CN218918925U - 一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，属于太阳能背板生产技术领域。其包括立柱，所述立柱下方固定连接有稳定基座，所述立柱的一端固定连接有连接臂，所述连接臂上设有切割机构，所述切割机构包括安装板，所述安装板与连接臂固定连接，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的驱动端连接有压缩框组件，所述压缩框组件包括上框体，所述上框体与气缸的驱动端相连接，所述下框体的下方设有送料机构。通过设有切割机构，启动气缸，驱动上框体上的切割刀在切割槽的配合下对待加工太阳能背板基膜进行切割，切割效果好，切口整齐光滑，取代了工人手工切割，降低了工人的劳动量，提升了产能。

Description

一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，属于太阳能背板生产技术领域。

背景技术

目前，太阳能背板制造行业中，特别是复合型背板的生产，基本都采用涂布法进行制造，其中涉及到每卷涂布基膜的连接问题，特别是较薄的复合用基膜，薄基膜生产过程中容易发生褶皱以及拉裂的情况，现阶段下，一般使用双面胶粘结在待切换基膜上，通过翻转在线基膜，使二者通过双面胶粘结后，再用刀具切断在线基膜，进而达到胶接的目的。

公开号CN204271117U，公开了一种太阳能背板用基膜快速切断和胶接装置，包括钢架(1)、传动铝辊(2)、切割台、压杆和气缸(6)，所述钢架(1)上部中央设置有切割台，切割台由两块间隔一定距离的不锈钢板(4)拼接而成，两块不锈钢板之间形成切割口(5)；每块不锈钢板上安装有一个压杆和两个气缸，压杆两端分别固定连接在两个气缸的气缸杆上，两个气缸杆之间的距离能够容纳基膜(3)的宽度；所述传动铝辊有四个，按两个为一组分布，其中一组安装在切割台的左侧，另一组安装在切割台的右侧。

现有技术CN204271117U中，基膜在接膜过程中保持平整，切断过程中基膜被压杆固定，不会出现跑膜的现象，胶接过程因为有切割台的承托，胶接平整，且能充分施力让胶带和基膜粘结紧密。

但是该装置在使用时仍存在弊端，该装置在使用时，由于未设有相关的切割机构，仍旧需要依靠人工来进行手动切割，这样既增加了工人的劳动量，而且人工切割的精准度也不够高，很容易出现切割歪斜的问题，降低产能；同时，该装置不设有量度机构，导致切割尺寸不易调节。

鉴于此，现急需一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其包括立柱，所述立柱下方固定连接有稳定基座，所述立柱的一端固定连接有连接臂，所述连接臂上设有切割机构，所述切割机构包括安装板，所述安装板与连接臂固定连接，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的驱动端连接有压缩框组件，所述压缩框组件包括上框体，所述上框体与气缸的驱动端相连接，所述上框体的下方滑动连接有下框体，所述下框体的下方设有送料机构。

本实用新型中上框体的两侧侧壁上固定安装有限位杆，所述下框体的两侧侧壁上对应限位杆的位置处开设有限位槽，所述限位杆与限位槽之间滑动连接。

本实用新型中上框体和下框体之间设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与上框体和下框体固定连接，所述弹簧为多个，所述上框体的中央位置处固定安装有切割刀，所述切割刀贯穿下框体并与下框体滑动连接。

本实用新型中送料机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动带，所述下框体的下方靠近驱动电机的位置处固定安装有第一安装柱，所述第一安装柱上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上共轴连接有收放辊，所述传动带远离驱动电机的一端与第一转轴传动连接。

本实用新型中第一安装柱远离驱动电机的一侧固定安装有第二安装柱，所述第二安装柱上分别转动连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴分别共轴连接有下辊和上辊。

本实用新型中第二安装柱远离第一安装柱的一侧固定安装有切割台，所述驱动电机、传动带、第一安装柱、第一转轴、收放辊、第二安装柱、第二转轴、下辊、第三转轴和上辊均为两个且在切割台远离立柱的一侧对称设置。

本实用新型中收放辊上设有基膜本体，所述基膜本体穿过上辊和下辊之间。

通过设有送料机构，使用者将待加工太阳能背板基膜卷绕在立柱一侧的收放辊上，启动立柱一侧的驱动电机，在传动带的传动下，带动第一转轴和收放辊转动，对待加工太阳能背板基膜进行放卷，使其穿过立柱一侧的上辊和下辊之间，能够对待加工太阳能背板基膜进行压紧，防止其在加工过程中出现褶皱和翘边等问题，随着收放辊转动，待加工太阳能背板基膜落在切割台上，由切割机构进行切割，切割之后，工作人员去除裁切下的边料后用胶带将切口胶接，之后通过远离立柱一侧的上、下辊进行整平后，在远离立柱一侧的收放辊上完成收卷。

