a, des Wickeldornes 6 eingeführt wird. Am Wickeldorn 6 sind zwei Halteschlitze vorgesehen, um die Gitterbahn je nach Wunsch so aufwickeln zu können, dass die Querdrähte aussen oder   innen    zu liegen kommen. Sobald die Führungsschienen 17, 17a in die gewünschte Lage gebracht worden sind, beginnt der Ölmotor die Welle, auf welcher die Zuführungs- und Bremsorgane 3 sitzen, anzutreiben, wodurch das Gitter zwischen den   Führungsschienen 17 17a hindurch in den gewünschten Halteschlitz des Wickeldornes eingeschoben wird.



   In den Halteschlitzen 7, 7a sind bekannte Greifvorrichtungen angeordnet, die den ersten Querdraht des eingeführten Gitters erfassen und so im Inneren dieses Schlitzes festhalten, dass das Gitter nur noch parallel zur Achse des Wickeldornes 6 aus den Halteschlitzen 7, 7a herausgeschoben werden kann.



   Sobald der erste Querdraht in dieser Lage fixiert worden ist, hört der Ölmotor der Zuführungs- und Bremsorgane 3 zu arbeiten auf, die Führungsschienen 17, 17a kehren in die in Fig. 1 dargestellte Lage zurück und ein eigener, in den Zeichnungen nicht dargestellter Motor setzt den Wickeldorn 6 in Umdrehung.



  In Fig. 1 ist die Drehrichtung in Gegenuhrzeigersinn angenommen.



   Um das Material möglichst dicht aufzuwickeln, wirkt der Motor für die Zuführungs- und Bremsorgane 3 nun als Ölpumpe gegen einen regelbaren Widerstand.



   Da der Umfang der Gitterbahn einerseits wegen der freien Beweglichkeit der Zuführungsschienen 17, 17a anderseits wegen der noch zu beschreibenden Greiforgane 10, 11 und 11a freigehalten werden muss, wird das dichte Aufwickeln des Materials zweckmässig nicht durch Anpressorgane bekannter Bauart, sondern durch eine Bremsung der Gitterbahn, die im Abstand von der Rolle erfolgen kann, bewirkt. Die beschriebene Ausführung der   Zuführungs- und    Bremsorgane hat über dies den Vorteil, dass besondere Vorrichtungen zum Zuführen des Gitters, wie   Vorschub-oder    Vor  zughaken    und deren Antrieb, überflüssig sind.



   Sobald die gewünschte Gitterlänge auf die Rolle aufgewickelt ist, wofür eine bekannte Zählvorrichtung für die Querdrähte sorgt, bleibt der Wickeldorn 6 stehen und die Greifer 10, 11, 11a schliessen sich, etwa durch hydraulische Zylinder 9 und 9a betätigt, um die aufgewickelte Rolle. Es ist nun möglich, dass die Tafelschere 4, 4a die Gitterbahn 1 durchtrennt, ohne dass sich die unter dem Druck der Greiferbaoken stehende Gitterrolle öffnen könnte.



   Bei der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsform der Greifer tragen die obersten Greiferarme 10 eine Wippe 12, an deren bezüglich der Schwenkachse der Wippe einander gegenüberliegenden Enden Stangen bzw. Rohre 13, 13a befestigt sind, die sich vorzugsweise im wesentlichen über die Gesamtbreite der Rolle erstrecken und zwischen den Wippen der beiden Greiferarme verlaufen. Die aufgewickelte Gitterrolle wird nun gegen den Reibungsschluss der Greifer noch soweit gedreht, dass das freie Ende der Gitterbahn zwischen den Stangen bzw. Rohren 13 und 13a zu liegen kommt. Diese Stangen bzw. Rohre pressen die Gitterrolle zusammen.

   Nun schwenkt ein Gegenhalter 15, der während des Wickelvorganges dem einen Ende des Wickeldornes 6 als Hilfsträger gedient hat, nach unten, und die aufgerollte Gitterbahn wird durch eine mit geeignetem Antrieb versehene Ausstossplatte 16 zusammen mit dem auf Führungen 14 verschieblich angeordneten Greifermechanismus vom Wikkeldorn abgeschoben. Unmittelbar nach beendetem Abschiebevorgang kehren die   Ausstosspiatte    16 und der Gegenhalter 15 in ihre Ruhelage zurück, so dass ein neuer   Wickeizyklus      beginnen    kann. Die Greifer halten die Rolle ausserhalb des Aufwickelraumes in dicht gewickeltem Zustand fest und sorgen gleichzeitig so lange für ihre Unterstützung, bis das Abbinden vollzogen ist. Während des Abbindevorganges beginnt bereits das Wickeln einer neuen Gitterrolle auf dem Dorn 6.



