CN213460906U - 一种电源线接头用剥线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电源线接头用剥线机，其包括机台，机台上设置有夹紧机构和剥线机构，夹紧机构包括固定块和夹块，固定块和夹块之间设置有放置槽，电源线接头卡紧于放置槽内；剥线机构包括第一夹片、第二夹片和第三驱动源，第一夹片和第二夹片之间设置有卡槽，卡槽与放置槽同直线设置，内线夹紧于卡槽内，第三驱动源可驱动第一夹片和第二夹片朝远离夹紧机构的方向移动。本申请具有整个剥线过程自动化进行，减少了人工剥线的工作内容节约劳动力的效果。

Description

一种电源线接头用剥线机

技术领域

本申请涉及电线加工的领域，尤其是涉及一种电源线接头用剥线机。

背景技术

电源线是传输电流的电线，在电源线接头的生产过程中，需要将电源线内的多根内线的外皮剥掉，以连接或者安装电源插头。

目前，通常通过人工采用钳子夹紧内线的外皮，再拉动电源线接头，从而使电源线接头和内线头部的外皮分离，实现电源线接头处电源线的内线的剥皮操作。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用人工对电源线的内线进行剥皮，劳动强度大。

实用新型内容

为了节约劳动力，本申请提供一种电源线接头用剥线机。

本申请提供的一种电源线接头用剥线机，采用如下的技术方案：

一种电源线接头用剥线机，包括机台，所述机台上设置有夹紧机构和剥线机构，所述夹紧机构包括固定块和夹块，所述固定块和夹块之间设置有放置槽，电源线接头卡紧于放置槽内；所述剥线机构包括第一夹片、第二夹片和第三驱动源，所述第一夹片和第二夹片之间设置有卡槽，所述卡槽与放置槽同直线设置，内线夹紧于卡槽内，所述第三驱动源可驱动第一夹片和第二夹片朝远离夹紧机构的方向移动。

通过采用上述技术方案，电源线接头放置字放置槽内，由夹紧机构夹紧固定，电源线内线置于卡槽内，有剥线机构夹紧固定，并在第三驱动源的驱动下朝远离夹紧机构的方向移动即可带动内线的外皮移动，则能够将内线的外皮从内线上剥下，实现电源线接头的剥线工作，整个剥线过程完全自动化，减少了人工剥线的工作内容，减轻劳动强度，节约劳动力；而且由于夹紧机构和剥线机构的配合，使每个电源线接头的剥线水平能够保持一致，良品率高。

可选的，所述第一夹片和第二夹片相对的一侧面呈圆弧形状设置。

通过采用上述技术方案，圆弧形状与电源线和内线的形状匹配，使第一夹片、第二夹片和电源线外皮的接触面积更大，剥线时能够夹紧电源线外皮的各个位置，使剥线水平保持一致，提高良品率。

可选的，所述第一夹片和第二夹片均设置为刀片。

通过采用上述技术方案，刀片锋利，在夹紧电源线外皮的时候能够同时切割电源线内线的外皮，使剥线工作轻松且顺畅进行，同时能够避免内线的外皮因连接紧密导致拉扯过程中对内线或电源线接头造成损伤。

可选的，所述剥线机构还包括第一安装座、第一定位件、第二安装座和第二定位件，所述第一定位件螺纹连接于第一安装座上，且第一定位件可将第一夹片夹紧于第一安装座上，所述第二定位件螺纹连接于第二安装座上，且第二定位件可将第二夹片夹紧于第二安装座上。

通过采用上述技术方案，第一定位件和第二定位件的设置，使得第一夹片和第二夹片分别可拆卸的固定在第一安装座和第二安装座上，第一夹片、第二夹片因磨损严重需要更换，或者需要更换不同型号的第一夹片和第二夹片时，通过调整第一定位件和第二定位件即可将第一夹片和第二夹片拆卸下来进行更换，方便操作。

可选的，所述第一安装座和第二安装座内分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一抵紧块，所述第一抵紧块的两侧面分别抵紧第一夹片和第一定位件，所述第二安装槽内设置有第二抵紧块，所述第二抵紧块的两侧面分别抵紧第二夹片和第二定位件。

通过采用上述技术方案，第一抵紧块能够抵紧第一夹片和第一定位件，第一抵紧块与第一夹片的接触面积大，对于第一夹片的抵紧效果好；第二抵紧块能够抵紧第二夹片和第二定位件，第二抵紧块与第二夹片的接触面积大，对于第二夹片的抵紧效果好，有助于第一夹片和第二夹片夹紧电源线内线的外皮，第一夹片和第二夹片不容易发生折损或从第一安装座和第二安装座上脱离。