本实用新型中切割台上设有测量机构，所述测量机构包括对齐板，所述对齐板纵向设置在切割台的边缘处，所述对齐板的顶端固定安装有量度尺，所述量度尺外侧套设有限位筒，所述限位筒与切割台固定连接，所述量度尺与限位筒滑动连接，所述切割台上开设有切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，本新型中通过设有切割机构，启动气缸，驱动压缩框组件向下运动，下框体的底部接触并压紧待加工太阳能背板基膜，弹簧收缩，产生回复力，增强压紧力度，上框体上的切割刀在切割槽的配合下对待加工太阳能背板基膜进行切割，切割效果好，切口整齐光滑，取代了工人手工切割，降低了工人的劳动量，提升了产能。

通过设有测量机构，使用者可以通过在限位筒上滑动量度尺，在对齐板和量度尺的配合下对待加工太阳能背板基膜的切割尺寸进行调整，增强了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的A部分结构剖视图；

图3是本实用新型的送料机构示意图；

图4是本实用新型的送料机构立体图；

图5是本实用新型的测量机构示意图。

（1、立柱；2、稳定基座；3、连接臂；4、切割机构；5、安装板；6、气缸；7、压缩框组件；8、上框体；9、限位杆；10、下框体；11、限位槽；12、弹簧；13、切割刀；14、送料机构；15、驱动电机；16、传动带；17、第一安装柱；18、第一转轴；19、收放辊；20、基膜本体；21、第二安装柱；22、第二转轴；23、下辊；24、第三转轴；25、上辊；26、切割台；27、测量机构；28、对齐板；29、量度尺；30、限位筒；31、切割槽）。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

实施例一

如图1至图5所示：本实用新型提供一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其包括立柱1，所述立柱1下方固定连接有稳定基座2，所述立柱1的一端固定连接有连接臂3，所述连接臂3上设有切割机构4，所述切割机构4包括安装板5，所述安装板5与连接臂3固定连接，所述安装板5上固定安装有气缸6，所述气缸6的驱动端连接有压缩框组件7，所述压缩框组件7包括上框体8，所述上框体8与气缸6的驱动端相连接，所述上框体8的下方滑动连接有下框体10，所述下框体10的下方设有送料机构14。

本实用新型中上框体8的两侧侧壁上固定安装有限位杆9，所述下框体10的两侧侧壁上对应限位杆9的位置处开设有限位槽11，所述限位杆9与限位槽11之间滑动连接。

本实用新型中上框体8和下框体10之间设有弹簧12，所述弹簧12的上下两端分别与上框体8和下框体10固定连接，所述弹簧12为多个，所述上框体8的中央位置处固定安装有切割刀13，所述切割刀13贯穿下框体10并与下框体10滑动连接。

本实用新型中送料机构14包括驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴传动连接有传动带16，所述下框体10的下方靠近驱动电机15的位置处固定安装有第一安装柱17，所述第一安装柱17上转动连接有第一转轴18，所述第一转轴18上共轴连接有收放辊19，所述传动带16远离驱动电机15的一端与第一转轴18传动连接。

本实用新型中第一安装柱17远离驱动电机15的一侧固定安装有第二安装柱21，所述第二安装柱21上分别转动连接有第二转轴22和第三转轴24，所述第二转轴22和第三转轴24分别共轴连接有下辊23和上辊25。

本实用新型中第二安装柱21远离第一安装柱17的一侧固定安装有切割台26，所述驱动电机15、传动带16、第一安装柱17、第一转轴18、收放辊19、第二安装柱21、第二转轴22、下辊23、第三转轴24和上辊25均为两个且在切割台26远离立柱1的一侧对称设置。