   Nach beendetem Abbindevorgang werden die Greifer 10, 11 und   1 1a    geöffnet, wobei die unteren, die Rolle unterstützenden Greifer 11 und 11a die Gitterrolle auf seitlich neben der Wickelmaschine angeordnete schräge Ablaufschienen 19 absenken. Die Rolle verlässt auf diesen Ablaufschienen unter der Schwerkraftwirkung den Abbinderaum. Die leeren Greifer werden von Hand oder durch geeignete Antriebsvorrichtungen wieder in ihre Ausgangsstellung bei der bereits teilweise aufgewickelten neuen Gitterrolle zurückgeführt.



   Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Vorschiebung der Gitterrolle und der Greifer normal zur   Fiussrichtung    der Gitterbahn. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen werden, dass die Bewegung der Greifer in Flussrichtung der Gitterbahn erfolgt.



  Eine solche Anordnung ist vor allem bei Wickelanlagen zu empfehlen, die anstelle eines durchgehenden Wickeldornes nur Dornstummel aufweisen, die beidseits ein kurzes Stück in die Innenöffnung der Gitterrolle hineinragen. Bei solchen Wickelanlagen werden die Gitterrollen nicht von den Dornen abgeschoben, sondern die Dorne entfernen sich so weit voneinander, bis die Dornstummel aus dem Rolleninnenraum austreten.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen, auf einen Wickeldorn, von dem die hergestellte Materialrolle nach relativer Axialbewegung von Dorn und Rolle abnehmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen einer ersten, nahe dem Wickeldorn (6) liegenden Stellung und einer zweiten, vom Wickeldorn entfernten Stellung hin- und herbeweglicher Greifermechanismus vorgesehen ist, der zumindest zwei von entgegengesetzten Seiten her gegen die Mantelfläche einer am Wickeldorn befindlichen Rolle (8) schwenkbare Greifer (10, 11, 11a) aufweist, die gegen die Rolle drückbar sind und während der Bewegung des Greifermechanismus aus der ersten in die zweite Stellung in angedrückter Lage gehalten werden, so dass sie ein Selbstentrollen oder Lockern der Rolle verhindern.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldorn (6) an einem Ende in einem ortsfesten Hauptlager freitragend gelagert ist und dass die Bewegungsbahn des Greifermechanismus parallel zur Dornachse verläuft, so dass die vom Greifermechanismus erfasste Rolle (8) bei der Bewegung des Greifermechanismus aus seiner ersten in die zweite Stellung vom Dorn (6) abgezogen wird.

   2. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine an einer Stirnseite der Rolle (8) angreifende, von einer Lage nahe dem Hauptlager des Wickelldornes (6) in eine Lage jenseits des freien Endes des Dornes verschiebbare Ausstossplatte (16) zur Verschiebung der Rolle samt Greifermechanismus vorgesehen ist.

   3. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für das freie Ende des Wickeldornes ein Hilfslager auf einem Stützarm (15) vorgesehen ist, der aus der axialen Bewegungsbahn des Greifermechanismus herausschwenkbar ist.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldorn aus zwei einander gegenüberstehenden Dornstummeln besteht, die zur Freigabe der Rolle gegensinnig auseinanderbewegbar sind, und dass die Bewegungsbahn des Greifermechanismus in einer Richtung senkrecht zur Dornachse verläuft.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifermechanismus zumindest zwei Schwenkarme (10, 11, 11a) aufweist, die in einem beweglichen Support mit parallel zur Dornachse verlaufenden Schwenkachsen gelagert und mit einander auf gemeinsame Schwenkbewegung gekuppelt sind.

   6. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Schwenkarme an seinem als Greifer wirken den Ende eine parallel zur Dornachse verlaufende Stange trägt.

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Schwenkarme an seinem als Greifer wirkenden Ende eine Wippe (12) trägt, an deren bezüglich der Schwenkachse der Wippe einander gegenüberliegenden Enden je eine parallel zur Dornachse verlaufende Stange (13, 13a) befestigt ist.

   8. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das bahnförmige Material (1) über eine in ihrer Länge veränderbare Schlaufe und eine Brems- und Vorschubeinrichtung (3) an einer Schere (4, 4a) vorbei zum Wickeldorn (6) geführt ist.

   9. Vorrichtung nach Patentanspruch und Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Fühler (18, 18a) zum Ein- und Ausschalten der Brems- bzw. Vorschubeinrichtung (3 ) und des Wickelmotors in Abhängigkeit von der Schlaufenlänge vorgesehen sind.

   10. Vorrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schere (4, 4a) und dem Wickeldorn (6) offen- und schliessbare Führungen (17, 17a) zum Einführen des freien Endes der Gitterbahn in einen Halteschlitz (7, 7a) des Wickeldornes vorgesehen sind.