可选的，所述第二安装座远离第一安装座的一侧设置有第二驱动源，所述第二驱动源可驱动第二安装座朝靠近或远离第一安装座的方向移动。

通过采用上述技术方案，第二驱动源能够带动第二夹片移动至与第一夹片一道夹紧电源线内线的外皮，从而使剥线工作顺利进行，同时由于第二驱动源的设置使得第一安装座和第二安装座之间的位置可调，所以可以针对不同大小的电源线接头调整卡槽的大小，从而适应其他的电源线接头。

可选的，所述第二安装座远离第一安装座的一侧设置有吹气嘴，所述机台上设置有下料口，所述吹气嘴朝卡槽方向设置。

通过采用上述技术方案，吹气嘴吹气能够将剥线后的废料吹入下料口处，从而实现废料的收集，进一步减少了工作人员收集废料的工作，节约劳动力。

可选的，所述夹块远离固定块的一侧设置有第一驱动源，所述第一驱动源可驱动夹块朝靠近或远离固定块的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一驱动源能够带动夹块移动至与固定块一道夹紧电源线接头，从而使电源线接头的固定,剥线工作过程中电源线接头不容易移动；而且通过第一驱动源可以调整夹块和固定块之间的距离，从而能够调整放置槽的大小，使夹紧机构能够适应不同大小的电源线接头，能够夹紧不同大小的电源线接头。

可选的，所述剥线机构还包括限位组件，所述限位组件包括限位块和安装杆，所述安装杆的一端与第一安装座或第二安装座固定连接，另一端固定限位块，所述限位块位于卡槽远离放置槽的一侧，且所述限位块与卡槽同直线设置。

通过采用上述技术方案，限位块至卡槽的位置固定时，将电源线或电源线接头置于夹紧机构处夹紧，电源线内线远离电源线接头的一端抵在限位块上，确定夹紧机构至限位块的距离后，即能够限制需要剥皮的电源线内线外皮的长度。

可选的，所述限位组件还包括夹具，所述夹具采用螺栓固定在安装杆上，所述限位块固定于夹具内。

通过采用上述技术方案，夹具在安装杆上的位置可以根据需要剥皮的电源线的长度进行调整，即可以调整限位块至卡槽的距离，调整方式简单、便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过位置固定的夹紧机构和可移动的剥线机构，能够带动电源线内线的外皮移动，即可达到给电源线接头处的电源线剥皮的效果，自动化剥皮，省去了大量的人工，减轻了工作人员的劳动强度；

通过将第一夹片和第二夹片设置为刀片，利用尖锐的刀片有助于剥皮工作的顺利、快速且有效的进行；

通过第一定位件、第一抵紧块和第二定位件、第二抵紧块的设置，使第一夹片和第二夹片可拆卸连接在第一安装座或第二安装座上，方便拆卸或更换第一夹片和第二夹片。

附图说明

图1是本申请实施例中电源线接头的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中夹紧机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中剥线机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中限位组件的结构示意图。

附图标记：1、内线；2、机台；21、滑道；22、下料口；3、夹紧机构；31、固定块；32、夹块；33、第一驱动源；34、放置槽；4、剥线机构；41、左安装组件；411、第一安装座；412、第一抵紧块；413、第一定位件；414、第一夹片；42、右安装组件；421、第二安装座；422、第二抵紧块；423、第二定位件；424、第二夹片；43、限位组件；431、安装杆；432、夹具；433、支撑杆；434、限位块；44、卡槽；45、滑块；46、第二驱动源；47、第三驱动源；5、集料箱；6、竖杆；7、吹气嘴。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，电源线接头处连接有多根内线1，需要利用电源线接头用剥线机将内线1表皮剥掉，以连接或者安装电源插头。

本申请实施例公开一种电源线接头用剥线机，参照图2，包括机台2，机台2上方设置有夹紧机构3和剥线机构4。其中，夹紧机构3用于固定电源线接头，且夹紧机构3位置固定，剥线机构4用于固定电源线的内线1且驱动内线1的表皮朝远离夹紧机构3的方向移动，从而将内线1的表皮从内线1上剥离下来，完成电源线接头的剥线工作。

参照图3，夹紧机构3包括固定块31、夹块32和第一驱动源33。固定块31固定在机台2上，夹块32滑移连接在机台2上，且固定块31和夹块32之间形成放置槽34，用于固定电源线接头；第一驱动源33设置为气缸或液压缸，且第一驱动源33的活塞杆连接在夹块32远离固定块31的一侧，用于推动夹块32朝超近或远离固定块31的方向移动。当电源线接头放置于放置槽34内，第一驱动源33驱动夹块32朝固定块31的方向移动，将电源线接头夹紧，即可完成电源线接头位置的固定；且在第一驱动源33的调节下，放置槽34的宽度可以调整，可以根据电源线接头的大小调整放置槽34的宽度，适用性好。

