EP1454858B1

EP1454858B1 - Aufwickler

Info

Publication number: EP1454858B1
Application number: EP03003022A
Authority: EP
Inventors: Wilfried Dr. Kolbe; Klaus Schirrich; Andreas Kückelmann; Ralf Mulch
Original assignee: Maschinenbau Wilhelm Kochsiek GmbH
Current assignee: Maschinenbau Wilhelm Kochsiek GmbH
Priority date: 2003-02-12
Filing date: 2003-02-12
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2023-02-12
Also published as: US20040155138A1; EP1454858A1; DE50303106D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufwickler mit einer Anlegewalze, die gegen den Umfang eines Wickels anstellbar ist und in mindestens zwei Walzensegmente unterteilt ist. von denen mindestens eins einen Anstellmechanismus aufweist, mit dem es unabhängig von einem anderen Walzensegment an- und abstellbar ist.
Am Ende einer Rotationsdruckmaschine wird eine bedruckte Bahn auf einen Kern. üblicherweise eine Papphülse, aufgewickelt. Im folgenden wird zunächst ein bekannter Aufbau eines herkömmlichen Aufwicklers beschrieben.
Der Kern ist mit antreibbaren Spannfuttern zwischen zwei Rollenarmen des Aufwicklers gehalten. Gegen den Umfang des Kerns oder des darauf gewickelten Wickels ist eine Anlegewalze anstellbar, die beim Aufwickeln der Bahn die Bahn gegen den Wickel andrückt. Dadurch soll vor allem verhindert werden, daß Luftblasen zwischen den einzelnen Wickellagen eingeschlossen werden. Die Anlegewalze ist nicht angetrieben, sondern läuft frei mit. Sie ist mit Pneumatikzylindern* angestellt. Der pneumatische Anstellmechanismus und die Anlegewalze werden von einem Schlitten getragen. Wenn bei zunehmendem Wickelradius die Pneumatikzylinder entsprechend einfahren, fährt der Schlitten ein kurzes Stück zurück, wobei die Pneumatikzylinder wieder ausfahren, um die Anlegewalze an den Wickel angestellt zu halten.
Der Kern kann in entgegengesetzte Richtungen angetrieben werden, und die Bahn wird dem Spalt zwischen dem Wickel und der Anlegewalze entweder von oben oder von unten zugeführt, je nachdem, ob die Bahn mit der bedruckten Seite nach innen oder mit der bedruckten Seite nach außen aufgewickelt werden soll.
Die Rollenarme, die den Kern und den Wickel halten, sind um eine Achse schwenkbar. Wenn ein maximaler Wickelradius erreicht ist, schwenken die Rollenarme mit dem vollen Wickel aus einer Aufwickelposition in eine Abnahmeposition, in der der volle Wickel entnommen werden kann. Gleichzeitig schwenken weitere Rollenarme, die einen neuen. leeren Kern tragen, in die Aufwickelposition. Die Bahn wird zunächst über Umlenkrollen zu der Abnahmeposition geführt und wird weiterhin auf den vollen Wickel aufgewickelt. läuft aber dicht an dem leeren Wickelkem vorbei. Die Anlegewalze ist dabei so abgestellt, daß sie die Bahn nicht berührt. An dem leeren Kern ist eine Klebestelle zum Ankleben der Bahn vorbereitet. Die Übernahme der Bahn auf den leeren Wickel geschieht, indem die Anlegewalze im passenden Moment gegen den leeren Kern angestellt wird, so daß die Bahn gegen die Klebestelle angedrückt und angeklebt wird. Gleichzeitig wird die Bahn zwischen dem leeren Kern und dem vollen Wickel mit einem grob gezahnten Abschlagmesser abgetrennt. Das abgetrennte Ende der alten Bahn wird auf den alten. vollen Wickel aufgewickelt. Auf dem neuen Kern wird der zwischen der Klebestelle und der Schnittposition liegende kurze Bahnabschnitt umgelenkt und in einen neuen Wickel mit eingewickelt, wenn die Bahn auf den neuen Kern aufgewickelt wird.
