CN220585690U - 一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其中，自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机包括机座、输线结构、分线结构、切线结构与两个铆接结构，本实用新型技术方案通过输线结构输送线材至分线台，且线材穿设于穿线孔内，第一驱动件工作带动分线刀具运动，且贯穿走刀槽，使得分线刀具穿设于线材，线材被拉动，分线刀具完成对线材的分线操作，在线材被分线一段后，第一驱动件驱动分线刀具复位，被分线后的线材段移动，穿过刀具模组，刀具模组工作完成对分线后线材的切割以及对切割后两端的裁剥，被切割后的线材两端分别被两个铆接结构进行铆接，完成了一段线材首端以及一段线材尾端的铆接，提高了线材端子连接的处理料率。

Description

一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机

技术领域

本实用新型涉及裁剥技术领域，特别涉及一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机。

背景技术

绝缘线种类繁多，应用广泛，再加工时，需要对其头尾都安装上端子，以满足使用需求，但由于线材头尾均需要安装端子，现有工序一般为尾部和头部分别配置不同的生产线，以便于加工，但两条加工生产线的设置，虽然实现了线材首尾两端现在的加工，但是需要额外的人力辅助操作，额外的增加了人力成本，且分开对线材两端进行端子铆接，加工效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，旨在提高对线材首尾两端端子铆接效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，包括：

机座，所述机座上可移动的安装有支撑组件；

输线结构，所述输线结构设置于所述机座一侧，且输送线材；

分线结构，所述分线结构包括分线台、分线刀具与第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述支撑组件上，所述分线刀具安装于所述第一驱动件输出端，所述分线台安装于所述支撑组件上，且位于所述分线刀具背离所述第一驱动件一侧，所述分线台内设置有穿线孔以及走刀槽，所述穿线孔与所述走刀槽连通；

切线结构，所述切线结构设置于所述支撑组件背离所述输线结构一侧，所述切线结构设置有刀具模组；以及

两个铆压结构，两个所述铆压结构均设置于所述机座上，一个所述铆压结构位于所述支撑组件一侧，且对线材一端压铆，另一个所述铆压结构位于所述切线结构一侧，且对线材另一端压铆。

可选地，所述支撑组件包括支撑台、转动台、动力件与第一电动导轨，所述动力件安装于所述机座上，所述转动台安装于所述动力件的输出端，所述第一电动导轨安装于所述转动台上，所述支撑台安装于所述第一电动导轨上，所述分线结构安装于所述支撑台上。

可选地，所述输线结构包括绕线组件与整线组件，所述整线组件安装于所述机座上，且位于所述分线结构一侧，所述绕线组件设置于所述机座一侧，且输送线材。

可选地，所述绕线组件包括支撑架、卷绕件与导线件，所述支撑架设置于所述机座一侧，所述卷绕件转动安装于所述支撑架上，且卷绕有线材，所述导线件位于所述卷绕件一侧，且安装于所述支撑架上，线材穿设于所述导线件上。

可选地，所述整线组件包括转向轮、两个导向轮、多个整线轮与整线台，所述整线台安装于所述机座的侧面，多个所述整线轮转动安装于所述整线台侧面，且多个所述整线轮间隔且上下分布，所述转向轮安装于所述整线台靠近所述导线件一侧。

可选地，所述整线组件还包括检测件、转动轴与转动件，所述整线台的侧面设置有侧板，且所述侧板分隔所述整线轮与所述转向轮，所述转动轴转动安装于所述侧板上，所述检测件安装于所述整线台侧面，且靠近所述转向轮，所述转动件转动安装于所述转动轴上。

可选地，所述支撑台上还设置有导线组件，所述导线组件包括四个导线轮、固定台与升降件，四个所述导线轮转动安装于所述支撑台侧面，四个所述导线轮间隔设置，且呈上下分布，所述固定台固定安装于所述支撑台侧面，其而位于所述导线轮背离所述分线台一侧，所述升降件滑动安装于所述固定台上，所述固定台与所述升降件上均设置有走线槽。