固定块31和夹块32的侧边倒角设置，或者在固定块31和夹块32表面套设或缠绕柔性缓冲层，柔性缓冲层可以是橡胶垫，也可以是柔性布料。则电源线接头放置于放置槽34内时，不仅能够减少工作人员被尖锐的固定块31和夹块32划伤，而且能够固定块31和夹块32不直接与电源线接头接触，能够避免对电源线接头造成划痕或损伤。

参照他4，剥线机构4包括左安装组件41、右安装组件42和限位组件43。其中，左安装组件41包括第一安装座411、第一抵紧块412、第一定位件413和第一夹片414；右安装组件42包括第二安装座421、第二抵紧块422、第二定位件423和第二夹片424。

第一夹片414和第二夹片424对称设置，且第一夹片414和第二夹片424相对的一侧面设置为呈圆弧形状的刀片。第一夹片414和第二夹片424之间形成电源线的内线1安装的卡槽44，卡槽44与安装槽同轴设置，当电源线接头放置于放置槽34内时，内线1被夹紧固定在卡槽44内，由于第一夹片414和第二夹片424的锋利面，能够对内线1的外皮进行切割，方便后续的剥皮操作。

第一安装座411内设置有第一安装槽，第一安装槽位于靠近右安装组件42的一侧；第一抵紧块412、第一夹片414均置于第一安装槽内，螺纹连接在第一安装座411上的第一定位件413抵接第一抵紧块412使第一抵紧块412、第一夹片414固定在第一安装槽内。第一定位件413为螺杆，螺杆抵在第一抵紧块412的其中一侧面，第一抵紧块412将第一夹片414抵紧在第一安装槽槽壁上，当需要更换第一夹片414时，则将第一定位件413旋松，即可将第一夹片414从第一安装槽上取下更换。

第二安装座421内设有第二安装槽，第二安装槽位于靠近左安装组件41的一侧；第二定位件423设置为螺杆，且螺杆螺纹连接在第二安装座421上；第二抵紧块422第二夹片424均置于第二安装槽内，第二定位件423旋紧时抵在第二抵紧块422的其中一侧面上，第二抵紧块422将第二夹片424夹紧固定在第二安装槽内。当需要更换第二夹片424时，则将第二定位件423旋松，即可将第二夹片424从第二安装槽上取下更换。

第一安装座411和第二安装座421的底部设置有滑块45，第一安装座411和第二安装座421分布固定于滑块45的两端，且第一安装座411固定在滑块45上，第二安装座421滑移连接在滑块45上。第二安装座421远离第一安装座411的一侧设置有第二驱动源46，第二驱动源46设置为气缸或液压缸，第二驱动源46的活塞杆连接在第二安装座421上，能够驱动第二安装座421朝靠近或远离第一安装座411的方向移动，完成夹紧电源线的工作；而且第二驱动源46可以驱动第二安装座421朝远离第一安装座411的方向移动，从而调节卡槽44的宽度，从而能够夹紧不同大小的电源线。

机台2上设置有滑道21，滑块45滑移连接在滑道21上，且滑块45的滑移轨迹与第二驱动源46的移动方向垂直。滑块45上固定有第三驱动源47，第三驱动源47设置为气缸或液压缸，第三驱动源47的活塞杆连接在滑块45上，能够驱动滑块45沿着滑道21的滑移轨迹移动，即能够驱动第一安装块和第二安装块朝靠近或远离夹紧机构3的方向移动。

当第三驱动源47驱动左安装组件41和右安装组件42朝远离夹紧机构3的方向移动时，能够夹紧并带动被第一夹片414和第二夹片424切割后的电源线的内线1外皮朝远离电源线接头的一侧移动，完成电源线内线1的剥皮工作。整个剥皮过程由第一驱动源33、第二驱动源46和第三驱动源47驱动完成，无需人工操作，大大节省人工，提高工作效率。

参照图5，限位组件43包括安装杆431、夹具432、支撑杆433和限位块434。安装杆431的长度方向与第三驱动源47的移动方向一致，安装杆431的其中一端固定在滑块45或第一安装座411或第二安装座421上，能够随着滑块45的移动而移动；夹具432通过螺栓可拆卸连接在安装杆431上，可以根据需要调整夹具432在安装杆431上的安装位置；支撑杆433被夹紧于夹具432内；限位块434固定在支撑杆433的端部，限位块434与卡槽44同直线设置，且限位块434置于夹具432和卡槽44内，限位块434设置为橡胶垫块。

