CN215998469U - 多功能导线加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导线加工技术领域，具体公开了一种多功能导线加工机，包括底座、导线切割压接单元和用于控制导线切割压接单元工作的液压系统，底座的顶端固接有凹形隔板，凹形隔板的顶端固接有盖板。本实用新型既可以对导线切割，又可以对导线压接线耳，实用性高。

Description

多功能导线加工机

技术领域

本实用新型涉及导线加工技术领域，具体涉及一种多功能导线加工机。

背景技术

传统导线压接线耳的方式主要使用手动机械液压钳，使用手动机械液压钳压接线耳时，工作人员易疲劳、效率低，且压线钳易损坏，手动机械液压钳利用人力压接，因设计缺陷频繁使用，设备容易漏油，且模具容易变形损坏；传统硬导线折弯的方式主要使用手钳手工折弯，在大批量折弯导线时，用手钳大批量折弯导线时，折弯角度和尺寸不易规范统一，使折弯的导线一致性差；另外，由于导线在加工时，压接线耳、剪切、折弯等工序是经常用到的，但是现有导线压接线耳、剪切、折弯都是采用不同的设备分开进行加工的，导致导线加工的工作效率低下，并且不利于大批量加工导线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能导线加工机，以解决现有导线的加工方式效率低，并且大批量加工导线时，一致性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：多功能导线加工机，包括底座、导线切割压接单元和用于控制导线切割压接单元工作的液压系统，所述底座的顶端固接有凹形隔板，所述凹形隔板的顶端固接有盖板，所述液压系统包括液压油箱、液压缸和用于将液压油箱内的油吸入液压油缸的液压泵，所述液压油箱设于底座上，并位于凹形隔板内部，所述液压泵设于液压油箱的顶端，所述液压缸和液压泵之间连通有油管，所述盖板的顶端固接有两块平行设置的立板，两块所述立板的顶端固接有支撑液压缸的支撑板，所述底座上连接有用于液压泵控制液压缸进油和回油的脚踏开关，所述导线切割压接单元包括连接板、工作板和压接线耳的模具，所述连接板的顶端固接于液压缸的活塞杆上，所述连接板的底端固接有切刀，所述工作板固接于盖板上，并位于连接板的正下方，所述工作板的顶端开设有切割槽，所述切割槽位于切刀的正下方，所述连接板和工作板的侧面均设有卡接模具的卡槽，所述模具通过螺钉固定在卡槽内。

本实用新型的原理和有益效果在于：在需要对导线压接线耳时，首先在卡槽内安装好与导线匹配的模具，接着将需要压接线耳的导线放入模具内，接着工作人员用脚踩脚踏开关的脚踏板，使液压泵向液压缸内进油，随后液压缸内的活塞杆向下推动连接板移动，当连接板上的模具与工作板上模具重合后，则完成导线线耳的压接工作，与此同时工作人员换踩脚踏开关的另一个脚踏板，使液压泵控制液压缸回油，随后液压缸内的活塞杆向上移动，同时带动连接板向上移动，接着工作人员即可将压接好线耳的导线从模具中取出；当需要切割导线时，工作人员将导线的切割端放置在切割槽处，接着工作人员用脚踩脚踏开关的脚踏板，使液压泵向液压缸内进油，随后液压缸内的活塞杆向下推动连接板移动，当连接板上切刀将导线切断后，工作人员换踩脚踏开关的另一个脚踏板，使液压泵控制液压缸回油，随后液压缸内的活塞杆向上移动，同时带动连接板向上移动，从而完成切割。与现有技术相比，本实用新型既可以对导线切割，又可以对导线压接线耳，实用性高；另外本实用新型大批量压接线耳时，加工效率高。

方案二，此为基础方案的优选，还包括导线折弯机构，所述导线折弯机构包括工作台、折弯单元和限制导线移动的限位单元，所述工作台固接于盖板的顶端，所述工作台包括圆形部分和条形部分，所述折弯单元包括旋转把手、挤压杆和设于工作台圆形部分的限位通孔，所述工作台圆形部分的圆心处固接有限位杆，所述旋转把手的一端与工作台底端圆形部分的圆心处转动连接，所述挤压杆的一端穿过限位通孔，并与旋转把手固接，所述挤压杆与限位通孔活动连接，所述限位通孔内设有用于调节导线折弯角度的活动杆，所述活动杆可在限位通孔内移动，所述限位单元包括设于工作台条形部分的两个限位槽，两个所述限位槽内均设有限位滑块。

需要对导线折弯时，工作人员根据导线的折弯角度，对应调节活动杆的位置，随后将活动杆固定在工作台上，接着工作人员将导线放置在两个限位滑块之间，并将导线的折弯位置对准限位杆，随后工作人员握住旋转把手，并向活动杆的方向转动，在旋转把手转动时，带动挤压杆沿着限位通孔向活动杆移动，在挤压杆向活动杆移动的过程中，会将导线绕着限位杆向活动杆挤压，当导线与活动杆接触后，则完成导线的折弯工作。通过导线折弯机构可以定角度大批量折弯导线，相对于使用传统的导线折弯方式，本方案所述的导线折弯机构所折弯的导线一致性更高。

方案三，此为方案二的优选，所述导线折弯机构还包括夹紧单元，所述夹紧单元包括凹形支架，所述凹形支架固接于工作台上，所述凹形支架两侧依次贯穿有抽拉杆，所述抽拉杆靠近限位杆的一端固接有夹块，所述抽拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于夹块和凹形支架之间。在向两个限位滑块放置导线之前，工作人员拉动抽拉杆，使弹簧被压缩，接着工作人员将导线放置在两个限位滑块之间，随后工作人员放开抽拉杆，使夹块在弹簧应力的作用下夹紧导线。

方案四，此为方案三的优选，所述工作台的圆形部分设有刻度。在工作台上设置刻度，便于工作人员直观的选择折弯角度。

方案五，此为方案四的优选，所述盖板上设有照明灯，所述盖板的侧面设有用于控制照明灯的照明开关。在工作台上设置照明灯，便于工作人员在作业照明使用。

方案六，此为方案五的优选，所述盖板的侧面设有存放模具的抽屉。在盖板上设置抽屉，便于统一归集各种型号的模具，防止工作人员使用后乱放模具。

方案七，此为方案六的优选，所述底座的底端设有滚轮。在底座底端设置滚轮，便于移动导线加工机。

方案八，此为方案七的优选，所述盖板的侧面设有用于控制液压泵快速停止的急停开关。

方案九，此为方案八的优选，所述凹形隔板的后侧设有通风孔。

附图说明

图1是本实用新型多功能导线加工机的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图；

图4是本实用新型多功能导线加工机的主视图；

图5是图4中C处的放大图；

图6是本实用新型多功能导线加工机的左视图；

图7是图6中D处的放大图；

图8是本实用新型多功能导线加工机的俯视图；

图9是本实用新型多功能导线加工机的仰视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、滚轮2、脚踏开关3、凹形隔板4、抽屉5、急停开关6、照明开关7、照明灯8、液压油箱9、液压泵10、液压缸11、油管12、支撑板13、立板14、连接板15、切刀16、卡槽17、模具18、工作板19、切割槽20、通风孔21、工作台22、限位槽23、限位滑块24、限位通孔25、限位杆26、挤压杆27、活动杆28、旋转把手29、夹块30、凹形支架31、弹簧32、抽拉杆33、盖板34、刻度35。

实施例

如图1至图9所示：多功能导线加工机，包括底座1、导线折弯机构、导线切割压接单元和用于控制导线切割压接单元工作的液压系统，底座1的顶端固接有凹形隔板4，凹形隔板4的顶端固接有盖板34，底座1的底端设有滚轮2，凹形隔板4的后侧设有通风孔21；液压系统包括液压油箱9、液压缸11和用于将液压油箱9内的油吸入液压油缸的液压泵10，液压油箱9固接于底座1上，并位于凹形隔板4内部，液压泵10固接于液压油箱9的顶端，液压缸11和液压泵10之间连通有油管12，盖板34的顶端固接有两块平行设置的立板14，两块立板14的顶端固接有支撑液压缸11的支撑板13，底座1上连接有用于液压泵10控制液压缸11进油和回油的脚踏开关3，脚踏开关3和液压泵10电连接。脚踏开关3的型号为EN(YDT1)-20；液压泵10的型号为CTE-25AS；液压缸11的型号为CB-200A。

导线切割压接单元包括连接板15、工作板19和压接线耳的模具18，连接板15的顶端固接于液压缸11的活塞杆上，连接板15的底端固接有切刀16，工作板19固接于盖板34的顶端，并位于连接板15的正下方，工作板19的顶端开设有切割槽20，切割槽20位于切刀16的正下方，连接板15和工作板19的侧面均设有卡接模具18的卡槽17，模具18通过螺钉固定在卡槽17内，螺钉与卡槽17的侧面螺纹连接；盖板34上设有照明灯8，盖板34的侧面设有用于控制照明灯8的照明开关7；盖板34的侧面设有存放模具18的抽屉5；盖板34的侧面设有用于控制液压泵10快速停止的急停开关6。

导线折弯机构包括工作台22、折弯单元、夹紧单元和限制导线移动的限位单元，工作台22通过螺钉固接于盖板34的顶端，工作台22包括圆形部分和条形部分，工作台22的圆形部分设有刻度35，折弯单元包括旋转把手29、挤压杆27和设于工作台22圆形部分的限位通孔25，限位通孔25以工作台22的圆形部分共圆心，工作台22圆形部分的圆心处固接有限位杆26，旋转把手29的一端与工作台22底端的圆形部分的圆心处转动连接，挤压杆27的一端穿过限位通孔25，并与旋转把手29固接，挤压杆27与限位通孔25活动连接，限位通孔25内设有设置导线折弯角度的活动杆28，活动杆28可在限位通孔25内移动，活动杆28上套设有限位垫片，限位垫片位于工作板19的顶端，限位单元包括设于工作台22条形部分的两个限位槽23，两个限位槽23平行设置，两个限位槽23内均滑动设有限位滑块24；夹紧单元包括凹形支架31，凹形支架31固接于工作台22上，凹形支架31两侧依次贯穿有抽拉杆33，抽拉杆33可沿着凹形支架31的两侧移动，抽拉杆33靠近限位杆26的一端固接有夹块30，抽拉杆33上套设有弹簧32，弹簧32位于夹块30和凹形支架31之间。