可选地，四个所述导线轮中心设置有导线台，线材穿设于所述导线台，且位于上下两个所述导线轮之间，四个所述导线轮均连接有第四驱动件。

可选地，还包括转接结构，所述转接结构安装于所述切线结构背离所述支撑台一侧，所述转接结构包括转接台、夹持件与承接件，所述转接台安装于所述机座上，且位于所述支撑台一侧，所述转接台上安装有第二电动导轨，所述承接件与所述第二电动导轨连接，且位于所述转接台靠近所述切线结构一侧，所述夹持件安装于所述转接台上，且位于所述切线结构一侧。

可选地，所述承接件包括两个夹持板件、支撑架与第二驱动件，所述支撑架与所述第二电动导轨连接，所述第二驱动件安装于所述第二电动导轨上，且两块所述夹持板件与所述第二驱动件连接，两块所述夹持板件相向或相互背离运动。

本实用新型技术方案通过输线结构输送线材至分线台，且线材穿设于穿线孔内，第一驱动件工作带动分线刀具运动，且贯穿走刀槽，使得分线刀具穿设于线材，线材被拉动，使得分线刀具完成对线材的分线操作，在线材被分线一段后，第一驱动件驱动分线刀具复位，避免过度分度，被分线后的线材段移动，且穿过刀具模组，此时刀具模组工作完成对分线后线材的切割以及对切割后两端的裁剥，被切割后的线材两端分别被两个铆接结构进行铆接，完成线材与端子之间的连接，进而完成了一段线材首端以及一段线材尾端的铆接，进而便于在一台设备上完成对线材两端的端子铆接，提高了线材端子连接的处理料率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机又一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机。

参照图1至3，图1为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机另一实施例的结构示意图；图3为本实用新型自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机又一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，该自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机100；如图1至3所示，包括：

机座10，所述机座10上可移动的安装有支撑组件60；

输线结构，所述输线结构设置于所述机座10一侧，且输送线材；

分线结构50，所述分线结构50包括分线台54、分线刀具52与第一驱动件51，所述第一驱动件51安装于所述支撑组件60上，所述分线刀具52安装于所述第一驱动件51输出端，所述分线台54安装于所述支撑组件60上，且位于所述分线刀具52背离所述第一驱动件51一侧，所述分线台54内设置有穿线孔以及走刀槽53，所述穿线孔与所述走刀槽53连通；

切线结构30，所述切线结构30设置于所述支撑组件60背离所述输线结构一侧，所述切线结构30设置有刀具模组31；以及

两个铆压结构90，两个所述铆压结构90均设置于所述机座10上，一个所述铆压结构90位于所述支撑组件60一侧，且对线材一端压铆，另一个所述铆压结构90位于所述切线结构30一侧，且对线材另一端压铆。

本实施例中，所述第一驱动件51为电机。

本实施例中，所述切线结构30包括支座32、所述刀具模组31与第三驱动件，所述刀具模组31与所述第三驱动件均设置于所述支座32上，所述第三驱动件与所述刀具模组31连接，所述第三驱动件输出动力使得所述刀具模组31运动，完成对线材的切割与去皮。

本实施例中，所述刀具模组31包括两个支架、两把切割刀以及四把去皮刀，所述支架上设置有所述切割刀与两把所述去皮刀，所述切割刀设置于两把所述去皮刀之间，所述第三驱动件的输出端连接有一个所述支架，一个所述支架设置于所述支座32上，所述第三驱动件输出动力使得一个所述支架靠近另一个所述支架，进而使得两把所述切割刀相向运动，完成对线材的切割，两组所述去皮刀相向运动，完成对两段线材端部的去皮。

本实施例中，所述铆接结构90包括铆接台95、第六驱动件91、从动件98、铆接件92、加工台94、承接台96、检测台93、下压件97与输料传输线99，所述铆接台95安装在所述机座10上，所述第六驱动件91安装在所述铆接台95上，且所述第六驱动件91的输出端与所述从动件98连接，所述从动件98上安装有所述铆接件92，所述加工台94安装在所述铆接台95上，所述承接台96滑动安装在所述加工台94上，且所述承接台96靠近所述铆接件92，所述承接台96与所述加工台94之间连接有弹性件，所述检测台93安装于所述加工台94一侧，所述输料传输线99设置在所述铆接台95上，且向所述承接台96传输铆接用端子。