Der beschriebene herkömmliche Aufwickler ermöglicht es, bei mit voller Geschwindigkeit laufender Druckmaschine einen vollen Wickel gegen einen neuen Kern auszutauschen.
Bei einer Umrüstung auf eine andere Bahnbreite wird der Abstand zwischen den Rollenarmen entsprechend der Länge des Kerns variiert. Die Bahnbreite kann dabei beispielsweise über einen Bereich von 100% bis 50% der maximalen Bahnbreite variieren. Bei dem beschriebenen herkömmlichen Aufwickler muß auch die Anlegewalze durch eine Walze mit passender Länge ersetzt werden, weil andernfalls die Rollenarme mit Antrieben und Lagern für die Spannfutter an der längeren Anlegewalze anstoßen würden. Das Auswechseln der Anlegewalze ist arbeitsaufwendig.
Aus der DE 101 31 364 A1 ist ein Aufwickler nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem mehrere dünnen Bahnen nebeneinander auf Wickel aufgewickelt werden. Um die Wickel mit jeweils gleichmäßigem Anstelldruck aufwickeln zu können, ist die Anlegewalze in mehrere Walzensegmentpaare unterteilt, die jeweils an einem Wickel einer dünnen Bahn anliegen. Die Anstellpositionen der jeweiligen Walzensegmentpaare sind einzeln steuerbar. Zur Ausrichtung der Anlegewalzenpaare auf die Wickel sind die Anlegewalzenpaare an einer in Richtung der Wickelachse verstellbaren Quertraverse gelagert. Bei einem Wechsel der Bandbreite der Bahnen können benachbarte Anlegewalzenpaare zur Bildung von in sich starren Andruckwalzen größerer Breite computergesteuert gekuppelt werden.
Die US 6 182 919 B1 beschreibt einen ähnlichen Aufwickler, bei dem die Walzensegmente einzeln anstellbar sind und ebenfalls gekuppelt werden können. Aus der US 5 806 783 ist ein Aufwickler bekannt, bei dem Walzensegmente einer Reiterwalze von oben an auf Rollen aufliegende Wickel angestellt werden. Die US 3 512 72 beschreibt ein System zur Vermeidung einer Durchbiegung einer Andruckwalze einer Bahnschneideeinrichtung.
Durch die aus den genannten Druckschriften bekannten Aufwickler wird das Problem gelöst, daß beim Aufwickeln mehrerer Wickel nebeneinander in Teilbereichen der Wickelbreite aufgrund von Durchmesserunterschieden der Wickel leicht unterschiedliche Anstellpositionen erforderlich sein können. Es wird au-βerdem ermöglicht, bei einem Wechsel der Unterteilungen der Wickelbreite, d. h. bei einem Wechsel der jeweiligen Bahnbreite der Wickel, benachbarte Anstellwalzensegmente zu koppeln, um für jeden Wickel eine einheitliche Anstellposition zu bewirken. Die genannten Druckschriften befassen sich jedoch nicht mit dem Fall, daß die Wickelbreite insgesamt verändert wird, und sie berücksichtigen insbesondere nicht das weiter oben beschriebene Problem, daß bei einem Auhvickler, der einen einzigen Wickel aufwickelt, eine Anpassung der Länge der Anlegewalze an den Abstand zwischen den Rollenarmen des Wickels erfolgen muss.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Aufwickler zu schaffen, der eine einfachere Verstellung der Bahnbreite des Wickels ohne ein Auswechseln der Anlegewalze ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Aufwickler der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Wickel an seinen Enden von Rollenarmen gehalten wird. deren Abstand variierbar ist, und ein den Rollenarmen gegenüberliegendes Walzensegment so weit abstellbar ist. daß es in Abstellrichtung einen Abstand von den Rollenarmen hat. Die Anlegewalze kann beispielsweise ein längeres mittleres Walzensegment aufweisen und an ihren Enden in mehrere kürzere Walzensegmente unterteilt sein. Bei einem Wechsel der Bahnbreite braucht dann nicht mehr die Anlegewalze ausgewechselt zu werden, sondern es ist durch An- bzw. Abstellen der passenden kürzeren Segmente an den Enden der Anlegewalze eine für die Bahnbreite passende Länge der Anlegewalze einstellbar.
