DE3630572A1 - Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn

Info

Publication number
DE3630572A1
DE3630572A1 DE19863630572 DE3630572A DE3630572A1 DE 3630572 A1 DE3630572 A1 DE 3630572A1 DE 19863630572 DE19863630572 DE 19863630572 DE 3630572 A DE3630572 A DE 3630572A DE 3630572 A1 DE3630572 A1 DE 3630572A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film web
winding core
winding
wedge space
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863630572
Other languages
English (en)
Other versions
DE3630572C2 (de
Inventor
Hartmut Halter
Paul Heinz Zimmermann
Norbert Achterwinter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE19863630572 priority Critical patent/DE3630572A1/de
Priority to CH3107/87A priority patent/CH673835A5/de
Priority to GB8720516A priority patent/GB2194937B/en
Priority to IT21805/87A priority patent/IT1222597B/it
Priority to FR8712359A priority patent/FR2603569B1/fr
Priority to DK466687A priority patent/DK466687A/da
Priority to US07/094,229 priority patent/US4798351A/en
Publication of DE3630572A1 publication Critical patent/DE3630572A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3630572C2 publication Critical patent/DE3630572C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/08Web-winding mechanisms
    • B65H18/14Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B65H18/16Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/41419Starting winding process
    • B65H2301/41425Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00Specific machines
    • B65H2408/20Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23Winding machines
    • B65H2408/236Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Anwickeln einer Folienbahn, insbes. einer Kunststoffolienbahn, auf einen Wickelkern im Zuge des Aufwickelns der Folienbahn zu einem Folienbahncoil mit Hilfe einer Folienbahnaufwickeleinrichtung,
die eine Kontaktwalze, eine Wickelkernaufnahme und eine Quer­ trenneinrichtung aufweist,
wobei ein in die Wickelkernaufnahme eingesetzter Wickelkern unter Zwischenschaltung der einem nachgeschalteten Folienbahncoil zulau­ fenden Folienbahn auf die Kontaktwalze aufsetzbar und die Folien­ bahn mit Hilfe der Quertrenneinrichtung zwischen Wickelkern und Folienbahncoil trennbar ist, wobei fernerhin das durch die Trennung gebildete voreilende Endstück der nachfolgenden Folienbahn von dem Wickelkern aufnehmbar ist. - Der Wickelkern ist z. B. eine Papp­ rolle. Es versteht sich, daß bei einer Folienbahnaufwickeleinrichtung des beschriebenen Aufbaus automatisiert eine Weitergabe der fertigen Folienbahncoils und eine Einführung eines neuen Wickelkerns zur Fortführung des Aufwickelvorgangs der Folienbahn erfolgt (vgl. DE-AS 15 74 426, US-PS 33 50 027).
Bei der (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung ist das durch die Trennung gebildete voreilende Endstück der nach­ folgenden Folienbahn von dem Wickelkern aufnehmbar, weil dieser mit einer entsprechenden Kleberspur versehen ist oder versehen wird. In der Praxis wird das Anwickeln einer Folienbahn auf einen Wickel­ kern mit Hilfe eines Klebers bei bestimmten Folien abgelehnt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vor­ richtung so weiter auszubilden, daß ein kleberfreies Anwickeln mög­ lich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß oberhalb des von der Wickelkernaufnahme aufgenommenen Wickelkerns eine Folien­ bahnandrückeinrichtung angeordnet ist, die durch eine Anschwenk­ bewegung auf den Wickelkern aufsetzbar ist und dann von dessen Bewegung mitgenommene Andrückelemente aufweist, welche Andrück­ elemente den Wickelkern auf der der Kontaktwalze abgewandten Seite umschlingen sowie mit dem Wickelkern einen Eintrittskeilraum bilden, und daß zwischen Eintrittskeilraum und Quertrenneinrichtung unter der zunächst ungetrennten Folienbahn ein Blasrohr angeordnet ist, dessen Blasluftstrahlen in den Eintrittskeilraum und/oder im wesent­ lichen parallel zur Eintrittsrichtung des Eintrittskeilraumes gerichtet sind. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß mit Hilfe einer Andrückeinrichtung das kleberfreie Anwickeln einer Kunststof­ folienbahn auf einen Wickelkern möglich ist, wenn die Andrückele­ mente einerseits einen Eintrittskeilraum bilden und andererseits einen ausreichenden Umschlingungswinkel aufweisen. Dann kann das vor­ eilende Endstück der nach der Trennung nachfolgenden Folienbahn mit Blasluft in den Eintrittskeilraum eingebracht werden. Es haftet überraschenderweise ausreichend an dem Wickelkern, wenn dieser aus einem üblichen Werkstoff besteht, um von der nächsten Lage glatt eingewickelt zu werden, wenn die Andrückelemente einen ausreichen­ den Umschlingungswinkel bilden, der beispielsweise im Bereich von 120 bis 180° liegt. Die vorstehend angegebenen Bedingungen lassen sich besonders leicht erfüllen, wenn die Folienbahnandrückeinrich­ tung zumindest einen Führungsrollenhalter mit drei ein Dreieck auf­ spannenden Führungsrollen sowie ein über die Führungsrollen ge­ spanntes und geführtes Andrückband aufweist und wenn eine der Führungsrollen an einem schwenkbaren Hebelarm des Führungsrollen­ halters angeordnet sowie beim Aufsetzen des Andrückbandes auf den Wickelkern einem vorgegebenen, beim Aufsetzen sich einstellenden Umschlingungswinkel nachführbar ist. Hier bilden die Führungsrollen, das Andrückband sowie der Hebel zusammenwirkend die Andrückele­ mente.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Aus­ führungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 perspektivisch einen Ausschnitt aus einer Folienbahnaufwickel­ einrichtung mit erfindungsgemäßer Vorrichtung zum Anwickeln in Funktionsstellung, d. h. in eingeschwenkter Stellung,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 1 in abge­ schwenkter Stellung der Vorrichtung zum Anwickeln.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Anwickeln einer Folienbahn 1, insbes. einer Kunststoffolienbahn, auf einen Wickelkern 2 im Zuge des Aufwickelns der Folienbahn 1 zu einem Wickelcoil mit Hilfe einer Folienbahnaufwickeleinrichtung. Die Folien­ bahnaufwickeleinrichtung besitzt eine Kontaktwalze 3, eine Wickel­ kernaufnahme 4 und eine Quertrenneinrichtung 5. Die Anordnung ist so getroffen, daß ein in die Wickelkernaufnahme 4 eingesetzter Wickelkern 2 unter Zwischenschaltung der einem nachgeschalteten Folienbahncoil 6 zulaufenden Folienbahn 1 auf die Kontaktwalze 3 aufsetzbar sowie dadurch antreibbar ist und daß die Folienbahn 1 mit Hilfe der Quertrenneinrichtung 5 zwischen Wickelkern 2 und Folienbahncoil 6 trennbar ist. Dazu wird insbes. auf die Fig. 2 ver­ wiesen, wo die Quertrenneinrichtung 5 erkennbar ist und der Wickel­ kern 2 auf die Kontaktwalze 3 unter Zwischenschaltung der Folien­ bahn 1 aufgesetzt ist. Durch die Trennung entsteht ein in bezug auf die Folienbahn 1 gleichsam nacheilendes Ende 7, welches vollständig auf das Folienbahncoil aufgewickelt wird und ein voreilendes End­ stück 8 der nachfolgenden Folienbahn 1, die von dem Wickelkern 2 aufgenommen werden muß. Dazu ist oberhalb des von der Wickel­ kernaufnahme 4 aufgenommenen Wickelkerns 2 eine Folienbahnan­ drückeinrichtung 9 angeordnet. Die Folienbahnandrückeinrichtung 9 ist durch eine Anschwenkbewegung auf den Wickelkern 2 aufsetzbar. Sie besitzt von dessen Bewegung mitgenommene Andrückelemente 10. Die Andrückelemente 10 umschlingen den Wickelkern 2 auf der der Kontaktwalze 3 abgewandten Seite, sie bilden mit dem Wickelkern 2 einen Eintrittskeilraum 11. Dazu wird auf die Fig. 1 verwiesen, die diese Funktionsstellung verdeutlicht. Aus einer vergleichenden Be­ trachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß zwischen Eintritts­ keilraum 11 und Quertrenneinrichtung 5, im ungetrennten Zustand unter der Folienbahn 1, ein Blasrohr 12 angeordnet ist, dessen Blasluftstrahlen in den Eintrittskeilraum 11 und/oder im wesent­ lichen parallel zur Eintrittsrichtung des Eintrittskeilraumes 11 ge­ richtet sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß das voreilende Endstück 8 der nachfolgenden Folienbahn 1 in den Eintrittskeilraum 11 gelangt und von der Andrückeinrichtung nach Maßgabe des Um­ schlingungswinkels auf den Wickelkern 2 aufgewickelt wird. Der Um­ schlingungswinkel ist groß genug, um sicherzustellen, daß danach gleichsam ein Einwickeln dieses Endstückes 8 durch die nächste Lage der Folienbahn 1 erfolgt.