本实施例中，当所述动力件63输出动力带动所述支撑台64转动，进而使得线材的一端移动至所述承接台96上，此时所述第六驱动件91输出动力，使得所述从动件98与所述铆接件92运动，且使得所述铆接件92向着所述承接台96移动，同时所述输料传输线99输送端子向所述承接台96，进而在所述铆接件92的作用下完成端子与线材的铆接，在铆接完成后，所述动力间63输出动力带动所述支撑台64移动，进而使得铆接端子后的线材移动至所述检测台93上，使得线材端部能否连接端子得到检测，完成对一段线材首段的端子铆接。

本实施例中，两块所述夹持板件夹持线材后，通过第二电动导轨带动线材移动至另一个铆接结构上，便于实现对一段线材尾端的端子铆接。

本实用新型技术方案通过所述输线结构输送线材至所述分线台54，且线材穿设于所述穿线孔内，所述第一驱动件51工作带动所述分线刀具52运动，且贯穿所述走刀槽53，使得所述分线刀具52穿设于线材，线材被拉动，使得所述分线刀具52完成对线材的分线操作，在线材被分线一段后，所述第一驱动件51驱动所述分线刀具52复位，避免过度分度，被分线后的线材段移动，且穿过所述刀具模组31，此时所述刀具模组31工作完成对分线后线材的切割以及对切割后两端的裁剥，被切割后的线材两端分别被两个所述铆接结构90进行铆接，完成线材与端子之间的连接，进而完成了一段线材首端以及一段线材尾端的铆接，进而便于在一台设备上完成对线材两端的端子铆接，提高了线材端子连接的处理料率。

可选地，所述支撑组件60包括支撑台64、转动台62、动力件63与第一电动导轨61，所述动力件63安装于所述机座10上，所述转动台62安装于所述动力件63的输出端，所述第一电动导轨61安装于所述转动台62上，所述支撑台64安装于所述第一电动导轨61上，所述分线结构50安装于所述支撑台64上。

本实施例中，所述动力件63为电机，所述动力件63工作输出动力带动所述转动台62转动，进而带动所述支撑台64转动，所述第一电动导轨61输出动力带动所述支撑台64移动，进而使得所述支撑台64能够相对于所述机座10平移。

本实施例中，当所述去皮刀完成对线材一端时，所述第一电动导轨61工作带动所述支撑台64移动，进而使得线材移动，被切割的外被能够脱离线材且露出内芯，便于后续的铆接。

可选地，所述输线结构包括绕线组件80与整线组件70，所述整线组件70安装于所述机座10上，且位于所述分线结构50一侧，所述绕线组件80设置于所述机座10一侧，且输送线材。

本实施例中，所述绕线组件80用于卷绕且暂存线材。

本实施例中，所述整线组件70便于在输线的过程中，线材的整齐。

可选地，所述绕线组件80包括支撑架、卷绕件82与导线件81，所述支撑架设置于所述机座10一侧，所述卷绕件82转动安装于所述支撑架上，且卷绕有线材，所述导线件81位于所述卷绕件82一侧，且安装于所述支撑架上，线材穿设于所述导线件81上。

本实施例中，所述支撑架支撑所述卷绕件82与所述导线件81，所述卷绕件82转动安装在所述支撑架上，在拉动线材的过程中，所述卷绕件82转动，便于输出线材。

本实施例中，所述导线件81中空，便于线材穿设，在线材被输送的过程中，所述导线件81便于用于线材的导向。

可选地，所述整线组件70包括转向轮71、两个导向轮72、多个整线轮76与整线台77，所述整线台77安装于所述机座10的侧面，多个所述整线轮76转动安装于所述整线台77侧面，且多个所述整线轮间隔且上下分布，所述转向轮71安装于所述整线台77靠近所述导线件81一侧。