本实用新型中收放辊19上设有基膜本体20，所述基膜本体20穿过上辊25和下辊23之间。

基于实施例1的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置工作原理是：当操作者使用本装置时，通过设有送料机构，使用者将待加工太阳能背板基膜卷绕在立柱一侧的收放辊上，启动立柱一侧的驱动电机，在传动带的传动下，带动第一转轴和收放辊转动，对待加工太阳能背板基膜进行放卷，使其穿过立柱一侧的上辊和下辊之间，能够对待加工太阳能背板基膜进行压紧，防止其在加工过程中出现褶皱和翘边等问题，随着收放辊转动，待加工太阳能背板基膜落在切割台上，由切割机构进行切割，切割之后，工作人员去除裁切下的边料后用胶带将切口胶接，之后通过远离立柱一侧的上、下辊进行整平后，在远离立柱一侧的收放辊上完成收卷。

通过设有切割机构，启动气缸，驱动压缩框组件向下运动，下框体的底部接触并压紧待加工太阳能背板基膜，弹簧收缩，产生回复力，增强压紧力度，上框体上的切割刀在切割槽的配合下对待加工太阳能背板基膜进行切割，切割效果好，切口整齐光滑，取代了工人手工切割，降低了工人的劳动量，提升了产能。

通过设有限位杆和限位槽，使上下框体之间滑动连接，并进行限位。

实施例二

基于实施例1，本实施例还包括：本实用新型中切割台26上设有测量机构27，所述测量机构27包括对齐板28，所述对齐板28纵向设置在切割台26的边缘处，所述对齐板28的顶端固定安装有量度尺29，所述量度尺29外侧套设有限位筒30，所述限位筒30与切割台26固定连接，所述量度尺29与限位筒30滑动连接，所述切割台26上开设有切割槽31。

通过设有测量机构，使用者可以通过在限位筒上滑动量度尺，在对齐板和量度尺的配合下对待加工太阳能背板基膜的切割尺寸进行调整，增强了装置的实用性。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，其包括立柱（1），所述立柱（1）下方固定连接有稳定基座（2），所述立柱（1）的一端固定连接有连接臂（3），所述连接臂（3）上设有切割机构（4），所述切割机构（4）包括安装板（5），所述安装板（5）与连接臂（3）固定连接，所述安装板（5）上固定安装有气缸（6），所述气缸（6）的驱动端连接有压缩框组件（7），所述压缩框组件（7）包括上框体（8），所述上框体（8）与气缸（6）的驱动端相连接，所述上框体（8）的下方滑动连接有下框体（10），所述下框体（10）的下方设有送料机构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述上框体（8）的两侧侧壁上固定安装有限位杆（9），所述下框体（10）的两侧侧壁上对应限位杆（9）的位置处开设有限位槽（11），所述限位杆（9）与限位槽（11）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述上框体（8）和下框体（10）之间设有弹簧（12），所述弹簧（12）的上下两端分别与上框体（8）和下框体（10）固定连接，所述弹簧（12）为多个，所述上框体（8）的中央位置处固定安装有切割刀（13），所述切割刀（13）贯穿下框体（10）并与下框体（10）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述送料机构（14）包括驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴传动连接有传动带（16），所述下框体（10）的下方靠近驱动电机（15）的位置处固定安装有第一安装柱（17），所述第一安装柱（17）上转动连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）上共轴连接有收放辊（19），所述传动带（16）远离驱动电机（15）的一端与第一转轴（18）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述第一安装柱（17）远离驱动电机（15）的一侧固定安装有第二安装柱（21），所述第二安装柱（21）上分别转动连接有第二转轴（22）和第三转轴（24），所述第二转轴（22）和第三转轴（24）分别共轴连接有下辊（23）和上辊（25）。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述第二安装柱（21）远离第一安装柱（17）的一侧固定安装有切割台（26），所述驱动电机（15）、传动带（16）、第一安装柱（17）、第一转轴（18）、收放辊（19）、第二安装柱（21）、第二转轴（22）、下辊（23）、第三转轴（24）和上辊（25）均为两个且在切割台（26）远离立柱（1）的一侧对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述收放辊（19）上设有基膜本体（20），所述基膜本体（20）穿过上辊（25）和下辊（23）之间。

8.根据权利要求6所述的一种太阳能背板用基膜切断和胶接装置，其特征在于，所述切割台（26）上设有测量机构（27），所述测量机构（27）包括对齐板（28），所述对齐板（28）纵向设置在切割台（26）的边缘处，所述对齐板（28）的顶端固定安装有量度尺（29），所述量度尺（29）外侧套设有限位筒（30），所述限位筒（30）与切割台（26）固定连接，所述量度尺（29）与限位筒（30）滑动连接，所述切割台（26）上开设有切割槽（31）。

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