本实施例的实施方式为：在需要对导线压接线耳时，首先在卡槽17内安装好与导线匹配的模具18，接着将需要压接线耳的导线放入模具18内，随后工作人员用脚踩脚踏开关3的脚踏板，使液压泵10向液压缸11内进油，随后液压缸11内的活塞杆向下推动连接板15移动，当连接板15上的模具18与工作板19上模具18重合后，则完成导线压接线耳的工作，与此同时工作人员换踩脚踏开关3的另一个脚踏板，使液压泵10控制液压缸11回油，随后液压缸11内的活塞杆向上移动，同时带动连接板15向上移动，接着工作人员即可将压接好线耳的导线从模具18中取出。

当需要切割导线时，工作人员将导线的切割端放置在切割槽20处，接着工作人员用脚踩脚踏开关3的脚踏板，使液压泵10向液压缸11内进油，随后液压缸11内的活塞杆向下推动连接板15移动，当连接板15上切刀16将导线切断后，工作人员换踩脚踏开关3的另一个脚踏板，使液压泵10控制液压缸11回油，随后液压缸11内的活塞杆向上移动，同时带动连接板15向上移动，从而完成切割。

当需要对导线折弯时，工作人员根据导线的折弯角度，对应调节活动杆28的位置，随后将活动杆28通过螺母固定在工作台22上，接着工作人员拉动抽拉杆33，使弹簧32被压缩，随后工作人员将导线放置在两个限位滑块24之间，接着工作人员放开抽拉杆33，使夹块30在弹簧32应力的作用下夹紧导线，随后工作人员握住旋转把手29，并向活动杆28的方向转动，在旋转把手29转动时带动挤压杆27沿着限位通孔25向活动杆28移动，在挤压杆27向活动杆28移动的过程中，会将导线绕着限位杆26向活动杆28挤压，当导线与活动杆28接触后，则完成导线的折弯工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.多功能导线加工机，其特征在于，包括底座、导线切割压接单元和用于控制导线切割压接单元工作的液压系统，所述底座的顶端固接有凹形隔板，所述凹形隔板的顶端固接有盖板，所述液压系统包括液压油箱、液压缸和用于将液压油箱内的油吸入液压油缸的液压泵，所述液压油箱设于底座上，并位于凹形隔板内部，所述液压泵设于液压油箱的顶端，所述液压缸和液压泵之间连通有油管，所述盖板的顶端固接有两块平行设置的立板，两块所述立板的顶端固接有支撑液压缸的支撑板，所述底座上连接有用于液压泵控制液压缸进油和回油的脚踏开关，所述导线切割压接单元包括连接板、工作板和压接线耳的模具，所述连接板的顶端固接于液压缸的活塞杆上，所述连接板的底端固接有切刀，所述工作板固接于盖板上，并位于连接板的正下方，所述工作板的顶端开设有切割槽，所述切割槽位于切刀的正下方，所述连接板和工作板的侧面均设有卡接模具的卡槽，所述模具通过螺钉固定在卡槽内。

2.根据权利要求1所述的多功能导线加工机，其特征在于,还包括导线折弯机构，所述导线折弯机构包括工作台、折弯单元和限制导线移动的限位单元，所述工作台固接于盖板的顶端，所述工作台包括圆形部分和条形部分，所述折弯单元包括旋转把手、挤压杆和设于工作台圆形部分的限位通孔，所述工作台圆形部分的圆心处固接有限位杆，所述旋转把手的一端与工作台底端圆形部分的圆心处转动连接，所述挤压杆的一端穿过限位通孔，并与旋转把手固接，所述挤压杆与限位通孔活动连接，所述限位通孔内设有用于调节导线折弯角度的活动杆，所述活动杆可在限位通孔内移动，所述限位单元包括设于工作台条形部分的两个限位槽，两个所述限位槽内均设有限位滑块。

3.根据权利要求2所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述导线折弯机构还包括夹紧单元，所述夹紧单元包括凹形支架，所述凹形支架固接于工作台上，所述凹形支架两侧依次贯穿有抽拉杆，所述抽拉杆靠近限位杆的一端固接有夹块，所述抽拉杆上套设有弹簧，所述弹簧位于夹块和凹形支架之间。

4.根据权利要求3所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述工作台的圆形部分设有刻度。

5.根据权利要求4所述的多功能导线加工机，其特征在于,所述盖板上设有照明灯，所述盖板的侧面设有用于控制照明灯的照明开关。

6.根据权利要求5所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述盖板的侧面设有存放模具的抽屉。

7.根据权利要求6所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述底座的底端设有滚轮。

8.根据权利要求7所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述盖板的侧面设有用于控制液压泵快速停止的急停开关。

9.根据权利要求8所述的多功能导线加工机，其特征在于，所述凹形隔板的后侧设有通风孔。

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