本实施例中，从所述导线件81传输而来的线材绕过所述转向轮71后，经过两个所述导向轮72之间，最终在多个所述整线轮76之间被传输，且被多个所述整线轮76整线的线材能够稳定的穿设于所述分线台54内，且使得原先并列在一起的两个线材能够水平设置在所述穿线孔内，且连接处正对所述走刀槽53。

可选地，所述整线组件70还包括检测件73、转动轴75与转动件74，所述整线台77的侧面设置有侧板，且所述侧板分隔所述整线轮76与所述转向轮71，所述转动轴75转动安装于所述侧板上，所述检测件73安装于所述整线台77侧面，且靠近所述转向轮71，所述转动件74转动安装于所述转动轴75上。

本实施例中，所述转动件74能够绕着所述转动轴75转动，当线材穿设过所述侧板后，所述转动件74搭接在线材上，使得所述转动件74不能与所述检测件73接触，表示线材在持续传输的过程中，装置能够持续运行，而当线材不再传输时，所述转动件74不能搭接在线材上，且与所述检测件73接触，此时检测件73工作停止设备运行。

可选地，所述支撑台64上还设置有导线组件40，所述导线组件40包括四个导线轮41、固定台42与升降件43，四个所述导线轮41转动安装于所述支撑台64侧面，四个所述导线轮41间隔设置，且呈上下分布，所述固定台42固定安装于所述支撑台64侧面，其而位于所述导线轮41背离所述分线台54一侧，所述升降件43滑动安装于所述固定台42上，所述固定台42与所述升降件43上均设置有走线槽。

本实施例中，四个所述导线轮41将线材进行夹持，四个所述导线轮41的转动带动线材移动，实现对线材的拉动，被传输的线材穿过所述固定台42与所述升降件43，进而便于使得线材穿过所述刀具模组31。

可选地，四个所述导线轮41中心设置有导线台，线材穿设于所述导线台，且位于上下两个所述导线轮41之间，四个所述导线轮41均连接有第四驱动件。

本实施例中，所述导线台的设置，使得穿过上下两个所述导线轮41之间后，线材穿过所述导线台后，再穿过另两个所述导线轮41之间，避免线材穿过上下两个所述导线轮41之间后，由于失去导向而不能穿过另两个所述导线轮41，保证传输导向线材的稳定性。

本实施例中，所述第四驱动件为电机，所述第四驱动件的动力输出端与所述导线轮41转动，进而使得四个所述导线轮41转动，完成对线材的传输。

可选地，还包括转接结构20，所述转接结构20安装于所述切线结构30背离所述支撑台64一侧，所述转接结构20包括转接台21、夹持件22与承接件24，所述转接台21安装于所述机座10上，且位于所述支撑台64一侧，所述转接台21上安装有第二电动导轨23，所述承接件24与所述第二电动导轨23连接，且位于所述转接台21靠近所述切线结构30一侧，所述夹持件22安装于所述转接台21上，且位于所述切线结构30一侧。

本实施例中，所述转接台21上设置有带动所述夹持件22移动的第五驱动件，当所述夹持件22夹持线材，且刀具模组31完成对线材的切断以及裁剥时，所述第五驱动件驱动带动所述夹持件22移动，被切除的外皮能够在所述夹持件22移动的过程中被剥离，且露出内芯。

本实施例中，当线材的一端被剥除外皮，所述第二电动导轨23输出动力带动所述承接件24移动，且使得所述承接件24靠近线材，使得承接件24承接线材，且带动被切断的线材靠近一个所述铆接结构，便于实现对线材端部的铆接。

可选地，所述承接件24包括两个夹持板件、支撑架与第二驱动件，所述支撑架与所述第二电动导轨23连接，所述第二驱动件安装于所述第二电动导轨23上，且两块所述夹持板件与所述第二驱动件连接，两块所述夹持板件相向或相互背离运动。