Ein solcher Aufwickler ergibt eine deutliche Arbeits- und Zeitersparnis bei einem Wechsel der Bahnbreite. Außerdem ist es nicht mehr nötig. Anlegewalzen verschiedener Längen vorzuhalten.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Anlegewalze in ein längeres Hauptwalzensegment und mehrere kürzere Nebenwalzensegmente unterteilt, wobei das Hauptwalzensegment in der Mitte und die Nebenwalzensegmente an den beiden Seiten des Hauptwalzensegments angeordnet sind. Das Hauptwalzensegment ist fest an einer Schwinge befestigt, wohingegen jedes Nebenwalzensegment einen eigenen Anstellmechanismus aufweist, der ebenfalls an der Schwinge befestigt ist. Jedes Nebenwalzensegment ist dabei mit-seinem Anstellmechanismus unabhängig von den anderen Walzensegmenten in eine erste und eine zweite Stellung stellbar. In der ersten Stellung ist das Nebenwalzensegment dabei axial mit dem Hauptwalzensegment ausgerichtet, und in der zweiten Stellung ist es weiter von dem Wickel entfernt als das Hauptwalzensegment. Durch ein Schwenken der Schwinge wird das Hauptwalzensegment mit axial dazu ausgerichteten Nebenwalzensegmenten gegen den Kern oder den Wickel angestellt. Ein sich in der zweiten Stellung befindendes Nebenwalzensegment ist dabei so weit von der Achse des Kerns entfernt. daß es die Rollenarme mit den Antrieben und Lagern für die Spannfutter nicht berühren kann. Das Anstellen der Walzensegmente an den Wickel oder Kern kann mit einem Pneumatikzylinder schlagartig erfolgen, um bei laufender Druckmaschine die Bahn gegen eine Klebestelle auf einem leeren Kern zu kleben.
Das Abtrennen der Bahn erfolgt bevorzugt mit einem grob gezahnten Abschlagmesser, das ähnlich wie die Anlegewalze in mehrere Messersegmente unterteilt ist. Bevorzugt ist das Abschlagmesser an den gleichen axialen Positionen unterteilt wird die Anlegewalze, und beim Abtrennen der Bahn werden die den angelegten Walzensegmenten entsprechende Messersegmente ausgelenkt, so daß sie die Bahn trennen.
Die Anordnung des Abschlagmessers sowie der Aufbau einer Vorrichtung zum Auswechseln eines vollen, ersten Wickels gegen einen leeren Kern eines zweiten Wickels kann in einer an sich bekannten Weise nach dem beschriebenen Stand der Technik gestaltet sein. Das unterteilte Abschlagmesser ist dazu bevorzugt so zu einem Kern eines leeren Wickels und einer an dem Kern des leeren Wickels vorbeigeführten und auf einem vollen Wickel aufgewickelten Bahn angeordnet, daß die mit dem schlagartigen Anstellen der Walzensegmente gegen den Kern des leeren Wickels zwischen den angestellten Walzensegmenten und dem Kern eingeklemmte Bahn durch ein gleichzeitiges Auslenken der entsprechenden Messersegmente an einer Stelle zwischen dem Kern des leeren Wickels und dem vollen Wickel zertrennbar ist.
Bevorzugt ist bei einer Anordnung der Achsen des Wickels und der unterteilten Anlegewalze in einer im wesentlichen horizontalen Ebene sowohl unterhalb als auch oberhalb der unterteilten Anlegewalze ein unterteiltes Abschlagmesser angeordnet. Über Umlenkrollen kann die Bahn dann sowohl von oben als auch von unten dem Spalt zwischen der unterteilten Anlegewalze und dem Wickel zugeführt werden, je nachdem, ob die Bahn mit der bedruckten Seite nach innen oder mit der bedruckten Seite nach außen aufgewickelt werden soll.
Bei einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Aufwicklers ist die Schwinge mit dem daran angebrachten Hauptwalzensegment und den Anstellmechanismen der Nebenwalzensegmente relativ zum Wickel und zu einem Schlitten, der die Schwinge trägt, in Axialrichtung verstellbar. Dies ermöglicht eine feinere Anpassung der Länge des angestellten Teils der Anlegewalze an die Bahnbreite, weil die Bahnbreite dann auch um die Breite eines einzelnen Nebenwalzensegments veränderbar ist, indem beispielsweise bei einer asymmetrischen Konfiguration, bei der nur ein Nebenwalzensegment neben dem Ende des Hauptwalzensegments angestellt ist, durch die axiale Verstellung die Anlegewalze auf die Bahn ausgerichtet wird. Außerdem ermöglicht es eine solche axiale Verstellung, die Anlegewalze stets so auszurichten, daß die Kante der Anlegewalze bzw. eines Walzensegments nicht gerade mit dem Ende des Wickels zusammenfällt, was zu unerwünscht hohen Kantenpressungen führen würde. Vielmehr kann die Anlegewalze so justiert werden, daß sie auf beiden Seiten über den Wickel übersteht. Zu diesem Zweck haben die Spannfutter für den Kern bevorzugt jeweils auf der Außenseite einen Bund, dessen Umfangsfläche mit der Umfangsfläche des Kerns bündig ist.
Das unterteilte Abschlagmesser ist, sofern vorhanden, hierbei bevorzugt gemeinsam mit der Schwinge der Walzensegmente axial verschiebbar, so daß es in entsprechender Weise an die Bahnbreite und die axiale Postition relativ zum Wickel angepaßt werden kann.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:

Fig. 1: einen Teil eines Querschnitts durch einen erfindungsgemäßen Aufwickler, bei dem alle Walzensegmente angestellt sind:
Fig. 2: einen horizontalen Längsschnitt auf der Höhe der Anlegewalze durch den Aufwickler aus Figur 1;
Fig. 3: einen Teil eines Querschnitts durch den Aufwickler, bei dem lediglich ein Hauptwalzensegment angestellt ist:
Fig. 4: einen Längsschnitt auf Höhe der Anlegewalze durch den Aufwickler aus Figur 3;
Fig. 5a bis 5c: Skizzen von an- und abgestellten Walzensegmenten bei verschiedenen Bahnbreiten;
Fig. 6a bis 6e: jeweils einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Aufwickler in verschiedenen Phasen des Aufwickelns;
Fig. 7: einen Ausschnitt aus Figur 6e mit der Anlegewalze und zwei Abschlagmessem; und
Fig. 8: einen Längsschnitt auf der Ebene eines Abschlagmessers durch den Aufwickler aus Figur 7.

Figur 1 zeigt einen Teil eines Querschnitts durch einen erfindungsgemäßen Aufwickler mit einer Anlegewalze 10. die eine Bahn 12 gegen einen Kern 13 eines Wickels 14 preßt. Der Kern 13 des Wickels 14 ist mit antreibbaren Spannfuttern 16 zwischen zwei Rollenarmen 18 gehalten.
Die Anlegewalze 10 ist in mehrere Walzensegmente unterteilt, die in Figur 1 koaxial angeordnet sind. Eine Achse 20 eines Hauptwalzensegments der Anlegewalze 10 ist an ihren beiden Enden mit zwei Haltern 22 an einer Längsstrebe 24 einer Schwinge 26 befestigt. Die Schwinge 26 ist mit einer Achse 28 an einem Schlitten 30 gelagert. Während über einen Pneumatikzylinder 32 die Schwinge 26 mit dem Hauptwalzensegment der Anlegewalze 10 gegen den Kern des Wikkels 14 angestellt wird, kann mit dem Schlitten 30, an dem die Schwinge 26 und damit auch die Anlegewalze 10 befestigt sind, die Position der Schwinge an den Umfang des Wickels 14 angepaßt werden.