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzt die Folienbahnandrückeinrichtung 9 zumindest einen Führungsrollenhalter 13 mit drei ein Dreieck aufspannenden Führungs­ rollen 14, 15, 16. Die Folienbahnandrückeinrichtung besitzt ferner­ hin ein über die Führungsrollen 14, 15, 16 gespanntes und geführtes Andrückband 10 als Andrückelement. Eine der Führungsrollen 16 ist an einem schwenkbaren Hebelarm 17 des Führungsrollenhalters 13 an­ geordnet und die Anordnung ist so getroffen, daß diese Führungsrolle 16 beim Aufsetzen des Andrückbandes 10 auf den Wickelkern 2 einem vorgegebenen, beim Aufsetzen des Andrückbandes 10 sich einstellenden Umschlingungswinkel nachführbar ist. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß das Andrückband 10 in allen Funktionsstellungen gespannt ist. Die beschriebene und aus einer vergleichenden Be­ trachtung der Fig. 1 und 2 ersichtliche Kinematik der Zusammenhänge ist im Ausführungsbeispiel über entsprechende Hebelgetriebe 18 und Stellzylinderkolbenanordnungen 19 verwirklicht.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Anwickeln einer Folienbahn, insbes. einer Kunststof­ folienbahn, auf einen Wickelkern im Zuge des Aufwickelns der Folienbahn zu einem Folienbahncoil mit Hilfe einer Folienbahnaufwickeleinrichtung,
die eine Kontaktwalze, eine Wickelkernaufnahme und eine Quer­ trenneinrichtung aufweist,
wobei ein in die Wickelkernaufnahme eingesetzter Wickelkern unter Zwischenschaltung der einem nachgeschalteten Folienbahncoil zulau­ fenden Folienbahn auf die Kontaktwalze aufsetzbar und die Folien­ bahn mit Hilfe der Quertrenneinrichtung zwischen Wickelkern und Folienbahncoil trennbar ist, wobei fernerhin das durch die Trennung gebildete voreilende Endstück der nachfolgenden Folienbahn von dem Wickelkern aufnehmbar ist, dadurch gekennzeich­ net, daß oberhalb des von der Wickelkernaufnahme (4) aufge­ nommenen Wickelkerns (2) eine Folienbahnandrückeinrichtung (9) an­ geordnet ist,
die durch eine Anschwenkbewegung auf den Wickelkern (2) aufsetzbar ist und dann von dessen Bewegung mitgenommene Andrückelemente (10) aufweist, welche Andrückelemente (10) den Wickelkern (2) auf der der Kontaktwalze (3) abgewandten Seite umschlingen sowie mit dem Wickelkern (2) einen Ein­ trittskeilraum (11) bilden,
und daß zwischen Eintrittskeilraum (11) und Quertrenneinrichtung (5) unter der zunächst ungetrennten Folienbahn (1) ein Blasrohr (12) angeordnet ist, dessen Blasluftstrahlen in den Eintrittskeilraum (11) und/oder im wesentlichen parallel zur Eintrittsrichtung des Eintritts­ keilraumes (11) gerichtet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahnandrückeinrichtung (9) zumindest einen Führungsrollen­ halter (13) mit drei ein Dreieck aufspannenden Führungsrollen (14, 15, 16) sowie ein über die Führungsrollen (14, 15, 16) gespanntes und geführtes Andrückband (10) aufweist und daß eine der Führungs­ rollen (16) an einem schwenkbaren Hebelarm (17) des Führungs­ rollenhalters (13) angeordnet sowie beim Aufsetzen des Andrückbandes (10) auf den Wickelkern (2) einem vorgegebenen, beim Aufsetzen sich einstellenden Umschlingungswinkel nachführbar ist.
DE19863630572 1986-09-09 1986-09-09 Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn Granted DE3630572A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863630572 DE3630572A1 (de) 1986-09-09 1986-09-09 Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn
CH3107/87A CH673835A5 (de) 1986-09-09 1987-08-12
GB8720516A GB2194937B (en) 1986-09-09 1987-09-01 Application to a core of foil, e.g., of synthetic plastics
IT21805/87A IT1222597B (it) 1986-09-09 1987-09-04 Dispositivo per avviare l'avvolgimento di un nastro di pellicola,in particolare di un nastro di pellicola di plastica
FR8712359A FR2603569B1 (fr) 1986-09-09 1987-09-07 Dispositif pour amorcer l'enroulement d'une feuille continue, en particulier d'une feuille continue de matiere plastique
DK466687A DK466687A (da) 1986-09-09 1987-09-08 Apparat til paaviikling af en foliebane paa en viklekerne
US07/094,229 US4798351A (en) 1986-09-09 1987-09-08 Apparatus for coiling a foil web, especially a synthetic resin foil web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863630572 DE3630572A1 (de) 1986-09-09 1986-09-09 Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3630572A1 true DE3630572A1 (de) 1988-03-10
DE3630572C2 DE3630572C2 (de) 1990-05-23