当需要限制电源线的剥皮长度时，调节夹具432在安装杆431上的位置即可调整限位块434至卡槽44的长度，当电源线接头置于放置槽34内，电源线远离电源线接头的一端抵在限位块434上，即确定了电源线上需要剥皮的长度。

优选的，在机台2上设置下料口22，下料口22的下方放置集料箱5，在机台2上方设置竖杆6，并在竖杆6的上方固定一个吹气嘴7，吹气嘴7的吹气方向朝向卡槽44的方向设置。当剥皮工作结束后，通过吹气嘴7吹气，能够将剥皮后产生的外皮废料通过下料口22吹入集料箱5内，完成废料的收集，无需人工将外皮废料从卡槽44上取出并收集，进一步节省人工。

本申请实施例一种电源线接头用剥线机的实施原理为：将电源线接头放置于放置槽34内，第一驱动源33驱动夹块32移动夹紧电源线接头；电源线放置于卡槽44内，且电源线的内线1抵在限位块434上，第二驱动源46驱动第二安装座421移动使第一夹片414和第二夹片424夹紧电源线内线1的外皮；第三驱动源47驱动第一安装座411和第二安装座421朝远离夹紧机构3的方向移动，进而带动第一夹片414、第二夹片424和内线1外皮朝远离电源线接头的方向移动，从而将内线1外皮从电源线上剥除，完成电源线接头的剥线工作，整个过程自动化进行，节省了人工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源线接头用剥线机，其特征在于：包括机台（2），所述机台（2）上设置有夹紧机构（3）和剥线机构（4），所述夹紧机构（3）包括固定块（31）和夹块（32），所述固定块（31）和夹块（32）之间设置有放置槽（34），电源线接头卡紧于放置槽（34）内；所述剥线机构（4）包括第一夹片（414）、第二夹片（424）和第三驱动源（47），所述第一夹片（414）和第二夹片（424）之间设置有卡槽（44），所述卡槽（44）与放置槽（34）同直线设置，内线（1）夹紧于卡槽（44）内，所述第三驱动源（47）可驱动第一夹片（414）和第二夹片（424）朝远离夹紧机构（3）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述第一夹片（414）和第二夹片（424）相对的一侧面呈圆弧形状设置。

3.根据权利要求1所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述第一夹片（414）和第二夹片（424）均设置为刀片。

4.根据权利要求1所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述剥线机构（4）还包括第一安装座（411）、第一定位件（413）、第二安装座（421）和第二定位件（423），所述第一定位件（413）螺纹连接于第一安装座（411）上，且第一定位件（413）可将第一夹片（414）夹紧于第一安装座（411）上，所述第二定位件（423）螺纹连接于第二安装座（421）上，且第二定位件（423）可将第二夹片（424）夹紧于第二安装座（421）上。

5.根据权利要求4所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述第一安装座（411）和第二安装座（421）内分别设置有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设置有第一抵紧块（412），所述第一抵紧块（412）的两侧面分别抵紧第一夹片（414）和第一定位件（413），所述第二安装槽内设置有第二抵紧块（422），所述第二抵紧块（422）的两侧面分别抵紧第二夹片（424）和第二定位件（423）。

6.根据权利要求4所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述第二安装座（421）远离第一安装座（411）的一侧设置有第二驱动源（46），所述第二驱动源（46）可驱动第二安装座（421）朝靠近或远离第一安装座（411）的方向移动。

7.根据权利要求4所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述第二安装座（421）远离第一安装座（411）的一侧设置有吹气嘴（7），所述机台（2）上设置有下料口（22），所述吹气嘴（7）朝卡槽（44）方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述夹块（32）远离固定块（31）的一侧设置有第一驱动源（33），所述第一驱动源（33）可驱动夹块（32）朝靠近或远离固定块（31）的方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述剥线机构（4）还包括限位组件（43），所述限位组件（43）包括限位块（434）和安装杆（431），所述安装杆（431）的一端与第一安装座（411）或第二安装座（421）固定连接，另一端固定限位块（434），所述限位块（434）位于卡槽（44）远离放置槽（34）的一侧，且所述限位块（434）与卡槽（44）同直线设置。

10.根据权利要求9所述的一种电源线接头用剥线机，其特征在于：所述限位组件（43）还包括夹具（432），所述夹具（432）采用螺栓固定在安装杆（431）上，所述限位块（434）固定于夹具（432）内。

Images