In der Bildebene von Figur 1 befindet sich hinter dem im Querschnitt dargestellten Hauptwalzensegment der Anlegewalze 10 mehrere koaxial angeordnete Nebenwalzensegmente 34 (Figur 2) mit jeweils einem Anstellmechanismus 36 mit einer Schwinge 38 und einem Pneumatikzylinder 40. die an einer Längsstrebe 42 an der Schwinge 26 angebracht sind.
Der Schlitten 30 weist Ausschnitte 44 auf, in die die Rollenarme 18 mit Antrieben und Lagern für die Spannfutter 16 des noch fast leeren Wickels 14 hineinragen.
Figur 2 zeigt einen Längsschnitt durch den Aufwickler aus Figur 1 auf der Höhe der Achse 20 der Anlegewalze 10. Die Anlegewalze 10 ist in ein mittleres Hauptwalzensegment 46 und acht an dessen Enden angeordnete Nebenwalzensegmente 34 unterteilt. Dabei nimmt das Hauptwalzensegment 46, dessen Länge im wesentlichen einer minimalen Breite der Bahn 12 entspricht, etwa 50% der maximalen Länge der Anlegewalze 10 ein, während durch das Anlegen der kürzeren Nebenwalzensegmente eine stufenweise Einstellung der Länge der Anlegewalze in einem Bereich von 50% bis 100% der maximalen Länge der Anlegewalze erfolgen kann.
Dargestellt sind ferner die Halter 22, mit denen das Hauptwalzensegment 46 an der Längsstrebe 24 der Schwinge 26 befestigt ist. Die Pneumatikzylinder 40 an den Schwingen 38 der Nebenwalzensegmente 34 sind an der Längsstrebe 42 der Schwinge 26 befestigt. Dargestellt ist ebenfalls die Achse 28. mit der die Schwinge 26 an dem Schlitten 30 gelagert ist.
Der Kern 13 des noch leeren Wickels 14 ist an seinen beiden Enden auf die angetriebenen Spannfutter 16 aufgesteckt und wird von den Rollenarmen 18 gehalten. Die Spannfutter für den Kern 13 haben jeweils auf der Außenseite einen Bund 48; dessen Umfangsfläche mit der Umfangsfläche des Kerns 13 bündig ist.
Figur 3 zeigt den Teil des Querschnitts des Aufwicklers aus Figur 1, bei dem sich jetzt die Nebenwalzensegmente 34 in einer zweiten Stellung befinden, in der sie nicht am Wickel 14 anliegen. Die Pneumatikzylinder 40 sind eingefahren, wodurch die Schwingen 38 um die Achse 50 geschwenkt sind. Lediglich das Hauptwalzensegment 46 ist an den Wickel 14 angelegt.
Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch die in Figur 3 dargestellte Konfiguration des Aufwicklers. Die Länge des Kerns 13 des Wickels 14 ist hier geringer als die Länge des Hauptwalzensegments 46, und die Rollenarme 18 sind auf einen entsprechenden Abstand gebracht. Die nicht angelegten Nebenwalzensegmente 34 sind in dieser Stellung so weit von der Mittelachse 52 des Kerns 13 entfernt, daß sie die Rollenarme 18 mit den angetriebenen Spannfuttern 16 nicht berühren.
In Figur 5 sind verschiedene Konfigurationen des Aufwicklers mit jeweils verschiedenen Bahnbreiten skizziert. Figur 5a zeigt eine Konfiguration mit einem angestellten Nebenwalzensegment. Figur 5b eine Konfiguration mit zwei angestellten Nebenwalzensegmenten und Figur 5c eine Konfiguration mit vier angestellten Nebenwalzensegmenten.
Dabei zeigt Figur 5a eine Ausführungsform des Aufwicklers, bei dem das Hauptwalzensegment 46 und die Nebenwalzensegmente 34 der Anlegewalze 10 relativ zu dem Wickel 14 axial verschiebbar sind. In der dargestellten asymmetrischen Konfiguration ist lediglich ein Nebenwalzensegment 34 koaxial zu dem Hauptwalzensegment 46 ausgerichtet, so daß der Wickel 14 eine Bahnbreite aufweisen kann, die zwischen der Länge des Hauptwalzensegments 46 und der Länge des Hauptwalzensegments 46 mit zwei angelegten Nebenwalzensegmenten 34 liegt, wie es in Figur 5b der Fall ist. Neben einer feineren Anpassung an die Breite der Bahn ermöglicht diese Verstellung auch, die Anlegewalze 10 stets so auszurichten, daß die Außenkante der angestellten Walzensegmente der Anlegewalze 10 nicht gerade mit dem Ende des Wickels 14 zusammenfallen. Die Anlegewalze 10 wird so justiert, daß sie auf beiden Seiten über den Wickel 14 übersteht, so daß unerwünscht hohe Kantenpressungen vermieden werden.
Die Figuren 6a bis 6e zeigen eine Abfolge von verschiedenen Stadien beim Aufwickeln. Dargestellt ist jeweils ein Querschnitt durch den bereits in den Figuren 3 und 4 dargestellten Aufwickler, bei dem einige Nebenwalzensegmente 34 der Anlegewalze 10 nicht koaxial zum Haupwalzensegment 46 ausgerichtet sind, sondern sich in der in Figur 3 gezeigten zweiten Stellung befinden. Dadurch erfolgt eine Anpassung der Breite der Anlegewalze 10 an die Breite der Bahn 12. Die Schwinge 26. die das Hauptwalzensegment 46 und die Nebenwalzensegmente 34 mit ihren Anstellmechanismen 36 trägt, ist mit ihrer Achse 28 an dem Schlitten 30 gelagert, wobei sie durch den Pneumatikzylinder 32, der mit einem weiteren Pneumatikzylinder 52 in Reihe angeordnet ist, um die Achse 28 schwenkbar ist. Der Schlitten 30 ist verschiebbar an Schienen 54 gelagert, die an einem Rahmen 56 befestigt sind. Über Umlenkrollen 58 wird die Bahn 12 zu dem Spalt zwischen der Anlegewalze 10 und dem Wickel 14 geführt. In der dargestellten Konfiguration erfolgt die Zufuhr der Bahn von oberhalb. Alternativ kann die Bahn auch von unterhalb über Umlenkrollen 60 zugeführt werden, wie durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Ober- und unterhalb der Schwinge 26 ist jeweils ein Abschlagmesser 62. dessen Aufbau weiter unten anhand von Figur 7 erklärt werden wird, an dem Schlitten 30 angebracht.
Der Wickel 14 wird an den Rollenarmen 18 gehalten, die gemeinsam mit weiteren Rollenarmen 64 um eine Achse 66 schwenkbar sind. Bei einem Schwenken der Rollenarme 18 und 64 um die Achse 66 werden weitere Umlenkrollen 68 an einem Tragteil 70 mitbewegt.
Während in Figur 6a der Wickel 14 noch fast leer ist, zeigt Figur 6b ein Stadium des Aufwickelns, bei dem der Umfang des Wickels 14 auf dem Kern 13 deutlich größer ist. Der Schlitten 30 wurde dabei an den Schienen 54 verschoben, während der Pneumatikzylinder 32 weiterhin die Anlegewalze 10 an den Umfang des Wickels 14 anpreßt.
In Figur 6c ist der Wickel. 14 bis annähernd zu einem maximalen Wickelradius gewickelt: Der Schlitten 30 ist entsprechend weit zurückgefahren. An den Rollenarmen 64 ist ein Kern 72 mit einer vorbereiteten Klebestelle 74 für einen zweiten Wickel 75 gehalten. Indem sie in Pfeilrichtung 76 verschwenkt werden. tauschen die Rollenarme 18 mit den Rollenarmen 64 ihre Position.
Der sich ergebende Zustand ist in Figur 6d dargestellt. Hier befindet sich der neue, leere Kern 72 des Wickels 75 in der Position neben der Anlegewalze 10. Der Pneumatikzylinder 52 ist jedoch so weit eingefahren, daß die an der Schwinge 26 befestigte Anlegewalze 10 die Bahn 12 nicht berührt. Die Bahn 12 berührt auch den Kern 72 nicht, sondern läuft an dem Kern 72 vorbei über die Umlenkrollen 68 zu dem vollen Wickel 14, wo sie weiterhin aufgewickelt wird. Die vorbereitete Klebestelle 74 (Fig. 6c) an dem leeren Kern 72 ist dabei der Anlegewalze 10 zugewandt.
Figur 6e zeigt den Moment, wo über ein plötzliches Ausfahren des Pneumatikzylinders 52 die Schwinge 26 die Anlegewalze 10 gegen den leeren Kern 72 drückt. Die Bahn 12 wird dabei an die vorbereitete Klebestelle 74 (Figur 6c) gedrückt und an den Kern 72 angeklebt. Gleichzeitig wird das untere der beiden Abschlagmesser 62 ausgelenkt, so daß es die Bahn 12 an einer Stelle zwischen dem Kern 72 und dem Wickel 14 zerschneidet. Das kürzere freie Ende 76 der Bahn 12 wird beim weiteren Aufwickeln in den Wickel 72 mit eingewickelt, während der abgetrennte, längere Rest 78 der Bahn 12 weiter auf den Wickel 14 aufgewickelt wird. Die Druckmaschine kann bei diesem Wechsel der Wickel mit voller Geschwindigkeit weiterlaufen. Der volle Wickel 14 kann nun aus dem Aufwickler entfernt werden, so daß sich wieder der in Figur 6a dargestellte Zustand ergibt.
Figur 7 zeigt einen Teil des Querschnitts des Aufwicklers aus Figur 6e. bei dem die Abschlagmesser 62 genauer dargestellt sind. Gezeigt sind jeweils ein Segment des oberen und des unteren Abschlagmessers 62. Jedes Messersegment weist eine grob gezackte Klinge 80 auf, die an einem Grundkörper 82 des Messersegments befestigt ist. Der Grundkörper 82 ist über Schwenkarme 84 an einer Längsstrebe 86 des Schlittens 30 befestigt. Eine Auslenkung in die für das untere Abschlagmesser gestrichelt dargestellte Position erfolgt durch ein Ausfahren eines Pneumatikzylinders 88, der über eine weitere Längsstrebe 90 an dem Schlitten 30 befestigt ist. Der vom unteren Messer 62 beim Auslenken abgetrennte Rest 78 der Bahn 12 ist hier gestrichelt dargestellt.
Figur 8 zeigt einen Längsschnitt durch den Aufwickler auf Höhe eines Abschlagmessers 62. Das Abschlagmesser 62 ist ebenso wie die Anlegewalze 10 in Segmente unterteilt. Alle Segmente des Messers 62 können durch die Pneumatikzylinder 88 unabhängig voneinander ausgelenkt werden: Eine ausgelenkte Stellung 92 der Klingen 80 des Abschlagmessers 62 ist gestrichelt dargestellt. Das längere, mittlere Messersegment 94 wird von zwei Pneumatikzylindern 88 bewegt, während die kürzeren Messersegmente 95 jeweils von einem Pneumatikzylinder 88 bewegt werden.
Obwohl das Prinzip der Erfindung anhand einer speziellen Ausführungsform beschrieben wurde, ist diese Ausführungsform lediglich als ein Beispiel für einen erfindungsgemäßen Aufwickler anzusehen. Die Idee der Erfindung ist jedoch nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Beispielsweise ist eine andere Verteilung der Längen der Walzensegmente vorstellbar. Insbesondere ist allerdings auch die Umsetzung des Erfindungsgedankens für Aufwickler mit einer anderen Bauweise denkbar.

Claims

Aufwickler mit einer Anlegewalze (10), die gegen den Umfang eines Wickels (14) anstellbar ist und in mindestens zwei Walzensegmente (46: 34) unterteilt ist, von denen mindestens eins (34) einen Anstellmechanismus (38. 40) aufweist, mit dem es unabhängig von einem anderen Walzensegment (46) an- und abstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickel (14) an seinen Enden von Rollenarmen (18) gehalten wird, deren Abstand zur Umrüstung auf andere Bahnbreiten,variierbar ist, und ein den Rollenarmen (18) gegenüberliegendes Walzensegment (34) so weit abstellbar ist, daß es in Abstellrichtung einen Abstand von den Rollenarmen (18) hat.
Aufwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegewalze (10) relativ zum Wickel (14) axial verschiebbar ist.
Aufwickler nach Anspruch 1 oder 2. gekennzeichnet durch mindestens ein Abschlagmesser (62), das in mindestens zwei Messersegmente (94; 95) unterteilt ist, von denen mindestens eins unabhängig von einem anderen auslenkbar ist.
Aufwickler nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das unterteilte Abschlagmesser (62) gemeinsam mit der unterteilten Anlegewalze (10) relativ zum Wickel (14) axial verschiebbar ist.
Aufwickler nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet. daß das Abschlagmesser (62) und die Anlegewalze (10) an gleichen axialen Positionen unterteilt sind.
Aufwickler nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß an einer Schwinge (26) ein Haupt-Walzensegment (46) und mindestens ein einen Anstellmechanismus (38. 40) aufweisendes Neben-Walzensegment (34) der Anlegewalze (10) angeordnet sind,
daß jedes Neben-Walzensegment (34) mit seinem Anstellmechanismus (38. 40) unabhängig von den anderen Walzensegmenten (34; 46) in eine erste und eine zweite Stellung stellbar ist, bei denen das Neben-Walzensegment (34) in der ersten Stellung axial mit dem Haupt-Walzensegment (46) ausgerichtet ist und in der zweiten Stellung weiter von dem Wickel (14) entfernt ist als das Haupt-Walzensegment (46), und
daß mit der Schwinge (26) je nach den Stellungen der Anstellmechanismen (38. 40) der Neben-Walzensegmente (34) das Haupt-Walzensegment (46) oder das Haupt-Walzensegment (46) und mindestens eines der Neben-Walzensegmente (34) gegen den Wickel (14) oder einen Kern (13) eines Wickels (14) anstellbar sind.
Aufwickler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Haupt-Walzensegment (46) oder das Haupt-Walzensegment (46) und mindestens eines der Neben-Walzensegmente (34) durch Schwenken der Schwinge (26) mittels eines Pneumatikzylinders (52) schlagartig gegen den Wickel (14) oder einen Kern (13) eines Wickels (14) anstellbar sind.
Aufwickler nach Anspruch 7 und einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine unterteilte Abschlagmesser (62) so zu der Anlegewalze (10) angeordnet ist, daß eine zwischen der Anlegewalze (10) und einem Kern (72) eines zweiten Wickels (75) hindurchgeführte und auf einem ersten Wickel (14) aufgewickelte Bahn (12), die mit dem schlagartigen Anstellen mindestens des Haupt-Walzensegments (46) gegen den Kern (72) des zweiten Wickels (75) zwischen den angestellten Walzensegmenten (46: 34) und dem Kern (72) eingeklemmt wird, durch ein gleichzeitiges Auslenken der entsprechenden Messersegmente (94; 95) an einer Stelle zwischen dem Kern (72) des zweiten Wickels (75) und dem ersten Wickel (14) zertrennbar ist.
Aufwickler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Anordnung der Achsen des Kerns (72) zweiten Wickels (75) und der unterteilten Anlegewalze (10) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene die Bahn (12) mittels geeignet angeordneter Umlenkrollen (58, 60) sowohl von oben als auch von unten dem Spalt zwischen der unterteilten Anlegewalze (10) und dem Kern (72) des zweiten Wickels (75) zugeführt werden kann und sowohl unterhalb als auch oberhalb der unterteilten Anlegewalze (10) ein unterteiltes Abschlagmesser (62) angeordnet ist.
Aufwickler nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (26) mit den Walzensegmenten (46; 34) und, sofern vorhanden, die Messersegmente (94; 95) relativ zum Wickel (14: 72) gemeinsam axial um eine Weglänge von mindestens der halben axialen Ausdehnung eines Neben-Walzensegments (34) verstellbar sind.