Family

ID=6309160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863630572 Granted DE3630572A1 (de) 1986-09-09 1986-09-09 Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4798351A (de)
CH (1) CH673835A5 (de)
DE (1) DE3630572A1 (de)
DK (1) DK466687A (de)
FR (1) FR2603569B1 (de)
GB (1) GB2194937B (de)
IT (1) IT1222597B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630416A1 (fr) * 1988-04-25 1989-10-27 Decroix Sa Dispositif automatique d'enroulement pour bande textile
EP1247773A2 (de) * 2001-04-05 2002-10-09 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickeleinrichtung sowie Verfahren zur Durchführung eines Wickelwechsels in einer Wickeleinrichtung
US6739545B2 (en) 2001-07-31 2004-05-25 Voith Paper Patent Gmbh Process for winding a running material web and winding apparatus for conducting the process
US7036763B2 (en) 2002-10-25 2006-05-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus
WO2013156036A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Jesco Holding Aps Winding apparatus for winding a web into a roll

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5301890A (en) * 1988-07-09 1994-04-12 Heinrich Schnell Device for attaching a flexible web to a new empty web-roll
DE4008445A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-19 Sundwiger Eisen Maschinen Andrueck- und trennvorrichtung fuer ein an einen aufwickelhaspel anzuschliessendes metallband
US5381982A (en) * 1992-11-04 1995-01-17 Beloit Technologies, Inc. Belted sheet transfer device
US6305635B1 (en) * 1997-07-30 2001-10-23 Windmoeller & Hoelscher Kg Continuous web winding method and device with suction-induced winding start of empty core mandrels
US20030141402A1 (en) * 2002-01-30 2003-07-31 Matthias Schmitt Aid for starting to wind a belt on a reel
CN117123652B (zh) * 2023-10-24 2024-03-19 奇精机械股份有限公司 一种洗衣机空气轴承的波纹状箔片的制造设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2676764A (en) * 1950-06-19 1954-04-27 Eddystone Machinery Company Web winder
US3350027A (en) * 1966-05-20 1967-10-31 Frank W Egan & Company Flying transfer winder
DE1574426B1 (de) * 1967-12-22 1972-01-20 Reifenhaeuser Kg Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
GB1439818A (en) * 1972-09-12 1976-06-16 Nishimura Seisa Kusho Co Ltd Film winding apparatus

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB750112A (en) * 1953-12-23 1956-06-13 Norton Co Ltd Sir James Farmer Improvements relating to batching machines for winding cloth
DE1137916B (de) * 1960-02-18 1962-10-11 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von aus Verarbeitungsmaschinen, insbesondere Druckmaschinen, kommenden Bahnen aus Papier od. dgl.
US3066883A (en) * 1960-03-30 1962-12-04 Frank W Egan & Company Continuous counter roll winder
US3328989A (en) * 1964-06-11 1967-07-04 United States Steel Corp Method of coiling strip
DE1774101B1 (de) * 1968-04-08 1971-11-04 Weser Lenze Stahlkontor Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen
DE1929570A1 (de) * 1969-06-11 1970-12-17 Artos Meier Windhorst Kg Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von laufenden Warenbahnen
NL7200619A (de) * 1972-01-15 1973-07-17
DE2211076A1 (de) * 1972-03-08 1973-09-20 Waldmann Verpackung Kg Wickelvorrichtung zum aufwickeln von bahnfoermigem wickelgut
US4339092A (en) * 1978-11-21 1982-07-13 Loewy Robertson Engineering Co. Ltd. Rotary cutter for sheet or strip material and its use in a belt wrapper

