CN205943599U - 一种线束自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束自动下料装置，其特征在于：包括切割底板，该切割底板左侧设有两个第一支撑板且其右侧设有两个第二支撑板；该两个第一支撑板和该两个第二支撑板均前后间隔对称分布；该两个第一支撑板之间铰接有一排辗平轮；该两个第一支撑板的相对内侧上对称设有竖向的两个第一导槽；该两个第一导槽之间导向安装有压紧快，该压紧快下端固设有立杆；该立杆下端向下活动穿出所述切割底板后与复位弹簧连接；该两个第二支撑板的相对内侧上对称设有竖向的两个第二导槽，该对第二导槽之间导向安装有刀架，该刀架下方安装有切断刀，该切割底板下方安装有气缸，该气缸与刀架连接。本实用新型可使线束打直后切断，长度易控。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束生产技术领域，特别涉及一种线束自动下料装置。
背景技术
线束是汽车电路中连接各电器设备的接线部件。线束根据应用领域不同，可分为汽车线束、马达线束、挂车线束、客车线束、摩托车线束,电动车线束,电器线束等。由于线束根据走线长度不同，要求尺寸长短不一，因此在线束生产时，需对线束切割下料，以得到不同尺寸。而由于线束一般采用卷状存放，在打开后切割时，存在一定弯曲，不易控制线束的切断长度。另外，现有的切割下料装置，一般一次只能切断一根，存在生产效率低，生产成本高。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种线束自动下料装置，可使线束打直后切断，长度易控。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种线束自动下料装置，其特征在于：包括切割底板(1)，该切割底板(1)左侧设有两个第一支撑板(2)且其右侧设有两个第二支撑板(3)；该两个第一支撑板(2)和该两个第二支撑板(3)均前后间隔对称分布；该两个第一支撑板(2)之间铰接有一排辗平轮(4)；该两个第一支撑板(2)的相对内侧上对称设有竖向的两个第一导槽(21)；该两个第一导槽(21)之间导向安装有压紧快(5)，该压紧快(5)下端固设有立杆(6)；该立杆(6)下端向下活动穿出所述切割底板(1)后与复位弹簧(7)连接；该两个第二支撑板(3)的相对内侧上对称设有竖向的两个第二导槽(31)，该对第二导槽(31)之间导向安装有刀架(8)，该刀架(8)下方安装有切断刀(9)，该切割底板(1)下方安装有气缸(10)，该气缸(10)与刀架(8)连接。
采用上述方案，第一，卷状线束可经一排辗平轮(4)压直为线性，长度便于检测、控制及观察，切断后长度更加精准；第二，该压紧快(5)与切割底板(1)可自动夹紧或手动松开；当上提压紧快(5)时，该压紧快(5)向上滑动而与切割底板(1)分开，而松开压紧快(5)时，该压紧快(5)受复位弹簧(7)弹力作用而向下复位，使位于压紧快(5)与切割底板(1)之间的线束夹紧，以确保在切割时，该线束不会随意运动；第三，该刀架(8)在第二导槽(31)上经气缸(10)驱动而上下升降，并带动切断刀(9)实现自动切断；第四，该线束可成排地分布于辗平轮(4)轴向下方，且该切断刀(9)可一次性切断位于其下方的成排线束，实现了批量下料，成倍地提高生产效率和降低生产成本。
进一步地，所述压紧快(5)上安装有C型把手(51)。可方便通过C型把手(51)上提压紧快(5)，操作方便，省时省力。
进一步地，所述气缸(10)为两个且分别位于刀架(8)前后两端的正下方；该两个气缸(10)输出端分别与刀架(8)前后两端连接。该刀架(8)前后端经两个气缸(10)同步驱动升降，该刀架(8)在两个第二导槽(31)上平衡运动，不容易卡死。
本实用新型的有益效果是：本实用新型卷状线束可经一排辗平轮压直为线性，长度便于检测、控制及观察，切断后长度更加精准；该压紧快与切割底板可自动夹紧或手动松开，便于松开送料和切割夹紧；该压紧快和刀架均竖向一对导槽导向升降，运动平稳；该切断刀经气缸自动升降，可自动切割，响应快速，劳动强度低，工作效率高；该线束可成排地分布于辗平轮轴向下方，且该切断刀可一次性切断位于其下方的成排线束，实现了批量下料，成倍地提高生产效率和降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的半剖图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-2，一种线束自动下料装置，包括切割底板1，该切割底板1左侧固设有两个第一支撑板2且其右侧固设有两个第二支撑板3；该两个第一支撑板2和该两个第二支撑板3均前后间隔对称分布；该两个第一支撑板2之间铰接有一排辗平轮4；该排辗平轮4水平间隔分布。
另外，该两个第一支撑板2的相对内侧上对称设有竖向的两个第一导槽21；该两个第一导槽21之间导向安装有压紧快5，该压紧快5的前后两端分别与两个第一导槽21配合连接，因此该压紧快5可沿两个第一导槽21升降运动。
另外，该压紧快5下端固设有立杆6；该立杆6下端向下活动穿出所述切割底板1后与复位弹簧7连接；该复位弹簧7套装在立杆6上且立杆6下端设有阻挡部61，该复位弹簧7卡位于阻挡部61与所述切割底板1之间。
另外，该两个第二支撑板3的相对内侧上对称设有竖向的两个第二导槽31，该对第二导槽31之间导向安装有刀架8，该刀架8的前后两端分别与两个第二导槽31配合连接；因此该刀架8可沿两个第二导槽31升降运动。
另外，该刀架8下方插装有切断刀9，该切断刀9刀刃为直线，优选地，该切断刀9与刀架8通过螺栓11可拆卸固接；该切割底板1下方安装有竖向的气缸10，该气缸10输出端向上间隙穿出所述切割底板1后与刀架8固接。
进一步地，所述压紧快5上安装有C型把手51。可方便通过C型把手51上提压紧快5，操作方便，省时省力。
进一步地，所述气缸10为两个且分别位于刀架8前后两端的正下方；该两个气缸10输出端分别与刀架8前后两端连接。该刀架8前后端经两个气缸10同步驱动升降，该刀架8在两个第二导槽31上平衡运动，不容易卡死。
使用时，第一，卷状线束可经一排辗平轮4压直为线性，长度便于检测、控制及观察，切断后长度更加精准；第二，该压紧快5与切割底板1可自动夹紧或手动松开；当上提C型把手51时，该压紧快5向上滑动而与切割底板1分开，而松开压紧快5时，该压紧快5受复位弹簧7弹力作用而向下复位，使位于压紧快5与切割底板1之间的线束夹紧，以确保在切割时，该线束不会随意运动；第三，该刀架8在第二导槽31上经气缸10驱动而上下升降，并带动切断刀9实现切断；第四，该线束可成排地分布于辗平轮4轴向下方，且该切断刀9可一次性切断位于其下方的成排线束，实现了批量下料，成倍地提高生产效率和降低生产成本。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种线束自动下料装置，其特征在于：包括切割底板(1)，该切割底板(1)左侧设有两个第一支撑板(2)且其右侧设有两个第二支撑板(3)；该两个第一支撑板(2)和该两个第二支撑板(3)均前后间隔对称分布；该两个第一支撑板(2)之间铰接有一排辗平轮(4)；该两个第一支撑板(2)的相对内侧上对称设有竖向的两个第一导槽(21)；该两个第一导槽(21)之间导向安装有压紧快(5)，该压紧快(5)下端固设有立杆(6)；该立杆(6)下端向下活动穿出所述切割底板(1)后与复位弹簧(7)连接；该两个第二支撑板(3)的相对内侧上对称设有竖向的两个第二导槽(31)，该对第二导槽(31)之间导向安装有刀架(8)，该刀架(8)下方安装有切断刀(9)，该切割底板(1)下方安装有气缸(10)，该气缸(10)与刀架(8)连接。
2.如权利要求1所述的一种线束自动下料装置，其特征在于：所述压紧快(5)上安装有C型把手(51)。
3.如权利要求1或2所述的一种线束自动下料装置，其特征在于：所述气缸(10)为两个且分别位于刀架(8)前后两端的正下方；该两个气缸(10)输出端分别与刀架(8)前后两端连接。
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| CN201620887168.3U CN205943599U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种线束自动下料装置 |
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| CN (1) | CN205943599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110743988A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 湖南弘钧电子科技有限公司 | 一种自动截线机 |
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2016
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