本实施例中，所述第二电动导轨23移动带动所述支撑架移动，进而便于带动两个所述夹持板件移动，且靠近线材，所述第二驱动件工作带动两个所述夹持板件运动且相向运动，进而实现对线材的夹持，便于控制被切断的线材的移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，包括：

机座，所述机座上可移动的安装有支撑组件；

输线结构，所述输线结构设置于所述机座一侧，且输送线材；

分线结构，所述分线结构包括分线台、分线刀具与第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述支撑组件上，所述分线刀具安装于所述第一驱动件输出端，所述分线台安装于所述支撑组件上，且位于所述分线刀具背离所述第一驱动件一侧，所述分线台内设置有穿线孔以及走刀槽，所述穿线孔与所述走刀槽连通；

切线结构，所述切线结构设置于所述支撑组件背离所述输线结构一侧，所述切线结构设置有刀具模组；以及

两个铆压结构，两个所述铆压结构均设置于所述机座上，一个所述铆压结构位于所述支撑组件一侧，且对线材一端压铆，另一个所述铆压结构位于所述切线结构一侧，且对线材另一端压铆。

2.如权利要求1所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑台、转动台、动力件与第一电动导轨，所述动力件安装于所述机座上，所述转动台安装于所述动力件的输出端，所述第一电动导轨安装于所述转动台上，所述支撑台安装于所述第一电动导轨上，所述分线结构安装于所述支撑台上。

3.如权利要求2所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述输线结构包括绕线组件与整线组件，所述整线组件安装于所述机座上，且位于所述分线结构一侧，所述绕线组件设置于所述机座一侧，且输送线材。

4.如权利要求3所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述绕线组件包括支撑架、卷绕件与导线件，所述支撑架设置于所述机座一侧，所述卷绕件转动安装于所述支撑架上，且卷绕有线材，所述导线件位于所述卷绕件一侧，且安装于所述支撑架上，线材穿设于所述导线件上。

5.如权利要求4所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述整线组件包括转向轮、两个导向轮、多个整线轮与整线台，所述整线台安装于所述机座的侧面，多个所述整线轮转动安装于所述整线台侧面，且多个所述整线轮间隔且上下分布，所述转向轮安装于所述整线台靠近所述导线件一侧。

6.如权利要求5所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述整线组件还包括检测件、转动轴与转动件，所述整线台的侧面设置有侧板，且所述侧板分隔所述整线轮与所述转向轮，所述转动轴转动安装于所述侧板上，所述检测件安装于所述整线台侧面，且靠近所述转向轮，所述转动件转动安装于所述转动轴上。

7.如权利要求6所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述支撑台上还设置有导线组件，所述导线组件包括四个导线轮、固定台与升降件，四个所述导线轮转动安装于所述支撑台侧面，四个所述导线轮间隔设置，且呈上下分布，所述固定台固定安装于所述支撑台侧面，其而位于所述导线轮背离所述分线台一侧，所述升降件滑动安装于所述固定台上，所述固定台与所述升降件上均设置有走线槽。

8.如权利要求7所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，四个所述导线轮中心设置有导线台，线材穿设于所述导线台，且位于上下两个所述导线轮之间，四个所述导线轮均连接有第四驱动件。

9.如权利要求8所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，还包括转接结构，所述转接结构安装于所述切线结构背离所述支撑台一侧，所述转接结构包括转接台、夹持件与承接件，所述转接台安装于所述机座上，且位于所述支撑台一侧，所述转接台上安装有第二电动导轨，所述承接件与所述第二电动导轨连接，且位于所述转接台靠近所述切线结构一侧，所述夹持件安装于所述转接台上，且位于所述切线结构一侧。

10.如权利要求9所述的自动裁线、分线、剥线、铆压多功能一体机，其特征在于，所述承接件包括两个夹持板件、支撑架与第二驱动件，所述支撑架与所述第二电动导轨连接，所述第二驱动件安装于所述第二电动导轨上，且两块所述夹持板件与所述第二驱动件连接，两块所述夹持板件相向或相互背离运动。