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2676764A (en) * 1950-06-19 1954-04-27 Eddystone Machinery Company Web winder
US3350027A (en) * 1966-05-20 1967-10-31 Frank W Egan & Company Flying transfer winder
DE1574426B1 (de) * 1967-12-22 1972-01-20 Reifenhaeuser Kg Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich erzeugten Warenbahnen
GB1439818A (en) * 1972-09-12 1976-06-16 Nishimura Seisa Kusho Co Ltd Film winding apparatus
DE2345823B2 (de) * 1972-09-12 1976-08-26 Nishimura Seisakusho Co., Ltd., Kyoto (Japan) Vorrichtung zum selbsttaetigen aufwickeln eines films von einer vorratsspule auf eine aufwickelspule

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630416A1 (fr) * 1988-04-25 1989-10-27 Decroix Sa Dispositif automatique d'enroulement pour bande textile
EP1247773A2 (de) * 2001-04-05 2002-10-09 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickeleinrichtung sowie Verfahren zur Durchführung eines Wickelwechsels in einer Wickeleinrichtung
EP1247773A3 (de) * 2001-04-05 2004-01-02 Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik Wickeleinrichtung sowie Verfahren zur Durchführung eines Wickelwechsels in einer Wickeleinrichtung
US6752348B2 (en) 2001-04-05 2004-06-22 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding device, and method for performing a winding shaft change in a winding device
US6739545B2 (en) 2001-07-31 2004-05-25 Voith Paper Patent Gmbh Process for winding a running material web and winding apparatus for conducting the process
US7036763B2 (en) 2002-10-25 2006-05-02 REIFENHäUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Winding apparatus and method for performing a change of winding tube in a winding apparatus
WO2013156036A1 (en) * 2012-04-18 2013-10-24 Jesco Holding Aps Winding apparatus for winding a web into a roll

Also Published As

Publication number Publication date
US4798351A (en) 1989-01-17
GB8720516D0 (en) 1987-10-07
DE3630572C2 (de) 1990-05-23
IT8721805A0 (it) 1987-09-04
FR2603569A1 (fr) 1988-03-11
FR2603569B1 (fr) 1993-07-09
GB2194937A (en) 1988-03-23
IT1222597B (it) 1990-09-05
CH673835A5 (de) 1990-04-12
DK466687D0 (da) 1987-09-08
DK466687A (da) 1988-03-10
GB2194937B (en) 1990-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69112371T2 (de) Apparat und Verfahren zum Herstellen von Rollen.
DE3737504C2 (de)
DE4003504A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
DE60004327T2 (de) Vorrichtung zur herstellung und verbindung eines filters
DE3630572A1 (de) Vorrichtung zum anwickeln einer folienbahn, insbes. einer kunststoffolienbahn
DE3244966C1 (de) Verfahren und Trenneinrichtung zum Durchtrennen von bahnfoermigem Zellstoff beim Anwickeln auf Wickelhuelsen
DE3143281C2 (de) Tragwalzenwickelvorrichtung
DE3315495C2 (de) Vorrichtung zum Lagern von Papierbogen o.dgl.
DE3441205A1 (de) Bobinenwechselvorrichtung
EP1533261A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufwickeln nicht zur Verarbeitung vorgesehener Materialstreifen
EP2144833B1 (de) Bandaufbringverfahren und bandaufbringvorrichtung
EP0706965B1 (de) Spleisser für bobinenartig aufgewickelte Verpackungsmaterialbahnen
DE69401680T2 (de) Vorrichtung zum Ankleben des nachlaufenden Endes von Wickeln aus bahnförmigem Gut
DE3914776C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn
DE69414559T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum umwickeln
DE2844519C2 (de)
DE3431177A1 (de) Vorrichtung zum einlegen von papierstreifen beim aufhaspeln von blechbaendern
DE2911268C2 (de) Vorrichtung zum ununterbrochenen Abwickeln von Warenbahnen
DE2923991C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von geschuppt übereinander liegenden Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken zu Schuppenbandrollen
DE4325159C2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln und Flachdrücken der Umfangshülle einer Materialbahn-Rolle
DE3727358C2 (de)
WO2002010021A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken eines blockes aud einem komprimierbaren material sowie verpackter block
CH657114A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von in einer schuppenformation anfallenden flaechigen erzeugnissen, insbesondere druckprodukten.
EP0221524A2 (de) Durchzugsanordnung für Folien
DE69502595T2 (de) Vorrat von auf streifen befestgten beuteln und verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee