CN204638997U - 半自动编织折断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动编织折断设备，其包括一工作平台、固第一、第二支架、摆放治具、压着机构及折弯机构，所述压着机构包括第一气缸及第一压着块，所述第一压着块能够在第一气缸的驱动向下移动以抵压线材，所述折弯机构包括滑动支架、一伺服马达、第三气缸、上夹持块、下夹持块及一第四气缸，所述伺服马达、第三气缸及下夹持块分别固定在滑动支架上，所述上、下夹持块上下相对设置并能够合拢以夹持线材的多余编织，所述第三气缸、上、下夹持块能够在伺服马达驱动下一起上下来回移动，以多次弯折夹持在上、下夹持块之间的多余编织。

Description

半自动编织折断设备

技术领域

本实用新型涉及一种半自动编织折断设备。

背景技术

目前线材上多余的编织先经过激光切割后，形成一道槽道，再要求操作人员手动握住编织上下来回弯折多次，直至折断，这使得操作人员精神必须高度集中，容易产生疲劳，操作人员极易出现疏忽，人力成本高，生产效率低下，产品品质参次不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有降低人力成本的半自动编织折断设备。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动编织折断设备，其包括一工作平台、固定在工作平台上的一第一、第二支架、定位在第一支架上用以摆放线材的摆放治具、固定在第二支架上的压着机构及折弯机构，所述压着机构包括第一气缸及连接在第一气缸下方的第一压着块，所述第一压着块能够在第一气缸的驱动下向下移动以抵压线材，所述折弯机构包括滑动支架、一伺服马达、第三气缸、上夹持块、下夹持块及一第四气缸，所述滑动支架设置在工作平台上与第四气缸连接，能够在第四气缸的驱动下相对工作平台前后滑动，所述伺服马达、第三气缸及下夹持块分别固定在滑动支架上，所述上、下夹持块上下相对设置并能够合拢以夹持线材的多余编织，所述上夹持块设于第三气缸底部，能够在第三气缸驱动下上下移动，所述第三气缸、上、下夹持块能够在伺服马达驱动下一起上下来回移动，以多次弯折夹持在上、下夹持块之间的多余编织。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支架前端设有向上凸出的下抵压板，所述第一压着块设有与下抵压板上下对齐的上抵压板，上、下抵压板用以夹住线材头部，多余编织向前延伸出上、下抵压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述压着机构还包括固定在第二支架上的第二气缸及连接在第二气缸底部的第二压着块，所述第二压着块位于第一压着块的后方及摆放治具的上方，用以向下抵压在线材上。

作为本实用新型的进一步改进，所述摆放治具包括一底板及向下固定在底板上的压板以将线材夹持在底板与压板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板前部的左右两侧设有凹槽，所述压板包括一主体及自主体左右两端向后延伸的一对臂部，所述臂部后端设有向下延伸的定位部，所述定位部向下固定在凹槽内。

本实用新型半自动编织折断设备的各机构配合巧妙，合理简单，操作简便，自动化的生产效率高，降低人力成本，同时保证各产品品质的一致性。

附图说明

图1为本实用新型半自动编织折断设备的立体示意图。

图2为本实用新型半自动编织折断设备另一角度的立体示意图。

图3为图2圆圈内的放大图。

图4为本实用新型半自动编织折断设备的摆放治具的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型半自动编织折断设备100，用来多次弯折线材（未图示）上的多余编织直至折断，最终去除线材上的多余编织。该半自动编织折断设备100包括一工作平台10、固定在工作平台10上的一第一支架20、定位在第一支架20上的摆放治具30、固定在工作平台10上的一第二支架40、固定在第二支架30上的压着机构50及折弯机构60。

第一支架20前端设有向上凸出的下抵压板21。

摆放治具30位于下抵压板21后方并向前抵压在下抵压板21上，被限制向前移动，便于操作人员将摆放治具30放置到位。摆放治具30包括一底板31及向下固定在底板31上的压板32，底板31前部的左右两侧设有凹槽311，压板32包括一主体321及自主体321左右两端向后延伸的一对臂部322，臂部322后端设有向下延伸的定位部323，线材摆放在底板31上，被主体321与底板31夹持住，定位部323向下固定在凹槽311内，避免压板32与底板31分离，多余编织向前延伸出底板31、压板32及下抵压板21。

压着机构50包括第一气缸51、位于第一气缸51后方的第二气缸52及连接在第一、第二气缸51、52下方的第一、第二压着块53、54，第一、第二压着块53、54在第一、第二气缸51、52的驱动下可以上下移动。第一压着块53具有向下凸出的上抵压板531，上抵压板531与下抵压板21上下对齐。

折弯机构60包括一滑动支架61、一伺服马达62、第三气缸63、上夹持块64、下夹持块65及固定在工作平台10上的一第四气缸66。滑动支架61设置在工作平台10上与第四气缸66连接，在第四气缸66的驱动下能够相对工作平台10前后滑动，伺服马达62、第三气缸63及下夹持块65分别固定在滑动支架61上，上、下夹持块64、65上下相对设置，能够合拢或张开，用以夹持多余编织或松开多余编织，上夹持块64设于第三气缸63底部，在第三气缸63驱动下能够上下移动。第三气缸63、上、下夹持块64、65在伺服马达62驱动可以上下来回移动，以多次弯折多余编织。

本实用新型半自动编织折断设备100工作时，按如下步骤循环进行:

(1). 将线材摆放在摆放治具30上。

(2). 第一、第二气缸51、52驱动第一、第二压着块53、54向下移动，第一压着块53一部分抵压在压板32上，一部分位于臂部322之间并抵压在线材上，上抵压板531与下抵压板21夹持住线材的头部，多余编织向前凸伸出上抵压板531与下抵压板21。

(3). 第四气缸66驱动滑动支架61向后移动，伺服马达62、第三气缸63、上夹持块64及下夹持块65跟随滑动支架61共同向后移动，直至下夹持块65位于多余编织下方。

(4). 第三气缸63驱动上夹持块64向下移动，抵推多余编织，多余编织向下弯折后，被上夹持块64与下夹持块65夹持住。

(5). 伺服马达62驱动上夹持块64与下夹持块65上下来回移动，对多余编织进行多次弯折，最终，多余编织与线材断开。

最后，各机构恢复至初始位置，进行下一轮的线材加工。

本实用新型半自动编织折断设备100的各机构配合巧妙，合理简单，操作简便，自动化的生产效率高，有利于降低人力成本，同时保证各产品品质的一致性。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (5)

1.一种半自动编织折断设备，其包括一工作平台、固定在工作平台上的一第一、第二支架、定位在第一支架上用以摆放线材的摆放治具、固定在第二支架上的压着机构及折弯机构，所述压着机构包括第一气缸及连接在第一气缸下方的第一压着块，所述第一压着块能够在第一气缸的驱动下向下移动以抵压线材，其特征在于：所述折弯机构包括滑动支架、一伺服马达、第三气缸、上夹持块、下夹持块及一第四气缸，所述滑动支架设置在工作平台上与第四气缸连接，能够在第四气缸的驱动下相对工作平台前后滑动，所述伺服马达、第三气缸及下夹持块分别固定在滑动支架上，所述上、下夹持块上下相对设置并能够合拢以夹持线材的多余编织，所述上夹持块设于第三气缸底部，能够在第三气缸驱动下上下移动，所述第三气缸、上、下夹持块能够在伺服马达驱动下一起上下来回移动，以多次弯折夹持在上、下夹持块之间的多余编织。

2.根据权利要求1 所述的半自动编织折断设备，其特征在于：所述第一支架前端设有向上凸出的下抵压板，所述第一压着块设有与下抵压板上下对齐的上抵压板，上、下抵压板用以夹住线材头部，多余编织向前延伸出上、下抵压板。

3.根据权利要求1 所述的半自动编织折断设备，其特征在于：所述压着机构还包括固定在第二支架上的第二气缸及连接在第二气缸底部的第二压着块，所述第二压着块位于第一压着块的后方及摆放治具的上方，用以向下抵压在线材上。

4.根据权利要求1 所述的半自动编织折断设备，其特征在于：所述摆放治具包括一底板及向下固定在底板上的压板以将线材夹持在底板与压板之间。

5.根据权利要求4所述的半自动编织折断设备，其特征在于：所述底板前部的左右两侧设有凹槽，所述压板包括一主体及自主体左右两端向后延伸的一对臂部，所述臂部后端设有向下延伸的定位部，所述定位部向下固定在凹槽内。